CN109252402A - 一种低污染深色床上用品面料染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低污染深色床上用品面料染色方法，由于采用了银、铯类水滑石材料改性涤纶纤维，在染色过程中，无需加入大量的化学试剂改善涤纶纤维的着色性能，对环境的危害显著降低，是一种低污染的面料染色方法。与常规的抗菌除臭纤维相比，由于银离子附着在水滑石上，可以与外界进行离子交换，故抗菌、除臭效果好，同时由于水滑石的层状结构，水滑石内部的银离子得到外侧结构的保护，故抗菌除臭的效果持久；由于水滑石附着在涤纶纤维的外表面，可以改善涤纶纤维的表面结构，从而改善其染色性能；同时由于水滑石表面含有铯离子，可以进一步加强涤纶纤维的染色效果，尤其对改善混纺织物不同纤维间的染色色差效果更佳。

Description

一种低污染深色床上用品面料染色方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种低污染深色床上用品面料染色方法。
背景技术
床上用品指摆放于床上，供人在睡眠时使用的物品，包括被褥、被套、床单、床罩、床笠、枕套、枕芯、毯子、凉席和蚊帐。床上用品是家纺的重要组成部分，按照中国家纺协会的分类有：1,套罩类，2枕类，3被褥类，4、套件。
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，其具有良好的成纤性能和机械性能，强度高、耐光、耐热和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺和交织。涤纶面料耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而，涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点，因此大大制约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值，通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改进，进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性，提高涤纶织物穿着舒适度。
随着人们对面料的要求越来越高，涤纶纤维的其它性能也逐渐受到人们的重视，尤其是具备抑臭、除臭的涤纶纤维产品，可以广泛应用于床上用品面料，具有良好的市场前景。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低污染深色床上用品面料染色方法。
本发明的技术方案如下：
一种低污染深色床上用品面料染色方法，包括以下步骤：
A、将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液a；
B、将氯化银溶于去离子水配制成溶液b；将氧化铯用稀盐酸溶解后倒入b中配制成溶液c；
C、将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液d；
D、于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液a与溶液c逐滴加入混合浆液d中配制成混合浆液e，陈化、抽滤，滤饼烘干得到银、铯类水滑石；
E、将银、铯类水滑石充分干燥并研磨，过800目筛，然后通过计量转盘定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度340-360℃，纺丝速度为1420-1500m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍；
G、采用成品涤纶纤维与天然植物纤维混纺织成床上用品面料；
H、将十二烷基硫酸钠粉末加入到水中，搅拌，待十二烷基硫酸钠完全溶解后，在溶液中滴加环氧氯丙烷，边滴加边搅拌，直至配制成稳定、均一的环氧氯丙烷乳液；采用二浸二轧的改性方法对床上用品面料进行处理，轧余率为70-80％，然后在105-120℃下烘干；烘干后的织物在碳酸氢钠溶液中处理15-25min，之后取出充分水洗，烘干；
I、用分散剂将天然矿物染料纳米化后，将纳米矿物染料配制成染液，采用二浸二轧的染色方法直接对床上用品面料进行染色，染色后进行烘干、皂洗、水洗后烘干，即可。
优选的，所述的银、铯类水滑石中，银元素与铯元素的摩尔比为1：(30-60)。
优选的，所述的步骤E中，干燥温度为100-120℃，干燥后，银、铯类水滑石的含水率为2-5％(重量比)。
优选的，所述的步骤E中，所述的银、铯类水滑石在聚酯切片中的加入量为0.01-0.03％(重量比)。
优选的，所述的配体是指苯甲酰丙酮(BA)、邻硝基苯甲酸(ONBA)、萘甲酰三氟丙酮(TFNB)、苯氧乙酸(HPOA)或乙酰丙酮(acac)中的任意一种。
优选的，所述的步骤I中的天然矿物染料可以为孔雀石[Cu2(CO3)(OH)2]、绿铜矿[Cu2(OH)3Cl]、水胆矾[Cu4(OH)4SO4]、蓝铜矿[Cu2(CO3)2(OH)2]、青金石[(Na,Ca)3(AlSiO4)(SO4,S,Cl)2]、钴土[m(Co,Ni)O·MnO2·nH2O]、雌黄(As2S3)、铁黄(Fe2O3·H2O)中的任意一种。
本发明的有益之处在于：本发明在传统的涤纶纤维中加入了银、铯类水滑石，一是与常规的抗菌除臭纤维相比，由于银离子附着在水滑石上，可以与外界进行离子交换，故抗菌、除臭效果好，同时由于水滑石的层状结构，水滑石内部的银离子得到外侧结构的保护，故抗菌除臭的效果持久；二是由于水滑石附着在涤纶纤维的外表面，可以改善涤纶纤维的表面结构，从而改善其染色性能；同时由于水滑石表面含有铯离子，可以进一步加强涤纶纤维的染色效果，尤其对改善混纺织物不同纤维间的染色色差效果更佳；三是由于采用了银、铯类水滑石材料改性涤纶纤维，在染色过程中，无需加入大量的化学试剂改善涤纶纤维的着色性能，仅仅加入少量的环氧氯丙烷乳液和碳酸氢钠溶液对面料进行预处理，对环境的危害显著降低，是一种低污染深色床上用品面料染色方法。
具体实施方式
实施例1：
一种低污染深色床上用品面料染色方法，包括以下步骤：
A、将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液a；
B、将氯化银溶于去离子水配制成溶液b；将氧化铯用稀盐酸溶解后倒入b中配制成溶液c；
C、将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液d；
D、于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液a与溶液c逐滴加入混合浆液d中配制成混合浆液e，陈化、抽滤，滤饼烘干得到银、铯类水滑石；
E、将银、铯类水滑石充分干燥并研磨，过800目筛，然后通过计量转盘定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3.5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度355℃，纺丝速度为1480m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
G、采用成品涤纶纤维与棉纤维混纺织成床上用品面料；
H、将十二烷基硫酸钠粉末加入到水中，搅拌，待十二烷基硫酸钠完全溶解后，在溶液中滴加环氧氯丙烷，边滴加边搅拌，直至配制成稳定、均一的环氧氯丙烷乳液；采用二浸二轧的改性方法对床上用品面料进行处理，轧余率为72％，然后在110℃下烘干；烘干后的织物在碳酸氢钠溶液中处理20min，之后取出充分水洗，烘干；
I、将粒径为80-120nm的孔雀石配制成浓度为35g/L的染液，采用二浸二轧的染色方法对改性的涤纶织物进行染色，轧余率为78％，染色后，织物在110℃×5min条件下烘干，然后在含3.5％的皂粉下100℃皂洗5min，水洗，烘干。
所述的银、铯类水滑石中，银元素与铯元素的摩尔比为1：45。
所述的步骤E中，干燥温度为112℃，干燥后，银、铯类水滑石的含水率为2.8％(重量比)。
所述的步骤E中，所述的银、铯类水滑石在聚酯切片中的加入量为0.025％(重量比)。
所述的配体是指苯甲酰丙酮(BA)。
实施例2：
一种低污染深色床上用品面料染色方法，包括以下步骤：
A、将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液a；
B、将氯化银溶于去离子水配制成溶液b；将氧化铯用稀盐酸溶解后倒入b中配制成溶液c；
C、将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液d；
D、于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液a与溶液c逐滴加入混合浆液d中配制成混合浆液e，陈化、抽滤，滤饼烘干得到银、铯类水滑石；
E、将银、铯类水滑石充分干燥并研磨，过800目筛，然后通过计量转盘定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度360℃，纺丝速度为1420m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为4倍；
G、采用成品涤纶纤维与棉纤维和竹纤维混纺织成床上用品面料；
H、将十二烷基硫酸钠粉末加入到水中，搅拌，待十二烷基硫酸钠完全溶解后，在溶液中滴加环氧氯丙烷，边滴加边搅拌，直至配制成稳定、均一的环氧氯丙烷乳液；采用二浸二轧的改性方法对床上用品面料进行处理，轧余率为70％，然后在120℃下烘干；烘干后的织物在碳酸氢钠溶液中处理15min，之后取出充分水洗，烘干；
I、将粒径为80-120nm的铁黄配制成浓度为42g/L的染液，采用二浸二轧的染色方法对改性的涤纶织物进行染色，轧余率为85％，染色后，织物在120℃×3min条件下烘干，然后在含2.5％的皂粉下85℃皂洗8min，水洗，烘干。
所述的银、铯类水滑石中，银元素与铯元素的摩尔比为1：30。
所述的步骤E中，干燥温度为120℃，干燥后，银、铯类水滑石的含水率为2％(重量比)。
所述的步骤E中，所述的银、铯类水滑石在聚酯切片中的加入量为0.03％(重量比)。
所述的配体是指邻硝基苯甲酸(ONBA)。
实施例3：
一种低污染深色床上用品面料染色方法，包括以下步骤：
A、将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液a；
B、将氯化银溶于去离子水配制成溶液b；将氧化铯用稀盐酸溶解后倒入b中配制成溶液c；
C、将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液d；
D、于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液a与溶液c逐滴加入混合浆液d中配制成混合浆液e，陈化、抽滤，滤饼烘干得到银、铯类水滑石；
