CN102051725A

CN102051725A - 一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法

Info

Publication number: CN102051725A
Application number: CN 201010610186
Authority: CN
Inventors: 郁崇文; 荣津; 马卫明; 杨建平
Original assignee: SUZHOU HUAMA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU HUAMA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2011-05-11

Abstract

本发明提供了一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法，具体步骤为：将亚麻、棉、水溶性维纶纤维或大麻、棉、水溶性维纶纤维混纺成纱，将混纺纱在筒子染色机中退去维纶、水洗和烘干制得细度为40^S～100^S的亚麻/棉或大麻/棉高支单纱，再将单纱合股制得细度40^S/2～100^S/2的亚麻/棉或大麻/棉高支股线；也可将混纺纱先合股，再在筒子染色机上退维，制得相应的高支亚麻/棉和大麻/棉股线。该方法针对单纱的捻度更合理地选配股线捻系数，使股线的成纱结构更紧密、纱体更光洁、毛羽更少、条干均匀性更好，从而使股线的整体质量更优，充分发挥亚麻/棉和大麻/棉的优良性能，扩大亚麻/棉和大麻/棉产品的应用领域，适用于细薄高档亚麻/棉和大麻/棉产品的生产。

Description

一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法

技术领域

本发明涉及一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法，属于纺织工程技术领域。

背景技术

亚麻是古老的栽培作物之一，在欧洲素有“天然纤维之皇后”的美誉。由于亚麻纤维吸湿散湿快、透气凉爽、粗犷豪放、强度高，同时具有很强的抗腐、抗霉和抗其它生物侵蚀能力的独特性能，因此可以广泛用于生产内外衣衣料、家庭装饰用布、防水帆布和消防水龙带、绳索等，其产品涉及服装、装饰、产业三大领域。

大麻是一种性能优良的天然纤维，被誉为“麻中之王”。大麻植株生长迅速、适应性强、极少病虫害、不需用农药、只需少量的水和肥料、并可自然分解；大麻纤维长而坚韧，耐久和耐腐蚀性强，具有良好的防霉、防菌、防臭、防腐蚀等功能；大麻织物不仅柔软、舒适、无刺痒感，且能吸汗降温，还具有较好的防紫外线及耐热性能。

但亚麻、大麻纤维有着天然的缺陷，例如单纤维过短，一般为15～25mm，纤维长度整齐度差，纤维较为刚硬，抱合力小，织物抗皱性及耐磨性差，弹性差，有刺痒感和吸色性差等缺点，使亚麻、大麻纤维的性能大大降低。将亚麻、大麻纤维和棉纤维混纺可有效克服其缺点，棉纤维柔软，长度、细度均匀，可纺性好，能弥补亚麻、大麻存在的诸多不足，因此亚麻、大麻与棉混纺是当前的主要产品之一。但是由于大麻、亚麻纤维自身性能的局限，其与棉纤维混纺的产品仍以低支亚麻/棉和大麻/棉混纺纱为主流，产品以21^S以下(28tex以上)的居多，其织物的布面麻粒多，条干差，产品档次低、附加值不高。而能够体现亚麻、大麻吸湿透气等优良性能的夏季衣料则要求织物细、薄，其纱的细度要求达40^S以上(16tex以下)，但目前尚难以生产。

为了解决粗纤维纺制高支纱和织物的矛盾，已有采用水溶性维纶伴纺的研究和报道，突破原料对纺纱的制约。如关于苎麻纺制高支纱的报道：纯苎麻高支薄型爽丽纱织物的开发，即在纺纱过程中加入一定比例的水溶性维纶纤维，达到纱线截面根数的要求，经过织造工序后，在后整理过程中把水溶性维纶溶解去除。但由于维纶纤维在织物中溶解，该法得到的织物密度小、空隙多，其应用领域受到限制。

也有报道称可采用纱直接退维，但退维后得到的纱强力低而不均匀，条干均匀度差，在络筒、捻线时极易断头，更无法后续应用。这一方面是由于维纶在纱中的分布不均匀导致某些退维多的纱段在退维后成为细节、易断头，更重要的一方面是由于退维后纱的细度变细，由公式：

知，在捻度不变的情况下，细度变细，使加捻程度(捻系数)降低，最终导致纱的强力不足。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法，突破原材料对纺纱的制约，克服纱退维后性能差、易断头的缺点，生产出优质并可以直接应用于后道加工的高支亚麻/棉、大麻/棉纱线或股线。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法，其特征步骤为：将亚麻或大麻与棉、水溶性维纶纤维按比例混合纺制成混纺单纱，并将混纺单纱在水中以一定温度、时间和浴比退去维纶纤维，经水洗和烘干制成混纺的亚麻/棉或大麻/棉高支股线，其中所述混纺单纱中水溶性维纶纤维的含量为10～70wt％，亚麻与棉或大麻与棉的含量为30～90wt％。

