CN107793907A - 一种水性聚氨酯合成革表面处理剂 - Google Patents

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刘爱明
刘军
李坤
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Abstract

本发明公开了一种水性聚氨酯合成革表面处理剂，包括按重量份计的以下组分：100份聚氨酯、1‑30份纤维架桥剂、1‑8份聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物、1‑3份消光剂、0.05‑0.5份油酸酰胺和20‑50份溶剂以及将所述水性聚氨酯合成革表面处理剂调节至8‑9.5的pH值调节剂。该合成革表面处理剂在聚氨酯合成革表面成膜后具有较高好的耐折性、耐磨性以及较高的水表面接触角，使其具有更好的耐弱溶剂擦拭性。

Description

一种水性聚氨酯合成革表面处理剂
技术领域
本发明涉及一种皮革表成处理剂技术领域，尤其涉及一种水性蜡光焦感聚氨酯合成革。
背景技术
由于动物皮革的稀缺性，合成革逐渐取代天然皮革，成为皮革市场的主力产品。随着合成革技术多年的发展，现在合成革在各种性能上已经赶超天然皮革，无论是从价格上还是从物性上，合成革都优于天然皮革。现在合成革正朝着环保、节能的方向发展，水性、无溶剂、超纤革成为合成革主要发展方向。真皮的蜡光和焦感，也成了合成革加工领域的发展目标。
目前市面上的蜡感表面处理剂主要为聚丙烯酸酯类光亮剂、硝化棉类光亮剂或聚氨酯光亮剂。其中，聚丙烯酸酯类光亮剂存在热念冷脆的缺点；硝化棉类光亮剂涂膜硬、不耐老化、易黄变、透气性差，蛋白类光亮剂延伸率小、易散光、裂浆；聚氨酯光亮剂具有良好的成膜性、柔韧性、耐曲扰性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结合强度高、不易脱色的水性蜡光焦感聚氨酯合成革。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种水性聚氨酯合成革表面处理剂，包括按重量份计的以下组分：100份聚氨酯、1-30份纤维架桥剂、1-8份聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物、1-3份消光剂、0.05-0.5份油酸酰胺和20-50份溶剂以及将所述水性聚氨酯合成革表面处理剂调节至8-9.5的pH值调节剂。
进一步地，包括按重量份计的以下组分：100份聚氨酯、10-20份纤维架桥剂、2-5份聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物、1.5-2.5份消光剂、0.1-0.2份油酸酰胺和30-40份溶剂以及将所述水性聚氨酯合成革表面处理剂调节至8-9.5的pH值调节剂。
进一步地，包括按重量份计的以下组分：100份聚氨酯、10-20份纤维架桥剂、2-5份聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物、1.5-2.5份消光剂、0.1-0.2份油酸酰胺和30-40份溶剂以及将所述水性聚氨酯合成革表面处理剂调节至8-9.5的pH值调节剂。
进一步地，所述纤维架桥剂为N-羟甲基酰胺树脂或环氧树脂。
进一步地，所述溶剂为水。
进一步地，所述聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物是由环氧基聚氨醚改性氟硅聚合物与三乙胺反应得到的。
进一步地，所述聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物中，氟硅比为1-5mol％。
进一步地，所述消光剂为二氧化硅消光剂。
进一步地，所述pH调节剂为醋酸钠。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的水性亮面聚氨酯表处理剂，对皮革表面的光雾度进行处理，使皮革表面光度更有透感，更加柔和、自然且具有釉光光泽，同时增强了产品的物性，使产品耐弱溶剂擦拭。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如未特殊说明，所采用的试剂均可通过市售途径获得。
本发明提供一种水性聚氨酯合成革表面处理剂，包括按重量份计的以下组分：100份聚氨酯、1-30份纤维架桥剂、1-8份聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物、1-3份消光剂、0.05-0.5份油酸酰胺和20-50份溶剂。
该水性聚氨酯合成革表面处理剂为亮面聚氨酯表面处理剂，对皮革进行光雾度、蜡感和疏水疏油性处理，使皮革表面光度更有透感，更加柔和、自然且具有釉光光泽，同时增强了产品的物性，使产品耐弱溶剂擦拭。
实施例1：
一种水性聚氨酯合成革表面处理剂，包括按重量份计的以下组分：100份聚氨酯、15份N-羟甲基酰胺树脂、4份聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物、2份二氧化硅消光剂、0.1份油酸酰胺和35份水以及调节pH至8.5的醋酸钠；聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物中的氟硅比为3mol％。
实施例2：