E、将银、铯类水滑石充分干燥并研磨，过800目筛，然后通过计量转盘定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度340℃，纺丝速度为1500m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3倍；
G、采用成品涤纶纤维与棉纤维和亚麻纤维混纺织成床上用品面料；
H、将十二烷基硫酸钠粉末加入到水中，搅拌，待十二烷基硫酸钠完全溶解后，在溶液中滴加环氧氯丙烷，边滴加边搅拌，直至配制成稳定、均一的环氧氯丙烷乳液；采用二浸二轧的改性方法对床上用品面料进行处理，轧余率为80％，然后在105℃下烘干；烘干后的织物在碳酸氢钠溶液中处理25min，之后取出充分水洗，烘干；
I、将粒径为80-120nm的钴土配制成浓度为25g/L的染液，采用二浸二轧的染色方法对改性的涤纶织物进行染色，轧余率为80％，染色后，织物在115℃×5min条件下烘干，然后在含2％的皂粉下92℃皂洗5min，水洗，烘干。
所述的银、铯类水滑石中，银元素与铯元素的摩尔比为1：60。
所述的步骤E中，干燥温度为100℃，干燥后，银、铯类水滑石的含水率为5％(重量比)。
所述的步骤E中，所述的银、铯类水滑石在聚酯切片中的加入量为0.01％(重量比)。
所述的配体是指乙酰丙酮(acac)。
对比例1
将实施例1中的银、铯类水滑石替换为银、铝水滑石，其余配比和制备条件不变。
对实施例1-3和对比例1的深色床上用品面料样品进行抗菌检测，发现水洗50次以后，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率均达到90％以上，抗菌、抑臭效果非常好。
对实施例1-3和对比例1的深色床上用品面料样品进行染色效果检测，得到如下检测结果(见表1)。
表1：深色床上用品面料样品的染色效果检测数据
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
水洗色牢度 4 5 5 3
皂洗色牢度 4 4 4 2
颜色色差 无 无 无 明显
色彩鲜艳度 鲜艳 鲜艳 鲜艳 鲜艳
由以上检测数据可以知道，本发明的深色床上用品面料样品不但抗菌、除臭效果非常好，而且染色效果也很好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低污染深色床上用品面料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液a；
B、将氯化银溶于去离子水配制成溶液b；将氧化铯用稀盐酸溶解后倒入b中配制成溶液c；
C、将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液d；
D、于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液a与溶液c逐滴加入混合浆液d中配制成混合浆液e，陈化、抽滤，滤饼烘干得到银、铯类水滑石；
E、将银、铯类水滑石充分干燥并研磨，过800目筛，然后通过计量转盘定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度340-360℃，纺丝速度为1420-1500m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍；
G、采用成品涤纶纤维与天然植物纤维混纺织成床上用品面料；
H、将十二烷基硫酸钠粉末加入到水中，搅拌，待十二烷基硫酸钠完全溶解后，在溶液中滴加环氧氯丙烷，边滴加边搅拌，直至配制成稳定、均一的环氧氯丙烷乳液；采用二浸二轧的改性方法对床上用品面料进行处理，轧余率为 70-80%，然后在105-120℃下烘干；烘干后的织物在碳酸氢钠溶液中处理 15-25min，之后取出充分水洗，烘干；
I、用分散剂将天然矿物染料纳米化后，将纳米矿物染料配制成染液，采用二浸二轧的染色方法直接对床上用品面料进行染色，染色后进行烘干、皂洗、水洗后烘干，即可。
2.如权利要求1所述的低污染深色床上用品面料染色方法，其特征在于，所述的银、铯类水滑石中，银元素与铯元素的摩尔比为1：（30-60）。
3.如权利要求1所述的低污染深色床上用品面料染色方法，其特征在于，所述的步骤E中，干燥温度为100-120℃，干燥后，银、铯类水滑石的含水率为2-5%。
4.如权利要求1所述的低污染深色床上用品面料染色方法，其特征在于，所述的步骤E中，所述的银、铯类水滑石在聚酯切片中的加入量为0.01-0.03%。
5.如权利要求1所述的低污染深色床上用品面料染色方法，其特征在于，所述的配体是指苯甲酰丙酮 (BA)、邻硝基苯甲酸（ONBA）、萘甲酰三氟丙酮 (TFNB)、苯氧乙酸 （HPOA）或乙酰丙酮（acac）中的任意一种。
6.如权利要求1所述的低污染深色床上用品面料染色方法，其特征在于，所述的步骤I中的天然矿物染料可以为孔雀石[Cu2(CO3)(OH)2]、绿铜矿[Cu2(OH)3Cl]、水胆矾[Cu4(OH)4SO4]、蓝铜矿[Cu2(CO3)2(OH)2]、青金石[(Na,Ca)3(AlSiO4)(SO4,S,Cl)2]、钴土 [m(Co,Ni)O·MnO2·nH2O]、雌黄 (As2S3)、铁黄（Fe2O3·H2O）中的任意一种。
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