CN112481814A - 一种抗菌无纺布生产工艺 - Google Patents

一种抗菌无纺布生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112481814A
CN112481814A CN202011332593.3A CN202011332593A CN112481814A CN 112481814 A CN112481814 A CN 112481814A CN 202011332593 A CN202011332593 A CN 202011332593A CN 112481814 A CN112481814 A CN 112481814A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
woven fabric
antibacterial
fiber
bamboo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011332593.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈剑璋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Medwell Medical Products Co ltd
Original Assignee
Medwell Medical Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Medwell Medical Products Co ltd filed Critical Medwell Medical Products Co ltd
Priority to CN202011332593.3A priority Critical patent/CN112481814A/zh
Publication of CN112481814A publication Critical patent/CN112481814A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet

Abstract

本发明公开了一种抗菌无纺布生产工艺，属于无纺布生产技术领域，包括以下工艺步骤：S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素12‑28份、安息香25‑36份、椰油酸钠18‑38份、三氯均二苯脲22‑42份、乙二醇水杨酸酯21‑35份、甲基丙烯酸羟乙酯22‑35份、高聚物纳米载体18‑25份、百菌清12‑17份、竹醋酸8‑25份、水22‑46份、椰油脂肪酰二乙醇胺12‑33份、聚丙烯树脂6‑17份、过氧化物14‑26份；本发明大大提升无纺布的抗菌性能，使得人体穿着时，形成保护，提升健康性能，无纺布具有很好的防霉作用，无纺布表面柔软、蓬松、质感优良，且坚韧强度以及耐磨性能大大增加。

Description

一种抗菌无纺布生产工艺
技术领域
本发明属于无纺布生产技术领域，具体涉及一种抗菌无纺布生产工艺。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，但是现有的无纺布在抗菌性能上表现较差，同时表面的质地和坚韧强度都较差，使用质量较差，因此，需要一种抗菌无纺布生产工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌无纺布生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌无纺布生产工艺，包括以下工艺步骤：
S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素12-28份、安息香25-36份、椰油酸钠18-38份、三氯均二苯脲22-42份、乙二醇水杨酸酯21-35份、甲基丙烯酸羟乙酯22-35份、高聚物纳米载体18-25份、百菌清12-17份、竹醋酸8-25份、水22-46份、椰油脂肪酰二乙醇胺12-33份、聚丙烯树脂6-17份、过氧化物14-26份、抗氧剂16-28份、氯化铝11-27份、聚氧化乙烯15-22份、羧甲基纤维素13-33份、硅烷偶联剂15-23份、玻璃纤维10-27份、竹纤维8-18份；
S2：按重量份取样，首先将脱乙酰甲壳素、安息香、椰油酸钠、三氯均二苯脲、乙二醇水杨酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯调配成抗菌改助剂，待用；
S3：然后将高聚物纳米载体、百菌清、竹醋酸、水和椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成防霉改性填料，待用；
S4：按重量份取样，将聚丙烯树脂、过氧化物、抗氧剂、氯化铝、聚氧化乙烯、羧甲基纤维素、硅烷偶联剂、玻璃纤维和竹纤维加入搅拌机内混合，在350r/min的速度下进行搅拌30min，然后依次加入抗菌改性助剂、防霉改性填料，再以350r/min的速度下进行搅拌15分钟，即可获得混合组分A，待用；
S5：此时将制备好的混合组分A取出放入开松机内进行开松；
S6：将S3中进行开松后的得到的混合组分A进行梳理、交叉铺网，从而得到无纺布纤维网；
S7：将无纺布纤维网送入水刺机进行固定住，并使得水刺机内水刺喷头分别对准无纺布纤维网的正反两面，并垂直喷射；
S8：将S5中经过水刺喷射后的无纺布放置于传动式烘干机中进行烘燥，在烘干机内温度为70-90℃，且传动速度为0.1r/min的条件下；
S9：等无纺布烘干后通过卷收机中的转辊，在0.1r/min的条件下，对烘干后的无纺布进行绕辊卷收，即可得到抗菌无纺布。
进一步，所述S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素12-14份、安息香25-32份、椰油酸钠18-22份、三氯均二苯脲22-25份、乙二醇水杨酸酯21-32份、甲基丙烯酸羟乙酯22-31份、高聚物纳米载体18-21份、百菌清12-14份、竹醋酸8-16份、水22-28份、椰油脂肪酰二乙醇胺12-22份、聚丙烯树脂6-12份、过氧化物14-21份、抗氧剂16-21份、氯化铝11-14份、聚氧化乙烯15-18份、羧甲基纤维素13-18份、硅烷偶联剂15-21份、玻璃纤维10-15份、竹纤维8-12份。
进一步，所述S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素20份、安息香30份、椰油酸钠25份、三氯均二苯脲32份、乙二醇水杨酸酯28份、甲基丙烯酸羟乙酯27份、高聚物纳米载体21份、百菌清14份、竹醋酸16份、水32份、椰油脂肪酰二乙醇胺24份、聚丙烯树脂12份、过氧化物20份、抗氧剂22份、氯化铝19份、聚氧化乙烯18份、羧甲基纤维素23份、硅烷偶联剂18份、玻璃纤维18份、竹纤维11份。
进一步，所述S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素18-28份、安息香28-36份、椰油酸钠24-38份、三氯均二苯脲32-42份、乙二醇水杨酸酯27-35份、甲基丙烯酸羟乙酯28-35份、高聚物纳米载体22-25份、百菌清14-17份、竹醋酸17-25份、水31-46份、椰油脂肪酰二乙醇胺24-33份、聚丙烯树脂12-17份、过氧化物18-26份、抗氧剂20-28份、氯化铝18-27份、聚氧化乙烯19-22份、羧甲基纤维素22-33份、硅烷偶联剂21-23份、玻璃纤维17-27份、竹纤维12-18份。
进一步，所述所述S7中，首先对无纺布纤维网正面进行5-6分钟的喷射，且喷射压强为8-13kPa；正面喷射完成后进行反面的喷射，喷射时间5-6分钟，且喷射压强为12-15kPa；以此方式进行三次循环正反喷射。
进一步，所述S4中，搅拌机在350r/min的速度下进行。
进一步，所述S8中，烘干温度为80℃，烘干时长为烘干2-2.5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过脱乙酰甲壳素、安息香、椰油酸钠、三氯均二苯脲、乙二醇水杨酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯调配成抗菌改助剂，融入到无纺布中，大大提升无纺布的抗菌性能，使得人体穿着时，形成保护，提升健康性能；
通过将高聚物纳米载体、百菌清、竹醋酸、水和椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成防霉改性填料，使得无纺布具有很好的防霉作用，进一步提升使用质量和使用寿命；
通过聚丙烯树脂、过氧化物、抗氧剂、氯化铝、聚氧化乙烯、羧甲基纤维素、硅烷偶联剂、玻璃纤维和竹纤维为原料制作无纺布，使得生产出的复合无纺布表面柔软、蓬松、质感优良，且坚韧强度以及耐磨性能大大增加。
本发明大大提升无纺布的抗菌性能，使得人体穿着时，形成保护，提升健康性能，无纺布具有很好的防霉作用，无纺布表面柔软、蓬松、质感优良，且坚韧强度以及耐磨性能大大增加。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提供一种抗菌无纺布生产工艺，包括以下工艺步骤：
