CN107881572A - 一种真丝纤维预处理工艺及其制品 - Google Patents

一种真丝纤维预处理工艺及其制品 Download PDF

Info

Publication number
CN107881572A
CN107881572A CN201711295182.XA CN201711295182A CN107881572A CN 107881572 A CN107881572 A CN 107881572A CN 201711295182 A CN201711295182 A CN 201711295182A CN 107881572 A CN107881572 A CN 107881572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
degumming
weight
parts
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711295182.XA
Other languages
English (en)
Inventor
俞祥根
俞惠明
俞博文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711295182.XA priority Critical patent/CN107881572A/zh
Publication of CN107881572A publication Critical patent/CN107881572A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
    • D01C3/02—De-gumming silk
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2303/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2303/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种真丝纤维的预处理工艺及其制品，包括如下步骤：A、将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为90～140℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止，脱胶液的配方为：食用碱1～5重量份，冰醋酸0.1～2.0重量份，水90～110重量份，蚕丝和脱胶液的重量比为1:2～4；B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝6～8，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。用本发明的方法所制备出的真丝对人体无毒、无刺激、无残存对人体有害物质，如荧光剂等。外观白色无味、无污渍、杂色、手感更柔软，产品强度更高。是一种在自然状态下能完全降解的环保产品。

Description

一种真丝纤维预处理工艺及其制品
技术领域
本发明是关于一种无纺布的制备方法及其产品，更特别地是关于一种真丝纤维无纺布的制备方法及其产品。
背景技术
真丝，特别是蚕丝纤维的脱胶对于本领域技术人员而言一直是一个值得研究的课题，在本发明人申请的CN-98101526.3中公开了一种真丝纤维预处理方法，尽管其是有效的，但由于存在增白剂，增白剂中存在荧光剂，因此残留的荧光剂对人体会有不利的影响，并且手感，柔软度及脱胶效果均不太理想，不适应现代社会的要求。
根据现代科学的研究，早在本世纪60年代，日本科学家对蚕丝棉分析研究，认为组成蚕丝棉的重要成份为丝多缩氨酸(Silk polypeptide)，又名丝肽，其分子量高，为水溶性物质，而进一步分析丝肽的组成为约有十八种对人体有用的氨基酸，蚕丝棉与人体皮肤接触极易被吸收，可以滋润皮肤的营养起到良好的保健作用，特别是组分中丝氨酸、赖氨酸、精氨酸、天冬氨酸、谷氨酸及组氨酸都是人们皮肤、头发等必须的营养素。
蚕丝棉的保健作用还在于利用蚕丝纤维的紫外线放射性医治皮肤病，有实例：用太阳光晒干的蚕棉，由于原料(特别是酪酸)吸收了紫外线，在穿或盖时进行吸湿，同时渐渐放射可达到灭菌。
对于皮肤而言，角质层中水分保持在10～20％时，皮肤紧张而富有弹性，是较理想的状态，这对婴幼儿也十分重要，皮肤的角质层具备天然调温因素，而它是由氨基酸类、乳酸盐、尿素、糖类、有机酸、缩多氨酸等物质组成，基中重要组成还有缩多氨酸(丝肽)，其所以能为天然凋温因素，原因是可溶性的丝蛋白，在其丝肽链上众多极性素水性范围，使体内水份传递至表皮质层而使皮肤中的水份含量适应，使皮肤有弹性、光滑而柔软，而且可溶性的丝蛋白经验对皮肤非但无异常刺激过敏现象，其组分中亮氨酸和组氨酸还能对皮肤伤口愈合起到十分显著效果，能保护皮肤外露部分不龟裂、皱裂等。
研究证明，蚕丝棉还能有效地抑制皮肤中黑色素生成，能保持皮肤白嫩，因为皮肤中的黑色素形成机理，主要不源于角朊组成中的酪氨酸，而丝肽却可抑制酪氨酸酶的活性，进而有效地抑制皮肤黑色素的生成。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种真丝纤维预处理工艺。
本发明的目的之二是提供一种经真丝纤维预处理工艺后得到的制品。
本发明的这些和其它目的将通过下列描述和详细说明而进一步体现。
本发明的真丝纤维的预处理工艺，包括如下步骤：
