CN112609260B - 一种抗菌纤维材料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维材料制备技术领域，具体为一种抗菌纤维材料及其制备工艺；按照重量份计，由以下原料组成：100～120份PET聚酯切片、3～6份抗菌母粒；抗菌母粒由适量的PET聚酯切片及质量分别为其6～10%的抗菌剂、0.3～0.8%的紫外吸收剂、0.2～0.6%的抗静电剂、0.6～1.8%的硬脂酸锌、1.5～3.6%的次亚磷酸钠及2.8～4.2%的3‑羟基‑1，3，5‑戊三酸组成；本发明所制备的纤维材料不仅具有优良的抗菌性能，而且其抗菌时间也比较持久；达到了缓释、长效杀菌的功效，保证了所制备的抗菌纤维材料的抗菌性能及品质；本发明所用的抗菌剂不仅毒性小，对人体刺激性较小，安全性较高；另外，其还具有一定的抗紫外性能及抗静电性能，穿着也比较舒适。

Description

一种抗菌纤维材料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及纤维材料制备技术领域，具体为一种抗菌纤维材料及其制备工艺。

背景技术

纤维是纺织品的基本组成单元，决定着纺织品的各项功能特性。纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域。纤维有天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维；而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维。

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着织物和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。由于涤纶纤维具有上述优点，故纤维织物收到越来越多消费者的青睐。但是现有的涤纶纤维虽然本身的力学性能比较优良，但是其抗菌性能相对较差，不能有效地抑制微生物的繁殖。而微生物的繁殖不仅不利于穿着者的健康，而且也会对涤纶纤维织物造成一定程度上地损伤，从而缩短织物的寿命。因此，提供一种抗菌纤维材料及其制备工艺，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌纤维材料及其制备工艺，所制备的纤维材料不仅具有优良的抗菌性能，而且其抗菌时间也比较持久；达到了缓释、长效杀菌的功效，保证了所制备的抗菌纤维材料的抗菌性能及品质；另外，本发明所用的抗菌剂不仅毒性小，而且对人体刺激性较小，安全性较高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗菌纤维材料，按照重量份计，由以下原料组成：100～120份PET聚酯切片、3～6份抗菌母粒；

所述抗菌母粒由适量的PET聚酯切片及质量分别为其6～10%的抗菌剂、0.3～0.8%的紫外吸收剂、0.2～0.6%的抗静电剂、0.6～1.8%的硬脂酸锌、1.5～3.6%的次亚磷酸钠及2.8～4.2%的3-羟基-1，3，5-戊三酸组成；

所述抗菌剂的制备方法包括以下步骤：

称取适量的改性淀粉，并将之溶解于适量的温度为60～70℃的热水中，配制成浓度为15～25％的改性淀粉分散液；然后向其中加入质量为改性淀粉2～6%的聚乙烯醇，超声混合均匀后；将上述所得的改性淀粉分散液加至混合液中，经剪切机高速乳化后，向其中加入质量为其0.6～1.8%的硼酸钠，然后在温度为40～55℃的温度下搅拌3～6h，待反应完毕后，将之静置分层；待分层后去除其中有机相，先使用醋酸乙酯洗涤2～3次，再用乙醇洗涤2～3次；后经分离、干燥后，即得抗菌剂；

所述改性淀粉的制备方法包括以下步骤：

向适量的海藻酸钠中加入质量为其8～12倍、温度为40～55℃的浸渍液，混合搅拌至海藻酸钠完全溶解后，对其进行高速离心、过滤除杂及静置处理，得到海藻酸钠溶液；然后将配置好的浓度为30～45%的淀粉水浊液；并按350～550u/g的标准，向淀粉水浊液中加入适量的淀粉酶，并在40～55℃下保温反应2～3h后，将上述所得的海藻酸钠溶液加入其中，所得记为混合相；然后分别向混合相中加入质量为其0.5～1.2%的碳酸氢氨及1.0～1.5%的葡萄糖酸内酯，混合搅拌均匀后，对其进行喷雾干燥，所得即为改性淀粉；

所述浸渍液的制备方法为：称取适量的纳米级银粉，并将之加入至浓度为3～5%的硬脂酸水相分散液中，配置成浓度为5～8%的纳米银分散液，超声分散1～2h后，所得即为浸渍液；

所述混合液的制备方法为：按重量份计，由4～7份的纳米二氧化钛、2～5份的乳化剂OP-10溶于100～120份的蒸馏水中，混合搅拌均匀后，即得混合液成品。

更进一步地，所述高速乳化时，乳化速度为600～1000rpm，乳化时间为10～20min。

更进一步地，所述紫外吸收剂选用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的任意一种。

更进一步地，所述抗静电剂选用烷基多胺聚氧乙烯醚。

一种抗菌纤维材料的制备工艺，包括以下步骤：

一、抗菌母粒的制备；

按上述配方量，准确称取各原料；然后分别将抗菌剂、紫外吸收剂、抗静电剂、硬脂酸锌、次亚磷酸钠、3-羟基-1，3，5-戊三酸及称量好的用于制作抗菌母粒的PET聚酯切片转入混合机中；待混合均匀后，再依次经双螺杆挤出机组熔融共挤、水冷、切粒及干燥处理后，得抗菌母粒；

其中，双螺杆挤出机主机电流：14～17A；主机转速：800～1200r/min：喂料转速：540～660r/min；切粒机转速：900～1200r/min，挤出温度为275～290℃，进料端温度为270～280℃，塑化温度为285～300℃，口模温度为280～290℃；

二、抗菌纤维材料的制备；

将上述所得的抗菌母粒与PET聚酯切片一同置于混合机中，混合均匀后，按照PET常规纤维制备工艺制备出抗菌纤维材料；

其中，纺丝速度1000～1200m/min，熔体温度270～280℃，蒸气压力为1.0～1.3MPa，总牵伸倍数为4.03～4.06。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过海藻酸钠、碳酸氢氨、淀粉酶、浸渍液及葡萄糖酸内酯对淀粉进行改性处理；其中，浸渍液中的纳米级银粉在硬脂酸水相分散液的作用下能充分分散至海藻酸钠溶液中。随着淀粉浊液及淀粉酶的加入，淀粉被酶解。酶解后的淀粉与海藻酸钠在碳酸氢铵、葡萄糖酸内酯及喷雾干燥的协同处理下最终制得含有丰富介孔的改性淀粉。由于改性淀粉本身的多孔结构是的其本身具有很大的孔隙率及比表面积，而“掺杂”在其中的纳米银能充分暴露出来，有效地增强其抗菌能力及抗菌持久性。

然后将改性淀粉、聚乙烯醇及混合液超声混合后，通过高速乳化处理，使混合液中的纳米二氧化钛、乳化剂OP-10、改性淀粉及聚乙烯醇等原料均匀混合、分散。在次亚磷酸钠的作用下3-羟基-1，3，5-戊三酸与改性淀粉之间发生交联反应，有效地拓展了改性淀粉的三维网络结构，更有利于“禁锢”混合液中的纳米二氧化钛；

再者，在硼酸钠的作用下改性淀粉表面发生交联反应，形成以改性淀粉为内核，硼酸钠及聚乙烯醇为“外壳”的疏松多孔结构，并将纳米二氧化钛有效地“禁锢”外壳与内核形成的夹层中。通过“内核”中的纳米银及“外壳”中的纳米二氧化钛的“里应外合”，不仅能有效地提高其杀菌性能，还能有效延长其杀菌时间。其作为制备抗菌母粒的原料，不仅能有效地提高所制备的纤维材料的抗菌性能，而且还能有效地提高延长其抗菌的时间，达到缓释长效杀菌的功效，保证了所制备的抗菌纤维材料的抗菌性能及品质；

另外，紫外光吸收剂的使用有效地增强了所制备的纤维材料的抗老化性能（其所制成的纤维织物的UPF值≥38±1.5）；而抗静电剂的使用也有效地改善了其抗静电性能（其所制成的纤维织物的表面比阻值为5.6±0.15*10⁷Ω/m²），同时也提高了所制备的纤维材料的质量和品质。再者，本发明所用的抗菌剂不仅毒性小，而且对人体刺激性较小，安全性较高，穿着也比较舒适。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种抗菌纤维材料，按照重量份计，由以下原料组成：100份PET聚酯切片、3份抗菌母粒；

抗菌母粒由适量的PET聚酯切片及质量分别为其6%的抗菌剂、0.3%的紫外吸收剂、0.2%的抗静电剂、0.6%的硬脂酸锌、1.5%的次亚磷酸钠及2.8%的3-羟基-1，3，5-戊三酸组成；

抗菌剂的制备方法包括以下步骤：

称取适量的改性淀粉，并将之溶解于适量的温度为60℃的热水中，配制成浓度为15％的改性淀粉分散液；然后向其中加入质量为改性淀粉2%的聚乙烯醇，超声混合均匀后；将上述所得的改性淀粉分散液加至混合液中，经剪切机高速乳化后，向其中加入质量为其0.6%的硼酸钠，然后在温度为40℃的温度下搅拌3h，待反应完毕后，将之静置分层；待分层后去除其中有机相，先使用醋酸乙酯洗涤2次，再用乙醇洗涤2次；后经分离、干燥后，即得抗菌剂；

改性淀粉的制备方法包括以下步骤：

向适量的海藻酸钠中加入质量为其8倍、温度为40℃的浸渍液，混合搅拌至海藻酸钠完全溶解后，对其进行高速离心、过滤除杂及静置处理，得到海藻酸钠溶液；然后将配置好的浓度为30%的淀粉水浊液；并按350u/g的标准，向淀粉水浊液中加入适量的淀粉酶，并在40℃下保温反应2h后，将上述所得的海藻酸钠溶液加入其中，所得记为混合相；然后分别向混合相中加入质量为其0.5%的碳酸氢氨及1.0%的葡萄糖酸内酯，混合搅拌均匀后，对其进行喷雾干燥，所得即为改性淀粉；

浸渍液的制备方法为：称取适量的纳米级银粉，并将之加入至浓度为3%的硬脂酸水相分散液中，配置成浓度为5%的纳米银分散液，超声分散1h后，所得即为浸渍液；

混合液的制备方法为：按重量份计，由4份的纳米二氧化钛、2份的乳化剂OP-10溶于100份的蒸馏水中，混合搅拌均匀后，即得混合液成品。

高速乳化时，乳化速度为600rpm，乳化时间为10min。

紫外吸收剂选用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。

抗静电剂选用烷基多胺聚氧乙烯醚。

一种抗菌纤维材料的制备工艺，包括以下步骤：

一、抗菌母粒的制备；

按上述配方量，准确称取各原料；然后分别将抗菌剂、紫外吸收剂、抗静电剂、硬脂酸锌、次亚磷酸钠、3-羟基-1，3，5-戊三酸及称量好的用于制作抗菌母粒的PET聚酯切片转入混合机中；待混合均匀后，再依次经双螺杆挤出机组熔融共挤、水冷、切粒及干燥处理后，得抗菌母粒；

其中，双螺杆挤出机主机电流：14A；主机转速：800r/min：喂料转速：540r/min；切粒机转速：900r/min，挤出温度为275℃，进料端温度为270℃，塑化温度为285℃，口模温度为280℃；

二、抗菌纤维材料的制备；

将上述所得的抗菌母粒与PET聚酯切片一同置于混合机中，混合均匀后，按照PET常规纤维制备工艺制备出抗菌纤维材料；

其中，纺丝速度1000m/min，熔体温度270℃，蒸气压力为1.0MPa，总牵伸倍数为4.03。

实施例2

一种抗菌纤维材料，按照重量份计，由以下原料组成：110份PET聚酯切片、5份抗菌母粒；

抗菌母粒由适量的PET聚酯切片及质量分别为其8%的抗菌剂、0.5%的紫外吸收剂、0.4%的抗静电剂、1.2%的硬脂酸锌、3.0%的次亚磷酸钠及3.6%的3-羟基-1，3，5-戊三酸组成；

抗菌剂的制备方法包括以下步骤：

称取适量的改性淀粉，并将之溶解于适量的温度为65℃的热水中，配制成浓度为20％的改性淀粉分散液；然后向其中加入质量为改性淀粉4%的聚乙烯醇，超声混合均匀后；将上述所得的改性淀粉分散液加至混合液中，经剪切机高速乳化后，向其中加入质量为其1.2%的硼酸钠，然后在温度为45℃的温度下搅拌5h，待反应完毕后，将之静置分层；待分层后去除其中有机相，先使用醋酸乙酯洗涤2次，再用乙醇洗涤2次；后经分离、干燥后，即得抗菌剂；

改性淀粉的制备方法包括以下步骤：

向适量的海藻酸钠中加入质量为其10倍、温度为45℃的浸渍液，混合搅拌至海藻酸钠完全溶解后，对其进行高速离心、过滤除杂及静置处理，得到海藻酸钠溶液；然后将配置好的浓度为35%的淀粉水浊液；并按450u/g的标准，向淀粉水浊液中加入适量的淀粉酶，并在50℃下保温反应2h后，将上述所得的海藻酸钠溶液加入其中，所得记为混合相；然后分别向混合相中加入质量为其0.8%的碳酸氢氨及1.2%的葡萄糖酸内酯，混合搅拌均匀后，对其进行喷雾干燥，所得即为改性淀粉；

浸渍液的制备方法为：称取适量的纳米级银粉，并将之加入至浓度为4%的硬脂酸水相分散液中，配置成浓度为6%的纳米银分散液，超声分散1h后，所得即为浸渍液；

混合液的制备方法为：按重量份计，由5份的纳米二氧化钛、3份的乳化剂OP-10溶于110份的蒸馏水中，混合搅拌均匀后，即得混合液成品。

高速乳化时，乳化速度为800rpm，乳化时间为15min。

紫外吸收剂选用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

抗静电剂选用烷基多胺聚氧乙烯醚。

一种抗菌纤维材料的制备工艺，包括以下步骤：

一、抗菌母粒的制备；

按上述配方量，准确称取各原料；然后分别将抗菌剂、紫外吸收剂、抗静电剂、硬脂酸锌、次亚磷酸钠、3-羟基-1，3，5-戊三酸及称量好的用于制作抗菌母粒的PET聚酯切片转入混合机中；待混合均匀后，再依次经双螺杆挤出机组熔融共挤、水冷、切粒及干燥处理后，得抗菌母粒；

其中，双螺杆挤出机主机电流：15A；主机转速：1000r/min：喂料转速：600r/min；切粒机转速：1000r/min，挤出温度为285℃，进料端温度为275℃，塑化温度为295℃，口模温度为285℃；

二、抗菌纤维材料的制备；

将上述所得的抗菌母粒与PET聚酯切片一同置于混合机中，混合均匀后，按照PET常规纤维制备工艺制备出抗菌纤维材料；

其中，纺丝速度1100m/min，熔体温度275℃，蒸气压力为1.2MPa，总牵伸倍数为4.05。

实施例3

一种抗菌纤维材料，按照重量份计，由以下原料组成：120份PET聚酯切片、6份抗菌母粒；

抗菌母粒由适量的PET聚酯切片及质量分别为其10%的抗菌剂、0.8%的紫外吸收剂、0.6%的抗静电剂、1.8%的硬脂酸锌、3.6%的次亚磷酸钠及4.2%的3-羟基-1，3，5-戊三酸组成；

抗菌剂的制备方法包括以下步骤：

称取适量的改性淀粉，并将之溶解于适量的温度为70℃的热水中，配制成浓度为25％的改性淀粉分散液；然后向其中加入质量为改性淀粉6%的聚乙烯醇，超声混合均匀后；将上述所得的改性淀粉分散液加至混合液中，经剪切机高速乳化后，向其中加入质量为其1.8%的硼酸钠，然后在温度为55℃的温度下搅拌6h，待反应完毕后，将之静置分层；待分层后去除其中有机相，先使用醋酸乙酯洗涤3次，再用乙醇洗涤3次；后经分离、干燥后，即得抗菌剂；

改性淀粉的制备方法包括以下步骤：

向适量的海藻酸钠中加入质量为其12倍、温度为55℃的浸渍液，混合搅拌至海藻酸钠完全溶解后，对其进行高速离心、过滤除杂及静置处理，得到海藻酸钠溶液；然后将配置好的浓度为45%的淀粉水浊液；并按550u/g的标准，向淀粉水浊液中加入适量的淀粉酶，并在55℃下保温反应3h后，将上述所得的海藻酸钠溶液加入其中，所得记为混合相；然后分别向混合相中加入质量为其1.2%的碳酸氢氨及1.5%的葡萄糖酸内酯，混合搅拌均匀后，对其进行喷雾干燥，所得即为改性淀粉；

浸渍液的制备方法为：称取适量的纳米级银粉，并将之加入至浓度为5%的硬脂酸水相分散液中，配置成浓度为8%的纳米银分散液，超声分散2h后，所得即为浸渍液；

混合液的制备方法为：按重量份计，由7份的纳米二氧化钛、5份的乳化剂OP-10溶于120份的蒸馏水中，混合搅拌均匀后，即得混合液成品。

高速乳化时，乳化速度为1000rpm，乳化时间为20min。

紫外吸收剂选用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。

抗静电剂选用烷基多胺聚氧乙烯醚。

一种抗菌纤维材料的制备工艺，包括以下步骤：

一、抗菌母粒的制备；

按上述配方量，准确称取各原料；然后分别将抗菌剂、紫外吸收剂、抗静电剂、硬脂酸锌、次亚磷酸钠、3-羟基-1，3，5-戊三酸及称量好的用于制作抗菌母粒的PET聚酯切片转入混合机中；待混合均匀后，再依次经双螺杆挤出机组熔融共挤、水冷、切粒及干燥处理后，得抗菌母粒；

其中，双螺杆挤出机主机电流：17A；主机转速：1200r/min：喂料转速：660r/min；切粒机转速：1200r/min，挤出温度为290℃，进料端温度为280℃，塑化温度为300℃，口模温度为290℃；

二、抗菌纤维材料的制备；

将上述所得的抗菌母粒与PET聚酯切片一同置于混合机中，混合均匀后，按照PET常规纤维制备工艺制备出抗菌纤维材料；

其中，纺丝速度1200m/min，熔体温度280℃，蒸气压力为1.3MPa，总牵伸倍数为4.06。

对比例1：通过本发明中实施例1提供制备方法制备的纤维织物，不同之处在于其制备工艺中所使用的抗菌剂中不含本发明所提供的抗菌剂；

对比例2：通过本发明中实施例1提供制备方法制备的纤维织物，不同之处在于其制备工艺中所使用的抗菌剂中不含次亚磷酸钠及3-羟基-1，3，5-戊三酸；

性能测试

分别将通过本发明中实施例1～3制备的抗菌纤维制作成纤维织物，并分别将之记做实验例1～3；通过对比例1～2制备的抗菌纤维制作成纤维织物，并分别将之记做对比例1～2；然后对实施例1～3和对比例1～2制备的纤维织物进行如下试验：

1、抗菌性检测：取适当浓度的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌和霉菌的悬液里，混合均匀，加入培养基置于灭菌平皿里，加入实施例和对比例的织物，培养24h，计算大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及白色念珠菌的抑制率；其中，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌抑菌率的测试按GB/T20944.2-2007纺织品抗菌性能的评价规定进行性能检测；所得数据记录于表1；

表 1

2、抗菌持久性检测：测试参照FZ/T73023-2006《抗菌针织品附录C抗菌织物试样洗涤试验方法》的洗涤程序，实验所得数据记录于表2；

表 2

由表1及表2中的相关数据可知，根据本发明所制备的纤维材料不仅具有优良的抗菌性能，而且其抗菌时间也比较持久；达到了缓释、长效杀菌的功效，保证了所制备的抗菌纤维材料的抗菌性能及品质。由此表明本发明制备的纤维织物具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种抗菌纤维材料，其特征在于，按照重量份计，由以下原料组成：100～120份PET聚酯切片、3～6份抗菌母粒；

所述抗菌母粒由适量的PET聚酯切片及质量分别为其6～10%的抗菌剂、0.3～0.8%的紫外吸收剂、0.2～0.6%的抗静电剂、0.6～1.8%的硬脂酸锌、1.5～3.6%的次亚磷酸钠及2.8～4.2%的3-羟基-1，3，5-戊三酸组成；

所述抗菌剂的制备方法包括以下步骤：

称取适量的改性淀粉，并将之溶解于适量的温度为60～70℃的热水中，配制成浓度为15～25％的改性淀粉分散液；然后向其中加入质量为改性淀粉2～6%的聚乙烯醇，超声混合均匀后；将上述所得的改性淀粉分散液加至混合液中，经剪切机高速乳化后，向其中加入质量为其0.6～1.8%的硼酸钠，然后在温度为40～55℃的温度下搅拌3～6h，待反应完毕后，将之静置分层；待分层后去除其中有机相，先使用醋酸乙酯洗涤2～3次，再用乙醇洗涤2～3次；后经分离、干燥后，即得抗菌剂；

所述改性淀粉的制备方法包括以下步骤：

向适量的海藻酸钠中加入质量为其8～12倍、温度为40～55℃的浸渍液，混合搅拌至海藻酸钠完全溶解后，对其进行高速离心、过滤除杂及静置处理，得到海藻酸钠溶液；然后将配置好的浓度为30～45%的淀粉水浊液；并按350～550u/g的标准，向淀粉水浊液中加入适量的淀粉酶，并在40～55℃下保温反应2～3h后，将上述所得的海藻酸钠溶液加入其中，所得记为混合相；然后分别向混合相中加入质量为其0.5～1.2%的碳酸氢氨及1.0～1.5%的葡萄糖酸内酯，混合搅拌均匀后，对其进行喷雾干燥，所得即为改性淀粉；

所述浸渍液的制备方法为：称取适量的纳米级银粉，并将之加入至浓度为3～5%的硬脂酸水相分散液中，配置成浓度为5～8%的纳米银分散液，超声分散1～2h后，所得即为浸渍液；

所述混合液的制备方法为：按重量份计，由4～7份的纳米二氧化钛、2～5份的乳化剂OP-10溶于100～120份的蒸馏水中，混合搅拌均匀后，即得混合液成品。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维材料，其特征在于：所述高速乳化时，乳化速度为600～1000rpm，乳化时间为10～20min。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维材料，其特征在于：所述紫外吸收剂选用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维材料，其特征在于：所述抗静电剂选用烷基多胺聚氧乙烯醚。

5.根据权利要求1～4所述的任意一项所述的抗菌纤维材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、抗菌母粒的制备；

按上述配方量，准确称取各原料；然后分别将抗菌剂、紫外吸收剂、抗静电剂、硬脂酸锌、次亚磷酸钠、3-羟基-1，3，5-戊三酸及称量好的用于制作抗菌母粒的PET聚酯切片转入混合机中；待混合均匀后，再依次经双螺杆挤出机组熔融共挤、水冷、切粒及干燥处理后，得抗菌母粒；

其中，双螺杆挤出机主机电流：14～17A；主机转速：800～1200r/min：喂料转速：540～660r/min；切粒机转速：900～1200r/min，挤出温度为275～290℃，进料端温度为270～280℃，塑化温度为285～300℃，口模温度为280～290℃；

二、抗菌纤维材料的制备；

将上述所得的抗菌母粒与PET聚酯切片一同置于混合机中，混合均匀后，按照PET常规纤维制备工艺制备出抗菌纤维材料；

其中，纺丝速度1000～1200m/min，熔体温度270～280℃，蒸气压力为1.0～1.3MPa，总牵伸倍数为4.03～4.06。