CN107740260A - 一种锦棉花边的染色工艺 - Google Patents

一种锦棉花边的染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107740260A
CN107740260A CN201711010593.XA CN201711010593A CN107740260A CN 107740260 A CN107740260 A CN 107740260A CN 201711010593 A CN201711010593 A CN 201711010593A CN 107740260 A CN107740260 A CN 107740260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
bright
dye
dyestuff
cotton side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711010593.XA
Other languages
English (en)
Inventor
郑春光
郭辉
王笋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Hong Hong Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Hong Hong Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Hong Hong Textile Technology Co Ltd filed Critical Fujian Hong Hong Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201711010593.XA priority Critical patent/CN107740260A/zh
Publication of CN107740260A publication Critical patent/CN107740260A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8219—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and amide groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锦棉花边的染色工艺。该锦棉花边的染色工艺，主要控制棉前处理工艺、染活性前PH、高温移染温度和时间、加纯碱时间，通过筛选助剂用量，选择染浴温度和持温时间，优化出合理的染色工艺，解决了锦棉花边粗股线的露白问题，为此类产品提供了新的思路和方向；该锦棉花边的染色工艺，在棉前处理工艺时采用茶皂素、片碱、双氧水和精炼剂来提高棉的毛效，从而增强活性染料的渗透性；该锦棉花边的染色工艺，提高活性染色温度至95~98℃之间，延长染料扩散时间，高温移染后降温分次加纯碱固着染料，这样有利于染料移染，提高了染料的渗透性，解决了股线染不透会露白的问题；而且中性PH条件下高温移染不会造成活性染料的水解，得色深度没有下降。

Description

一种锦棉花边的染色工艺
技术领域
本发明涉及布料染色工艺，尤其涉及一种锦棉花边的染色工艺。
背景技术
目前锦棉花边很受服装市场欢迎，主要以大身面料做高档连衣裙和套装产品为主。但由于此类产品使用材料多样，织造结构紧密，造成后续染色不易染色，用正常的活性染色工艺棉股线容易染不透，造成在做成衣时截面剪口露白或在穿着过程中摩擦引起股线暴露发白等问题，从而影响服装的美观性能。同时，锦棉花边面料含有大量的棉纱，且粗股线产品为人造丝外包天然纯棉股线。原棉纱含有较多的天然杂质，主要有果胶、蜡脂、灰分和色素等，精炼不充分对染色是不利的。而且传统活性染色工艺为60度低温染色，加料前预加部分纯碱，不利于染料移染，故股线染不透，会暴露发白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性染料可以渗透到股线内部、解决了锦棉花边粗股线露白问题的锦棉花边的染色工艺。
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：
一种锦棉花边的染色工艺，其步骤如下：
（1）选取一定量的胚布，将胚布放置到办缸中进行氧漂；
（2）选用浴比为1:10的染浴，依次加入适量的精炼剂、片碱和茶皂素，以2℃/min的速度升温至60℃后加入双氧水；
（3）然后再以2℃/min的速度升温至98℃保温一定时间；
（4）随后以2℃/min的速度降温至60℃后，溢流水洗；
（5）进水用冰醋酸常温中和10min，再水洗至布面PH至7.0左右；
（6）打出脱水烘干，待染色用；
（7）将步骤（6）所得的布取一定量，采用浴比1:10的染浴，选取染料总浓度进行打色，依次加入渗透剂、元明粉和染料，运行一定时间；
（8）调节PH至7.0左右，然后以2℃/min的速度升温至高温，高温移染30min；
（9）再以2℃/min的速度降温至60℃后，分两次加纯碱古色保温40min；
（10）随后进行水洗和皂洗，保证棉部分牢度；
（11）最后进行套染酸性，进行水洗固色，至此完成整个染色流程。
优选的，所述步骤（2）中精炼剂为1g/L。
优选的，所述步骤（2）中片碱为2g/L。
优选的，所述步骤（2）中茶皂素为5g/L。
优选的，所述步骤（2）中双氧水为4g/L。
优选的，所述步骤（5）中冰醋酸为0.5g/L。
优选的，所述步骤（7）中染料总浓度为0.5%~4.0%。
