CN111719242A - 一种铜抗菌复合无纺布生产工艺 - Google Patents

一种铜抗菌复合无纺布生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种铜抗菌复合无纺布生产工艺，属于无纺布技术领域，该铜抗菌复合无纺布包括以下重量份的原料：聚丙烯50‑70份，聚脂35份，铜离子15‑25份，玻璃纤维40‑60份，竹纤维30‑50份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯15‑20份，整理剂，本发明中复合无纺布制备工艺简单且效率高，成本低，其表面柔软、蓬松、质感优良，强度以及耐磨度增加，使得无纺布的使用寿命大大增加，同时其抗菌和防霉效果更好，抗菌及防霉性能更持久，能适用于更广泛的领域。

Description

一种铜抗菌复合无纺布生产工艺
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种铜抗菌复合无纺布生产工艺。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种。
现有的无纺布在生产出来后，较为注重其强度以及使用时的耐磨性，从而使得无纺布的抗菌效果大大降低，导致无纺布无法满足实际使用时的需求；因此我们提出一种铜抗菌复合无纺布生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜抗菌复合无纺布生产工艺，旨在解决现有技术中的无纺布在生产出来后，较为注重其强度以及使用时的耐磨性，从而使得无纺布的抗菌效果大大降低，导致无纺布无法满足实际使用时的需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜抗菌复合无纺布，该铜抗菌无纺布包括以下重量份的原料：聚丙烯50-70份，聚脂35份，铜离子15-25份，玻璃纤维40-60份，竹纤维30-50份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯15-20份，整理剂。旨在解决现有技术中的无纺布在生产出来后，较为注重其强度以及使用时的耐磨性，从而使得无纺布的抗菌效果大大降低，导致无纺布无法满足实际使用时的需求的问题。
作为本发明一种优选的方案，所述抗菌改性助剂由羟乙基纤维素、凹凸棒土、正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷和氨水混合均匀中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
作为本发明一种优选的方案，所述防霉改性填料为氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
作为本发明一种优选的方案，所述整理剂为聚乙酸乙烯酯。
作为本发明一种优选的方案，所述抗菌改性助剂与防霉改性填料的重量比为17.6∶14.3∶10.9。
作为本发明一种优选的方案，所述竹纤维的纤维直径为0.03-0.15mm，所述竹纤维纤维长度为9-32mm。
作为本发明一种优选的方案，该铜抗菌复合无纺布包括以下重量份的原料配方：所述聚丙烯55-65份，聚脂35份，铜离子18-22份，玻璃纤维45-55份，竹纤维35-45份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯16-19份，整理剂。
作为本发明一种优选的方案，该铜抗菌复合无纺布包括以下重量份的原料配方：所述聚丙烯60份，聚脂35份，铜离子20份，玻璃纤维50份，竹纤维40份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯17.5份，整理剂。
作为本发明一种优选的方案，一种铜抗菌复合无纺布生产工艺，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，首先将三乙醇胺、氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成抗菌改助剂，待用；然后将氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成防霉改性填料，待用；
S2：按重量份取样，将聚丙烯、聚脂、铜离子、玻璃纤维、竹纤维、壳聚糖、低分子量聚乙烯蜡和石墨烯加入搅拌机内混合，在350r/min的速度下进行搅拌30min，然后依次加入抗菌改性助剂、防霉改性填料和整理剂，再以350r/min的速度下进行搅拌15分钟，即可获得甲组分，待用；
S3：此时将制备好的甲组分取出放入开松机内进行开松；
S4：将S3中进行开松后的得到的甲组分进行梳理、交叉铺网，从而得到无纺布纤维网；
S5：将无纺布纤维网送入水刺机进行固定住，并使得水刺机内水刺喷头分别对准无纺布纤维网的正反两面，并垂直喷射，首先对无纺布纤维网正面进行5-6分钟的喷射，且喷射压强为8-13kPa；正面喷射完成后进行反面的喷射，喷射时间5-6分钟，且喷射压强为12-15kPa；以此方式进行三次循环正反喷射；
S6：将S5中经过水刺喷射后的无纺布放置于传动式烘干机中进行烘燥，在烘干机内温度为70-90°且传动速度为0.1r/min的条件下，进行烘干2-2.5h；
