CN116122056A - 一种天丝纤维革生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种天丝纤维革生产工艺，工艺步骤如下：1)基底布选用含有莱赛尔纤维的无纺布，该无纺布成分包含莱赛尔纤维、尼龙和涤纶，其中莱赛尔纤维含量占比为35‑40％；2)将所选无纺布于含浸料中作含浸处理，得到含浸无纺布；3)将配置好的面料涂布于含浸无纺布上，得到合成革半成品；4)将合成革半成品送入三返折凝固槽凝固，再先后经过水洗、预烫、烘干及冷却，得到天丝纤维革成品。采取含有天丝纤维成分的无纺布作为底布，搭配湿法PU工艺，通过工艺及添加比例的创新设计，在克服了因莱赛尔纤维给纤维革整体物性带来不利影响的基础上，充分发挥了莱赛尔纤维的自身优势，生产出具有高环保、高回收、高附加值的合成革。

Description

一种天丝纤维革生产工艺
技术领域
本发明涉及合成革生产制造领域，具体是指一种天丝纤维革生产工艺。
背景技术
近年来，由于木基纤维素纤维的可持续性资质，人们对木质纤维素纤维的兴趣有所增加。木基纤维素纤维是由天然聚合物纤维素制成的。生产从木材或其他植物性材料开始，从其中提取纤维素纸浆，然后使用不同的技术(粘胶、模态、溶胶)将聚合物塑造成纤维和细丝。人造纤维具有与天然纤维相同的特性，除了有很高的舒适感之外，具有比棉花更好的吸水/排水性，因为对人体无害而广泛地应用为服装原材料，深受欢迎。但粘胶纤维同时有容易缩水和起皱的性质，加上制作过程繁复，在溶解浆粕过程使用大量的化学药品而造成环境和废水处理等污染问题。基于上述原因，人们进行对无环境污染和对人体无害的制作方法的研究，结果发明了使用叔胺氧化物水合物溶解浆粕的莱赛尔纤维的方法。通过溶液纺丝工艺生产，在这过程中，浆粕直接溶于叔胺氧化物水合物而不产生衍生物，原液通过干湿纺工艺，使用喷丝头而纺出纤维，这种方法产出的纤维通称为纤维素纤维。在此工艺所使用的溶剂是对人体无害的有机化合物，目前大规模使用的溶剂为n-甲基-吗啉-n-氧化物。在最大限度上减少了对环境的影响，作为一种纤维素纤维，莱赛尔是可以完全自然降解。
莱赛尔纤维(天丝)是一种全新的纺织、服装面料，可以添加各种面料中形成含有莱赛尔纤维的面料。莱赛尔纤维有很多功能性优势，比如柔软亲肤、透气性好、抗菌等。然而，由于莱赛尔纤维的自身特性，会对含有莱赛尔纤维的面料的物性具有一定的不利影响，于此目前莱赛尔纤维面料在合成革中的应用有限。鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种基于天丝纤维布而制成的纤维革的生产工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天丝纤维革生产工艺，通过湿法PU工艺与莱赛尔纤维优良结合，不仅确保整体物性能满足，而且还充分发挥莱赛尔纤维的优势，制得高环保可回收、高附加值的莱赛尔纤维合成革。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种天丝纤维革生产工艺，工艺步骤如下：
1)基底布选用含有莱赛尔纤维的无纺布，该无纺布成分包含莱赛尔纤维、尼龙和涤纶，其中莱赛尔纤维含量占比为35％-40％，尼龙含量占比为25-30％，涤纶含量占比为35-40％。
2)将所选无纺布于含浸料中作含浸处理，得到含浸无纺布；所述含浸料的配方按组分质量份数为：树脂100份，二甲基甲酰胺200份，抗撕裂助剂9-11份，阴离子表面活性剂1-3份，耐水解助剂1-3份，流平剂1-3份，柔软剂1-1.5份，色膏10-15份；所述树脂为不含氟类化合物的耐水解型含浸树脂，百分百模量为25-30；
3)将配置好的面料涂布于含浸无纺布上，得到合成革半成品；所述面料的配方按组分质量份数为：树脂100份，二甲基甲酰胺40份，阴离子活性剂1-2份，耐水解助剂0.3-0.6份，发泡剂0.8-1.2份，色膏1-3份；所述树脂为不含氟类化合物的聚酯聚醚共混型树脂，百分百模量为50-55；
