CN108866675A - 一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法 - Google Patents

一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）基础料制备、（2）功能填料制备、（3）混料挤出处理、（4）干燥处理。本发明优化改善了聚酯纤维的加工制备方法，各工艺步骤搭配合理，便于推广应用，制得的聚酯纤维力学强度高、抗菌性能强且稳定，综合使用品质好，极具市场竞争力和推广应用价值。

Description

一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法
技术领域
本发明属于纤维加工处理技术领域，具体涉及一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法。
背景技术
随着全球经济的迅速发展，生活水平不断提高，人们对生活品质的追求更趋向于健康、环保，其中纺织品的卫生功能引起人们的高度重视，大自然中微生物种类繁多、无处不在，一些对人体有害的细菌、真菌和病毒在适宜的环境中会迅速繁殖，并通过接触传播疾病，影响人体的健康，日常生活中的纺织品是这些微生物的良好寄居场所，也是传递疾病的重要酶解，因此，对抗菌纤维的开发研究显得格外重要，其中聚酯纤维的合成历史距今有70多年，以其优良的化学、屋里和机械性能，在国民经济中起着巨大的推动作用，聚酯纤维被大量应用于各种服饰面料、装饰布料、国防军工特殊织物、床上用品等，以及相关工业的纤维制品。
人们生活中常见的泳衣泳裤、内裤、服装面料等多由聚酯纤维或添加了聚酯纤维纺织而成。而上述纺织品或面料通常仅具有常规的保暖等功能，不具有特殊的抗菌性能等。而随着人们对于身体健康和防护意识的不断提升，具有抗菌特性的功能性面料越来越受市场的追捧。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）基础料制备：
将聚酯切片、聚氯乙烯切片、萜烯树脂对应按照重量比80~85:10~14:3~5进行混合投入到混料机内，然后进行熔融喷丝处理，最后经过干燥处理后得基础料备用；
（2）功能填料制备：
a.将蒙脱土浸入到酸液中5~7min，滤出后用清水冲洗至中性后，再将其放入到煅烧炉内进行煅烧处理1~2h；
b.将操作a处理后的蒙脱土、纳米银颗粒、焦磷酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水对应按照重量比10~15:0.5~1:3~5:5~7: 280~300进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理1~1.5h后得混合液A备用；
c.将玉米秸秆放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
d.将操作c处理后的玉米秸秆浸入到操作b所得的混合液A中，超声处理1.5~2h后将玉米秸秆取出备用；
e.将操作d处理后的玉米秸秆放入到碳化炉内进行碳化处理，2~3h后取出粉碎过600目得混合物B备用；
f.将诃子、枇杷叶、黄连、北豆根、石榴皮对应按照重量比6~8:3~5:7~10:2~4:1~3进行混合投入到锅内，然后加入其总质量7~9倍的清水，加热沸煮处理1~2h后过滤，最后将滤液浓缩至原体积的1/3后得中药提取液备用；
g.将操作e所得的混合物B浸入到操作f所得的中药提取液中，加热保持中药提取液的温度为40~43℃，不断搅拌处理50~55min后过滤，得过滤物C备用；
h.将淀粉、水按照重量比1:6~7进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为77~80℃，不断搅拌处理40~45min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的磷酸溶液，不断搅拌处理1~1.2h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得反应物D备用；
i.将操作h所得的反应物D放入到反应釜内，然后加入其总质量1800~2000%的去离子水、2.5~3.5%的过硫酸铵、155~165%的苯乙烯、195~200%的丙烯酸丁酯单体、22~26%的壳聚糖、10~15%的硅烷偶联剂、320~350%的操作g所得的过滤物C，然后加热保持反应釜内的温度为73~78℃，不断搅拌处理5~7h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得功能填料备用；
（3）混料挤出处理：
将步骤（1）所得的基础料和步骤（2）所得的功能填料对应按照重量比55~60:1进行混合，然后投入到双螺杆挤出机内进行共混挤出，完成后得挤出料半成品备用；
（4）干燥处理：
将步骤（3）所得的挤出料半成品放入到干燥箱内进行干燥处理，4~6h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理时的温度为110~115℃，干燥处理的时长为4~5h。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的酸液是质量分数为5~7%的盐酸溶液；所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为840~870℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的蒸汽爆破处理的具体操作为：先向蒸汽爆破罐内通入温度为102~105℃的水蒸气，然后将蒸汽爆破罐内的压力增至0.4~0.45MPa，保温保压处理12~15min，最后于45s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为320~350℃。
进一步的，步骤（2）操作h中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为18~22%。
进一步的，步骤（2）操作i中所述的反应釜内始终保持为氮气保护环境。
进一步的，步骤（3）中所述的双螺杆挤出机为四段式双螺杆挤出机，共混挤出期间控制一区的温度为246~248℃、二区的温度为252~254℃、三区的温度为258~260℃、四区的温度为264~266℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为120~130℃。
现在市场上也有对聚酯纤维进行抗菌功能赋予的处理方法，但通常其处理后的聚酯纤维的抗菌性能弱、稳定持久性不强，且处理后的纤维强度等品质不佳，影响了市场的竞争力。对此，本发明提供了一种特殊的处理制备方法，明显的改善了聚酯纤维的综合使用品质。其中，先以聚氯乙烯切片和萜烯树脂添加于聚酯切片内复配使用，有效的提升了聚酯纤维基础料整体的强度、耐腐等特性，为了能进一步的提高聚酯纤维的品质，又制备添加了一种特制的功能填料成分，此填料成分的主体原料为玉米秸秆，充分利用了此废弃物，利于保护环境，制备时对蒙脱土进行了酸浸、煅烧处理，明显的提高了其比表面积、吸附和反应能力，然后与纳米银颗粒等混合得到了混合液A，随后用此混合液A对蒸汽爆破处理后的玉米秸秆进行浸泡处理，将蒙脱土、纳米银颗粒有效的渗入到了玉米秸秆的内部，之后进行了碳化处理，将玉米秸秆碳化成了生物碳，事先固定的蒙脱土、纳米银颗粒完成对生物碳的改性处理，高温的处理下蒙脱土、纳米银颗粒非常稳定的固定在生物碳的内部和表面，极大提高了生物碳的吸附、抗菌、反应活性等，接着合理选择搭配了几种中草药成分配制成了中药提取液，其对多数病菌均具有很强的杀灭效果，用此对所得的改性生物碳，也即混合物B进行浸泡处理，使得中药提取液内的有效成分稳定的固定在混合物B中，进一步提高了混合物B的抗菌能力和稳定性，最后用反应物D配合苯乙烯、丙烯酸丁酯单体、壳聚糖、硅烷偶联剂等成分进行复合对过滤物C进行处理，制成了一种壳聚糖配合改性的水解淀粉接枝苯乙烯/丙烯酸丁酯共聚物填充的生物碳填料颗粒，此共聚物能对生物碳进行适当的交联封闭，对其内含有的活性成分起到了缓释的控制作用，并且其与聚酯等高分子成分间的相容性好，结合强力高，添加后能明显的增强聚酯纤维的力学品质，并且不会出现常规填料添加聚酯纤维粘度而影响可纺性的问题。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明优化改善了聚酯纤维的加工制备方法，各工艺步骤搭配合理，便于推广应用，制得的聚酯纤维力学强度高、抗菌性能强且稳定，综合使用品质好，极具市场竞争力和推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）基础料制备：
将聚酯切片、聚氯乙烯切片、萜烯树脂对应按照重量比80:10:3进行混合投入到混料机内，然后进行熔融喷丝处理，最后经过干燥处理后得基础料备用；
（2）功能填料制备：
a.将蒙脱土浸入到酸液中5min，滤出后用清水冲洗至中性后，再将其放入到煅烧炉内进行煅烧处理1h；
b.将操作a处理后的蒙脱土、纳米银颗粒、焦磷酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水对应按照重量比10:0.5:3:5: 280进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理1h后得混合液A备用；
c.将玉米秸秆放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
d.将操作c处理后的玉米秸秆浸入到操作b所得的混合液A中，超声处理1.5h后将玉米秸秆取出备用；
e.将操作d处理后的玉米秸秆放入到碳化炉内进行碳化处理，2h后取出粉碎过600目得混合物B备用；
f.将诃子、枇杷叶、黄连、北豆根、石榴皮对应按照重量比6:3:7:2:1进行混合投入到锅内，然后加入其总质量7倍的清水，加热沸煮处理1h后过滤，最后将滤液浓缩至原体积的1/3后得中药提取液备用；
g.将操作e所得的混合物B浸入到操作f所得的中药提取液中，加热保持中药提取液的温度为40℃，不断搅拌处理50min后过滤，得过滤物C备用；
h.将淀粉、水按照重量比1:6进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为77℃，不断搅拌处理40min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的磷酸溶液，不断搅拌处理1h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得反应物D备用；
i.将操作h所得的反应物D放入到反应釜内，然后加入其总质量1800%的去离子水、2.5%的过硫酸铵、155%的苯乙烯、195%的丙烯酸丁酯单体、22%的壳聚糖、10%的硅烷偶联剂、320%的操作g所得的过滤物C，然后加热保持反应釜内的温度为73℃，不断搅拌处理5h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得功能填料备用；
（3）混料挤出处理：
将步骤（1）所得的基础料和步骤（2）所得的功能填料对应按照重量比55:1进行混合，然后投入到双螺杆挤出机内进行共混挤出，完成后得挤出料半成品备用；
（4）干燥处理：
将步骤（3）所得的挤出料半成品放入到干燥箱内进行干燥处理，4h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理时的温度为110℃，干燥处理的时长为4h。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的酸液是质量分数为5%的盐酸溶液；所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为840℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的蒸汽爆破处理的具体操作为：先向蒸汽爆破罐内通入温度为102℃的水蒸气，然后将蒸汽爆破罐内的压力增至0.4MPa，保温保压处理12min，最后于45s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为320℃。
进一步的，步骤（2）操作h中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为18%。
进一步的，步骤（2）操作i中所述的反应釜内始终保持为氮气保护环境。
进一步的，步骤（3）中所述的双螺杆挤出机为四段式双螺杆挤出机，共混挤出期间控制一区的温度为246℃、二区的温度为252℃、三区的温度为258℃、四区的温度为264℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为120℃。
实施例2
一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）基础料制备：
将聚酯切片、聚氯乙烯切片、萜烯树脂对应按照重量比83:12:4进行混合投入到混料机内，然后进行熔融喷丝处理，最后经过干燥处理后得基础料备用；
（2）功能填料制备：
a.将蒙脱土浸入到酸液中6min，滤出后用清水冲洗至中性后，再将其放入到煅烧炉内进行煅烧处理1.5h；
b.将操作a处理后的蒙脱土、纳米银颗粒、焦磷酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水对应按照重量比13:0.8:4:6: 290进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理1.3h后得混合液A备用；
c.将玉米秸秆放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
d.将操作c处理后的玉米秸秆浸入到操作b所得的混合液A中，超声处理1.8h后将玉米秸秆取出备用；
e.将操作d处理后的玉米秸秆放入到碳化炉内进行碳化处理，2.5h后取出粉碎过600目得混合物B备用；
f.将诃子、枇杷叶、黄连、北豆根、石榴皮对应按照重量比7:4:9:3:2进行混合投入到锅内，然后加入其总质量8倍的清水，加热沸煮处理1.6h后过滤，最后将滤液浓缩至原体积的1/3后得中药提取液备用；
g.将操作e所得的混合物B浸入到操作f所得的中药提取液中，加热保持中药提取液的温度为42℃，不断搅拌处理53min后过滤，得过滤物C备用；
h.将淀粉、水按照重量比1:6.5进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为79℃，不断搅拌处理43min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的磷酸溶液，不断搅拌处理1.1h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得反应物D备用；
i.将操作h所得的反应物D放入到反应釜内，然后加入其总质量1900%的去离子水、3%的过硫酸铵、160%的苯乙烯、198%的丙烯酸丁酯单体、24%的壳聚糖、13%的硅烷偶联剂、340%的操作g所得的过滤物C，然后加热保持反应釜内的温度为75℃，不断搅拌处理6h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得功能填料备用；
（3）混料挤出处理：
将步骤（1）所得的基础料和步骤（2）所得的功能填料对应按照重量比58:1进行混合，然后投入到双螺杆挤出机内进行共混挤出，完成后得挤出料半成品备用；
（4）干燥处理：
将步骤（3）所得的挤出料半成品放入到干燥箱内进行干燥处理，5h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理时的温度为113℃，干燥处理的时长为4.5h。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的酸液是质量分数为6%的盐酸溶液；所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为860℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的蒸汽爆破处理的具体操作为：先向蒸汽爆破罐内通入温度为104℃的水蒸气，然后将蒸汽爆破罐内的压力增至0.43MPa，保温保压处理14min，最后于45s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为340℃。
进一步的，步骤（2）操作h中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为20%。
进一步的，步骤（2）操作i中所述的反应釜内始终保持为氮气保护环境。
进一步的，步骤（3）中所述的双螺杆挤出机为四段式双螺杆挤出机，共混挤出期间控制一区的温度为247℃、二区的温度为253℃、三区的温度为259℃、四区的温度为265℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为125℃。
实施例3
一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）基础料制备：
将聚酯切片、聚氯乙烯切片、萜烯树脂对应按照重量比85:14:5进行混合投入到混料机内，然后进行熔融喷丝处理，最后经过干燥处理后得基础料备用；
（2）功能填料制备：
a.将蒙脱土浸入到酸液中7min，滤出后用清水冲洗至中性后，再将其放入到煅烧炉内进行煅烧处理2h；
b.将操作a处理后的蒙脱土、纳米银颗粒、焦磷酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水对应按照重量比15:1:5:7: 300进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理1.5h后得混合液A备用；
c.将玉米秸秆放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
d.将操作c处理后的玉米秸秆浸入到操作b所得的混合液A中，超声处理2h后将玉米秸秆取出备用；
e.将操作d处理后的玉米秸秆放入到碳化炉内进行碳化处理，3h后取出粉碎过600目得混合物B备用；
f.将诃子、枇杷叶、黄连、北豆根、石榴皮对应按照重量比8:5:10:4:3进行混合投入到锅内，然后加入其总质量9倍的清水，加热沸煮处理2h后过滤，最后将滤液浓缩至原体积的1/3后得中药提取液备用；
g.将操作e所得的混合物B浸入到操作f所得的中药提取液中，加热保持中药提取液的温度为43℃，不断搅拌处理55min后过滤，得过滤物C备用；
h.将淀粉、水按照重量比1:7进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为80℃，不断搅拌处理45min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的磷酸溶液，不断搅拌处理1.2h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得反应物D备用；
i.将操作h所得的反应物D放入到反应釜内，然后加入其总质量2000%的去离子水、3.5%的过硫酸铵、165%的苯乙烯、200%的丙烯酸丁酯单体、26%的壳聚糖、15%的硅烷偶联剂、350%的操作g所得的过滤物C，然后加热保持反应釜内的温度为78℃，不断搅拌处理7h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得功能填料备用；
（3）混料挤出处理：
将步骤（1）所得的基础料和步骤（2）所得的功能填料对应按照重量比60:1进行混合，然后投入到双螺杆挤出机内进行共混挤出，完成后得挤出料半成品备用；
（4）干燥处理：
将步骤（3）所得的挤出料半成品放入到干燥箱内进行干燥处理，6h后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理时的温度为115℃，干燥处理的时长为5h。
进一步的，步骤（2）操作a中所述的酸液是质量分数为7%的盐酸溶液；所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为870℃。
进一步的，步骤（2）操作c中所述的蒸汽爆破处理的具体操作为：先向蒸汽爆破罐内通入温度为105℃的水蒸气，然后将蒸汽爆破罐内的压力增至0.45MPa，保温保压处理15min，最后于45s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为350℃。
进一步的，步骤（2）操作h中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为22%。
进一步的，步骤（2）操作i中所述的反应釜内始终保持为氮气保护环境。
进一步的，步骤（3）中所述的双螺杆挤出机为四段式双螺杆挤出机，共混挤出期间控制一区的温度为248℃、二区的温度为254℃、三区的温度为260℃、四区的温度为266℃。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为130℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（1）基础料制备中，省去了聚氯乙烯切片和萜烯树脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（2）功能填料制备中，将操作b中制得的混合液A添加于操作g中制得的中药提取液中，共同对混合物B进行浸泡处理，也即省去了操作d处理，直接对玉米秸秆进行碳化处理，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（2）功能填料制备中，省去了操作h和操作i的处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的抗菌聚酯纤维（负载纳米银实现抗菌）。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应制得的聚酯纤维进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的抗菌性能中洗涤0次对应的是直接对各组制得的聚酯纤维进行抗菌性能测试，具体参照GB20944.3-2008-T进行抗菌性测试；所述的洗涤50次对应的是对各组制得的聚酯纤维洗涤50次后再进行抗菌性能测试，具体采用FZ/T73023-2006《抗菌针织品》中附录C的简化洗涤条件及程序，对待测纤维进 行不同次数的标准洗涤，洗涤条件为：2g/L标准合成洗衣机，浴比1:30，水温40±3℃，投入 试样，洗涤5min，然后在常温下用自来水清洗2min，记为洗涤一次，最后再参照GB20944.3-2008-T进行抗菌性测试；所述的抗菌性是对大肠杆菌进行的抗菌测试；所述的断裂强度参照GB/T 14344-2008的方法进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法制得的聚酯纤维的力学特性好，抗菌性能强且稳定，综合品质得到了明显的提升，极具市场竞争力和推广应用价值。

Claims (9)

1.一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）基础料制备：
将聚酯切片、聚氯乙烯切片、萜烯树脂对应按照重量比80~85:10~14:3~5进行混合投入到混料机内，然后进行熔融喷丝处理，最后经过干燥处理后得基础料备用；
（2）功能填料制备：
a.将蒙脱土浸入到酸液中5~7min，滤出后用清水冲洗至中性后，再将其放入到煅烧炉内进行煅烧处理1~2h；
b.将操作a处理后的蒙脱土、纳米银颗粒、焦磷酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水对应按照重量比10~15:0.5~1:3~5:5~7: 280~300进行混合投入到搅拌罐内，高速搅拌处理1~1.5h后得混合液A备用；
c.将玉米秸秆放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，完成后取出备用；
d.将操作c处理后的玉米秸秆浸入到操作b所得的混合液A中，超声处理1.5~2h后将玉米秸秆取出备用；
e.将操作d处理后的玉米秸秆放入到碳化炉内进行碳化处理，2~3h后取出粉碎过600目得混合物B备用；
f.将诃子、枇杷叶、黄连、北豆根、石榴皮对应按照重量比6~8:3~5:7~10:2~4:1~3进行混合投入到锅内，然后加入其总质量7~9倍的清水，加热沸煮处理1~2h后过滤，最后将滤液浓缩至原体积的1/3后得中药提取液备用；
g.将操作e所得的混合物B浸入到操作f所得的中药提取液中，加热保持中药提取液的温度为40~43℃，不断搅拌处理50~55min后过滤，得过滤物C备用；
h.将淀粉、水按照重量比1:6~7进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为77~80℃，不断搅拌处理40~45min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的磷酸溶液，不断搅拌处理1~1.2h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得反应物D备用；
i.将操作h所得的反应物D放入到反应釜内，然后加入其总质量1800~2000%的去离子水、2.5~3.5%的过硫酸铵、155~165%的苯乙烯、195~200%的丙烯酸丁酯单体、22~26%的壳聚糖、10~15%的硅烷偶联剂、320~350%的操作g所得的过滤物C，然后加热保持反应釜内的温度为73~78℃，不断搅拌处理5~7h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得功能填料备用；
（3）混料挤出处理：
将步骤（1）所得的基础料和步骤（2）所得的功能填料对应按照重量比55~60:1进行混合，然后投入到双螺杆挤出机内进行共混挤出，完成后得挤出料半成品备用；
（4）干燥处理：
将步骤（3）所得的挤出料半成品放入到干燥箱内进行干燥处理，4~6h后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的干燥处理时的温度为110~115℃，干燥处理的时长为4~5h。
3.根据权利要求1所述的一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的酸液是质量分数为5~7%的盐酸溶液；所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为840~870℃。
4.根据权利要求1所述的一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作c中所述的蒸汽爆破处理的具体操作为：先向蒸汽爆破罐内通入温度为102~105℃的水蒸气，然后将蒸汽爆破罐内的压力增至0.4~0.45MPa，保温保压处理12~15min，最后于45s内将蒸汽爆破罐内卸至常温常压即可。
5.根据权利要求1所述的一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作e中所述的碳化处理时控制碳化炉内的温度为320~350℃。
6.根据权利要求1所述的一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作h中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为18~22%。
7.根据权利要求1所述的一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作i中所述的反应釜内始终保持为氮气保护环境。
8.根据权利要求1所述的一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的双螺杆挤出机为四段式双螺杆挤出机，共混挤出期间控制一区的温度为246~248℃、二区的温度为252~254℃、三区的温度为258~260℃、四区的温度为264~266℃。
9.根据权利要求1所述的一种强度高抗菌好的聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为120~130℃。
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