S7：等无纺布烘干后通过卷收机中的转辊，在0.1r/min的条件下，对烘干后的无纺布进行绕辊卷收即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中，通过不同重量份原料配比制备的复合无纺布，使得生产出的复合无纺布表面柔软、蓬松、质感优良，且坚韧强度以及耐磨性能大大增加。
2、本方案中通过原料中添加有的铜离子以及抗菌改性剂，使得本发明中复合无纺布的抗菌性能更强且更持久，能实用于更广泛的领域，实用性极强。
3、本方案中通过水刺机中的水射流对无纺布纤网垂直喷射，可有效的防止破坏纤维网结构，并最大程度地利用水射流的能量，使得纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使得纤维网得到加固，有效的提高了无纺布的使用性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施列1提供一种铜抗菌复合无纺布，该铜抗菌无纺布包括以下重量份的原料：聚丙烯50份，聚脂35份，铜离子15份，玻璃纤维40份，竹纤维30份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯15份，整理剂。
在本发明的具体实施例中，本发明中复合无纺布制作工艺简单，而且制备工艺简单，且效率高，成本低，通过水刺机中的水射流对无纺布纤网垂直喷射，可有效的防止破坏纤维网结构，并最大程度地利用水射流的能量，同时使得纤网中的纤维发生穿插、位移、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使得纤维网得到加固，有效的提高了无纺布的使用性能，使得其表面柔软、蓬松、质感优良，强度以及耐磨度增加，使得无纺布的使用寿命大大增加，同时其抗菌和防霉效果更好，抗菌及防霉性能更持久，能适用于更广泛的领域。
具体的，抗菌改性助剂由羟乙基纤维素、凹凸棒土、正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷和氨水混合均匀中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
具体的，防霉改性填料为氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
具体的，所述整理剂为聚乙酸乙烯酯。
具体的，抗菌改性助剂与防霉改性填料的重量比为17.6∶14.3∶10.9。
具体的，竹纤维的纤维直径为0.03-0.15mm，竹纤维纤维长度为9-32mm。
一种铜抗菌复合无纺布生产工艺，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，首先将三乙醇胺、氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成抗菌改助剂，待用；然后将氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成防霉改性填料，待用；
S2：按重量份取样，将聚丙烯、聚脂、铜离子、玻璃纤维、竹纤维、壳聚糖、低分子量聚乙烯蜡和石墨烯加入搅拌机内混合，在350r/min的速度下进行搅拌30min，然后依次加入抗菌改性助剂、防霉改性填料和整理剂，再以350r/min的速度下进行搅拌15分钟，即可获得甲组分，待用；
S3：此时将制备好的甲组分取出放入开松机内进行开松；
S4：将S3中进行开松后的得到的甲组分进行梳理、交叉铺网，从而得到无纺布纤维网；
S5：将无纺布纤维网送入水刺机进行固定住，并使得水刺机内水刺喷头分别对准无纺布纤维网的正反两面，并垂直喷射，首先对无纺布纤维网正面进行5-6分钟的喷射，且喷射压强为8-13kPa；正面喷射完成后进行反面的喷射，喷射时间5-6分钟，且喷射压强为12-15kPa；以此方式进行三次循环正反喷射；
S6：将S5中经过水刺喷射后的无纺布放置于传动式烘干机中进行烘燥，在烘干机内温度为70-90°且传动速度为0.1r/min的条件下，进行烘干2-2.5h；
S7：等无纺布烘干后通过卷收机中的转辊，在0.1r/min的条件下，对烘干后的无纺布进行绕辊卷收即可。
实施例2：
一种铜抗菌复合无纺布，该铜抗菌无纺布包括以下重量份的原料：聚丙烯55份，聚脂18份，铜离子15份，玻璃纤维45份，竹纤维35份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯16份，整理剂。
实施列2的制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3：
一种铜抗菌复合无纺布，该铜抗菌无纺布包括以下重量份的原料：聚丙烯60份，聚脂35份，铜离子20份，玻璃纤维50份，竹纤维40份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯17.5份，整理剂。
实施列3的制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4：
一种铜抗菌复合无纺布，该铜抗菌无纺布包括以下重量份的原料：聚丙烯65份，聚脂35份，铜离子22份，玻璃纤维55份，竹纤维45份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯19份，整理剂。