优选的，所述步骤（7）中渗透剂、元明粉和染料加入时的时间间隔为20min。
优选的，所述步骤（8）中移染温度为95~98℃。
优选的，所述步骤（9）中第一次加1/3的纯碱，第二次加2/3的纯碱，两次添加纯碱的时间间隔为10min。
本发明的有益效果：该锦棉花边的染色工艺，主要控制棉前处理工艺、染活性前PH、高温移染温度和时间、加纯碱时间，通过筛选助剂用量，选择染浴温度和持温时间，优化出合理的染色工艺，解决了锦棉花边粗股线的露白问题，为此类产品提供了新的思路和方向；该锦棉花边的染色工艺，在棉前处理工艺时采用茶皂素、片碱、双氧水和精炼剂来提高棉的毛效，从而增强活性染料的渗透性；该锦棉花边的染色工艺，提高活性染色温度至95~98℃之间，延长染料扩散时间，高温移染后降温分次加纯碱固着染料，这样有利于染料移染，提高了染料的渗透性，解决了股线染不透会露白的问题；而且中性PH条件下高温移染不会造成活性染料的水解，得色深度没有下降，股线露白效果改善明显。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、实现目标效果，以下结合实施方式详予说明。
实施例1
本实施例提供一种锦棉花边的染色工艺，其步骤如下：
（1）选取一定量的胚布，将胚布放置到办缸中进行氧漂；
（2）选用浴比为1:10的染浴，依次加入适量的精炼剂、片碱和茶皂素，以2℃/min的速度升温至60℃后加入双氧水；
（3）然后再以2℃/min的速度升温至98℃保温一定时间；
（4）随后以2℃/min的速度降温至60℃后，溢流水洗；
（5）进水用冰醋酸常温中和10min，再水洗至布面PH至7.0左右；
（6）打出脱水烘干，待染色用；
（7）将步骤（6）所得的布取一定量，采用浴比1:10的染浴，选取染料总浓度进行打色，依次加入渗透剂、元明粉和染料，运行一定时间；
（8）调节PH至7.0左右，然后以2℃/min的速度升温至高温，高温移染30min；
（9）再以2℃/min的速度降温至60℃后，分两次加纯碱古色保温40min；
（10）随后进行水洗和皂洗，保证棉部分牢度；
（11）最后进行套染酸性，进行水洗固色，至此完成整个染色流程。
本实施例中，所述步骤（1）中胚布选取为3公斤。
本实施例中，所述步骤（2）中精炼剂为1g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中片碱为2g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中茶皂素为5g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中双氧水为4g/L。
本实施例中，所述步骤（3）中保温时间为30min。
本实施例中，所述步骤（5）中冰醋酸为0.5g/L。
本实施例中，所述步骤（7）中布重量为10克。
本实施例中，所述步骤（7）中的温度为常温30℃。
本实施例中，所述步骤（7）中染料总浓度为0.5%。
本实施例中，所述步骤（7）中渗透剂、元明粉和染料加入时的时间间隔为20min。
本实施例中，所述步骤（7）中运行时间为10min。
本实施例中，所述步骤（8）中移染温度为95~98℃。
本实施例中，所述步骤（9）中第一次加1/3的纯碱，第二次加2/3的纯碱，两次添加纯碱的时间间隔为10min。
实施例2
本实施例提供一种锦棉花边的染色工艺，其步骤如下：
（1）选取一定量的胚布，将胚布放置到办缸中进行氧漂；
（2）选用浴比为1:10的染浴，依次加入适量的精炼剂、片碱和茶皂素，以2℃/min的速度升温至60℃后加入双氧水；
（3）然后再以2℃/min的速度升温至98℃保温一定时间；
（4）随后以2℃/min的速度降温至60℃后，溢流水洗；
（5）进水用冰醋酸常温中和10min，再水洗至布面PH至7.0左右；
（6）打出脱水烘干，待染色用；
（7）将步骤（6）所得的布取一定量，采用浴比1:10的染浴，选取染料总浓度进行打色，依次加入渗透剂、元明粉和染料，运行一定时间；
（8）调节PH至7.0左右，然后以2℃/min的速度升温至高温，高温移染30min；
（9）再以2℃/min的速度降温至60℃后，分两次加纯碱古色保温40min；
（10）随后进行水洗和皂洗，保证棉部分牢度；
（11）最后进行套染酸性，进行水洗固色，至此完成整个染色流程。
本实施例中，所述步骤（1）中胚布选取为3公斤。
本实施例中，所述步骤（2）中精炼剂为1g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中片碱为2g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中茶皂素为5g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中双氧水为4g/L。
本实施例中，所述步骤（3）中保温时间为30min。
本实施例中，所述步骤（5）中冰醋酸为0.5g/L。
本实施例中，所述步骤（7）中布重量为10克。
本实施例中，所述步骤（7）中的温度为常温30℃。
本实施例中，所述步骤（7）中染料总浓度为1.0%。
本实施例中，所述步骤（7）中渗透剂、元明粉和染料加入时的时间间隔为20min。
本实施例中，所述步骤（7）中运行时间为10min。
本实施例中，所述步骤（8）中移染温度为95~98℃。
本实施例中，所述步骤（9）中第一次加1/3的纯碱，第二次加2/3的纯碱，两次添加纯碱的时间间隔为10min。
实施例3
本实施例提供一种锦棉花边的染色工艺，其步骤如下：
（1）选取一定量的胚布，将胚布放置到办缸中进行氧漂；
