CN103526553B

CN103526553B - 一种防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液及其整理方法

Info

Publication number: CN103526553B
Application number: CN201310430667.0A
Authority: CN
Inventors: 司琴; 陈红霞; 陆鹏; 丁可敬
Original assignee: GOLDSUN HOLDING GROUP CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-22
Filing date: 2013-09-22
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2033-09-22
Also published as: CN103526553A

Abstract

本发明公开了一种防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液及其整理方法，整理液主要由纤维架桥剂10～30g/L、成膜树脂10～30g/L、催化剂15～30g/L组成，整理方法是将磨毛面料投放到表面活性剂中进行清洗，温度35～45℃，处理时间10～30min，再将处理好的面料经水清洗、烘干，所述表面活性剂浓度为10g/L～30g/L；将纤维素纤维磨毛面料在整理液中二浸二轧，轧液率70～90%，然后80～160℃烘干、定型。本发明经过架桥剂与成膜树脂的复合作用加强纤维的内部交联与外部包裹，提高纤维断裂强力，这样可以避免新的飞毛产生，保证磨毛的效果，又不影响面料手感风格。

Description

一种防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液及其整理方法

技术领域

本发明涉及纺织品后整理加工领域，尤其涉及一种防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液及防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理方法。

背景技术

纤维素纤维磨毛面料绒面细腻、柔软舒适、质感丰厚、光泽柔和，不但具有优良的保暖性，而且其短、密、细的绒毛在接触皮肤时无刺激性和冰冷感，特别适宜用作秋冬季床上用品。其生产过程是面料在高速转动的磨毛棍（砂皮辊、碳纤维辊）作用下，砂皮或碳纤维使织物表面层纤维拉出，磨成一定的绒毛。但是因为纤维断裂、面料表面经常残留大量散落的飞毛，而且由于绒毛的强力低，在洗涤或服用过程中不断有绒毛脱落，形成飞毛。这样不仅影响成品美观，影响服用性能，更严重还会因睡眠时，飞毛进入人体呼吸系统，对健康产生不利影响。

目前市场上还没有针对磨毛面料所产生飞毛的明确解决方案。中国发明专利CN 102808331 A公开了一种具有抗起球效果的莫代尔面料生产方法，其采用蚀毛酵素生物处理，切断末端纤维，虽然解决了抗起毛抗起球的问题，但是因为没有经过充分洗涤工艺，被切断的飞毛以及原本就存在的飞毛因夹杂在面料的绒毛层，再经过多元羧酸进行纤维交联处理，使得飞毛的现象更加突出。中国发明专利CN 102505490 A公开了一种抗起毛起球聚氨酯整理剂的制备方法，采用直接在织物表面形成一层交联网状膜的方法，通过减少纤维间的摩擦，降低面料起毛起球性。但是对于磨毛面料，单纯通过在织物表面成膜并不能有效抑制绒毛脱落、因为单纯在纤维表面成膜并不能增加末端纤维的强力，织物在受到外力作用时，易受力断裂，转变为飞毛，所以现有技术虽然提供了不同面料抗起毛起球的有效方法，但不能有效防止磨毛面料的绒毛脱落。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液及防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理方法，能够有效的避免飞毛产生，防止绒毛脱落，保证了磨毛的效果。

本发明采用以下技术方案：一种防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液，包括以下组分：纤维架桥剂10～30g/L、成膜树脂10～30g/L、催化剂15～30g/L,溶剂是水；所述纤维架桥剂为N-羟甲基酰胺树脂或环氧树脂，成膜树脂是聚丙烯酸酯或聚氨酯，催化剂是质量比为1/3：1～1：1的氯化镁与过硫酸铵的混合物。