A、将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为90～140℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止，脱胶液的配方为：食用碱1～5重量份，冰醋酸0.1～2.0重量份，水90～110重量份，蚕丝和脱胶液的重量比为1:2～4；
B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝6～8，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
较好的是，本发明的真丝纤维的预处理工艺，包括如下步骤：
A、将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为95～130℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止，脱胶液的配方为：食用碱1～4重量份，冰醋酸0.2～1.8重量份，水92～105重量份，蚕丝和脱胶液的重量比为1:2～3.5；
B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝6～8，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
可以选择的是，本发明的真丝纤维的预处理工艺，包括如下步骤：
A、将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为100～120℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止，脱胶液的配方为：食用碱1～4重量份，冰醋酸0.3～1.6重量份，水94～100重量份，蚕丝和脱胶液的重量比为1:2～3；
B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
可以选择的是，本发明的真丝纤维的预处理工艺，包括如下步骤：
A、将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为95～100℃时进行脱胶，脱胶时间为30～90分钟，脱胶液的配方为：食用碱1～4重量份，冰醋酸0.5～1.56重量份，水94～100重量份，蚕丝和脱胶液的重量比为1:2；
B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
最好的是，本发明的真丝纤维的预处理工艺，包括如下步骤：
A、将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为95～100℃时进行脱胶，脱胶时间为60～80分钟，脱胶液的配方为：食用碱1～4重量份，冰醋酸0.5～1.3重量份，水94～100重量份，蚕丝和脱胶液的重量比为1:2；
B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
在本发明的真丝纤维的预处理工艺中，在脱胶容器内均匀放置多根开有小孔的蒸汽管，蒸汽从蒸汽管的小孔喷出直接加热水和脱胶液。
本发明的真丝纤维的预处理工艺所制备的脱胶后蚕丝，通过针刺、水刺等无纺布制备方法来得到真丝无纺布制品。所述的真丝无纺布制品可以是快速降解妇女卫生制品，包括卫生巾和卫生护垫以及成人或婴幼儿纸尿裤。
本发明的卫生巾，是将真丝纤维与木浆纤维按30～50:50～70的重量比混合制成20～30克/米2的水刺无纺布作为面层，中间层为纯木浆纤维制成的20～30克/米2的水刺无纺布，在中间层上涂上吸水性树脂，底层为可降解膜，所述的可降解膜由5～10重量份碳酸钙，1～3重量份钛白粉，50～70重量份淀粉和20～40重量份低密度聚乙烯组成。正常卫生巾的降解时间为250年以上，本发明的卫生巾可以在12个月内自然条件下降解，不会造成环境污染，并且该降解膜具有良好的透湿、透气性。
将本发明的预处理后的真丝纤维制备无纺布时可以采用下列步骤：
首先按上所述，将乱丝或次丝进行脱胶、烘干、制成精干片，紧接着用开松机开松使丝束长6～10cm，然后用梳理机梳理，使之无结块，梳理是在温度10～30℃间，湿度30～80％间进行的，然后采用风冷或气流成网法捕网。
成网后的真丝网也可以通过水剌定型包括用高压水柱以高速微细水流喷射纤维网，同时，又经托网帘水柱的反弹穿插双重作用使纤维相互缠结依需制成20～300克/米2的真丝棉无纺布。
较好的是，成网后的真丝网也可以通过水剌定型包括用高压水柱以高速微细水流喷射纤维网，同时，又经托网帘水柱的反弹穿插双重作用使纤维相互缠结依需制成20～30克/米2或60～100克/米2或150～200克/米2的真丝棉无纺布。
在本发明中，所有的设备均为纺织行业所常用的，进一步的，可以采用市售的棉纺，绢纺及前处理设备。
特别的，在本发明中，所称的真丝可以是蚕茧丝、柞蚕丝、天蚕丝，可以是单独一种，也可以是其混合物，当然也可以使用真丝和棉及天然纤维或合成纤维的混合物。最适用本发明使用的为蚕萤丝，特别是蚕萤缫丝后剩余的乱丝以及下脚料如长吐、削口、鼠口茧、茧衣、黄斑及黄白滞头、脚渣等。
用本发明的方法所制备出的真丝对人体无毒、无刺激、无残存对人体有害物质，如荧光剂等。外观白色无味、无污渍、杂色、手感较本发明以前的方法(98101526)更柔软，产品强度更高。水剌法生产的无纺布具有强度高、高吸湿性和透气性，不易走毛、手感柔软、悬垂性好，特别是无粘合剂，不污染环境。对于用蚕茧丝所制成的无纺布而言蚕茧丝含量大于98％，断裂伸长率经向不大于8％，纬向不大于9％，胀破强力不小于413kpa，耐洗涤次数不小于15次，透气量大于1.2米3/米2.秒。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，实施例仅用于说明而并不能限制本发明的范围。在本发明中若非特指，所有的百分比、份均为重量百分比、重量份，所有的原料，设备均可以从市场购得。
