CN102851991A - 一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺 - Google Patents
一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102851991A CN102851991A CN 201210399063 CN201210399063A CN102851991A CN 102851991 A CN102851991 A CN 102851991A CN 201210399063 CN201210399063 CN 201210399063 CN 201210399063 A CN201210399063 A CN 201210399063A CN 102851991 A CN102851991 A CN 102851991A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dye vat
- silk fiber
- dyeing
- acetic acid
- glacial acetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织技术领域,具体地说是一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺。染色过程如下:1)去除表面杂质;2)脱胶工艺;3)分步循序加温;3)皂洗、清洗和冷水清洗。本发明同现有技术相比,采用中性蛋白酶和碱性蛋白酶对蚕丝纤维保暖织物进行脱胶的前处理工艺,使的染色牢度更好;采用分步循序加温的染色工序,避免了由于长时间高温染色,对蚕丝纤维造成的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体地说是一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺。
背景技术
目前,在蚕丝染色工艺后,蚕丝纤维存在染色牢度差,蚕丝纤维损伤、造成蚕丝纤维织物保暖度差的问题。因此,设计一种能够提高染色牢度并且避免蚕丝纤维损伤的蚕丝纤维保暖织物的染色工艺是至关重要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供了计一种能够提高染色牢度并且避免蚕丝纤维损伤的蚕丝纤维保暖织物的染色工艺。
为了达到上述目的,本发明设计了一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺,其特征在于:染色过程依次完成如下步骤:步骤1,对蚕丝纤维保暖织物表面进行清理,去除表面杂质;步骤2,将去除表面杂质的蚕丝纤维保暖织物浸入脱胶剂内进行2小时的脱胶工艺,脱胶工艺过程温度控制在40-50℃,脱胶剂PH值控制在7-9,脱胶工艺完成后,蚕丝纤维保暖织物的丝胶残留率为1%-2%,油脂残留率低于0.3%;步骤3,在常温状态下,根据染缸内水的公升数向染缸内加入染料、促染剂和真丝匀染剂,每公升的水加入20毫升的染料,3克促染剂和0.5克真丝匀染剂,搅拌均匀后,将蚕丝纤维保暖织物放入染色缸进行染色;步骤4,对染缸进行加热,使染缸内的温度按每分钟0.5℃的速度由常温匀速升温至60℃,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸,每公升的水加入1.5毫升的冰醋酸,对染缸进行保温,持续8分钟;对染缸继续进行加热,使染缸内的温度按每分钟0.25℃的速度由60℃匀速升温至80℃,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸,每公升的水加入1毫升的冰醋酸,对染缸进行保温,持续5分钟;对染缸继续进行加热,使染缸内的温度按每分钟1℃的速度由80℃匀速升温至98℃,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸,每公升的水加入0.8毫升的冰醋酸,对染缸进行保温,持续9分钟;步骤5,让染缸内的温度自然冷却至80℃时,对染缸进行加热,使染缸内的温度按每分钟1℃的速度匀速升温至97℃,对染缸进行保温,持续10-15分钟;步骤6,当染缸内的温度降低到57~58℃时,查看染缸内蚕丝纤维保暖织物的染色情况,如果染色程度合格,则继续进行步骤7,如果染色程度不足,则返回步骤4;步骤7,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸和固色剂,每公升的水加入2毫升的冰醋酸和12克的固色剂,静置30分钟;步骤8,对染色后的蚕丝纤维保暖织物依次进行皂洗、清洗和冷水清洗。
所述的脱胶剂为中性蛋白酶和碱性蛋白酶均匀混合而成,中性蛋白酶和碱性蛋白酶的混合比例为1:2.5。
所述的促染剂由食盐和元明粉1:1的重量比例均匀混合而成。
所述的冷水清洗的温度为2-8℃。
本发明同现有技术相比,采用中性蛋白酶和碱性蛋白酶对蚕丝纤维保暖织物进行脱胶的前处理工艺,使的染色牢度更好;采用分步循序加温的染色工序,避免了由于长时间高温染色,对蚕丝纤维造成的损伤。
具体实施方式
本发明设计了一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺,染色过程依次完成如下步骤:
步骤1,对蚕丝纤维保暖织物表面进行清理,去除表面杂质。
步骤2,将去除表面杂质的蚕丝纤维保暖织物浸入脱胶剂内进行2小时的脱胶工艺,脱胶工艺过程温度控制在40-50℃,脱胶剂PH值控制在7-9,脱胶工艺完成后,蚕丝纤维保暖织物的丝胶残留率为1%-2%,油脂残留率低于0.3%。脱胶剂为中性蛋白酶和碱性蛋白酶均匀混合而成,中性蛋白酶和碱性蛋白酶的混合比例为1:2.5。
步骤3,在常温状态下,根据染缸内水的公升数向染缸内加入染料、促染剂和真丝匀染剂,每公升的水加入20毫升的染料,3克促染剂和0.5克真丝匀染剂,搅拌均匀后,将蚕丝纤维保暖织物放入染色缸进行染色。促染剂由食盐和元明粉1:1的重量比例均匀混合而成。
