CN110016818A - 一种家纺产品用智能感应变色面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家纺产品面料技术领域，尤其涉及一种家纺产品用智能感应变色面料及其制备方法，解决现有技术中存在的普通家纺产品不易观察是否清洁的的缺点，通过智能感应染料对涤棉混纺面料进行染制而成，智能感应染料包括以下重量份的原料：智能感应色素2～4、印花粘合剂3～6、水90～95，智能感应色素为石蕊、红米红、栀子黄色素、紫草红和姜黄素中的一种或几种，涤棉混纺面料由90～95重量份的棉纤维和5～10重量份的涤纶纤维纺织而成，该面料制备工艺简单，原料价格较低廉，适合应用于家纺产品，能够在织物被大量酸性的汗水、油脂等物质污染后变色，提醒使用者及时清洗，保持家纺产品的洁净。

Description

一种家纺产品用智能感应变色面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及家纺产品面料技术领域，尤其涉及一种家纺产品用智能感应变色面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对家纺用品的要求越来越高，家纺产品已经从传统的满足铺铺盖盖、遮遮掩掩、洗洗涮涮的日常生活需求，演变成具备了时尚、个性、保健等多功能的装饰品，家纺用品的卫生直接影响使用者的健康，传统的家纺产品，尤其是颜色较深的织物，不易看出是否清洁，使用者不易做到及时清洗，容易滋生细菌。目前，市面上具有遇污变色的毛巾，但其变色涂层成本较高，在毛巾上只能部分区域应用，不适合应用在面积较大的家纺用品上。
因此，我们提出了一种家纺产品用智能感应变色面料及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的普通家纺产品不易观察是否清洁的缺点，而提出的一种家纺产品用智能感应变色面料及其制备方法。
一种家纺产品用智能感应变色面料，通过智能感应染料对涤棉混纺面料进行染制而成，智能感应染料包括以下重量份的原料：智能感应色素2～4、印花粘合剂3～6、水90～95，智能感应色素为石蕊、红米红、栀子黄色素、紫草红和姜黄素中的一种或几种。
优选的，所述涤棉混纺面料由90～95重量份的棉纤维和5～10重量份的涤纶纤维纺织而成。
优选的，所述印花粘合剂为HC-1040F。
一种家纺产品用智能感应变色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将2～4重量份的智能感应色素、3～6重量份的印花粘合剂和90～95重量份的水混合，制成智能感应染料，备用；
S2、对涤棉混纺面料进行烧毛，除去布面上的绒毛；
S3、对烧毛后的涤棉混纺面料进行蒸汽灭火，然后浸轧退浆液，再将浸轧退浆液后的涤棉混纺面料汽蒸30min～90min，汽蒸后，对涤棉混纺面料进行热水洗和冷水洗；
S4、将退浆后的涤棉混纺面料置入精炼液中进行浸轧，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸时间为58s～62s，汽蒸后进行热水洗和冷水洗；
S5、将精炼后的涤棉混纺面料置入智能感应染料中浸轧，浸轧后烘干；
S6、对染制后的面料进行柔软和定型，得智能感应变色面料。
优选的，所述退浆液的配方为：烧碱5g/L～10g/L，表面活性剂1g/L～2g/L，其余为水，退浆液的温度为75℃～85℃。
优选的，所述精练液的配方为：UltravonGP1g/L-2g/L，纯碱1g/L，其余为水，精炼液的温度为38℃～42℃。
优选的，S3和S4步骤中，热水洗用水的温度为82℃～88℃，冷水洗用水的温度为10℃～30℃。
优选的，S5步骤中，浸轧工艺参数为：带液率为62-65％，烘干温度为75℃～80℃，烘干时间为90s～120s。
本发明的有益效果是：