具体实施方式
实施例1
将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，在脱胶容器内均匀放置多根开有小孔的蒸汽管，蒸汽从蒸汽管的小孔喷出直接加热水和脱胶液。放入脱胶液，在搅拌(50～100RPM)和温度为90℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止(时间大约是90分钟)，脱胶液的配方为：食用碱1公斤，冰醋酸0.1公斤，水90公斤；
脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝6～8，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
用水刺法制成无纺布，蚕茧丝含量大于99.9％，断裂伸长率经向8％，纬向9％，胀破强力413kpa，耐洗涤次数15次，透气量1.2米3/米2.秒。
实施例2
将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，在脱胶容器内均匀放置多根开有小孔的蒸汽管，蒸汽从蒸汽管的小孔喷出直接加热水和脱胶液。放入脱胶液，在搅拌(50～100RPM)和温度为135℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止(时间大约是30分钟)，脱胶液的配方为：食用碱4公斤，冰醋酸1.0公斤，水95公斤；
脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
用水刺法制成无纺布，蚕茧丝含量大于99.9％，断裂伸长率经向7％，纬向9％，胀破强力398kpa，耐洗涤次数16次，透气量1.3米3/米2.秒。
实施例3
将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，在脱胶容器内均匀放置多根开有小孔的蒸汽管，蒸汽从蒸汽管的小孔喷出直接加热水和脱胶液。放入脱胶液，在搅拌(50～100RPM)和温度为100℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止(时间大约是60分钟)，脱胶液的配方为：食用碱4公斤，冰醋酸0.6公斤，水95.4公斤；
脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
用水刺法制成无纺布，蚕茧丝含量大于99.99％，断裂伸长率经向10％，纬向11％，胀破强力380kpa，耐洗涤次数18次，透气量1.6米3/米2.秒。
实施例4
将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，在脱胶容器内均匀放置多根开有小孔的蒸汽管，蒸汽从蒸汽管的小孔喷出直接加热水和脱胶液。放入脱胶液，在搅拌(50～100RPM)和温度为110℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止(时间大约是50分钟)，脱胶液的配方为：食用碱3公斤，冰醋酸1.2公斤，水96.8公斤。
脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
用水刺法制成无纺布，蚕茧丝含量大于99.9％，断裂伸长率经向9.5％，纬向9.5％，胀破强力280kpa，耐洗涤次数16次，透气量1.6米3/米2.秒。
实施例5
将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，在脱胶容器内均匀放置多根开有小孔的蒸汽管，蒸汽从蒸汽管的小孔喷出直接加热水和脱胶液。放入脱胶液，在搅拌(50～100RPM)和温度为98℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止(时间大约是65分钟)，脱胶液的配方为：食用碱3.5公斤，冰醋酸1.0公斤，水95.5公斤。
脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
用水刺法制成无纺布，蚕茧丝含量大于99.99％，断裂伸长率经向9.6％，纬向9.7％，胀破强力370kpa，耐洗涤次数17次，透气量1.45米3/米2.秒。
实施例6
将实施例3制成的真丝纤维与木浆纤维按30：70的重量比混合制成20克/米2的水刺无纺布作为面层，中间层为纯木浆纤维制成的20克/米2的水刺无纺布，在中间层上涂上吸水性树脂(常规吸水因子SAP)，底层为可降解膜，所述的可降解膜由10重量份碳酸钙，2重量份钛白粉，50重量份淀粉和39重量份低密度聚乙烯组成，按常规方法制备成卫生巾。产品完全降解时间为12个月。
实施例7
将实施例4制成的真丝纤维与木浆纤维按50：50的重量比混合制成20克/米2的水刺无纺布作为面层，中间层为纯木浆纤维制成的20克/米2的水刺无纺布，在中间层上涂上吸水性树脂(常规吸水因子SAP)，底层为可降解膜，所述的可降解膜由5重量份碳酸钙，1重量份钛白粉，70重量份淀粉和24重量份低密度聚乙烯组成，按常规方法制备成卫生巾。产品完全降解时间为9个月。