一种水性聚氨酯合成革表面处理剂，包括按重量份计的以下组分：100份聚氨酯、10份环氧树脂、8份聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物、3份二氧化硅消光剂、0.2份油酸酰胺和20份水以及调节pH至9的醋酸钠；聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物中的氟硅比为5mol％。
实施例3：
一种水性聚氨酯合成革表面处理剂，包括按重量份计的以下组分：100份聚氨酯、30份N-羟甲基酰胺树脂、2份聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物、1份二氧化硅消光剂、0.05份油酸酰胺和30份水以及调节pH至9.5的醋酸钠；聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物中的氟硅比为2mol％。
性能检测与效果评价
1.弯折性能检测
在聚氨酸合成革表面使用实施例1-3得到的表面处理剂进行处理，使用《QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》方法检测常温下的耐折性，以市售的聚丙烯酸酯类光亮剂作为对照例，结果如下表所示：
表1耐折性测试结果
次数 实施例1 实施例2 实施例3 对照例
10,000次 轻微折痕 轻微折痕 轻微折痕 轻微折痕
25,000次 轻微折痕 轻微折痕 轻微折痕 中等折痕
50,000次 轻微折痕 轻微折痕 轻微折痕 中等折痕
100,000次 轻微折痕 轻微折痕 轻微折痕 中等折痕
150,000次 轻微折痕 轻微折痕 轻微折痕 中等折痕
由上表可知，本发明提供的水性聚氨酯合成革表面处理剂具有较好的耐折性，在弯折15万次后，仍未见明显折痕。
2.耐磨性测试
在聚氨酸合成革表面使用实施例1-3得到的表面处理剂进行处理，使用《GB/T21196-2007马丁代尔法织物耐磨性的测定》方法，旋转10000转，用肉眼检测表面处理层的磨损情况，参检测表面处理层的耐磨性，以市售的聚丙烯酸酯类光亮剂作为对照例，结果如下表所示：
表2耐磨性测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 对照例
轻微磨损 轻微磨损 轻微磨损 中度磨损
3.表面接触角测试
在聚氨酸合成革表面使用实施例1-3得到的表面处理剂进行处理，进行水表面接触角检测，以市售的聚丙烯酸酯类光亮剂作为对照例，其结果如下表所示：
表3表面接触角测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 对照例
163.1° 164.4° 163.6° 152.3°
即本发明提供的水性聚氨酯合成革表面处理剂，在聚氨酯合成革表面成膜后具有较高好的耐折性、耐磨性以及较高的水表面接触角，使其具有更好的耐弱溶剂擦拭性。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种水性聚氨酯合成革表面处理剂，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：100份聚氨酯、1-30份纤维架桥剂、1-8份聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物、1-3份消光剂、0.05-0.5份油酸酰胺和20-50份溶剂以及将所述水性聚氨酯合成革表面处理剂调节至8-9.5的pH值调节剂。
2.如权利要求1所述的水性聚氨酯合成革表面处理剂，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：100份聚氨酯、10-20份纤维架桥剂、2-5份聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物、1.5-2.5份消光剂、0.1-0.2份油酸酰胺和30-40份溶剂以及将所述水性聚氨酯合成革表面处理剂调节至8-9.5的pH值调节剂。
3.如权利要求1所述的水性聚氨酯合成革表面处理剂，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：100份聚氨酯、10-20份纤维架桥剂、2-5份聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物、1.5-2.5份消光剂、0.1-0.2份油酸酰胺和30-40份溶剂以及将所述水性聚氨酯合成革表面处理剂调节至8-9.5的pH值调节剂。
4.如权利要求1所述的水性聚氨酯合成革表面处理剂，其特征在于，所述纤维架桥剂为N-羟甲基酰胺树脂或环氧树脂。
5.如权利要求1所述的水性聚氨酯合成革表面处理剂，其特征在于，所述溶剂为水。
6.如权利要求1所述的水性聚氨酯合成革表面处理剂，其特征在于，所述聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物是由环氧基聚氨醚改性氟硅聚合物与三乙胺反应得到的。
7.如权利要求1所述的水性聚氨酯合成革表面处理剂，其特征在于，所述聚醚聚氟硅氧烷季铵盐嵌段共聚物中，氟硅比为1-5mol％。
8.如权利要求1所述的水性聚氨酯合成革表面处理剂，其特征在于，所述消光剂为二氧化硅消光剂。
9.如权利要求1所述的水性聚氨酯合成革表面处理剂，其特征在于，所述pH调节剂为醋酸钠。
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