CN112281276A - 一种聚酯纤维面料及其制备方法 - Google Patents

一种聚酯纤维面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚酯纤维面料，属于面料加工技术领域，所述纤维面料是由改性聚酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经过织造、染整制备而成。本发明面料综合特性好，使用价值高，经济效益强。此外，本发明方法工艺规范，易于推广应用，制得的面料市场竞争力强。

Description

一种聚酯纤维面料及其制备方法
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，特别是一种聚酯纤维面料及其制备方法。
背景技术
人们通常所说的聚酯纤维是指聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维，即由聚对苯二甲酸和乙二醇缩聚而成聚酯切片经过纺丝，最后得到的纤维，是一种比较理想的纺织原材料。其弹性性能与羊毛接近，并且因纤维中大分子链的刚性较大，使得纤维的弹性模量较高，因此其织物的尺寸稳定性好，洗后不易皱，可以免熨烫。
虽然聚酯纤维具有不错的使用特性，但其在强度、染色性上存在一定的短板，并且现有的聚酯纤维多不具有抗菌、保健性能。故提高聚酯纤维面料竞争力的方法就是提升其综合使用性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酯纤维面料，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种聚酯纤维面料，所述纤维面料是由改性聚酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经过织造、染整制备而成。
进一步的，所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的至少一种；所述改性聚酯纤维和天然纤维的质量用量比为1:2～3。
进一步的，所述改性聚酯纤维的制备方法包括如下步骤：
在聚酯切片的制备过程中向原料中添加了改性填料成分，然后再对制得的聚酯切片进行常规的熔融纺丝、拉伸处理即可。
进一步的，所述改性填料的添加量是聚酯切片原料总质量的6～9％。
进一步的，所述熔融温度控制为330～340℃，纺丝速度控制2000～2100m/min。
进一步的，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
1)对农作物秸秆进行蒸汽爆破处理，取出后浸入到改性处理液中，超声处理3～4h后取出；
2)对处理后的农作物秸秆进行碳化处理，完成后球磨过700目后即可。
进一步的，步骤1)中所述的农作物秸秆为玉米秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆中的任意一种；
所述的改性处理液是由如下对应重量份的物质组成：6～10份铁电气石粉、3～6份纳米二氧化钛、1～3份纳米银粉、15～18份硅烷偶联剂、7～11份十六烷基苯磺酸钠、6～10份十二烷基三甲基溴化铵、3～5份聚乙二醇、200～240份水；
所述超声处理时控制超声波的频率为500～700kHz。
进一步的，步骤2)中所述的碳化处理时的温度控制为320～340℃，碳化的时长为2.5～3.5h。
此改性填料是以农作物秸秆为主要原料加工而成，实现了对农作物秸秆有效的回收再利用，对农作物秸秆进行蒸汽爆破处理后，再在超声作用下将铁电气石粉、纳米二氧化钛、纳米银粉渗入到纤维内，然后经过碳化后，将上述颗粒稳固在碳层内，实现了填料保健、强度、抗菌、稳定性能力的增强和提升，从而改善了纤维的品质。
一种聚酯纤维面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺纱：分别依次采用抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机、梳棉机工艺流程制备改性聚酯纤维条和天然纤维条；然后将改性聚酯纤维条和天然纤维条经并条机、粗砂机、细纱机、络筒机混纺在一起形成复合纤维：
(2)织造：对步骤(1)制得的复合纤维进行整经、浆纱、提花织机、验布、折布、打包、入库处理；
(3)染色：步骤(2)制得的面料进行上染、高温固色、水洗、皂洗、烘干处理后，即得成品纤维面料。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种新型的聚酯纤维面料及其制备方法，其中先对聚酯纤维面料的组成进行了优化改进，以改性聚酯纤维同天然纤维混纺，用天然纤维混纺保证了面料的舒适性、透气性、排汗性等，用改性聚酯纤维作为性能增强等作用；此改性聚酯纤维是在聚酯纤维制备过程中添加了改性填料加工改性而成的，利用改性填料的添加，能够明显的提升纤维的强度、稳定性、保健功效等，最后将此改性聚酯纤维与天然纤维混纺，制得的面料综合特性好，使用价值高，经济效益强。此外，本发明方法工艺规范，易于推广应用，制得的面料市场竞争力强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种聚酯纤维面料，所述纤维面料是由改性聚酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经过织造、染整制备而成。
所述天然纤维为羊毛纤维；所述改性聚酯纤维和天然纤维的质量用量比为1:2。
所述改性聚酯纤维的制备方法包括如下步骤：
在聚酯切片的制备过程中向原料中添加了改性填料成分，然后再对制得的聚酯切片进行常规的熔融纺丝、拉伸处理即可。
所述改性填料的添加量是聚酯切片原料总质量的6％。
所述熔融温度控制为330℃，纺丝速度控制2000m/min。
所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
1)对农作物秸秆进行蒸汽爆破处理，取出后浸入到改性处理液中，超声处理3h后取出；
2)对处理后的农作物秸秆进行碳化处理，完成后球磨过700目后即可。
步骤1)中所述的农作物秸秆为玉米秸秆；
所述的改性处理液是由如下对应重量份的物质组成：6份铁电气石粉、3份纳米二氧化钛、1份纳米银粉、15份硅烷偶联剂、7份十六烷基苯磺酸钠、6份十二烷基三甲基溴化铵、3份聚乙二醇、200份水；
所述超声处理时控制超声波的频率为500kHz。
步骤2)中所述的碳化处理时的温度控制为320℃，碳化的时长为2.5h。
一种聚酯纤维面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺纱：分别依次采用抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机、梳棉机工艺流程制备改性聚酯纤维条和天然纤维条；然后将改性聚酯纤维条和天然纤维条经并条机、粗砂机、细纱机、络筒机混纺在一起形成复合纤维：
(2)织造：对步骤(1)制得的复合纤维进行整经、浆纱、提花织机、验布、折布、打包、入库处理；
(3)染色：步骤(2)制得的面料进行上染、高温固色、水洗、皂洗、烘干处理后，即得成品纤维面料。
实施例2
一种聚酯纤维面料，所述纤维面料是由改性聚酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经过织造、染整制备而成。
所述天然纤维为蚕丝纤维；所述改性聚酯纤维和天然纤维的质量用量比为1:2.5。
所述改性聚酯纤维的制备方法包括如下步骤：
在聚酯切片的制备过程中向原料中添加了改性填料成分，然后再对制得的聚酯切片进行常规的熔融纺丝、拉伸处理即可。
所述改性填料的添加量是聚酯切片原料总质量的8％。
所述熔融温度控制为335℃，纺丝速度控制2050m/min。
所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
1)对农作物秸秆进行蒸汽爆破处理，取出后浸入到改性处理液中，超声处理3.6h后取出；
2)对处理后的农作物秸秆进行碳化处理，完成后球磨过700目后即可。
步骤1)中所述的农作物秸秆为大豆秸秆；
所述的改性处理液是由如下对应重量份的物质组成：8份铁电气石粉、5份纳米二氧化钛、2份纳米银粉、17份硅烷偶联剂、9份十六烷基苯磺酸钠、8份十二烷基三甲基溴化铵、4份聚乙二醇、220份水；
所述超声处理时控制超声波的频率为600kHz。
步骤2)中所述的碳化处理时的温度控制为330℃，碳化的时长为3h。
一种聚酯纤维面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺纱：分别依次采用抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机、梳棉机工艺流程制备改性聚酯纤维条和天然纤维条；然后将改性聚酯纤维条和天然纤维条经并条机、粗砂机、细纱机、络筒机混纺在一起形成复合纤维：
(2)织造：对步骤(1)制得的复合纤维进行整经、浆纱、提花织机、验布、折布、打包、入库处理；
(3)染色：步骤(2)制得的面料进行上染、高温固色、水洗、皂洗、烘干处理后，即得成品纤维面料。
实施例3
一种聚酯纤维面料，所述纤维面料是由改性聚酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经过织造、染整制备而成。
所述天然纤维为棉麻纤维；所述改性聚酯纤维和天然纤维的质量用量比为1:3。
所述改性聚酯纤维的制备方法包括如下步骤：
在聚酯切片的制备过程中向原料中添加了改性填料成分，然后再对制得的聚酯切片进行常规的熔融纺丝、拉伸处理即可。
所述改性填料的添加量是聚酯切片原料总质量的9％。
所述熔融温度控制为340℃，纺丝速度控制2100m/min。
所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
1)对农作物秸秆进行蒸汽爆破处理，取出后浸入到改性处理液中，超声处理4h后取出；
2)对处理后的农作物秸秆进行碳化处理，完成后球磨过700目后即可。
步骤1)中所述的农作物秸秆为高粱秸秆；
所述的改性处理液是由如下对应重量份的物质组成：10份铁电气石粉、6份纳米二氧化钛、3份纳米银粉、18份硅烷偶联剂、11份十六烷基苯磺酸钠、10份十二烷基三甲基溴化铵、5份聚乙二醇、240份水；
所述超声处理时控制超声波的频率为700kHz。
步骤2)中所述的碳化处理时的温度控制为340℃，碳化的时长为3.5h。
一种聚酯纤维面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺纱：分别依次采用抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机、梳棉机工艺流程制备改性聚酯纤维条和天然纤维条；然后将改性聚酯纤维条和天然纤维条经并条机、粗砂机、细纱机、络筒机混纺在一起形成复合纤维：
(2)织造：对步骤(1)制得的复合纤维进行整经、浆纱、提花织机、验布、折布、打包、入库处理；
(3)染色：步骤(2)制得的面料进行上染、高温固色、水洗、皂洗、烘干处理后，即得成品纤维面料。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，区别仅在于，在改性处理液中，省去了纳米二氧化钛成分的添加，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，区别仅在于，在改性填料的制备中，省去了改性处理液的使用和处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，区别仅在于，在改性聚酯纤维的制备中，省去了改性填料成分的添加使用，除此外的方法步骤均相同。
上述实施例中未说明的工艺步骤均相同，为常规方法。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1～3对应制得的纤维面料，利用AATCC标准方法测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
Figure BDA0002750758170000071
由上表1可以看出，本发明聚酯纤维面料的综合特性得到了显著的改善和提升，其使用品质和市场竞争力也随之明显提高，极具经济效益和生产价值。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种聚酯纤维面料，其特征在于，所述纤维面料是由改性聚酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经过织造、染整制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维面料，其特征在于，所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的至少一种；所述改性聚酯纤维和天然纤维的质量用量比为1:2～3。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚酯纤维面料，其特征在于，所述改性聚酯纤维的制备方法包括如下步骤：
在聚酯切片的制备过程中向原料中添加了改性填料成分，然后再对制得的聚酯切片进行常规的熔融纺丝、拉伸处理即可。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维面料，其特征在于，所述改性填料的添加量是聚酯切片原料总质量的6～9％。
5.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维面料，其特征在于，所述熔融温度控制为330～340℃，纺丝速度控制2000～2100m/min。
6.根据权利要求3或4所述的一种聚酯纤维面料，其特征在于，所述改性填料的制备方法包括如下步骤：
1)对农作物秸秆进行蒸汽爆破处理，取出后浸入到改性处理液中，超声处理3～4h后取出；
2)对处理后的农作物秸秆进行碳化处理，完成后球磨过700目后即可。
7.根据权利要求6所述的一种聚酯纤维面料，其特征在于，步骤1)中所述的农作物秸秆为玉米秸秆、大豆秸秆、高粱秸秆中的任意一种；
所述的改性处理液是由如下对应重量份的物质组成：6～10份铁电气石粉、3～6份纳米二氧化钛、1～3份纳米银粉、15～18份硅烷偶联剂、7～11份十六烷基苯磺酸钠、6～10份十二烷基三甲基溴化铵、3～5份聚乙二醇、200～240份水；
所述超声处理时控制超声波的频率为500～700kHz。
8.根据权利要求6所述的一种聚酯纤维面料，其特征在于，步骤2)中所述的碳化处理时的温度控制为320～340℃，碳化的时长为2.5～3.5h。
9.一种聚酯纤维面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)纺纱：分别依次采用抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机、梳棉机工艺流程制备改性聚酯纤维条和天然纤维条；然后将改性聚酯纤维条和天然纤维条经并条机、粗砂机、细纱机、络筒机混纺在一起形成复合纤维：
(2)织造：对步骤(1)制得的复合纤维进行整经、浆纱、提花织机、验布、折布、打包、入库处理；
(3)染色：步骤(2)制得的面料进行上染、高温固色、水洗、皂洗、烘干处理后，即得成品纤维面料。
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