步骤4,对染缸进行加热,使染缸内的温度按每分钟0.5℃的速度由常温匀速升温至60℃,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸,每公升的水加入1.5毫升的冰醋酸,对染缸进行保温,持续8分钟;对染缸继续进行加热,使染缸内的温度按每分钟0.25℃的速度由60℃匀速升温至80℃,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸,每公升的水加入1毫升的冰醋酸,对染缸进行保温,持续5分钟;对染缸继续进行加热,使染缸内的温度按每分钟1℃的速度由80℃匀速升温至98℃,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸,每公升的水加入0.8毫升的冰醋酸,对染缸进行保温,持续9分钟。
步骤5,让染缸内的温度自然冷却至80℃时,对染缸进行加热,使染缸内的温度按每分钟1℃的速度匀速升温至97℃,对染缸进行保温,持续10-15分钟。
步骤6,当染缸内的温度降低到57~58℃时,查看染缸内蚕丝纤维保暖织物的染色情况,如果染色程度合格,则继续进行步骤7,如果染色程度不足,则返回步骤4。
步骤7,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸和固色剂,每公升的水加入2毫升的冰醋酸和12克的固色剂,静置30分钟。
步骤8,对染色后的蚕丝纤维保暖织物依次进行皂洗、清洗和冷水清洗,皂洗和清洗的温度为常温,冷水清洗的温度为2-8℃。
本发明采用中性蛋白酶和碱性蛋白酶对蚕丝纤维保暖织物进行脱胶的前处理工艺,使的染色牢度更好;采用分步循序加温的染色工序,避免了由于长时间高温染色,对蚕丝纤维造成的损伤。
Claims (4)
1.一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺,其特征在于:染色过程依次完成如下步骤:步骤1,对蚕丝纤维保暖织物表面进行清理,去除表面杂质;步骤2,将去除表面杂质的蚕丝纤维保暖织物浸入脱胶剂内进行2小时的脱胶工艺,脱胶工艺过程温度控制在40-50℃,脱胶剂PH值控制在7-9,脱胶工艺完成后,蚕丝纤维保暖织物的丝胶残留率为1%-2%,油脂残留率低于0.3%;步骤3,在常温状态下,根据染缸内水的公升数向染缸内加入染料、促染剂和真丝匀染剂,每公升的水加入20毫升的染料,3克促染剂和0.5克真丝匀染剂,搅拌均匀后,将蚕丝纤维保暖织物放入染色缸进行染色;步骤4,对染缸进行加热,使染缸内的温度按每分钟0.5℃的速度由常温匀速升温至60℃,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸,每公升的水加入1.5毫升的冰醋酸,对染缸进行保温,持续8分钟;对染缸继续进行加热,使染缸内的温度按每分钟0.25℃的速度由60℃匀速升温至80℃,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸,每公升的水加入1毫升的冰醋酸,对染缸进行保温,持续5分钟;对染缸继续进行加热,使染缸内的温度按每分钟1℃的速度由80℃匀速升温至98℃,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸,每公升的水加入0.8毫升的冰醋酸,对染缸进行保温,持续9分钟;步骤5,让染缸内的温度自然冷却至80℃时,对染缸进行加热,使染缸内的温度按每分钟1℃的速度匀速升温至97℃,对染缸进行保温,持续10-15分钟;步骤6,当染缸内的温度降低到57~58℃时,查看染缸内蚕丝纤维保暖织物的染色情况,如果染色程度合格,则继续进行步骤7,如果染色程度不足,则返回步骤4;步骤7,根据染缸内水的公升数向染缸内加入冰醋酸和固色剂,每公升的水加入2毫升的冰醋酸和12克的固色剂,静置30分钟;步骤8,对染色后的蚕丝纤维保暖织物依次进行皂洗、清洗和冷水清洗。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺,其特征在于:所述的脱胶剂为中性蛋白酶和碱性蛋白酶均匀混合而成,中性蛋白酶和碱性蛋白酶的混合比例为1:2.5。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺,其特征在于:所述促染剂由食盐和元明粉1:1的重量比例均匀混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺,其特征在于:所述的冷水清洗的温度为2-8℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210399063 CN102851991A (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210399063 CN102851991A (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102851991A true CN102851991A (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47398937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210399063 Pending CN102851991A (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102851991A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103696292A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 常熟市爱博尔服饰有限公司 | 蚕丝纤维保暖织物的染色工艺 |
CN104179021A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 苏州亿越卫生用品有限公司 | 一种天然蚕丝制作卫生用品材料(面料)的生产工艺 |
