CN104631085B - 一种竹纤维纱线低温漂白工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种竹纤维纱线低温漂白工艺，其处理过程为，将竹纤维纱线放入低温练漂液中，浴比为1:5‑1:10，在60‑80℃下保温40‑60分钟，水洗即可。其中低温练漂液的组成为过碳酸钠，咪唑类金属配合物，茶皂素。本发明的方法可以在较低温度下对竹纤维纱线进行漂白，节省能源，并可以减少竹纤维纱线的损伤程度。

Description

一种竹纤维纱线低温漂白工艺

技术领域

本发明涉及纺织品低温前处理领域，尤其涉及一种竹纤维纱线低温漂白工艺。

背景技术

竹纤维是继大豆纤维之后又一种我国自主研发成功并投入生产的新型纤维，由于竹纤维截面呈多孔状，毛效优异，能迅速吸收或者排出水分，具有良好的吸湿性，透气性，耐磨性和染色性能，用竹纤维纱线制备的针织面料手感柔软、滑爽、悬垂性好；竹纤维具有天然的抗菌性，有很强的防臭性能，特别适合制作贴身内衣。

竹纤维作为一种新型纤维，由于天然色素的存在，白度较差，纤维表面呈黄色，另外，竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较差，所以需要在低碱条件下进行漂白，使竹纤维上的色素、蜡质以及油渍在缓和的条件下除去。

经对现有技术的检索，申请号为201310284141.6的专利(公开日2013年09月25日)，披露了一种竹纤维纱线漂白工艺，其包括如下步骤：(1)染缸升温至90℃；(2)向染缸中加入100重量份的纱线和10-15重量份的漂白剂，浴比为1:10-15；(3)保温20-50分钟，漂白剂包括双氧水、双氧水稳定剂和精炼剂。该发明的有益效果是：漂白剂中没有使用纯碱或烧碱，同时降低各个组分的使用量，解决了因烧碱或纯碱的使用而产生的白度与强度的缺陷，同时节约了成本，利用此发明工艺漂白的纱线，其白度可达90％以上，强度可达60cN/tex。但是此发明的漂白温度仍然为90℃，需要消耗大量的能源。

申请号为201110399732.9(公开日2012月07月11日)披露了一种竹纤维针织物的前处理工艺，包括：烧毛、退浆和漂白，漂白工艺处方和条件为：30％双氧水5-6g/L，硅酸钠1.5-2g/L，精练剂HP浓度为2g/L，浴比为1:25，pH值11，温度90-95℃，时间40min。通过上述方式，能够在比较缓和的工艺条件下去除竹纤维上的色素、蜡质及油渍，避免了竹纤维强力损伤严重，有效的克服了竹纤维本身存在的大分子聚合度和结晶度较低、在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移、弹性回复性差、纤维吸湿后强力明显下降的问题。但是此工艺同样需要在90-95℃下进行漂白，不符合节能环保的要求。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种竹纤维纱线低温漂白工艺，所述竹纤维纱线低温漂白工艺步骤如下：

步骤一，染缸升温到60-80℃；

步骤二，将竹纤维纱线和低温练漂剂加入染缸，保温；

步骤三，取出竹纤维纱线，水洗，烘干。

所述低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：

过碳酸钠10-30，

咪唑类金属配合物1-3，

茶皂素5-10。

所述咪唑类金属配合物为2,4-二硝基咪唑锰，2,4-二硝基咪唑铁，2,4-二硝基咪唑铜，六咪唑锰中的一种或多种。

所述步骤二中低温练漂剂的浓度为5-15g/L。

所述步骤二中轧车的浴比为1:5-1:10。

所述步骤二中染缸的保温时间为为40-60分钟。

本发明解决了竹纤维前处理过程能源消耗过多，烧碱用量大，且去除木素效果不佳的缺点，使用催化漂白体系，在低温下将竹纤维纱线进行漂白，具有节能减排的作用。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个实施方式中显示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(1)32s/2竹纤维纱线

(2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：

过碳酸钠10，

2,4-二硝基咪唑锰1，

茶皂素5。

(3)低温练漂过程为

步骤一，染缸升温到60℃；

步骤二，将竹纤维纱线和8g/L的低温练漂剂加入染缸，浴比1:8，保温50min。

步骤三，取出竹纤维纱线，水洗，烘干。

实施例2

(1)32s/2竹纤维纱线

(2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：

过碳酸钠30，

2,4-二硝基咪唑铁3，

茶皂素10。

(3)低温练漂过程为:

步骤一，染缸升温到60℃；

步骤二，将竹纤维纱线和8g/L的低温练漂剂加入染缸，浴比1:10，保,50min。

步骤三，取出竹纤维纱线，水洗，烘干。

实施例3

(1)32s/2竹纤维纱线

(2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：

过碳酸钠20，

2,4-二硝基咪唑铜2，

茶皂素7。

(3)低温练漂过程为

步骤一，染缸升温到60℃；

步骤二，将竹纤维纱线和8g/L的低温练漂剂加入染缸，浴比1:8，保,50min。

步骤三，取出竹纤维纱线，水洗，烘干。

对比例1

(1)32s/2竹纤维纱线

(2)练漂剂包括如下重量份数的各组分：

30％过氧化氢20g/L,

纯碱4g/L，

硅酸钠2g/L，

渗透剂1g/L。

室温下配置漂白液.投入竹纤维纱线，浴比1:10，90℃下50min漂白后充分水洗，烘干。

实施结果

以上实施例进行如下指标的测试：

表1对比例与实施例测试结果

从表1中可以看出，使用低温练漂剂对竹纤维纱线进行低温漂白后，获得的白度比常规90℃时的白度还要高，申请人发现加入咪唑类催化剂后具有意想不到的漂白效果，咪唑类催化剂不仅可以有效的催化过氧化氢漂白，增加了白度，还意外的发现，其可以减少竹纤维中总木素的含量，使竹纤维的杂质变少。这是因为过氧酸盐释放的HOO-可以在轴向与咪唑类金属配合物进行配位，生成的物质使过氧化物具有更高的氧化能力，从而在低温条件下漂白竹纤维。

从表1中进一步的看出，使用低温练漂剂后，纱线的单纱强力比常规高温处理的强力要高，这是因为高温下过氧化氢溶液容易歧化生成无选择行的自由基，对竹纤维纱线的损害较大，所以，本发明的低温练漂剂在低温下达到较好的白度外，还能够使纱线损害较小，具有较好的实用价值。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (3)

1.一种竹纤维纱线低温漂白工艺，其特征在于，所述竹纤维纱线低温漂白工艺步骤如下：

步骤一，染缸升温到60-80℃；

步骤二，将竹纤维纱线和低温练漂剂加入染缸，保温；

步骤三，取出竹纤维纱线，水洗，烘干，

所述低温练漂剂由如下重量份数的各组分组成：

过碳酸钠10-30，

咪唑类金属配合物1-3，

茶皂素5-10；

所述咪唑类金属配合物为2,4-二硝基咪唑锰，2,4-二硝基咪唑铁，2,4-二硝基咪唑铜，六咪唑锰中的一种或多种；

步骤2中的浴比为1:5-1:10。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维纱线低温漂白工艺，其特征在于，所述步骤二中低温练漂剂的浓度为5-15g/L。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维纱线低温漂白工艺，其特征在于，所述步骤二中染缸的保温时间为为40-60分钟。