4)将合成革半成品送入三返折凝固槽凝固，以凝固成合成革；将从三返折凝固槽送出的合成革先后经过水洗、预烫、烘干及冷却，得到天丝纤维革成品。
所述步骤1)中，无纺布的厚度控制在0.7-0.8毫米，克重190-210克，爆破为16kgf/cm2，拉伸强度经向＞260N/3CM，纬向＞260N/3CM，断裂伸长率经向40-70，纬向50-90，撕裂强度＞50。
所述步骤1)中，无纺布主体制备工艺按照开清→梳理→铺网→针刺→轧光的工艺步骤；其中，开松混合步骤中，爬帘速度低速设置为10-15％；针刺步骤中，设置针深9-10mm、针频200-300，针刺密度2000-2500c/cm2；针刺机输入输出之间的牵伸比20-25％、针刺次数300-400c/cm2。
所述步骤2)中，配制好的含浸料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟至完全溶解，粘度控制在200-260cps。
所述步骤3)中，将配好的面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至完全溶解；搅拌至浆料均匀，降低搅拌速度至300±50r/min并进行真空脱泡90min，粘度控制在14000cps-16000cps。
所述步骤3)中，涂层间隙控制在205±5丝之间，涂层付量控制在1.3±0.05kg/y。
所述步骤4)中，所述水洗操作经过15组水洗，前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-0％，后三组的水洗糖度为0％；并且后三组的水洗温度控制在70℃±5。
所述步骤4)中，所述烫辊预烫为经过八轮且温度为110±10℃预烫；烘箱设置五组，其中第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干。
采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于：本申请一种天丝纤维革生产工艺，采取高含量天丝纤维(莱赛尔纤维)成分的无纺布作为基底布，搭配湿法PU工艺，通过工艺及添加成分比例的综合创新设计，在克服了因莱赛尔纤维给纤维革整体物性带来不利影响的基础上，充分发挥了莱赛尔纤维的自身优势，生产出具有高环保、可回收、高附加值的合成革，即满足物性，又满足手感等高附加值要求。本案特别地对基底布进行特别的限定，生产工艺在现有工艺步骤基础上进行了结合性的创新调整，无需繁杂地面料结构及工艺，可以一贯作业方式制成优良品质的天丝纤维革。
说明书附图
图1为本发明工艺流程图。
标号说明
储布架1，烫平辊2，含浸、涂布装置3，三返折凝固槽4，水洗槽5，烫辊6，烘箱7，冷却辊8，收卷架9。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种天丝纤维革生产工艺，所述天丝纤维尤指兰精生产的莱赛尔纤维。天丝纤维(莱赛尔纤维)具有环保、柔软亲肤、透气的功能性优势，然而由于莱赛尔纤维自身特性，导致其在应用中会带来面料整体的拉伸强度、撕裂强度、手感方面、生产工艺质量保证上等都具有不利影响，而且随着莱赛尔纤维含量越高，不利影响越明显。由此，目前对莱赛尔纤维的应用，特别是在合成革中的应用，都只是小含量、起辅助作用添加，这也就造成天丝纤维的功能性和高环保回收优势无法充分地兼顾发挥。
于此，本申请致力于开发一款即能够充分利用天丝纤维优势(功能性、高环保回收)又能够满足物性具备高附加值(手感好、抗撕裂强度、拉伸强度)的天丝合成革。所采取的技术解决思路是通过基底布选择及工艺，涂层、含浸配方设计，及PU湿法工艺这特定三方面的综合性设计，三方面相互关联促进。
本案一种天丝纤维革生产工艺，工艺步骤如下：
1)基底布选用含有莱赛尔纤维的无纺布，该无纺布成分包含莱赛尔纤维、尼龙和涤纶，其中莱赛尔纤维含量占比为35％-40％；尼龙含量占比为25-30％，涤纶含量占比为35-40％；