1、该面料使用智能感应色素进行染制，能够在织物被大量酸性的汗水、油脂等物质污染后变色，提醒使用者及时清洗，保持家纺产品的洁净。
2、该面料制备工艺简单，原料价格较低廉，面料整体具有遇污变色的功能，适合应用于家纺产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：
一种家纺产品用智能感应变色面料，通过智能感应染料对涤棉混纺面料进行染制而成，智能感应染料包括以下重量份的原料：智能感应色素3、印花粘合剂4.5、水92.5，智能感应色素为石蕊。
本实施例中，涤棉混纺面料由93重量份的棉纤维和7重量份的涤纶纤维纺织而成，印花粘合剂为HC-1040F。
一种家纺产品用智能感应变色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将3重量份的智能感应色素、4.5重量份的印花粘合剂和92.5重量份的水混合，制成智能感应染料，备用；
S2、对涤棉混纺面料进行烧毛，除去布面上的绒毛；
S3、对烧毛后的涤棉混纺面料进行蒸汽灭火，然后浸轧退浆液，再将浸轧退浆液后的涤棉混纺面料汽蒸60min，汽蒸后，对涤棉混纺面料进行热水洗和冷水洗；
S4、将退浆后的涤棉混纺面料置入精炼液中进行浸轧，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸时间为60s，汽蒸后进行热水洗和冷水洗；
S5、将精炼后的涤棉混纺面料置入智能感应染料中浸轧，浸轧后烘干；
S6、对染制后的面料进行柔软和定型，得智能感应变色面料。
本实施例中，退浆液的配方为：烧碱8g/L，表面活性剂1.5g/L，其余为水，退浆液的温度为80℃，精练液的配方为：UltravonGP1.5g/L，纯碱1g/L，其余为水，精炼液的温度为40℃，S3和S4步骤中，热水洗用水的温度在82℃～88℃之间，冷水洗用水的温度在10℃～30℃之间,S5步骤中，浸轧工艺参数为：带液率在62-65％之间，烘干温度在75℃～80℃之间，烘干时间在90～120s之间。
实施例二：
一种家纺产品用智能感应变色面料，通过智能感应染料对涤棉混纺面料进行染制而成，智能感应染料包括以下重量份的原料：智能感应色素3.5、印花粘合剂4.5、水92，智能感应色素为红米红。
本实施例中，涤棉混纺面料由93重量份的棉纤维和7重量份的涤纶纤维纺织而成，印花粘合剂为HC-1040F。
一种家纺产品用智能感应变色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将3.5重量份的智能感应色素、4.5重量份的印花粘合剂和92重量份的水混合，制成智能感应染料，备用；
S2、对涤棉混纺面料进行烧毛，除去布面上的绒毛；
S3、对烧毛后的涤棉混纺面料进行蒸汽灭火，然后浸轧退浆液，再将浸轧退浆液后的涤棉混纺面料汽蒸60min，汽蒸后，对涤棉混纺面料进行热水洗和冷水洗；
S4、将退浆后的涤棉混纺面料置入精炼液中进行浸轧，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸时间为60s，汽蒸后进行热水洗和冷水洗；
S5、将精炼后的涤棉混纺面料置入智能感应染料中浸轧，浸轧后烘干；
S6、对染制后的面料进行柔软和定型，得智能感应变色面料。
本实施例中，退浆液的配方为：烧碱8g/L，表面活性剂1.5g/L，其余为水，退浆液的温度为80℃，精练液的配方为：UltravonGP1.5g/L，纯碱1g/L，其余为水，精炼液的温度为40℃，S3和S4步骤中，热水洗用水的温度在82℃～88℃之间，冷水洗用水的温度在10℃～30℃之间,S5步骤中，浸轧工艺参数为：带液率在62-65％之间，烘干温度在75℃～80℃之间，烘干时间在90～120s之间。
实施例三：
一种家纺产品用智能感应变色面料，通过智能感应染料对涤棉混纺面料进行染制而成，智能感应染料包括以下重量份的原料：智能感应色素3.5、印花粘合剂4、水92.5，智能感应色素为栀子黄色素。