实施列4的制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5：
一种铜抗菌复合无纺布，该铜抗菌无纺布包括以下重量份的原料：聚丙烯70份，聚脂35份，铜离子25份，玻璃纤维60份，竹纤维50份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯20份，整理剂。
实施列5的制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
本发明的工作原理及使用流程：本发明首先将抗菌改助剂、防霉改性填料制备完成，然后按原料重量份取样加入搅拌机混合并加入抗菌改助剂、防霉改性填料以及整理剂，制备成甲组分，然后通过开松机开松，接着对其进行梳理、交叉铺网制备成无纺布纤维网，再通过水刺机对无纺布纤维网进行水流喷射，喷射完成后通过烘干机烘干，然后通过卷收机卷收即可得到复合无纺布，本发明中复合无纺布制备工艺简单且效率高，成本低，其表面柔软、蓬松、质感优良，强度以及耐磨度增加，使得无纺布的使用寿命大大增加，同时其抗菌和防霉效果更好，抗菌及防霉性能更持久，能适用于更广泛的领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜抗菌复合无纺布，其特征在于，该铜抗菌无纺布包括以下重量份的原料：聚丙烯50-70份，聚脂35份，铜离子15-25份，玻璃纤维40-60份，竹纤维30-50份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯15-20份，整理剂。
2.根据权利要求1所述的一种铜抗菌复合无纺布，其特征在于：所述抗菌改性助剂由羟乙基纤维素、凹凸棒土、正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷和氨水混合均匀中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种铜抗菌复合无纺布，其特征在于，所述防霉改性填料为氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种铜抗菌复合无纺布，其特征在于，所述整理剂为聚乙酸乙烯酯。
5.根据权利要求1所述的一种铜抗菌复合无纺布，其特征在于，所述抗菌改性助剂与防霉改性填料的重量比为17.6∶14.3∶10.9。
6.根据权利要求1所述的一种铜抗菌复合无纺布，其特征在于，所述竹纤维的纤维直径为0.03-0.15mm，所述竹纤维纤维长度为9-32mm。
7.根据权利要求1所述的一种铜抗菌复合无纺布，其特征在于，该铜抗菌复合无纺布包括以下重量份的原料配方：所述聚丙烯55-65份，聚脂35份，铜离子18-22份，玻璃纤维45-55份，竹纤维35-45份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯16-19份，整理剂。
8.根据权利要求1所述的一种铜抗菌复合无纺布，其特征在于，该铜抗菌复合无纺布包括以下重量份的原料配方：所述聚丙烯60份，聚脂35份，铜离子20份，玻璃纤维50份，竹纤维40份，壳聚糖15份，低分子量聚乙烯蜡10份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，石墨烯17.5份，整理剂。
9.制备权利要求1-8任意一项所述的一种铜抗菌复合无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，首先将三乙醇胺、氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成抗菌改助剂，待用；然后将氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成防霉改性填料，待用；
S2：按重量份取样，将聚丙烯、聚脂、铜离子、玻璃纤维、竹纤维、壳聚糖、低分子量聚乙烯蜡和石墨烯加入搅拌机内混合，在350r/min的速度下进行搅拌30min，然后依次加入抗菌改性助剂、防霉改性填料和整理剂，再以350r/min的速度下进行搅拌15分钟，即可获得甲组分，待用；
S3：此时将制备好的甲组分取出放入开松机内进行开松；
S4：将S3中进行开松后的得到的甲组分进行梳理、交叉铺网，从而得到无纺布纤维网；
S5：将无纺布纤维网送入水刺机进行固定住，并使得水刺机内水刺喷头分别对准无纺布纤维网的正反两面，并垂直喷射，首先对无纺布纤维网正面进行5-6分钟的喷射，且喷射压强为8-13kPa；正面喷射完成后进行反面的喷射，喷射时间5-6分钟，且喷射压强为12-15kPa；以此方式进行三次循环正反喷射；
S6：将S5中经过水刺喷射后的无纺布放置于传动式烘干机中进行烘燥，在烘干机内温度为70-90°且传动速度为0.1r/min的条件下，进行烘干2-2.5h；
S7：等无纺布烘干后通过卷收机中的转辊，在0.1r/min的条件下，对烘干后的无纺布进行绕辊卷收，即可得到复合无纺布。
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