Claims (10)

1.一种真丝纤维的预处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
A、将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为90～140℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止，脱胶液的配方为：食用碱1～5重量份，冰醋酸0.1～2.0重量份，水90～110重量份，蚕丝和脱胶液的重量比为1:2～4；
B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝6～8，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
2.根据权利要求1所述的真丝纤维的预处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
A、将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为95～130℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止，脱胶液的配方为：食用碱1～4重量份，冰醋酸0.2～1.8重量份，水92～105重量份，蚕丝和脱胶液的重量比为1:2～3.5；
B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝6～8，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
3.根据权利要求1或2所述的真丝纤维的预处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
A、将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为100～120℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止，脱胶液的配方为：食用碱1～4重量份，冰醋酸0.3～1.6重量份，水94～100重量份，蚕丝和脱胶液的重量比为1:2～3；
B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
4.根据权利要求1～3之一所述的真丝纤维的预处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
A、将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为95～100℃时进行脱胶，脱胶时间为30～90分钟，脱胶液的配方为：食用碱1～4重量份，冰醋酸0.5～1.56重量份，水94～100重量份，蚕丝和脱胶液的重量比为1:2；
B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
5.根据权利要求1～4任一所述的真丝纤维的预处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
A、将50公斤蚕丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为95～100℃时进行脱胶，脱胶时间为60～80分钟，脱胶液的配方为：食用碱1～4重量份，冰醋酸0.5～1.3重量份，水94～100重量份，蚕丝和脱胶液的重量比为1:2；
B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干得脱胶后蚕丝。
6.根据权利要求1～5任一所述的真丝纤维的预处理工艺，其特征在于在脱胶容器内均匀放置多根开有小孔的蒸汽管，蒸汽从蒸汽管的小孔喷出直接加热水和脱胶液。
7.根据权利要求1～6任一所述的真丝纤维的预处理工艺所制备的脱胶后蚕丝，其特征在于通过针刺、水刺等无纺布制备方法来得到真丝无纺布制品。
8.根据权利要求7所述的真丝无纺布制品，其特征在于可以制备快速降解妇女卫生制品。
9.根据权利要求8所述的真丝无纺布制品，其特征在于所述的快速降解妇女卫生制品为卫生巾。
10.根据权利要求9所述的卫生巾，其特征在于将真丝纤维与木浆纤维按30～50:50～70的重量比混合制成20～30克/米2的水刺无纺布作为面层，中间层为纯木浆纤维制成的20～30克/米2的水刺无纺布，在中间层上涂上吸水性树脂，底层为可降解膜，所述的可降解膜由5～10重量份碳酸钙，1～3重量份钛白粉，50～70重量份淀粉和20～40重量份低密度聚乙烯组成。
CN201711295182.XA 2017-12-08 2017-12-08 一种真丝纤维预处理工艺及其制品 Pending CN107881572A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711295182.XA CN107881572A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种真丝纤维预处理工艺及其制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711295182.XA CN107881572A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种真丝纤维预处理工艺及其制品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107881572A true CN107881572A (zh) 2018-04-06

