CN103361963A - 一种真丝织物的精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真丝织物的精炼方法，采用皂碱法的精炼工艺，按如下步骤进行：（1）在初练步骤中，控制精炼浴中的pH值为11，温度在80~85℃的条件下，在精炼浴中加入3~5g/L的表面活性剂和0.3~0.5g/L的助练剂，精炼25~35分钟；（2）在复练步骤中，控制精炼浴中的pH值为为10~10.5，温度为90℃的条件下，在精炼浴中加入漂白剂，精炼5~10分钟。本发明减少耗皂量，缩短了精炼的时间，价格便宜，容易取得，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种精炼工艺，更具体的说涉及一种真丝织物的精炼方法。
背景技术
精炼是真丝针织品生产加工中的一种重要工艺工程，精炼加工的成功与否和真丝针织产品质量的关系极为密切。除了在精炼过程中，要溶解大部分包裹在丝纤维周围的丝胶以外，并使丝纤维尽量不受损失，同时还要改善丝纤维的毛细管效应，以增加对染化料的亲和力，为后面的染整加工创造良好基础。目前的精炼法长采用皂碱法，即将预处理后的真丝织物经初练、复练、热泡二道、水洗和脱水工艺后，得到真丝织物。上述皂碱法精炼的各项物理指标基本在标准范围内，丝织物滑爽度好，光泽明亮，但是，耗皂量大，成本高，精炼时间过长，且练后织物白度差。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精炼时间短、练后织物的白度好的真丝织物的精炼方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种真丝织物的精炼方法，采用皂碱法的精炼工艺，按如下步骤进行：
（1）在初练步骤中，控制精炼浴中的PH值为11，温度在80~85℃的条件下，在精炼浴中加入3~5g/L的表面活性剂和0.3~0.5g/L的助练剂，精炼25~35分钟；
（2）在复练步骤中，控制精炼浴中的PH值为为10~10.5，温度为90℃的条件下，在精炼浴中加入漂白剂，精炼5~10分钟。
在水洗的步骤中，使用PH值为6的弱酸水清洗一次，再使用常温的清水清洗一次。
步骤（1）中所述的表面活性剂为AR617精炼剂。
步骤（1）中所述的助练剂为六偏磷酸钠。
步骤（2）中的漂白剂为过硼酸钠或高锰酸钾。
本发明的有益效果是：本发明所述的一种真丝织物的精炼方法，在皂碱法的工艺基础上，加入了表面活性剂和助练剂，减少耗皂量，缩短了精炼的时间，表面活性剂和助练剂都是常见的，价格便宜，容易取得，成本低；同时，在复练步骤中加入漂白剂，增加了练后织物的白度；同时，经弱酸水清洗，平衡织物表面的碱度，脱去织物表面的丝胶，而不损伤丝素。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种真丝织物的精炼方法，采用皂碱法的精炼工艺，经初练、复练、热泡二道、水洗和脱水的步骤。
本实施例中，对上述步骤进行如下调整：
（1）在初练步骤中，控制精炼浴中的PH值为11，温度在80~85℃的条件下，在精炼浴中加入3g/L的AR617精炼剂和0.3g/L的六偏磷酸钠，精炼25~35分钟；
（2）在复练步骤中，控制精炼浴中的PH值为为10~10.5，温度为90℃的条件下，在精炼浴中加入漂白剂过硼酸钠，精炼5~10分钟。
（3）在水洗的步骤中，使用PH值为6的弱酸水清洗一次，再使用常温的清水清洗一次。
实施例2
一种真丝织物的精炼方法，采用皂碱法的精炼工艺，经初练、复练、热泡二道、水洗和脱水的步骤。
本实施例中，对上述步骤进行如下调整：
（1）在初练步骤中，控制精炼浴中的PH值为11，温度在80~85℃的条件下，在精炼浴中加入4.6g/L的AR617精炼剂和0.4g/L的六偏磷酸钠，精炼25~35分钟；
（2）在复练步骤中，控制精炼浴中的PH值为为10~10.5，温度为90℃的条件下，在精炼浴中加入漂白剂过硼酸钠，精炼5~10分钟。
（3）在水洗的步骤中，使用PH值为6的弱酸水清洗一次，再使用常温的清水清洗一次。
实施例3
一种真丝织物的精炼方法，采用皂碱法的精炼工艺，经初练、复练、热泡二道、水洗和脱水的步骤。
本实施例中，对上述步骤进行如下调整：
（1）在初练步骤中，控制精炼浴中的PH值为11，温度在80~85℃的条件下，在精炼浴中加入5g/L的AR617精炼剂和0.5g/L的六偏磷酸钠，精炼25~35分钟；
（2）在复练步骤中，控制精炼浴中的PH值为为10~10.5，温度为90℃的条件下，在精炼浴中加入漂白剂高锰酸钾，精炼5~10分钟。
（3）在水洗的步骤中，使用PH值为6的弱酸水清洗一次，再使用常温的清水清洗一次。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种真丝织物的精炼方法，采用皂碱法的精炼工艺，其特征在于，按如下步骤进行：
（1）在初练步骤中，控制精炼浴中的PH值为11，温度在80~85℃的条件下，在精炼浴中加入3~5g/L的表面活性剂和0.3~0.5g/L的助练剂，精炼25~35分钟；
（2）在复练步骤中，控制精炼浴中的PH值为为10~10.5，温度为90℃的条件下，在精炼浴中加入漂白剂，精炼5~10分钟。
2.根据权利要求1所述的一种真丝织物的精炼方法，其特征在于，在水洗的步骤中，使用PH值为6的弱酸水清洗一次，再使用常温的清水清洗一次。
3.根据权利要求1所述的一种真丝织物的精炼方法，其特征在于，步骤（1）中所述的表面活性剂为AR617精炼剂。
4.根据权利要求1所述的一种真丝织物的精炼方法，其特征在于，步骤（1）中所述的助练剂为六偏磷酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种真丝织物的精炼方法，其特征在于，步骤（2）中的漂白剂为过硼酸钠或高锰酸钾。
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| CN2013101547660A CN103361963A (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种真丝织物的精炼方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105155247A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-16 | 融水苗族自治县宇隆茧丝有限责任公司 | 蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺 |
| CN110029401A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-19 | 苏州丝之源纺织科技有限公司 | 一种用于天然彩色蚕丝的低温脱胶剂及其脱胶方法 |
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2013
- 2013-04-28 CN CN2013101547660A patent/CN103361963A/zh active Pending
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| CN110029401A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-19 | 苏州丝之源纺织科技有限公司 | 一种用于天然彩色蚕丝的低温脱胶剂及其脱胶方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |