CN109112823A - 一种涤纶羊毛混纺面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混纺面料技术领域，具体地，涉及一种涤纶羊毛混纺面料，包括羊毛纤维32～46份、涤纶纤维20～40份，如此，本申请中，在制备涤纶纤维具有负电离子，从而制备形成的用品能够调节人体周边空气，吸附异味，且负离子能使空气中微米级肉眼看不见的漂尘，通过正负离子吸引、碰撞形成分子团下沉落地，从而使本申请的混纺面料具有自洁功能，降低了外接的灰尘附着在面料上的概率，进一步的，本申请混纺面料上的负离子能使细菌蛋白质两级性颠倒，而使细菌生存能力下降或致死，从而达到健康卫生的效果。
Description
技术领域：
本发明涉及混纺面料技术领域，具体地，涉及一种涤纶羊毛混纺面料。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着舒适性的要求越来越高，服装面料的科技含量也在逐步提升。服装面料发展的趋势，是把高科技与时代经济、文化发展紧密结合，舒适、休闲、时尚、绿色、环保和健康的功能性面料成为发展潮流。
人们选择织物不仅追求漂亮的外观，还希望得到最周到的保护。尤其是在炎热的夏季和进行运动的时候，人们希望一可以尽情玩耍而无汗流挟背和闷热湿冷的后顾之忧，因此对面料的吸湿排汗性能提出了更高的要求。在夏季由于人们经常出汗，所以与湿度有关的感觉如不吸水性、黏贴感等对于夏季服装的整体舒适性起着很重要的作用。汗水产生与传送的问题是评估湿热舒适性的重要因素，当汗水出现在皮肤与衣服之间，穿着者便觉得很不舒适，像是湿、热、冷的触感，贴在身上不仅妨碍活动，而且容易使人生病。汗水只有快速移除，保持皮肤干燥，人体才会感觉舒适，这就要求织物面料具有良好的吸湿快干性能，抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。菌再生和繁殖。
现有技术中，为了使得服装面料具有上述各种功能，一般是通过将混纺好的面料经过整理液改性处理，从而使得具备抗菌、快干等性能，但由于整理液和混纺棉料之间的结合性差，服装的抗菌、快干等特点并不能长久维持。
发明内容：
本发明克服现有技术的缺陷，提供一种涤纶羊毛混纺面料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种涤纶羊毛混纺面料，按重量份计，包括羊毛纤维32～46份、涤纶纤维20～40份；
上述原料采用以下步骤制备：
(1)将羊毛纤维和涤纶纤维混纺面料采用本行业通用方法进行混纺，制得混纺纱，再将该混纺纱采用本行业通用方法织造成羊毛和涤纶的混纺面料；
(2)将步骤(1)中得到的混纺面料垂直悬挂，并采用压力为20～22bar，流量为400～600slpm的的热风机进行正面吹拂处理，至混纺面料蓬松为准；
(3)将经过吹拂处理后的混纺面料浸渍在含有改性剂的水溶液中，所述改性剂和水的体积比为1：40，浸渍时间为20～60min；
(4)将浸渍后的混纺面料晾干，然后采用烘培机在110～115℃下处理5～8min，然后通过0.5MPa，120℃的饱和蒸汽下浸蒸50min，冷却至室温后采用高红外线辐射干燥。
优选的，所述涤纶纤维经由以下步骤制备：
(1)分散制浆：将配置好的原料、酸和表面活性剂在搅拌下加入到水、乙醇的混合溶液中，制得电气石浆液，其中混合液中是体积比水：醇＝1：2，质量比为原料：混合液＝1：12，质量比原料：酸：表面活性剂＝1：1～3：4；
(2)入釜：将配置好的电气石浆液进行温控水热反应，水热温度为150℃，时间为24h；
(3)洗涤：将反应好的电气石浆液过滤，并先后分别用去离子水和乙醇洗涤三遍；
(4)干燥：将洗涤抽滤完所得滤饼置于烘箱内80～150℃烘干，最后得到粉末B；
(5)将步骤(4)中的粉末B和涤纶按照比例1：(20～40)的质量比共混，挤出、切片，制得涤纶切片，将涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，得到所述涤纶纤维。
优选的，所述步骤(1)中的原料包括电气石60～70份，二氧化钛6～12份。
优选的，所述改性剂经由以下步骤制备：
(1)将锆石投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比(1～2)：1的比例的混合搅拌，得到锆-碳前驱体，并将锆-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成初步改性剂；
(4)将质量为初步改性剂质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述添加剂。