S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素12份、安息香25份、椰油酸钠18份、三氯均二苯脲22份、乙二醇水杨酸酯21份、甲基丙烯酸羟乙酯22份、高聚物纳米载体18份、百菌清12份、竹醋酸8份、水22份、椰油脂肪酰二乙醇胺12份、聚丙烯树脂6份、过氧化物14份、抗氧剂16份、氯化铝11份、聚氧化乙烯15份、羧甲基纤维素13份、硅烷偶联剂15份、玻璃纤维10份、竹纤维8份；
S2：按重量份取样，首先将脱乙酰甲壳素、安息香、椰油酸钠、三氯均二苯脲、乙二醇水杨酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯调配成抗菌改助剂，待用；
S3：然后将高聚物纳米载体、百菌清、竹醋酸、水和椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成防霉改性填料，待用；
S4：按重量份取样，将聚丙烯树脂、过氧化物、抗氧剂、氯化铝、聚氧化乙烯、羧甲基纤维素、硅烷偶联剂、玻璃纤维和竹纤维加入搅拌机内混合，在350r/min的速度下进行搅拌30min，然后依次加入抗菌改性助剂、防霉改性填料，再以350r/min的速度下进行搅拌15分钟，即可获得混合组分A，待用；
S5：此时将制备好的混合组分A取出放入开松机内进行开松；
S6：将S3中进行开松后的得到的混合组分A进行梳理、交叉铺网，从而得到无纺布纤维网；
S7：将无纺布纤维网送入水刺机进行固定住，并使得水刺机内水刺喷头分别对准无纺布纤维网的正反两面，并垂直喷射；
S8：将S5中经过水刺喷射后的无纺布放置于传动式烘干机中进行烘燥，在烘干机内温度为70℃，且传动速度为0.1r/min的条件下；
S9：等无纺布烘干后通过卷收机中的转辊，在0.1r/min的条件下，对烘干后的无纺布进行绕辊卷收，即可得到抗菌无纺布。
实施例二
本发明提供一种抗菌无纺布生产工艺，包括以下工艺步骤：
S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素20份、安息香30份、椰油酸钠25份、三氯均二苯脲32份、乙二醇水杨酸酯28份、甲基丙烯酸羟乙酯27份、高聚物纳米载体21份、百菌清14份、竹醋酸16份、水32份、椰油脂肪酰二乙醇胺24份、聚丙烯树脂12份、过氧化物20份、抗氧剂22份、氯化铝19份、聚氧化乙烯18份、羧甲基纤维素23份、硅烷偶联剂18份、玻璃纤维18份、竹纤维11份；
S2：按重量份取样，首先将脱乙酰甲壳素、安息香、椰油酸钠、三氯均二苯脲、乙二醇水杨酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯调配成抗菌改助剂，待用；
S3：然后将高聚物纳米载体、百菌清、竹醋酸、水和椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成防霉改性填料，待用；
S4：按重量份取样，将聚丙烯树脂、过氧化物、抗氧剂、氯化铝、聚氧化乙烯、羧甲基纤维素、硅烷偶联剂、玻璃纤维和竹纤维加入搅拌机内混合，在350r/min的速度下进行搅拌30min，然后依次加入抗菌改性助剂、防霉改性填料，再以350r/min的速度下进行搅拌15分钟，即可获得混合组分A，待用；
S5：此时将制备好的混合组分A取出放入开松机内进行开松；
S6：将S3中进行开松后的得到的混合组分A进行梳理、交叉铺网，从而得到无纺布纤维网；
S7：将无纺布纤维网送入水刺机进行固定住，并使得水刺机内水刺喷头分别对准无纺布纤维网的正反两面，并垂直喷射；
S8：将S5中经过水刺喷射后的无纺布放置于传动式烘干机中进行烘燥，在烘干机内温度为80℃，且传动速度为0.1r/min的条件下；
S9：等无纺布烘干后通过卷收机中的转辊，在0.1r/min的条件下，对烘干后的无纺布进行绕辊卷收，即可得到抗菌无纺布。
实施例三
本发明提供一种抗菌无纺布生产工艺，包括以下工艺步骤：
S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素28份、安息香36份、椰油酸钠8份、三氯均二苯脲42份、乙二醇水杨酸酯35份、甲基丙烯酸羟乙酯35份、高聚物纳米载体25份、百菌清17份、竹醋酸25份、水46份、椰油脂肪酰二乙醇胺33份、聚丙烯树脂17份、过氧化物26份、抗氧剂28份、氯化铝27份、聚氧化乙烯22份、羧甲基纤维素33份、硅烷偶联剂23份、玻璃纤维27份、竹纤维18份；
S2：按重量份取样，首先将脱乙酰甲壳素、安息香、椰油酸钠、三氯均二苯脲、乙二醇水杨酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯调配成抗菌改助剂，待用；
S3：然后将高聚物纳米载体、百菌清、竹醋酸、水和椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成防霉改性填料，待用；