2)将所选无纺布于含浸料中作含浸处理，得到含浸无纺布；所述含浸料的配方按组分质量份数为：树脂100份，二甲基甲酰胺200份，抗撕裂助剂9-11份，阴离子表面活性剂1-3份，耐水解助剂1-3份，流平剂1-3份，柔软剂1-1.5份，色膏10-15份；所述树脂为不含氟类化合物的耐水解型含浸树脂，百分百模量为25-30；
3)将配置好的面料涂布于含浸无纺布上；具体来讲，将所述含浸无纺布经过涂布刮刀，将配置好的面料涂布于含浸无纺布上，得到合成革半成品；所述面料的配方按组分质量份数为：树脂100份，二甲基甲酰胺40份，阴离子活性剂1-2份，耐水解助剂0.3-0.6份，发泡剂0.8-1.2份，色膏1-3份；所述树脂为不含氟类化合物的聚酯聚醚共混型树脂，百分百模量为50-55；
4)将合成革半成品送入三返折凝固槽凝固，以凝固成合成革；所述三返折凝固槽，具体来讲以凝固时间控制在7-9分钟为佳；具体设计中，三返折总长度80米，车速9-11米/分钟(优选10米/分钟)凝固，时间达8分钟左右；将从凝固槽送出的合成革先后经过水洗、预烫、烘干及冷却，得到天丝纤维革成品。具体来讲，将从凝固槽送出的合成革送入水洗槽水洗，以水洗成贝斯；从水洗槽送出的贝斯先后经过烫辊预烫、烘箱烘干及冷却辊冷却，最终得到天丝纤维革成品。
首先我们关注到基底布的选择设定是重要的环节，设定所要达到的目标是其中莱赛尔纤维含量尽量高并且使整体物性趋于稳定。所述整体物性包括有基布层间剥离强度、拉伸强度及撕裂强度。采取方案是，无纺布成分包含莱赛尔纤维、尼龙和涤纶，其中莱赛尔纤维含量占比为35％-40％，尼龙含量占比为25-30％，涤纶含量占比为35-40％。该高含量占比的莱赛尔纤维对无纺布的物性影响较大，将其作为纤维革基底布，其缠结性能偏弱于普通针刺基布，因此其撕裂强力、剥离强力、断裂强力等指标均弱与普通基布。
由此，本案基底无纺布的成分还特别包含尼龙和涤纶，通过尼龙和纤维强力相对较高的涤纶纤维来平衡整体手感舒适度和整体物性指标。其中经过大量的不同添加比例的混合试验，最终设定莱赛尔纤维含量为35-40％，使整体物性能较佳并且能够趋于稳定。实验部分数据为，当莱赛尔纤维含量在10-15％时，测试基布层间剥离为110N/3CM，拉伸强度为350N以上，撕裂强度80N以上。含量在20-25％时，测试基布层间剥离为90-100N之间，拉伸强度在300-320N之间，撕裂强度在65-70N之间。通过对比，可以发现莱赛尔纤维添加量越多，基布的物性会随之下降，而且尼龙和涤纶成分对整体物性改善及整体物性稳定性不明显。本案继续试验，将莱赛尔纤维含量调整为35-40％(其中35％是最优解)最符合我们需求，尼龙和涤纶成分对整体物性改善及整体物性稳定性较为明显，测试基布层间剥离80N，拉伸强度260N/3CM，撕裂强度50N，该基布物性偏低，但该物性整体处在本案通过后续工艺调整后可提升并能够达到最终要求的限值内。
在此基础上，为确保最终做出满足物性要求及稳定的产品，后续在PU湿法工艺上作关联性的相应调整，使得整体物性提高。PU湿法工艺中，不仅要考虑基底布拉伸、撕裂强度等物性改善问题，而且还需留意产品整体的触感手感、透气柔软等问题。主要从含浸料、涂层面料的配置，以及工艺参数设定方面进行综合设计。
在含浸料配置中，含浸树脂选择上，选用的是耐水解型含浸树脂，且不含氟类化合物，其固含量为29-32％，百分百模量为25-30，抗拉强度＞15MPa，粘度范围10-12万。该树脂在DMF水溶液凝固时速度较快，泡孔会较大，对整体的透气性跟手感也有提升帮助。特别地，从含浸料角度出发来考虑撕裂强度问题，于含浸料配方中通过适量添加抗撕裂助剂来提高基布纤维之间的附着力，确保撕裂强度能够达到要求，同时配方中还添加适量柔软剂助剂来提升整体的柔软度。抗撕裂助剂的添加占比需要特定合适值，通过试验对比，当抗撕裂助剂添加5份时，撕裂强度在55N左右，强度偏低；当添加15份时，撕裂强度能达70N，但是存在背面触感较粘问题。验证添加9-11份(较佳值为10份)抗撕裂助剂，撕裂强度能达到60N以上，且背面触感不会发粘。