整理液常温均匀混合即可。

一种防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液的整理方法，包括预处理和后整理工艺，其中：

预处理是将磨毛面料投放到10g/L～30g/L的表面活性剂的水溶液中清洗，温度35～45℃，处理时间10～30min，再将处理好的面料经水清洗、烘干；

后整理工艺：将纤维素纤维磨毛面料在整理液中二浸二轧，轧液率70～90%，然后80～160℃烘干、定型。

本发明的预处理工艺是将经磨毛后的面料放入到表面活性剂组成的超泡沫水洗溶液中进行除飞毛处理。磨毛面料在经过表面活性剂组成的超泡沫水洗溶液时，夹杂在绒毛中的飞毛，由于质量轻，在浮力的作用下漂浮到液面上层，进而夹杂在上层水洗液的泡沫之中。少量的没有飘到液面上层的飞毛也会残留在水洗液中，这样干净的磨毛布再经过水洗、烘干，就只含有末端断裂的纤维。

本发明的后整理工艺是将面料在整理液中进行整理，以提高末端纤维强力防止绒毛再断裂、脱落。

作为优选，所述的表面活性剂是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂中的两种或两种以上组成的混合物。

作为优选，阴离子表面活性剂是十二烷基硫酸钠。

作为优选，阳离子表面活性剂是十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠或十二烷基二甲基氧化胺。

作为优选，非离子表面活性剂是椰子乙二醇基酰胺。

作为优选，两性表面活性剂是十二烷基二甲基甜菜碱。

本发明经过架桥剂与成膜树脂的复合作用加强纤维的内部交联与外部包裹，提高纤维断裂强力，这样可以避免新的飞毛产生，保证磨毛的效果，又不影响面料手感风格。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。

纤维素纤维磨毛面料的整理方法：烧毛→退煮漂→拉幅预定型→磨毛→预处理→印花→蒸化水洗→后整理→柔软定型。

实施例1

1.预处理工艺：

（1）超泡沫水洗溶液的配制：采用阴/阴表面活性剂进行复配，表面活性剂用量10g/L，其中m(SDS)：m(AES)=1：1，所述表面活性剂复合体系具有增效协同效应(SDS和AES调配在一起，能够达到更高的起泡高度)，起泡高度达到230mm以上。（其中，SDS: 十二烷基硫酸钠、AES：十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠）。

（2）将需要预处理的磨毛面料投放到所述超泡沫水洗溶液中清洗，温度35℃，处理时间30min。此时夹杂在磨毛面料中的飞毛，由于质量轻，在浮力的作用下漂浮到液面上层，进而夹杂在上层的泡沫水洗液之中。少量的没有飘到液面上层的飞毛也会残留在水洗液中，此时再经过清水洗、烘干，磨毛面料上就只含有末端断裂的纤维。

2.后整理工艺：

（1）整理液的配制：其中架桥剂N-羟甲基酰胺树脂10g/L、成膜树脂聚丙烯酸酯30g/L、氯化镁5g/L、过流酸铵15g/L。

（2）将经过预处理后织物在所述整理液中二浸二轧，轧液率70%，80℃×3min烘干、150℃×1.5min定型。经过预处理的磨毛面料，再经过架桥剂与成膜树脂的复合作用加强纤维的内部交联与外部包裹，提高纤维断裂强力，这样可以避免新的飞毛产生，保证磨毛的效果，又不影响面料手感风格。

通过多次家庭水洗后织物重量变化来表征面料毛羽脱落现象。

实施例2

1.预处理工艺：

（1）超泡沫水洗液的配制：采用阴/阳/非表面活性剂进行复配，表面活性剂用量20g/L，其中m(SDS)：m(OB-2)：m(Emp6501)=2：1：1，所述表面活性剂复合体系具有增效协同效应，起泡高度达到240mm以上。（其中，SDS: 十二烷基硫酸钠、OB-2：十二烷基二甲基氧化胺、Emp6501：椰子乙二醇基酰胺）。

