CN101445978A - 苎麻高支股线的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于，具体步骤为：将苎麻纤维与水溶性维纶纤维混纺制成支数较高的混纺纱，将所得混纺纱合股、退去维纶、水洗和烘干制得苎麻高支股线。本发明可得细度在100公支/2以上的苎麻高支股线，从而实现苎麻产品品种多样化、轻薄高档化发展。

Description

苎麻高支股线的生产方法
技术领域
本发明涉及一种苎麻高支股线的生产方法，属于纺织工程技术领域。
背景技术
苎麻纤维强力高，吸湿、散湿快，透气性好，抑菌，具有优良的服用性能，尤其适合作夏季产品，是一种广受青睐的绿色纺织原料。但因其纤维刚性大，硬挺，柔性不足，造成成纱支数低和毛羽多，常规纺纱时，可纺纱支低(36-4公支)，其所织织物刺痒感强，致使苎麻产品的应用受限。长期以来人们致力于苎麻纱的高支化的研究，但是，由于原料和纺纱工艺技术的限制，进展有限，现有的苎麻纺高支纱的方法通常采用苎麻与水溶性维纶混纺制成混纺纱，织成织物后在后整理过程中将维纶溶掉，布中的苎麻纱支数可达300支。但是现有的方法存在以下问题：虽然织成的织物中苎麻纱的支数很高，但是不能制得单独的高支苎麻纱(线)，且水溶性维纶退去后，苎麻织物的密度和强力很低，只能用于做纱巾等，不能做服装用织物等。
由于上述问题的存在，使现有的苎麻纺高支纱(线)的方法生产的产品的质量和品种有限，致使苎麻只能纺较粗的纱，织较厚的织物，这在很大程度限制了吸湿透气性好，适合作夏季织物的苎麻产品的推广和应用，也制约了苎麻产业的发展。
发明内容
本发明的目的是克服上述纺纱方法的不足，提供一种苎麻高支股线的生产方法，制成单纱细度在100公支以上的苎麻股线。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于，具体步骤为：将苎麻纤维与水溶性维纶纤维混纺制成100-300公支混纺纱，将所得混纺纱合股、退去维纶、水洗和烘干制得苎麻高支股线。
进一步地，所述的将苎麻纤维与水溶性维纶纤维混纺制成混纺纱的方法中苎麻纤维与水溶性维纶纤维的混合方法优选为散纤维混合或将苎麻粗纱与水溶性维纶长丝在细纱机上混合。
所述的将苎麻粗纱与水溶性维纶长丝在细纱机上混合过程中，苎麻粗纱与水溶性维纶长丝的间距优选为0～8mm。
所述混纺纱中水溶性维纶含量优选为10～70wt％，苎麻含量优选为30～90wt％。
所述的退去维纶温度优选为30℃～100℃，退去维纶时间优选为0.5～6小时。
所述的退去维纶过程中优选加入助剂。
所述的助剂优选为氢氧化钠和JFC。
所述的烘干温度优选为50℃～100℃，烘干时间优选为0.5～6小时。
所述的苎麻高支股线的细度优选为50～150公支。
所述的混纺纱单纱捻系数优选为100～160，苎麻高支股线的捻系数优选为80～160。
本发明的有益效果如下：
1.水溶性维纶引入，提高了苎麻的可纺性，大大降低了苎麻纱线的可纺细度。
2.纺制的混纺纱先合股再退去维纶，此种方法的工艺相对简单，且因未退去维纶的单纱强力和条干都比较好，合股过程中不易断头，生产效率比较高。
3.充分发挥苎麻的优良性能，适用于生产细薄高档的苎麻产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
采用本发明纺制100公支/2的苎麻股线，主要工艺流程为：将苎麻纤维30wt％和30℃可溶于水的维纶纤维70wt％采用常规方法纺制成13.33tex的捻系数为80的混纺单纱，其中混合方法为将苎麻粗纱和水溶性维纶长丝在细纱机上实现混合(在细纱机上混合过程中，苎麻粗纱与水溶性维纶长丝的间距为8mm)，然后将单纱合股后在30℃的水中退去维纶6小时，完全退去维纶后用水清洗干净后50℃烘干6小时，可得细度为50公支，捻系数为100的苎麻股线。其质量参数如下表所示：
 