（2）选用浴比为1:10的染浴，依次加入适量的精炼剂、片碱和茶皂素，以2℃/min的速度升温至60℃后加入双氧水；
（3）然后再以2℃/min的速度升温至98℃保温一定时间；
（4）随后以2℃/min的速度降温至60℃后，溢流水洗；
（5）进水用冰醋酸常温中和10min，再水洗至布面PH至7.0左右；
（6）打出脱水烘干，待染色用；
（7）将步骤（6）所得的布取一定量，采用浴比1:10的染浴，选取染料总浓度进行打色，依次加入渗透剂、元明粉和染料，运行一定时间；
（8）调节PH至7.0左右，然后以2℃/min的速度升温至高温，高温移染30min；
（9）再以2℃/min的速度降温至60℃后，分两次加纯碱古色保温40min；
（10）随后进行水洗和皂洗，保证棉部分牢度；
（11）最后进行套染酸性，进行水洗固色，至此完成整个染色流程。
本实施例中，所述步骤（1）中胚布选取为3公斤。
本实施例中，所述步骤（2）中精炼剂为1g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中片碱为2g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中茶皂素为5g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中双氧水为4g/L。
本实施例中，所述步骤（3）中保温时间为30min。
本实施例中，所述步骤（5）中冰醋酸为0.5g/L。
本实施例中，所述步骤（7）中布重量为10克。
本实施例中，所述步骤（7）中的温度为常温30℃。
本实施例中，所述步骤（7）中染料总浓度为2.0%。
本实施例中，所述步骤（7）中渗透剂、元明粉和染料加入时的时间间隔为20min。
本实施例中，所述步骤（7）中运行时间为10min。
本实施例中，所述步骤（8）中移染温度为95~98℃。
本实施例中，所述步骤（9）中第一次加1/3的纯碱，第二次加2/3的纯碱，两次添加纯碱的时间间隔为10min。
实施例4
本实施例提供一种锦棉花边的染色工艺，其步骤如下：
（1）选取一定量的胚布，将胚布放置到办缸中进行氧漂；
（2）选用浴比为1:10的染浴，依次加入适量的精炼剂、片碱和茶皂素，以2℃/min的速度升温至60℃后加入双氧水；
（3）然后再以2℃/min的速度升温至98℃保温一定时间；
（4）随后以2℃/min的速度降温至60℃后，溢流水洗；
（5）进水用冰醋酸常温中和10min，再水洗至布面PH至7.0左右；
（6）打出脱水烘干，待染色用；
（7）将步骤（6）所得的布取一定量，采用浴比1:10的染浴，选取染料总浓度进行打色，依次加入渗透剂、元明粉和染料，运行一定时间；
（8）调节PH至7.0左右，然后以2℃/min的速度升温至高温，高温移染30min；
（9）再以2℃/min的速度降温至60℃后，分两次加纯碱古色保温40min；
（10）随后进行水洗和皂洗，保证棉部分牢度；
（11）最后进行套染酸性，进行水洗固色，至此完成整个染色流程。
本实施例中，所述步骤（1）中胚布选取为3公斤。
本实施例中，所述步骤（2）中精炼剂为1g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中片碱为2g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中茶皂素为5g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中双氧水为4g/L。
本实施例中，所述步骤（3）中保温时间为30min。
本实施例中，所述步骤（5）中冰醋酸为0.5g/L。
本实施例中，所述步骤（7）中布重量为10克。
本实施例中，所述步骤（7）中的温度为常温30℃。
本实施例中，所述步骤（7）中染料总浓度为3.0%。
本实施例中，所述步骤（7）中渗透剂、元明粉和染料加入时的时间间隔为20min。
本实施例中，所述步骤（7）中运行时间为10min。
本实施例中，所述步骤（8）中移染温度为95~98℃。
本实施例中，所述步骤（9）中第一次加1/3的纯碱，第二次加2/3的纯碱，两次添加纯碱的时间间隔为10min。
实施例5
本实施例提供一种锦棉花边的染色工艺，其步骤如下：
（1）选取一定量的胚布，将胚布放置到办缸中进行氧漂；
（2）选用浴比为1:10的染浴，依次加入适量的精炼剂、片碱和茶皂素，以2℃/min的速度升温至60℃后加入双氧水；
（3）然后再以2℃/min的速度升温至98℃保温一定时间；
（4）随后以2℃/min的速度降温至60℃后，溢流水洗；
（5）进水用冰醋酸常温中和10min，再水洗至布面PH至7.0左右；
（6）打出脱水烘干，待染色用；
（7）将步骤（6）所得的布取一定量，采用浴比1:10的染浴，选取染料总浓度进行打色，依次加入渗透剂、元明粉和染料，运行一定时间；
（8）调节PH至7.0左右，然后以2℃/min的速度升温至高温，高温移染30min；
（9）再以2℃/min的速度降温至60℃后，分两次加纯碱古色保温40min；
（10）随后进行水洗和皂洗，保证棉部分牢度；
（11）最后进行套染酸性，进行水洗固色，至此完成整个染色流程。
本实施例中，所述步骤（1）中胚布选取为3公斤。
本实施例中，所述步骤（2）中精炼剂为1g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中片碱为2g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中茶皂素为5g/L。
本实施例中，所述步骤（2）中双氧水为4g/L。
本实施例中，所述步骤（3）中保温时间为30min。