（2）将需要预处理的磨毛面料投放到所述超泡沫水洗溶液中清洗，温度40℃，处理时间20min。

2.后整理工艺：

（1）整理液的配制：其中架桥剂N-羟甲基酰胺树脂20g/L、成膜树脂聚氨酯20g/L、氯化镁10g/L、过流酸铵10g/L。

（2）将经过预处理后织物在所述整理液中二浸二轧，轧液率80%，80℃×3min烘干、160℃×1min定型。

通过多次水洗后织物重量变化来表征面料毛羽脱落现象。

实施例3

1.预处理工艺：

（1）超泡沫水洗液的配制：采用阴/阳/两性表面活性剂进行复配，表面活性剂用量30g/L，其中m(SDS)：m(OB-2)：m(BS-12)=1：1：1，所述表面活性剂复合体系具有增效协同效应，起泡高度达到240mm以上。（其中，SDS: 十二烷基硫酸钠、OB-2：十二烷基二甲基氧化胺、BS-12：十二烷基二甲基甜菜碱）。

（2）将需要预处理的磨毛面料投放到所述超泡沫水洗溶液中清洗，温度45℃，处理时间10min。

2.后整理工艺：

（1）整理液的配制：其中架桥剂N-羟甲基酰胺树脂30g/L、成膜树脂聚丙烯酸酯10g/L、氯化镁15g/L、过流酸铵5g/L。

（2）将经过预处理后织物在所述整理液中二浸二轧，轧液率90%，80℃×3min烘干、160℃×1min定型。

通过多次水洗后织物重量变化来表征面料毛羽脱落现象。

实施例4

1.预处理工艺：

（1）超泡沫水洗液的配制：采用阴/阳/非/两性表面活性剂进行复配，表面活性剂用量30g/L，其中m(SDS)：m(OB-2) ：m(Emp6501)：m(BS-12)=2：2：1：1，所述表面活性剂复合体系具有增效协同效应，起泡高度达到240mm以上。（其中，SDS: 十二烷基硫酸钠、OB-2：十二烷基二甲基氧化胺、Emp6501椰子乙二醇基酰胺：BS-12：十二烷基二甲基甜菜碱）。

2.后整理工艺：

（1）整理液的配制：其中架桥剂环氧树脂10g/L、成膜树脂聚丙烯酸酯20g/L、氯化镁5g/L、过流酸铵10g/L。

（2）将经过预处理后织物在所述整理液中二浸二轧，轧液率90%，80℃×3min烘干、150℃×1.5min定型。

通过多次水洗后织物重量变化来表征面料毛羽脱落现象。

试验：通过粘附到胶带上毛羽的量来表征面料毛羽脱落的现象。粘附到胶带上毛羽的量从大到小依次为：大量、较多、一般、较少、极少。

粘附到胶带上毛羽的量	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					未整理	大量	较多	一般	大量
单独后整理	较多	一般	较少	较多
					预处理+后整理	较少	极少	极少	较少

另外，本发明不限于上述实施方式，只要在不超出本发明的范围内，可以采取各种方式实施本发明。

Claims

1.一种防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液，其特征在于包括以下组分：纤维架桥剂10～30g/L、成膜树脂10～30g/L、催化剂15～30g/L,溶剂是水；所述纤维架桥剂为N-羟甲基酰胺树脂或环氧树脂，成膜树脂是聚丙烯酸酯或聚氨酯，催化剂是质量比为1/3：1～1：1的氯化镁与过硫酸铵的混合物。

2.基于权利要求1所述的防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液的整理方法，包括预处理和后整理工艺，其中：

3.根据权利要求2所述的防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液的整理方法，其特征在于：所述的表面活性剂是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂中的两种或两种以上组成的混合物。

4.根据权利要求3所述的防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液的整理方法，其特征在于：阴离子表面活性剂是十二烷基硫酸钠。

5.根据权利要求3所述的防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液的整理方法，其特征在于：阳离子表面活性剂是十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠或十二烷基二甲基氧化胺。

6.根据权利要求3所述的防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液的整理方法，其特征在于：非离子表面活性剂是椰子乙二醇基酰胺。

7.根据权利要求3所述的防止纤维素纤维磨毛面料绒毛脱落的整理液的整理方法，其特征在于：两性表面活性剂是十二烷基二甲基甜菜碱。