涂层面料的配置中，涂层树脂选用聚酯聚醚共混型树脂，固含量高，成革回弹性优，剥离强度高且树脂中不含氟类化合物。其固含量为35-38％,百分百模量为50-55，抗拉强度＞45MPa，伸长率≥500，粘度范围16-18万。按照所述涂层面料配方得到剥离强度高、泡孔比较细特点；在此基础上，综合地在涂层配方中对泡孔进行调整，通过配方中添加发泡剂，来增大湿法层泡孔，达到基底布透气性优良的搭配效果，同时也提升整体手感的柔软度，使得整体手感回弹性更好。发泡剂的份数有特别要求，过少起不到泡孔调整作用，太多会影响剥离强度；经过大量实验确定添加量为0.8-1.2份(最优值为1份)，并且同时必须结合机台工艺调整，于后续工艺中通过三返折凝固槽适当增加凝固时间，最终达到透气、剥离物性、柔软度的整体最优解。
本案通过大量试验，最终采取的生产工艺方案，选用合适模量的无氟树脂进行搭配，含浸料配方中通过添加抗撕裂助剂来提升撕裂强度，涂层配方中通过添加发泡剂来增大PU涂层的泡孔，同时于后续还结合机台工艺调整，综合了涂层泡孔、配方及生产工艺的相结合，做出来的天丝纤维革产品即满足物性，又满足手感等要求。产品基布选用包含高含量莱赛尔纤维成分，具有健康安全、可持续环境友好优势，通过对基布的特别限定选用，结合PU湿法工艺改进调整，通过二者的优良结合，生产出来的天丝纤维革不仅高环保，而且附加值高，具有亲肤性佳，回弹性好，手感柔软，透气性好，对抗菌有一定的效果。
本案纤维革基底布选用高莱赛尔纤维含量的无纺布，该特殊的无纺布作为纤维革唯一的纤维层结构，在整体支撑性上有一定的效果，以最终确保整个纤维革产品的稳定性。这其中关键在于本案对纤维革基底布的特殊选择，以及设计与其优良结合的PU湿法工艺来实现的。
实施例1
在所述一种天丝纤维革生产工艺的工艺步骤的基础上，具体提出实施例1如图1所示，一种天丝纤维革生产工艺，工艺步骤如下：
1)将所选的含有莱赛尔纤维的无纺布从储布架1放卷，后经过烫平辊2，再送入含浸、涂布装置3；
2)在含浸、涂布装置3前后进行含浸、涂布操作；具体在涂布操作中，于装有涂布刀的涂台装置处，将按上述方法配置的面料顺刮刀涂布于无纺布上；下料后得到合成革半成品，注意观察涂层表面情况，有异常及时处理；
3)将合成革半成品(涂好的面层)进入三返折凝固槽4凝固，通过三返折凝固槽凝固，增加了凝固槽凝固时间，使得浆料凝固更充分，泡孔也会更细；
4)当合成革从凝固槽出来后，接下来进入水洗槽5水洗；
5)出水洗槽5后的贝斯先后经过烫辊6预烫、烘箱7烘干及冷却辊8冷却，得到天丝纤维革成品，最终可由收卷架9收卷。
上述工艺步骤中，各个步骤具有各自的优选方案。其中：
上述步骤1)中，储布架1放卷，其车速控制在10m/min。
上述步骤2)中，通过调整刮刀间隙来控制涂层的厚度，涂层间隙控制在205±5丝之间，涂层付量在1.3±0.05kg/y。
上述步骤3)中，凝固操作中，凝固糖度控制在18-21％(糖度为DMF水溶液中DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据，以下糖度均由此得来)，温度控制在30±2℃。另外，三返折凝固槽4的单折长优设为30米。
上述步骤4)中，当合成革从凝固槽出来后，即观察表面情况，并量取厚度、幅宽，厚度控制在1.30-1.35mm之间，幅宽在1.41-1.45m之间。另外，水洗槽一般设置15组，前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-0％，后三组的水洗糖度为0％；后三组的水洗温度控制在70±5℃。
上述步骤5)中，出水洗槽5后的贝斯先经八轮(温度为110±10℃)烫辊预烫，经预烫后的贝斯经过烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，直至完全烘干；烘干完收卷厚度在1.15-1.25mm，幅宽在145-147cm。
按照上述生产工艺，可以一贯作业方式制成天丝纤维合成革，生产出来的贝斯，测试三公分对贴剥离，能达到100N/3cm，软度测试值在2.3-2.6之间。
以下表格是按照实施例1生产工艺所制备得的天丝纤维合成革的相关参数测试情况。
Figure BDA0004014218970000091
实施例2
在所述一种天丝纤维革生产工艺的工艺步骤的基础上，所述步骤2)中，所述含浸料的配方按组分质量份数为：树脂100份，二甲基甲酰胺200份，抗撕裂助剂10份，阴离子表面活性剂1份，耐水解助剂1份，流平剂1份，柔软剂1份，色膏12份；所述树脂为不含氟类化合物的耐水解型含浸树脂，其固含量为30％，百分百模量为30。
实施例3
在所述一种天丝纤维革生产工艺的工艺步骤的基础上，所述步骤3)中，所述面料的配方按组分质量份数为：树脂100份，二甲基甲酰胺40份，阴离子活性剂1份，耐水解助剂0.5份，发泡剂1份，色膏2份；所述树脂为不含氟类化合物的聚酯聚醚共混型树脂，其固含量为35％,百分百模量为50。
实施例4
在所述一种天丝纤维革生产工艺的工艺步骤的基础上，所述含有莱赛尔纤维的无纺布，其厚度控制在0.7-0.8毫米，克重(每平方米重量)190-210克，爆破为16kgf/cm2，拉伸强度经向＞260，纬向＞260，断裂伸长率经向40-70，纬向50-90，撕裂强度＞50。
实施例5
在所述一种天丝纤维革生产工艺的工艺步骤的基础上，或者在实施例4基础上，所述含有莱赛尔纤维的无纺布，生产上主体还是按照常规的开清→梳理→铺网→针刺→轧光这一工艺来执行。
与传统成熟混纺工艺相比，本案因加入高含量莱赛尔纤维，在工艺上有如下调整：其中，开松混合步骤中，爬帘速度低速设置为10-15％；针刺步骤中，设置针深9-10mm、针频200-300，针刺密度2000-2500c/cm2；针刺机输入输出之间的牵伸比20-25％、针刺次数300-400c/cm2。
所述开松混合工艺中，爬帘速度低速设置为10-15％，优选15％，如此在保证纤维均匀性的情况下，尽量降低转速来保证黏胶纤维的损伤。针刺工艺中，考虑到莱赛尔黏胶纤维易断问题，特别的，针深针频避免过高设置，设置针刺密度不低于2000c/cm，较佳地为2000-2500c/cm2，调节好针刺机输入输出之间的牵伸比在20-25％范围，如此使胚布不至于拉的过紧。另外针刺使用中，针刺次数控制在300-400c/cm2，轮流更换针刺，使针刺的使用综合曲线保持在合理的范围内，以避免造成基布质量波动问题。
实施例6
在所述一种天丝纤维革生产工艺的工艺步骤的基础上，所述步骤2)中，含浸料配置中，含浸树脂凝固速度较快，泡孔会较大，为了确保手感，通过调整含浸料粘度来解决。具体来讲，将配制好的含浸料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟，直至树脂、色膏、耐水解助剂完全溶解，粘度控制在200-260cps。
实施例7
在所述一种天丝纤维革生产工艺的工艺步骤的基础上，所述步骤3)中，将配好的面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟，直至聚氨酯、填充料、色膏、耐水解助剂完全溶解；面料在高速搅拌的时间严格控制在30-35分钟之间，时间过短浆料有可能搅拌不充分，时间过长会导致料温度过高，造成死料。搅拌至浆料均匀，降低搅拌速度至300±50r/min并进行真空脱泡90min，粘度控制在14000cps-16000cps(温度32℃)。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (8)

1.一种天丝纤维革生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
1)基底布选用含有莱赛尔纤维的无纺布，该无纺布成分包含莱赛尔纤维、尼龙和涤纶，其中莱赛尔纤维含量占比为35％-40％，尼龙含量占比为25-30％，涤纶含量占比为35-40％。