本实施例中，所述步骤（5）中冰醋酸为0.5g/L。
本实施例中，所述步骤（7）中布重量为10克。
本实施例中，所述步骤（7）中的温度为常温30℃。
本实施例中，所述步骤（7）中染料总浓度为4.0%。
本实施例中，所述步骤（7）中渗透剂、元明粉和染料加入时的时间间隔为20min。
本实施例中，所述步骤（7）中运行时间为10min。
本实施例中，所述步骤（8）中移染温度为95~98℃。
本实施例中，所述步骤（9）中第一次加1/3的纯碱，第二次加2/3的纯碱，两次添加纯碱的时间间隔为10min。
该锦棉花边的染色工艺，主要控制棉前处理工艺、染活性前PH、高温移染温度和时间、加纯碱时间，通过筛选助剂用量，选择染浴温度和持温时间，优化出合理的染色工艺，解决了锦棉花边粗股线的露白问题，为此类产品提供了新的思路和方向；该锦棉花边的染色工艺，在棉前处理工艺时采用茶皂素、片碱、双氧水和精炼剂来提高棉的毛效，从而增强活性染料的渗透性；该锦棉花边的染色工艺，提高活性染色温度至95~98℃之间，延长染料扩散时间，高温移染后降温分次加纯碱固着染料，这样有利于染料移染，提高了染料的渗透性，解决了股线染不透会露白的问题；而且中性PH条件下高温移染不会造成活性染料的水解，得色深度没有下降，股线露白效果改善明显。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锦棉花边的染色工艺，其特征在于，其步骤如下：
（1）选取一定量的胚布，将胚布放置到办缸中进行氧漂；
（2）选用浴比为1:10的染浴，依次加入适量的精炼剂、片碱和茶皂素，以2℃/min的速度升温至60℃后加入双氧水；
（3）然后再以2℃/min的速度升温至98℃保温一定时间；
（4）随后以2℃/min的速度降温至60℃后，溢流水洗；
（5）进水用冰醋酸常温中和10min，再水洗至布面PH至7.0左右；
（6）打出脱水烘干，待染色用；
（7）将步骤（6）所得的布取一定量，采用浴比1:10的染浴，选取染料总浓度进行打色，依次加入渗透剂、元明粉和染料，运行一定时间；
（8）调节PH至7.0左右，然后以2℃/min的速度升温至高温，高温移染30min；
（9）再以2℃/min的速度降温至60℃后，分两次加纯碱古色保温40min；
（10）随后进行水洗和皂洗，保证棉部分牢度；
（11）最后进行套染酸性，进行水洗固色，至此完成整个染色流程。
2.根据权利要求1所述的锦棉花边的染色工艺，其特征在于，所述步骤（2）中精炼剂为1g/L。
3.根据权利要求1所述的锦棉花边的染色工艺，其特征在于，所述步骤（2）中片碱为2g/L。
4.根据权利要求1所述的锦棉花边的染色工艺，其特征在于，所述步骤（2）中茶皂素为5g/L。
5.根据权利要求1所述的锦棉花边的染色工艺，其特征在于，所述步骤（2）中双氧水为4g/L。
6.根据权利要求1所述的锦棉花边的染色工艺，其特征在于，所述步骤（5）中冰醋酸为0.5g/L。
7.根据权利要求1至6任何一项所述的锦棉花边的染色工艺，其特征在于，所述步骤（7）中染料总浓度为0.5%~4.0%。
8.根据权利要求1至6任何一项所述的锦棉花边的染色工艺，其特征在于，所述步骤（7）中渗透剂、元明粉和染料加入时的时间间隔为20min。
9.根据权利要求1至6任何一项所述的锦棉花边的染色工艺，其特征在于，所述步骤（8）中移染温度为95~98℃。
10.根据权利要求1至6任何一项所述的锦棉花边的染色工艺，其特征在于，所述步骤（9）中第一次加1/3的纯碱，第二次加2/3的纯碱，两次添加纯碱的时间间隔为10min。
CN201711010593.XA 2017-10-26 2017-10-26 一种锦棉花边的染色工艺 Pending CN107740260A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711010593.XA CN107740260A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种锦棉花边的染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711010593.XA CN107740260A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种锦棉花边的染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107740260A true CN107740260A (zh) 2018-02-27

Family

ID=61237126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711010593.XA Pending CN107740260A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种锦棉花边的染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107740260A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108486926A (zh) * 2018-04-18 2018-09-04 纪梵喜服饰有限公司 一种棉线锦纶网的染色方法
CN110205842A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 浙江华越印染有限公司 锦棉混纺织物的染色工艺