强度cN/tex 强度不匀CV％ 伸长率％ 条干CV％ 千米粗节+50％ 千米细节-30％ 千米麻粒+200％
100支/2苎麻股线 20.57 15.3 3.07 20.20 340 3910 380
实施例2
采用本发明纺制150支/2公支苎麻股线，其工艺流程为：将苎麻纤维90wt％与水溶性维纶纤维10wt％采用常规方法纺制成11.ltex的捻系数为120的混纺单纱，其中混合方法为将苎麻粗纱和水溶性维纶长丝在细纱机上实现混合(在细纱机上混合过程中，苎麻粗纱与水溶性维纶长丝的间距为0mm)，然后进行合股后在100℃的水中退去维纶0.5小时，完全退去维纶后用水将清洗干净后在100℃烘干0.5小时即可得细度为150公支/2，捻系数为140的的苎麻股线。
本实施例中选用的是95℃可溶于水的维纶，所以在退去维纶过程中加氢氧化钠(每5L水加入2.2g)和JFC(每5L水加入2.2g)加快退去维纶速度。本实施例制得的苎麻股线质量如下表所示：
 
强度cN/tex 强度不匀CV％ 伸长率％ 条干CV％ 千米粗节+50％ 千米细节-30％ 千米麻粒+200％
150支/2苎麻股线 19.22 19.1 3.75 21.17 495 5060 335
实施例3
采用本发明纺制300公支/2公支苎麻股线，其工艺流程为：将苎麻纤维60wt％与水溶性维纶纤维40wt％采用常规方法纺制成5.56tex的捻系数为140的混纺单纱，其中混合方法为散纤维混合，然后进行合股后在100℃退去维纶4小时，完全退去维纶后用水将清洗干净后在100℃烘干4小时即可得细度为150公支、捻系数为160的苎麻股线。
本实施例中选用是95℃可溶于水的维纶，所以在退去维纶过程中加氢氧化钠(每5L水加入2.2g)和JFC(每5L水加入2.2g)加快退去维纶速度。本实施例制得的苎麻股线质量如下表所示：
 
强度cN/tex 强度不匀CV％ 伸长率％ 条干CV％ 千米粗节+50％ 千米细节-30％ 千米麻粒+200％
300支/2苎麻股线 15.11 21.7 3.35 29.98 643 5233 364

Claims (10)

1.一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于，具体步骤为：将苎麻纤维与水溶性维纶纤维混纺制成100-300公支混纺纱，将所得混纺纱合股、退去维纶、水洗和烘干制得苎麻高支股线。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于，所述的将苎麻纤维与水溶性维纶纤维混纺制成混纺纱的方法中苎麻纤维与水溶性维纶纤维的混合方法为散纤维混合或将苎麻粗纱与水溶性维纶长丝在细纱机上混合。
3.根据权利要求1所述的一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于，所述的将苎麻粗纱与水溶性维纶长丝在细纱机上混合过程中，苎麻粗纱与水溶性维纶长丝的间距为0～8mm。
4.根据权利要求1所述的一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于，所述混纺纱中水溶性维纶含量为10～70wt％，苎麻含量为30～90wt％。
5.根据权利要求1所述的一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于，所述的退去维纶温度为30℃～100℃，退去维纶时间为0.5～6小时。
6.根据权利要求1所述的一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于，所述的退去维纶过程中加入助剂。
7.根据权利要求6所述的一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于，所述的助剂为氢氧化钠和JFC。
8.根据权利要求1所述的一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于：所述的烘干温度为50℃～100℃，烘干时间为0.5～6小时。
9.根据权利要求1所述的一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于：所述的苎麻高支股线的细度为50～150公支。
10.根据权利要求1所述的一种苎麻高支股线的生产方法，其特征在于：所述的混纺纱单纱捻系数为100～160，苎麻高支股线的捻系数为80～160。
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CN102051725A (zh) * 2010-12-29 2011-05-11 苏州华麻科技有限公司 一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法
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