2)将所选无纺布于含浸料中作含浸处理，得到含浸无纺布；所述含浸料的配方按组分质量份数为：树脂100份，二甲基甲酰胺200份，抗撕裂助剂9-11份，阴离子表面活性剂1-3份，耐水解助剂1-3份，流平剂1-3份，柔软剂1-1.5份，色膏10-15份；所述树脂为不含氟类化合物的耐水解型含浸树脂，百分百模量为25-30；
3)将配置好的面料涂布于含浸无纺布上，得到合成革半成品；所述面料的配方按组分质量份数为：树脂100份，二甲基甲酰胺40份，阴离子活性剂1-2份，耐水解助剂0.3-0.6份，发泡剂0.8-1.2份，色膏1-3份；所述树脂为不含氟类化合物的聚酯聚醚共混型树脂，百分百模量为50-55；
4)将合成革半成品送入三返折凝固槽凝固，以凝固成合成革；将从三返折凝固槽送出的合成革先后经过水洗、预烫、烘干及冷却，得到天丝纤维革成品。
2.如权利要求1所述的一种天丝纤维革生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，无纺布的厚度控制在0.7-0.8毫米，克重190-210克，爆破为16kgf/cm2，拉伸强度经向＞260N/3CM，纬向＞260N/3CM，断裂伸长率经向40-70，纬向50-90，撕裂强度＞50。
3.如权利要求1或2所述的一种天丝纤维革生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，无纺布主体制备工艺按照开清→梳理→铺网→针刺→轧光的工艺步骤；其中，开松混合步骤中，爬帘速度低速设置为10-15％；针刺步骤中，设置针深9-10mm、针频200-300，针刺密度2000-2500c/cm2；针刺机输入输出之间的牵伸比20-25％、针刺次数300-400c/cm2。
4.如权利要求1所述的一种天丝纤维革生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，配制好的含浸料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟至完全溶解，粘度控制在200-260cps。
5.如权利要求1所述的一种天丝纤维革生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中，将配好的面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟至完全溶解；搅拌至浆料均匀，降低搅拌速度至300±50r/min并进行真空脱泡90min，粘度控制在14000cps-16000cps。
6.如权利要求1所述的一种天丝纤维革生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中，涂层间隙控制在205±5丝之间，涂层付量控制在1.3±0.05kg/y。
7.如权利要求1所述的一种天丝纤维革生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中，所述水洗操作经过15组水洗，前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-0％，后三组的水洗糖度为0％；并且后三组的水洗温度控制在70℃±5。
8.如权利要求1所述的一种天丝纤维革生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中，所述烫辊预烫为经过八轮且温度为110±10℃预烫；烘箱设置五组，其中第一组的烘箱温度为150℃，第二至四组的烘箱温度为160℃，第五组的烘箱温度为140℃，至完全烘干。
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CN116905243A (zh) * 2023-06-12 2023-10-20 安安(中国)有限公司 一种生物基竹纤维合成革及其制备方法

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