Family

ID=61773263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711295182.XA Pending CN107881572A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种真丝纤维预处理工艺及其制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107881572A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113403752A (zh) * 2021-07-20 2021-09-17 江苏华佳丝绸股份有限公司 一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB212517A (en) * 1923-10-16 1924-11-13 Harry Boardman Smith Improvements in or relating to process of treating silk
US2040949A (en) * 1933-01-11 1936-05-19 Celanese Corp Degumming of silk
RU2009278C1 (ru) * 1991-11-29 1994-03-15 Анатолий Николаевич Иванов Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению
CN1160106A (zh) * 1997-02-25 1997-09-24 俞祥根 真丝纤维的预处理工艺及其制品
CN1191905A (zh) * 1998-04-09 1998-09-02 俞祥根 真丝纤维的预处理工艺及其制品
CN201809480U (zh) * 2010-09-06 2011-04-27 四川玉竹麻业有限公司 苎麻蒸煮容器的输气装置
CN104001206A (zh) * 2014-05-23 2014-08-27 俞祥根 一种环保卫生用品

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB212517A (en) * 1923-10-16 1924-11-13 Harry Boardman Smith Improvements in or relating to process of treating silk
US2040949A (en) * 1933-01-11 1936-05-19 Celanese Corp Degumming of silk
RU2009278C1 (ru) * 1991-11-29 1994-03-15 Анатолий Николаевич Иванов Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению
CN1160106A (zh) * 1997-02-25 1997-09-24 俞祥根 真丝纤维的预处理工艺及其制品
CN1191905A (zh) * 1998-04-09 1998-09-02 俞祥根 真丝纤维的预处理工艺及其制品
CN201809480U (zh) * 2010-09-06 2011-04-27 四川玉竹麻业有限公司 苎麻蒸煮容器的输气装置
CN104001206A (zh) * 2014-05-23 2014-08-27 俞祥根 一种环保卫生用品

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113403752A (zh) * 2021-07-20 2021-09-17 江苏华佳丝绸股份有限公司 一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105919910B (zh) 天然蚕丝蛋白面膜的制备方法
CN101629358B (zh) 一种非织造布
CN101113552A (zh) 生物可降解水刺医卫非织造材料的加工工艺
US6709709B1 (en) Deodorizing fibers and process for producing the same
CN1069706C (zh) 真丝纤维的预处理工艺及其制品
CN102422952B (zh) 光皮木瓜叶绿茶及其制作方法
CN106581729A (zh) 一种可快速止血的高韧性医用棉签
CN107881572A (zh) 一种真丝纤维预处理工艺及其制品
CN101049188A (zh) 一种男女针织香型护肤保健内衣及其制备方法
CN108866811A (zh) 一种高吸水高透气医用无纺布
CN105251042A (zh) 一种医用可吸收聚乙醇酸（pga）手术缝合线及制法
CN106729943A (zh) 一种长效抗菌镇痛促愈合的医用棉签
JPH09188972A (ja) シルク加工不織布及び不織布のシルク加工方法
CN101781849B (zh) 在织物上固化壳聚糖的方法
CN1056896C (zh) 真丝纤维的预处理工艺及其制品
CN105795536A (zh) 一种珍珠抗菌运动文胸及其制备方法
CN106798613A (zh) 一种具有抗菌、防潮作用的婴儿尿不湿
CN109303703A (zh) 一种塑形面部提升物及其用途
CN108903132A (zh) 具有微循环理疗功能的智能鞋垫
KS Soya bean protein fibres–past, present and future
Azam et al. Sustainable raw materials
CN103074696A (zh) 一种珍珠甲壳素护肤抗菌保健纤维及制备方法
CN107142615A (zh) 一种蚕丝膜布及其制备方法
CN110073052A (zh) 键合生物来源成分的纤维及其制造方法
JP3837534B2 (ja) 釣り餌用昆虫由来の繭糸の分離方法、ならびにこの分離繭糸を用いた繊維製品およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180406

RJ01 Rejection of invention patent application after publication