优选的，所述步骤(1)中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请中，在制备涤纶纤维具有负电离子，从而制备形成的用品能够调节人体周边空气，吸附异味，且负离子能使空气中微米级肉眼看不见的漂尘，通过正负离子吸引、碰撞形成分子团下沉落地，从而使本申请的混纺面料具有自洁功能，降低了外接的灰尘附着在面料上的概率，进一步的，本申请混纺面料上的负离子能使细菌蛋白质两级性颠倒，而使细菌生存能力下降或致死，从而达到健康卫生的效果；
2、本申请提供的改性剂是以石墨烯和碳纳米管为主体，首先通过石墨烯和碳纳米管的改性处理，该过程中形成的为石墨烯和碳纳米管之间的包覆结构，碳纳米管裂解形成无定型碳包覆在石墨烯表面，形成一种碳包覆结构，同时锆吸附至石墨烯表面，并于石墨烯表面的碳成键，从而使混纺面料具有凉滑舒适的感觉，且改性剂结构的比表面积大，经过改性处理后，其表面能够形成较多的有机链，能够和涤纶纤维相似相溶，从而使得改性剂长期稳定附着在面料上，在不影响涤纶纤维的强度的前提下，持久稳定保持面料的抗菌、凉滑特性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种涤纶羊毛混纺面料，羊毛纤维：涤纶纤维的混纺质量比为39：30.
上述原料采用以下步骤制备：
(1)将羊毛纤维和涤纶纤维混纺面料采用本行业通用方法进行混纺，制得混纺纱，再将该混纺纱采用本行业通用方法织造成羊毛和涤纶的混纺面料；
(2)将步骤(1)中得到的混纺面料垂直悬挂，并采用压力为20～22bar，流量为400～600slpm的的热风机进行正面吹拂处理，至混纺面料蓬松为准；
(3)将经过吹拂处理后的混纺面料浸渍在含有改性剂的水溶液中，所述改性剂和水的体积比为1：40，浸渍时间为20～60min；
(4)将浸渍后的混纺面料晾干，然后采用烘培机在110～115℃下处理5～8min，然后通过0.5MPa，120℃的饱和蒸汽下浸蒸50min，冷却至室温后采用高红外线辐射干燥。
涤纶纤维经由以下步骤制备：
(1)分散制浆：将配置好的原料、酸和十二烷基苯磺酸在搅拌下加入到水、乙醇的混合溶液中，制得电气石浆液，其中混合液中是体积比水：醇＝1：2，质量比为原料：混合液＝1：12，质量比原料：酸：十二烷基苯磺酸＝1：1～3：4；
(2)入釜：将配置好的电气石浆液进行温控水热反应，水热温度为150℃，时间为24h；
(3)洗涤：将反应好的电气石浆液过滤，并先后分别用去离子水和乙醇洗涤三遍；
(4)干燥：将洗涤抽滤完所得滤饼置于烘箱内80～150℃烘干，最后得到粉末B；
(5)将步骤(4)中的粉末B和涤纶按照比例1：(20～40)的质量比共混，挤出、切片，制得涤纶切片，将涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，得到所述涤纶纤维。
所述步骤(1)中的原料包括电气石650g，二氧化钛90g。
所述改性剂经由以下步骤制备：
(1)将锆石投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比1：1的比例的混合搅拌，得到锆-碳前驱体，并将锆-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成初步改性剂；
(4)将质量为初步改性剂质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述添加剂。
实施例2：
本实施例内容和实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述改性剂经由以下步骤制备：
(1)将锆石投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比1.5：1的比例的混合搅拌，得到锆-碳前驱体，并将锆-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成初步改性剂；
(4)将质量为初步改性剂质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述添加剂。
实施例3：
本实施例内容和实施例1结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述改性剂经由以下步骤制备：
(1)将锆石投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比2：1的比例的混合搅拌，得到锆-碳前驱体，并将锆-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成初步改性剂；
(4)将质量为初步改性剂质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述添加剂。
对比例1