S4：按重量份取样，将聚丙烯树脂、过氧化物、抗氧剂、氯化铝、聚氧化乙烯、羧甲基纤维素、硅烷偶联剂、玻璃纤维和竹纤维加入搅拌机内混合，在350r/min的速度下进行搅拌30min，然后依次加入抗菌改性助剂、防霉改性填料，再以350r/min的速度下进行搅拌15分钟，即可获得混合组分A，待用；
S5：此时将制备好的混合组分A取出放入开松机内进行开松；
S6：将S3中进行开松后的得到的混合组分A进行梳理、交叉铺网，从而得到无纺布纤维网；
S7：将无纺布纤维网送入水刺机进行固定住，并使得水刺机内水刺喷头分别对准无纺布纤维网的正反两面，并垂直喷射；
S8：将S5中经过水刺喷射后的无纺布放置于传动式烘干机中进行烘燥，在烘干机内温度为90℃，且传动速度为0.1r/min的条件下；
S9：等无纺布烘干后通过卷收机中的转辊，在0.1r/min的条件下，对烘干后的无纺布进行绕辊卷收，即可得到抗菌无纺布。
本发明通过脱乙酰甲壳素、安息香、椰油酸钠、三氯均二苯脲、乙二醇水杨酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯调配成抗菌改助剂，融入到无纺布中，大大提升无纺布的抗菌性能，使得人体穿着时，形成保护，提升健康性能；通过将高聚物纳米载体、百菌清、竹醋酸、水和椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成防霉改性填料，使得无纺布具有很好的防霉作用，进一步提升使用质量和使用寿命；通过聚丙烯树脂、过氧化物、抗氧剂、氯化铝、聚氧化乙烯、羧甲基纤维素、硅烷偶联剂、玻璃纤维和竹纤维为原料制作无纺布，使得生产出的复合无纺布表面柔软、蓬松、质感优良，且坚韧强度以及耐磨性能大大增加。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗菌无纺布生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素12-28份、安息香25-36份、椰油酸钠18-38份、三氯均二苯脲22-42份、乙二醇水杨酸酯21-35份、甲基丙烯酸羟乙酯22-35份、高聚物纳米载体18-25份、百菌清12-17份、竹醋酸8-25份、水22-46份、椰油脂肪酰二乙醇胺12-33份、聚丙烯树脂6-17份、过氧化物14-26份、抗氧剂16-28份、氯化铝11-27份、聚氧化乙烯15-22份、羧甲基纤维素13-33份、硅烷偶联剂15-23份、玻璃纤维10-27份、竹纤维8-18份；
S2：按重量份取样，首先将脱乙酰甲壳素、安息香、椰油酸钠、三氯均二苯脲、乙二醇水杨酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯调配成抗菌改助剂，待用；
S3：然后将高聚物纳米载体、百菌清、竹醋酸、水和椰油脂肪酰二乙醇胺混合，调配成防霉改性填料，待用；
S4：按重量份取样，将聚丙烯树脂、过氧化物、抗氧剂、氯化铝、聚氧化乙烯、羧甲基纤维素、硅烷偶联剂、玻璃纤维和竹纤维加入搅拌机内混合，在350r/min的速度下进行搅拌30min，然后依次加入抗菌改性助剂、防霉改性填料，再以350r/min的速度下进行搅拌15分钟，即可获得混合组分A，待用；
S5：此时将制备好的混合组分A取出放入开松机内进行开松；
S6：将S3中进行开松后的得到的混合组分A进行梳理、交叉铺网，从而得到无纺布纤维网；
S7：将无纺布纤维网送入水刺机进行固定住，并使得水刺机内水刺喷头分别对准无纺布纤维网的正反两面，并垂直喷射；
S8：将S5中经过水刺喷射后的无纺布放置于传动式烘干机中进行烘燥，在烘干机内温度为70-90℃，且传动速度为0.1r/min的条件下；
S9：等无纺布烘干后通过卷收机中的转辊，在0.1r/min的条件下，对烘干后的无纺布进行绕辊卷收，即可得到抗菌无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：所述S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素12-14份、安息香25-32份、椰油酸钠18-22份、三氯均二苯脲22-25份、乙二醇水杨酸酯21-32份、甲基丙烯酸羟乙酯22-31份、高聚物纳米载体18-21份、百菌清12-14份、竹醋酸8-16份、水22-28份、椰油脂肪酰二乙醇胺12-22份、聚丙烯树脂6-12份、过氧化物14-21份、抗氧剂16-21份、氯化铝11-14份、聚氧化乙烯15-18份、羧甲基纤维素13-18份、硅烷偶联剂15-21份、玻璃纤维10-15份、竹纤维8-12份。