CN104611865A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-13 | 无锡蚕魅科技有限公司 | 一种蚕丝染色前处理工艺 |
CN105113264A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 湖州金特莱丝织有限公司 | 一种新型真丝绸织物抛光整理剂及其使用方法 |
CN106120385A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-16 | 长兴县鑫盛轻纺有限公司 | 一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺 |
CN104831559B (zh) * | 2014-10-27 | 2017-01-11 | 苏州市云帆刺绣工艺品有限公司 | 蚕丝线染色方法 |
CN109137564A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-04 | 海盐嘉源色彩科技有限公司 | 一种醋酸桑蚕丝织物制作工艺 |
-
2012
- 2012-10-19 CN CN 201210399063 patent/CN102851991A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104179021A (zh) * | 2013-05-24 | 2014-12-03 | 苏州亿越卫生用品有限公司 | 一种天然蚕丝制作卫生用品材料(面料)的生产工艺 |
CN104179021B (zh) * | 2013-05-24 | 2016-04-13 | 苏州亿越卫生用品有限公司 | 一种天然蚕丝制作卫生用品材料的生产工艺 |
CN103696292A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 常熟市爱博尔服饰有限公司 | 蚕丝纤维保暖织物的染色工艺 |
CN104831559B (zh) * | 2014-10-27 | 2017-01-11 | 苏州市云帆刺绣工艺品有限公司 | 蚕丝线染色方法 |
CN104611865A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-13 | 无锡蚕魅科技有限公司 | 一种蚕丝染色前处理工艺 |
CN105113264A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 湖州金特莱丝织有限公司 | 一种新型真丝绸织物抛光整理剂及其使用方法 |
CN106120385A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-11-16 | 长兴县鑫盛轻纺有限公司 | 一种仿砂洗蚕丝织物的处理工艺 |
CN109137564A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-04 | 海盐嘉源色彩科技有限公司 | 一种醋酸桑蚕丝织物制作工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102851991A (zh) | 一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺 | |
CN104099788A (zh) | 环境友好的棉织物染色工艺 | |
CN103233280B (zh) | 一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法 | |
CN102191698A (zh) | 一种涤纶粘胶混纺织物染色后的净洗方法 | |
CN104911929A (zh) | 棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣一浴法染色工艺 | |
CN105239420A (zh) | 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法 | |
CN104047190A (zh) | 筒子纱染色的前后处理工艺 | |
CN103590266A (zh) | 一种锦纶竹节布料棉纤维的染色工艺 | |
CN102619111B (zh) | 一种导电涤纶纤维的染色方法 | |
CN102220702A (zh) | 一种针织物前处理和染色一体化工艺 | |
CN103696292A (zh) | 蚕丝纤维保暖织物的染色工艺 | |
CN103806311A (zh) | 筒子纱染色的后处理工艺 | |
CN104420365A (zh) | 莫代尔/棉混纺织物染色工艺 | |
CN103526604A (zh) | 筒子纱染色工艺 | |
CN103397548A (zh) | 一种涤锦棉面料的匀染还原清洗工艺 | |
CN104420337A (zh) | 腈纶染色工艺 | |
CN101824744B (zh) | 天然彩色丝绸脱胶方法 | |
CN106192483A (zh) | 一种普棉条的杏色染色方法 | |
CN104153220B (zh) | 不含莱卡棉针织物采用活性嫩黄进行练染一浴的染色工艺 | |
CN103173999A (zh) | 一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法 | |
CN105113294A (zh) | 亚麻织物的染色方法 | |
CN104294685A (zh) | 一种聚酯织物的染整工艺 | |
CN106149415A (zh) | 一种牛奶纤维的黑色染色方法 | |
CN106283755A (zh) | 一种仿绒棉纱线的染色工艺 | |
CN112813705B (zh) | 兰纳素染料用于羊绒红色系染色时缩短染色时间的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130102 |