本实施例中，涤棉混纺面料由93重量份的棉纤维和7重量份的涤纶纤维纺织而成，印花粘合剂为HC-1040F。
一种家纺产品用智能感应变色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将3.5重量份的智能感应色素、4重量份的印花粘合剂和92.5重量份的水混合，制成智能感应染料，备用；
S2、对涤棉混纺面料进行烧毛，除去布面上的绒毛；
S3、对烧毛后的涤棉混纺面料进行蒸汽灭火，然后浸轧退浆液，再将浸轧退浆液后的涤棉混纺面料汽蒸60min，汽蒸后，对涤棉混纺面料进行热水洗和冷水洗；
S4、将退浆后的涤棉混纺面料置入精炼液中进行浸轧，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸时间为60s，汽蒸后进行热水洗和冷水洗；
S5、将精炼后的涤棉混纺面料置入智能感应染料中浸轧，浸轧后烘干；
S6、对染制后的面料进行柔软和定型，得智能感应变色面料。
本实施例中，退浆液的配方为：烧碱8g/L，表面活性剂1.5g/L，其余为水，退浆液的温度为80℃，精练液的配方为：UltravonGP1.5g/L，纯碱1g/L，其余为水，精炼液的温度为40℃，S3和S4步骤中，热水洗用水的温度在82℃～88℃之间，冷水洗用水的温度在10℃～30℃之间,S5步骤中，浸轧工艺参数为：带液率在62-65％之间，烘干温度在75℃～80℃之间，烘干时间在90～120s之间。
实施例四：
一种家纺产品用智能感应变色面料，通过智能感应染料对涤棉混纺面料进行染制而成，智能感应染料包括以下重量份的原料：智能感应色素2.5、印花粘合剂5、水92.5，智能感应色素为紫草红。
本实施例中，涤棉混纺面料由93重量份的棉纤维和7重量份的涤纶纤维纺织而成，印花粘合剂为HC-1040F。
一种家纺产品用智能感应变色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将2.5重量份的智能感应色素、5重量份的印花粘合剂和92.5重量份的水混合，制成智能感应染料，备用；
S2、对涤棉混纺面料进行烧毛，除去布面上的绒毛；
S3、对烧毛后的涤棉混纺面料进行蒸汽灭火，然后浸轧退浆液，再将浸轧退浆液后的涤棉混纺面料汽蒸60min，汽蒸后，对涤棉混纺面料进行热水洗和冷水洗；
S4、将退浆后的涤棉混纺面料置入精炼液中进行浸轧，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸时间为60s，汽蒸后进行热水洗和冷水洗；
S5、将精炼后的涤棉混纺面料置入智能感应染料中浸轧，浸轧后烘干；
S6、对染制后的面料进行柔软和定型，得智能感应变色面料。
本实施例中，退浆液的配方为：烧碱8g/L，表面活性剂1.5g/L，其余为水，退浆液的温度为80℃，精练液的配方为：UltravonGP1.5g/L，纯碱1g/L，其余为水，精炼液的温度为40℃，S3和S4步骤中，热水洗用水的温度在82℃～88℃之间，冷水洗用水的温度在10℃～30℃之间,S5步骤中，浸轧工艺参数为：带液率在62-65％之间，烘干温度在75℃～80℃之间，烘干时间在90～120s之间。
实施例五：
一种家纺产品用智能感应变色面料，通过智能感应染料对涤棉混纺面料进行染制而成，智能感应染料包括以下重量份的原料：智能感应色素4、印花粘合剂5、水91，智能感应色素为姜黄素。
本实施例中，涤棉混纺面料由93重量份的棉纤维和7重量份的涤纶纤维纺织而成，印花粘合剂为HC-1040F。
一种家纺产品用智能感应变色面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将4重量份的智能感应色素、5重量份的印花粘合剂和91重量份的水混合，制成智能感应染料，备用；
S2、对涤棉混纺面料进行烧毛，除去布面上的绒毛；