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：所述S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素20份、安息香30份、椰油酸钠25份、三氯均二苯脲32份、乙二醇水杨酸酯28份、甲基丙烯酸羟乙酯27份、高聚物纳米载体21份、百菌清14份、竹醋酸16份、水32份、椰油脂肪酰二乙醇胺24份、聚丙烯树脂12份、过氧化物20份、抗氧剂22份、氯化铝19份、聚氧化乙烯18份、羧甲基纤维素23份、硅烷偶联剂18份、玻璃纤维18份、竹纤维11份。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：所述S1，准备以下重量份原料：脱乙酰甲壳素18-28份、安息香28-36份、椰油酸钠24-38份、三氯均二苯脲32-42份、乙二醇水杨酸酯27-35份、甲基丙烯酸羟乙酯28-35份、高聚物纳米载体22-25份、百菌清14-17份、竹醋酸17-25份、水31-46份、椰油脂肪酰二乙醇胺24-33份、聚丙烯树脂12-17份、过氧化物18-26份、抗氧剂20-28份、氯化铝18-27份、聚氧化乙烯19-22份、羧甲基纤维素22-33份、硅烷偶联剂21-23份、玻璃纤维17-27份、竹纤维12-18份。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：所述所述S7中，首先对无纺布纤维网正面进行5-6分钟的喷射，且喷射压强为8-13kPa；正面喷射完成后进行反面的喷射，喷射时间5-6分钟，且喷射压强为12-15kPa；以此方式进行三次循环正反喷射。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：所述S4中，搅拌机在350r/min的速度下进行。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布生产工艺，其特征在于：所述S8中，烘干温度为80℃，烘干时长为烘干2-2.5h。
CN202011332593.3A 2020-11-24 2020-11-24 一种抗菌无纺布生产工艺 Pending CN112481814A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011332593.3A CN112481814A (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种抗菌无纺布生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011332593.3A CN112481814A (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种抗菌无纺布生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112481814A true CN112481814A (zh) 2021-03-12

Family

ID=74934093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011332593.3A Pending CN112481814A (zh) 2020-11-24 2020-11-24 一种抗菌无纺布生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112481814A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113205903A (zh) * 2021-04-23 2021-08-03 广东省科学院新材料研究所 一种透明导电薄膜及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950014392A (ko) * 1993-11-24 1995-06-16 박홍기 항균방취성 및 보온성이 우수한 폴리프로필렌 장섬유 부직포의 제조방법
JP2002325697A (ja) * 2001-05-02 2002-11-12 Uni Charm Corp 防腐防黴組成物を含むウエットワイパー
CN102283263A (zh) * 2011-09-15 2011-12-21 大连佳瑞隆科技有限公司 防霉剂
CN105040437A (zh) * 2015-09-07 2015-11-11 龚灿锋 一种纺织用阻燃抗菌助剂
CN107364195A (zh) * 2017-07-28 2017-11-21 界首市双鑫纺织有限公司 一种抗菌修复型医用无纺布的制备方法
CN108530962A (zh) * 2018-03-20 2018-09-14 长沙小新新能源科技有限公司 一种无纺布及其制备方法
CN108754867A (zh) * 2018-05-31 2018-11-06 合肥洁诺无纺布制品有限公司 一种抗菌无纺布及其制备方法
CN111719242A (zh) * 2020-07-07 2020-09-29 上海那博新材料科技有限公司 一种铜抗菌复合无纺布生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950014392A (ko) * 1993-11-24 1995-06-16 박홍기 항균방취성 및 보온성이 우수한 폴리프로필렌 장섬유 부직포의 제조방법
JP2002325697A (ja) * 2001-05-02 2002-11-12 Uni Charm Corp 防腐防黴組成物を含むウエットワイパー
CN102283263A (zh) * 2011-09-15 2011-12-21 大连佳瑞隆科技有限公司 防霉剂
CN105040437A (zh) * 2015-09-07 2015-11-11 龚灿锋 一种纺织用阻燃抗菌助剂
CN107364195A (zh) * 2017-07-28 2017-11-21 界首市双鑫纺织有限公司 一种抗菌修复型医用无纺布的制备方法
CN108530962A (zh) * 2018-03-20 2018-09-14 长沙小新新能源科技有限公司 一种无纺布及其制备方法
CN108754867A (zh) * 2018-05-31 2018-11-06 合肥洁诺无纺布制品有限公司 一种抗菌无纺布及其制备方法
CN111719242A (zh) * 2020-07-07 2020-09-29 上海那博新材料科技有限公司 一种铜抗菌复合无纺布生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113205903A (zh) * 2021-04-23 2021-08-03 广东省科学院新材料研究所 一种透明导电薄膜及其制备方法
CN113205903B (zh) * 2021-04-23 2022-06-14 广东省科学院新材料研究所 一种透明导电薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104775205B (zh) 一种多功能混纺纱线及其应用
CN104997206B (zh) 一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料
CN107700071A (zh) 一种水刺复合无纺布生产工艺
CN101851803B (zh) 一种保健功能粘胶纤维及其制备方法
CN112481814A (zh) 一种抗菌无纺布生产工艺
CN106592104B (zh) 一种茶多酚纤维素纤维水刺无纺布及其生产方法
CN101440535A (zh) 一种用农作物秸秆制备壳聚糖-银离子抗菌性粘胶纤维的方法
CN111719242A (zh) 一种铜抗菌复合无纺布生产工艺
CN110295407A (zh) 应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法
CN103498247B (zh) 甲壳素纤维和竹纤维混纺面料
CN113136633B (zh) 一种长效抑菌阻燃双效莱赛尔纤维及其制备方法
CN106367832B (zh) 一种玉米皮粘胶纤维、抗菌粘胶纤维及所得服装制备方法
CN108486673A (zh) 含有备长炭的再生纤维素纤维及其制备方法
CN110938883A (zh) 一种艾草抗菌纱加工方法
CN106400191A (zh) 一种具有皮芯型结构的复合纤维及其制备方法和应用
CN104072622B (zh) 纤维素氨基甲酸酯的制备及其低温溶解纺丝方法
CN113957603B (zh) 一种抗菌可吸水无纺布及其制备方法
CN107164831A (zh) 一种复合纤维及其制备方法和应用
CN103590237A (zh) 托玛琳抗菌保健热熔絮片
CN108867048A (zh) 一种可快速止血手术纱布的制备方法及其应用
CN112281314A (zh) 一种一次性医用化疗服
CN112195561B (zh) 一种可降解无纺布及其制备方法
CN108060469B (zh) 一种重绉用耐拉伸氨纶纤维的制备方法
CN111778632A (zh) 一种柔软无纺布的生产方法
CN112899813B (zh) 一种天然植物复合纤维无纺布及其在一次性卫生用品中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210312