本对比例内容和实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述改性剂经由以下步骤制备：
(1)将锆石投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比0.5：1的比例的混合搅拌，得到锆-碳前驱体，并将锆-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成初步改性剂；
(4)将质量为初步改性剂质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述添加剂。
对比例2
本对比例内容和实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述改性剂经由以下步骤制备：
(1)将锆石投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比3：1的比例的混合搅拌，得到锆-碳前驱体，并将锆-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成初步改性剂；
(4)将质量为初步改性剂质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述添加剂。
参照例
选用市场上常见的混纺面料进行测试，具体选用浙江国诚纺织有限公司生产的桑蚕丝亚麻混纺面料。
性能测试：
依据《SFJJ-QWX25-2006负离子浓度检验细则》对实施例1～3，对比例1～2所制得的蚕丝、木棉和涤纶混纺面料测试。
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后的织物，测试结果见表1。
采用国家标准GB18401进行性能测试，测试径向和维向撕破强力，其测试结果见表1：
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种涤纶羊毛混纺面料，其特征在于，按重量份计，包括羊毛纤维32～46份、涤纶纤维20～40份；
上述原料采用以下步骤制备：
(1)将羊毛纤维和涤纶纤维混纺面料采用本行业通用方法进行混纺，制得混纺纱，再将该混纺纱采用本行业通用方法织造成羊毛和涤纶的混纺面料；
(2)将步骤(1)中得到的混纺面料垂直悬挂，并采用压力为20～22bar，流量为400～600slpm的的热风机进行正面吹拂处理，至混纺面料蓬松为准；
(3)将经过吹拂处理后的混纺面料浸渍在含有改性剂的水溶液中，所述改性剂和水的体积比为1：40，浸渍时间为20～60min；
(4)将浸渍后的混纺面料晾干，然后采用烘培机在110～115℃下处理5～8min，然后通过0.5MPa，120℃的饱和蒸汽下浸蒸50min，冷却至室温后采用高红外线辐射干燥。
2.根据权利要求1所述的涤纶羊毛混纺面料，其特征在于，所述涤纶纤维经由以下步骤制备：
(1)分散制浆：将配置好的原料、酸和表面活性剂在搅拌下加入到水、乙醇的混合溶液中，制得电气石浆液，其中混合液中是体积比水：醇＝1：2，质量比为原料：混合液＝1：12，质量比原料：酸：表面活性剂＝1：1～3：4；
(2)入釜：将配置好的电气石浆液进行温控水热反应，水热温度为150℃，时间为24h；
(3)洗涤：将反应好的电气石浆液过滤，并先后分别用去离子水和乙醇洗涤三遍；
(4)干燥：将洗涤抽滤完所得滤饼置于烘箱内80～150℃烘干，最后得到粉末B；
(5)将步骤(4)中的粉末B和涤纶按照比例1：(20～40)的质量比共混，挤出、切片，制得涤纶切片，将涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，得到所述涤纶纤维。
3.根据权利要求2所述的涤纶羊毛混纺面料，其特征在于，所述步骤(1)中的原料包括电气石60～70份，二氧化钛6～12份。
4.根据权利要求1所述的涤纶羊毛混纺面料，其特征在于，所述改性剂经由以下步骤制备：
(1)将锆石投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比(1～2)：1的比例的混合搅拌，得到锆-碳前驱体，并将锆-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成初步改性剂；
(4)将质量为初步改性剂质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述添加剂。
5.根据权利要求2所述的涤纶羊毛混纺面料，其特征在于，所述步骤(1)中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸。
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