S3、对烧毛后的涤棉混纺面料进行蒸汽灭火，然后浸轧退浆液，再将浸轧退浆液后的涤棉混纺面料汽蒸60min，汽蒸后，对涤棉混纺面料进行热水洗和冷水洗；
S4、将退浆后的涤棉混纺面料置入精炼液中进行浸轧，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸时间为60s，汽蒸后进行热水洗和冷水洗；
S5、将精炼后的涤棉混纺面料置入智能感应染料中浸轧，浸轧后烘干；
S6、对染制后的面料进行柔软和定型，得智能感应变色面料。
本实施例中，退浆液的配方为：烧碱8g/L，表面活性剂1.5g/L，其余为水，退浆液的温度为80℃，精练液的配方为：UltravonGP1.5g/L，纯碱1g/L，其余为水，精炼液的温度为40℃，S3和S4步骤中，热水洗用水的温度在82℃～88℃之间，冷水洗用水的温度在10℃～30℃之间,S5步骤中，浸轧工艺参数为：带液率在62-65％之间，烘干温度在75℃～80℃之间，烘干时间在90～120s之间。
对实施例至实施例五中的智能感应变色面料进行变色测试，测试方法为在智能感应变色面料上滴一滴(1ml)汗液，观察其变色情况，然后对智能感应变色面料进行清洗和烘干，观察其还原色。
实验结果：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种家纺产品用智能感应变色面料，通过智能感应染料对涤棉混纺面料进行染制而成，其特征在于，智能感应染料包括以下重量份的原料：智能感应色素2～4、印花粘合剂3～6、水90～95，智能感应色素为石蕊、红米红、栀子黄色素、紫草红和姜黄素中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种家纺产品用智能感应变色面料，其特征在于，所述涤棉混纺面料由90～95重量份的棉纤维和5～10重量份的涤纶纤维纺织而成。
3.根据权利要求1所述的一种家纺产品用智能感应变色面料，其特征在于，所述印花粘合剂为HC-1040F。
4.根据权利要求1所述的一种家纺产品用智能感应变色面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将2～4重量份的智能感应色素、3～6重量份的印花粘合剂和90～95重量份的水混合，制成智能感应染料，备用；
S2、对涤棉混纺面料进行烧毛，除去布面上的绒毛；
S3、对烧毛后的涤棉混纺面料进行蒸汽灭火，然后浸轧退浆液，再将浸轧退浆液后的涤棉混纺面料汽蒸30min～90min，汽蒸后，对涤棉混纺面料进行热水洗和冷水洗；
S4、将退浆后的涤棉混纺面料置入精炼液中进行浸轧，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸时间为58s～62s，汽蒸后进行热水洗和冷水洗；
S5、将精炼后的涤棉混纺面料置入智能感应染料中浸轧，浸轧后烘干；
S6、对染制后的面料进行柔软和定型，得智能感应变色面料。
5.根据权利要求4所述的一种家纺产品用智能感应变色面料的制备方法，其特征在于，所述退浆液的配方为：烧碱5g/L～10g/L，表面活性剂1g/L～2g/L，其余为水，退浆液的温度为75℃～85℃。
6.根据权利要求4所述的一种家纺产品用智能感应变色面料的制备方法，其特征在于，所述精练液的配方为：Ultravon GP 1g/L-2g/L，纯碱1g/L，其余为水，精炼液的温度为38℃～42℃。
7.根据权利要求4所述的一种家纺产品用智能感应变色面料的制备方法，其特征在于，S3和S4步骤中，热水洗用水的温度为82℃～88℃，冷水洗用水的温度为10℃～30℃。
8.根据权利要求4所述的一种家纺产品用智能感应变色面料的制备方法，其特征在于,S5步骤中，浸轧工艺参数为：带液率为62-65％，烘干温度为75℃～80℃，烘干时间为90s～120s。
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