优选的：所述亚麻、棉、水溶性维纶纤维的混纺单纱或大麻、棉、水溶性维纶纤维的混纺单纱在松式络筒机上卷绕成筒子，并分别在筒子染色机上的水中以一定温度、时间和浴比退去维纶纤维，水洗和烘干后制得细度为40^S～100^S的亚麻/棉高支单纱或大麻/棉高支单纱，再分别单纱合股制得细度为40^S/2～100^S/2的亚麻/棉和大麻/棉，并混纺为亚麻/棉高支股线或大麻/棉高支股线。其中所制得的亚麻/棉高支单纱或大麻/棉高支单纱的捻系数α_纱为400～500。

优选的：所述亚麻、棉、水溶性维纶纤维的混纺单纱或大麻、棉、水溶性维纶纤维的混纺单纱先合股纺制，形成高支股线后在松式络筒机上卷绕成筒子，再在筒子染色机的水中以一定温度、时间和浴比退去维纶纤维，经水洗和烘干制得亚麻/棉高支股线或大麻/棉高支股线，其中亚麻/棉或大麻/棉的单纱细度相同。其中所制得的亚麻/棉或大麻/棉高支纱线的捻系数α_线为对应高支单纱的捻系数α_纱的0.9～1.4倍。

本发明一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法的提出并应用，其突出效果为：

(1)采用维纶伴纺的方式，突破了原料的制约，生产出可直接应用于后道加工的高支亚麻/棉和大麻/棉混纺纱、线。

(2)亚麻/棉和大麻/棉混纺纱在退去维纶后，单纱的捻系数比常规亚麻/棉和大麻/棉的捻系数高10-15％，从而保证了维纶溶解后，剩余亚麻/棉和大麻/棉纱上仍有足够的加捻而使纱的强力较高，其产品可直接应用于针织和机织。

(3)根据加捻理论，合理设计单纱和股线的捻系数比值，使退维顺利，股线结构均匀，强力、条干和毛羽达到最佳。

(4)由该方法制得的纱线性能较好，可直接用于机织和针织织物的生产，其织物克服了传统坯布退维后织物密度降低、织物松散、强力低、应用领域有限等缺陷。

(5)用于纺制高支亚麻和大麻纱的优质纤维数量少且价格昂贵，高支亚麻和大麻纱的生产相对困难，限制了亚麻和大麻产品的应用领域。因此，采用水溶性维纶伴纺可以用常规亚麻、大麻纤维纺出亚麻和大麻高支纱，突破中低档亚麻和大麻纤维无法高支纱线的局限，解决了一直来人们追求的利用中低档亚麻、大麻纤维制得高支高档产品的问题。

(6)退维后的亚麻/棉和大麻/棉高支纱线可用于开发不同结构、组织，并具有一定密度的高支细薄机织物和针织物，不但增加了亚麻/棉和大麻/棉产品的档次和种类，对扩大亚麻/棉和大麻/棉产品的应用范围，提高亚麻/棉和大麻/棉产品的附加值将有积极的推动作用。

具体实施方式

以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

实施例1

采用本发明纺制40^S大麻/棉纱线，主要工艺流程为：将49.5wt％的大麻纤维、40.5wt％的棉纤维和10wt％可溶于40℃水的维纶纤维，采用环锭纺或赛络纺的方法，以纤维形式混合后，纺制成细度为36^S、捻系数为400的混纺单纱，然后将该混纺单纱络筒为筒子，卷绕密度为0.35g/cm³，筒子纱线重量为0.3kg，在浴比为1∶10，100℃的水中将维纶溶解。完全退去维纶后在100℃下烘干4小时，可得细度为40^S、捻系数为380的大麻/棉单纱，再将单纱进行合股，得到细度为40^S/2、捻系数(342)为单纱捻系数0.9倍的大麻/棉股线。本实施例制得的大麻/棉单纱和股线质量如表1所示：

表1

实施例2

采用本发明纺制60^S亚麻/棉纱线，主要工艺流程为：将44wt％亚麻纤维、36wt％的棉纤维和20wt％可溶于100℃水的维纶纤维采用环锭纺方法，在开松机上均匀混合，纺制成细度为48^S，捻系数为418的混纺单纱，然后将单纱络筒为筒子，卷绕密度为0.4g/cm³，筒子纱线重量为0.4kg，浴比为1∶20，在100℃的水中溶解掉维纶。完全退去维纶后的纱在100℃下烘干4小时，可得细度为60^S、捻系数为375的亚麻/棉单纱，再将单纱进行合股，得到细度为60^S/2、捻系数(525)为单纱捻系数1.4倍的亚麻/棉股线。也可将得到的细度为48^S、捻系数为418的亚麻/棉混纺单纱先合股，得到细度为48^S/2、捻系数(585)为单纱捻系数1.4倍的亚麻/棉股线，再采用上述退维方法将维纶纤维溶去，得到细度为60^S/2、捻系数为523的亚麻/棉股线。本实施例制得的亚麻/棉单纱和股线质量如表2所示：

表2

实施例3

采用本发明纺制65^S大麻/棉纱线，主要工艺流程为：将44wt％大麻纤维、36wt％的棉纤维和20wt％可溶于100℃水的维纶纤维采用环锭纺方法，在开松机上均匀混合，纺制成细度为52^S，捻系数为435的混纺单纱，然后将单纱络筒为筒子，卷绕密度为0.4g/cm³，筒子纱线重量为0.4kg，浴比为1∶20，在100℃的水中溶解掉维纶。完全退去维纶后的纱在100℃下烘干4小时，可得细度为65^S、捻系数为390的大麻/棉单纱，再将单纱进行合股，得到细度为65^S/2、捻系数(429)为单纱捻系数1.1倍的大麻/棉股线。也可将得到的细度为52^S、捻系数为435的大麻/棉单纱先合股，得到细度为52^S/2、捻系数(522)为单纱捻系数1.2倍的大麻/棉股线，再采用上述退维方法将维纶纤维溶去，得到细度为65^S/2、捻系数为467的大麻/棉股线。本实施例制得的大麻/棉单纱和股线质量如表3所示：

表3

实施例4

采用本发明纺制100^S大麻/棉纱线，主要工艺流程为：将16.5wt％的大麻纤维、13.5wt％的棉纤维和70wt％可溶于100℃水的维纶纤维采用环锭纺方法，在开松机上均匀混合，纺制成70^S，捻系数为500的混纺单纱，然后将单纱络筒为筒子，卷绕密度为0.45g/cm³，筒子纱线重量为0.5kg，调节浴比为1∶30，在100℃的水中溶解掉维纶。完全退去维纶后的纱在100℃下烘干4小时，可得细度为100^S、捻系数为417的大麻/棉单纱，再将单纱进行合股，得到细度为100^S/2的，捻系数(542)为单纱捻系数1.3倍的大麻/棉股线。本实施例制得的大麻/棉单纱和股线质量如表4所示：

表4

综上所述，以上多个实施例介绍旨在便于理解本发明的创新实质，并非以此限定本发明实施方式的多样性。因而，但凡基于本发明生产方法所作的简单修改或方法替换所形成的技术方案，均应归入本发明权利要求所限定的保护范围内。

Claims

1.一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法，其特征在于：将亚麻或大麻与棉、水溶性维纶纤维按比例混合纺制成混纺单纱，并将混纺单纱在水中退去维纶纤维，经水洗和烘干制成亚麻/棉或大麻/棉高支股线，其中所述混纺单纱中水溶性维纶纤维的含量为10～70wt％，亚麻与棉或大麻与棉的含量为30～90wt％。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法，其特征在于：所述亚麻、棉、水溶性维纶纤维的混纺单纱或大麻、棉、水溶性维纶纤维的混纺单纱在水中退去维纶纤维，水洗和烘干后制得细度为40^S～100^S的亚麻/棉高支单纱或大麻/棉高支单纱，再分别单纱合股制得细度为40^S/2～100^S/2的亚麻/棉高支股线或大麻/棉高支股线。

3.根据权利要求2所述的一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法，其特征在于：所制得的亚麻/棉高支单纱与大麻/棉高支单纱的捻系数α_纱为400～500。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法，其特征在于：所述亚麻、棉、水溶性维纶纤维的混纺单纱或大麻、棉、水溶性维纶纤维的混纺单纱先合股纺制，再在水中退去维纶纤维，经水洗和烘干制得亚麻/棉高支股线或大麻/棉高支股线，其中亚麻/棉或大麻/棉的单纱细度相同。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法，其特征在于：所述亚麻/棉或大麻/棉高支股线的捻系数α_线为对应常规高支单纱的捻系数α_纱的0.9～1.4倍。