CN110258100A (zh) * 2019-06-28 2019-09-20 福建省健为医疗用品有限公司 一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5460966A (en) * 1993-03-15 1995-10-24 Sandoz Ltd. Treatment of textiles
CN101914848A (zh) * 2010-08-12 2010-12-15 绍兴中纺院江南分院有限公司 一种棉针织物用前处理助剂、制备方法及其应用
CN105803834A (zh) * 2016-04-18 2016-07-27 浙江东方华强纺织印染有限公司 棉锦面料的染色工艺
CN106758374A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 无为竟成服饰有限公司 一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5460966A (en) * 1993-03-15 1995-10-24 Sandoz Ltd. Treatment of textiles
CN101914848A (zh) * 2010-08-12 2010-12-15 绍兴中纺院江南分院有限公司 一种棉针织物用前处理助剂、制备方法及其应用
CN105803834A (zh) * 2016-04-18 2016-07-27 浙江东方华强纺织印染有限公司 棉锦面料的染色工艺
CN106758374A (zh) * 2016-12-28 2017-05-31 无为竟成服饰有限公司 一种锦棉织物的活性染料一浴染色方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张广知等: "锦/棉交织物的染色工艺", 《广西纺织科技》 *
张春祥等: "活性染料染棉常见异常分析", 《当代化工》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108486926A (zh) * 2018-04-18 2018-09-04 纪梵喜服饰有限公司 一种棉线锦纶网的染色方法
CN110205842A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 浙江华越印染有限公司 锦棉混纺织物的染色工艺
CN110258100A (zh) * 2019-06-28 2019-09-20 福建省健为医疗用品有限公司 一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102383235B (zh) 生态抑菌透气柔滑梭织面料
CN101812756B (zh) 用于家纺的再生纤维素纤维-真丝提花面料及其制备方法
CN104762839B (zh) 尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺
CN102852006B (zh) 一种羊毛针织面料的增艳染色方法
CN106368014B (zh) 一种莫代尔/棉混纺织物染色工艺
CN102561070B (zh) 一种无缝内衣节能节水的染色方法
CN106245314A (zh) 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法
CN102080295A (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN101148827A (zh) 一种植物染料染丝绸面料的工艺方法
CN107916518A (zh) 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法
CN108277663A (zh) 一种100%粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法
CN102433782A (zh) 一种竹棉纤维混纺织物的染色工艺
CN107740260A (zh) 一种锦棉花边的染色工艺
CN102505535A (zh) 罗布麻、玉米纤维、大豆蛋白纤维机织面料的染色工艺
CN103820994A (zh) 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺
CN102154826B (zh) 全真丝异色提花面料的加工方法
CN104878619A (zh) 天然水晶棉纤维及其与其他纤维混纺或交织制品的前处理和染色方法
CN104060483A (zh) 一种棉/t400交织弹力织物的染整加工方法
CN102605652A (zh) 以稀土物质为媒染剂的真丝绸染色方法
CN201971960U (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料
CN202072854U (zh) 蚕丝-二醋酯纤维提花面料
CN105544252B (zh) 一种绿色锦/氨纶四面弹织物的染整工艺
CN102418249A (zh) 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料
CN103451976B (zh) 基于兰纳素染料的羊毛纤维染色工艺
CN101988269A (zh) 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180227

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication