CN100346011C - 一种大麻脱胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大麻脱胶工艺。采用常温常压和高温高压相结合的方法对大麻纤维进行脱胶处理。其工艺流程为：扎把装笼—水洗—常温常压—洗麻—高温高压蒸煮—热水洗—脱水—抖麻—软化—脱油—烘干—精干麻；即采用二煮一软工艺。在煮炼是采用高温高压。该发明比一般脱胶工艺节约时间1.5个多小时，碱浓度大大降低，处理后麻中木质素含量低于0.5%，纤维的强力基本无损失，精干麻洁白松散，质量好。

Description

一种大麻脱胶工艺

技术领域

本发明涉及脱胶方法，特别是涉及一种大麻脱胶工艺。

背景技术

大麻纤维是人类最早利用的天然纺织纤维之一。但由于大麻中含有的四氢大麻酚(THC)可制作兴奋剂和毒品，因此在世界范围内早在1937年就开始禁种大麻，致使对大麻纤维的研究开发基本处于停滞状态。自英国1992年培育出低毒大麻(THC＜0.3％)，西方国家纷纷解除大麻种植的禁令。但大麻纤维由于一些技术瓶颈一直难以解决，所以全世界大麻纤维的产量很少。由于大麻纤维织物具有的穿着无刺痒感、悬垂性好、吸湿透气性高、柔软舒适、抗静电、耐摩擦、可抑制细菌、抗菌保健、防霉、耐高温、消音吸音及卓越的抗紫外线等优良性能，同时大麻种植中无需施肥、喷撒药物等，所以大麻纤维也被誉为“21世纪的功能性绿色环保纤维”，世界各国开始非常关注大麻纤维。我国于2000年自行培育了“云麻一号”大麻新品，THC含量低于0.09％，这为我国开发高档功能性大麻产品奠定了良好的基础。

发明内容

本发明的目的是提供工艺时间短，脱胶均匀适度的一种大麻脱胶工艺。

本发明的工艺流程为：扎把装笼---常温常压---洗麻---高温蒸煮---热水洗---脱水---抖麻---软化---脱油---烘干---精干麻；即采用二煮一软工艺。

以下对本发明工艺作进一步详细描述：

1)将大麻扎把，用自来水洗去杂质后装笼；

2)常温常压下煮炼，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为5％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠2％；浴比为1∶15，加热到90～100℃，煮1～2小时，然后取出自来水洗；

3)高温高压煮炼，温度为140℃～160℃，压强为0.5～0.8兆帕，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠3～5％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠2％，浴比在1∶4～6，升温速率为3℃～4℃/分钟，升温到140℃～160℃，保温20～40分钟，取出用热水洗；

4)用50℃～70℃的热水洗麻；

5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；

6)以2.5％～3.5％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为1.5～2小时，处理温度为75℃～85℃；

7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。

在以上各工序中：

1、扎把后水洗是为了去除杂质如泥土等，以及部分去除一些麻中的水溶物，以减少后工序脱胶的负担，提高精干麻的质量。

2、装笼是煮炼前的准备，均匀放置麻样有利于煮液在麻上循环，使大麻麻皮与煮液充分接触，有利于碱的均匀渗透。

3、煮炼是脱胶工艺的中心环节，其中常温常压主要是为了脱出大麻中果胶、水溶物、脂蜡质、部分的半纤维素和木质素以及使碱液渗透到大麻麻皮纤维中，高温高压主要为了脱出常温常压处理后剩余的大部分半纤维素和木质素。

4、在煮炼工序中，氢氧化钠对纤维素、半纤维素和木质素起到溶胀作用，特别是半纤维素和木质素，使之裂解而变成可溶物质。所用的蒽醌和硫化钠对纤维素起保护作用。所用的硅酸钠和三聚磷酸钠，起渗透作用和对碱起缓冲作用。这是一个复杂的脱胶过程，渗透、缓冲、溶胀同时进行，相互促进。高温高压处理使这三个作用更加快速有效，从而达到高速高效脱胶的目的。

5、热水洗的作用主要是防止已脱出的半纤维素和木质素再次重新凝聚在一起，从而黏附在大麻纤维上难以洗掉。

6、加柔软剂是为了防止未干麻在烘干时重新黏合在一起。

本发明具有的有益效果是：

采用本发明生产的精干麻大部分是半脱胶大麻，在元梳机上梳理后纤维细度在800～1000公支，纤维长度在30～50毫米，纺成纱后，能纺成36公支纯麻纱，纱的强度为1000厘米牛顿。经实验测试和工业生产中试，证明本发明工艺比一般老脱胶工艺节约时间1.5个多小时，碱浓度大大降低，处理后麻中木质素含量低于0.5％，纤维的强力基本无损失，精干麻洁白松散，质量好。

具体实施方式

实施例1：

1)将大麻按每把300克扎把，用自来水冲洗三遍，每笼1500克均匀装笼。

2)常温常压煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠为5％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠2％；浴比(大麻重量与水溶液体积的比值)为1∶15，加热到90℃，煮2小时，然后取出自来水洗三次。

3)高温高压煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠5％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠2％。浴比在1∶4，升温速率为3℃/分钟，升温到140℃，压强到0.5兆帕，保温40分钟。取出用热水洗。

4)用50℃的热水洗麻3次，每次5分钟。

5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散。

6)以2.5％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理大麻，处理时间为1.7小时，处理温度为75℃。

7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。

实施例2：

1)将大麻按每把300克扎把，用自来水冲洗三遍，每笼1500克均匀装笼。

2)常温常压煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠为5％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠2％；浴比为1∶15，加热到100℃，煮1小时，然后取出自来水洗三次。

3)高温高压煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠4％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠2.5％，三聚磷酸钠3％。浴比在1∶5，升温速率为4℃/分钟，升温到150℃，压强到0.65兆帕，保温30分钟。取出用热水洗。

4)用70℃的热水洗麻3次，每次5分钟。

5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散。

6)以3％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为1.5小时，处理温度为80℃。

7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。

实施例3：

1)将大麻按每把300克扎把，用自来水冲洗三遍，每笼1500克均匀装笼。

2)常温常压煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠为5％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠2％；浴比为1∶15，加热到95℃，煮1.5小时，然后取出自来水洗三次。

3)高温高压煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠3％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠3％，三聚磷酸钠2.5％。浴比在1∶6，升温速率为3.5℃/分钟，升温到160℃，压强到0.8兆帕，保温20分钟。取出用热水洗。

4)用60℃的热水洗麻3次，每次5分钟。

5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散。

6)以3.5％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为2小时，处理温度为85℃。

7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。

Claims (1)

1、一种大麻脱胶工艺，其特征在于其工艺流程是：

1)将大麻扎把，用自来水洗去杂质后装笼；

2)常温常压下煮炼，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠为5％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠2％；浴比为1∶15，加热到90～100℃，煮1～2小时，然后取出自来水洗；

3)高温高压煮炼，温度为140℃～160℃，压强为0.5～0.8兆帕，煮炼配方质量百分比为：氢氧化钠3～5％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠2％，浴比在1∶4～6，升温速率为3℃～4℃/分钟，升温到140℃～160℃，保温20～40分钟，取出用热水洗；

4)用50℃～70℃的热水洗麻；

5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散；

6)以2.5％～3.5％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为1.5～2小时，处理温度为75℃～85℃；

7)柔软处理后进行脱油，并在烘干机上烘干，烘干温度为100℃，得到精干麻。