CN105862204A - 一种防护服混纺面料的制备方法 - Google Patents

一种防护服混纺面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105862204A
CN105862204A CN201610323542.1A CN201610323542A CN105862204A CN 105862204 A CN105862204 A CN 105862204A CN 201610323542 A CN201610323542 A CN 201610323542A CN 105862204 A CN105862204 A CN 105862204A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
fibre
spinning
cotton
raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610323542.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105862204B (zh
Inventor
周健健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Ellassay Fashion Co., Ltd.
Original Assignee
Changxing Rulong Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changxing Rulong Textile Co Ltd filed Critical Changxing Rulong Textile Co Ltd
Priority to CN201610323542.1A priority Critical patent/CN105862204B/zh
Publication of CN105862204A publication Critical patent/CN105862204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105862204B publication Critical patent/CN105862204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/533—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads antistatic; electrically conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials

Abstract

本发明提供了一种防护服混纺面料的制备方法，所述面料由改性涤纶纤维、羊毛和亚麻纤维混纺而成，改性涤纶纤维将生蛭石粉加入涤纶纤维的制备过程当中，不仅成本低、改良效果好，而且整个制备过程环保；而加入羊毛可以提高面料的保温性能；加入亚麻纤维可以提高面料的抗静电、抗紫外线性能。

Description

一种防护服混纺面料的制备方法
技术领域
本发明涉及功能型服装面料领域，特别是涉及一种防护服混纺面料的制备方法。
背景技术
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，其具有良好的成纤性能和机械性能，强度高、耐光、耐热和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺和交织。涤纶面料耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而，涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点，因此大大制约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值，通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改进，进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性，提高涤纶织物穿着舒适度。
对于在油田、加油站、飞机场等特殊工作场合的人员来说，服装的拒水、拒油和阻燃性对于保证其人身安全具有重要作用，但同时对于这些户外劳动者来说，服装的便捷性和舒适性也非常重要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种防护服混纺面料及其制备方法。
羊毛是一种天然动物纤维，纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。不同的羊毛的性质取决于其纤维粗细度及不同的鳞片结构。纤维越细及表面平滑，织出的织物手感就越好。其有点是：第一，高吸水性。羊毛是非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适；第二，保暖性。因羊毛具有天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏蔽；第三，抗拉伸性。羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。缺点是：第一，毡化反应：这是羊毛独特且重要的特征，它是羊毛纤维表面的毛磷造成的现象。当羊毛表面的毛磷遇到机械力(振动磨擦以及压力等)、热和水等条件时，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时，因毛磷边缘互相纠缠，无法恢复至原来长度尺寸。因而产生收缩严重。在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一般。二是蛋白质纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力差，用半精纺或毛纺、绢纺，能都纺出高比例天然蛋白质纤维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等。三是当羊毛含量超过50％，在纺纱过程中出现严重的质量问题成卷困难、棉卷米重不均率大、梳棉成网困难、因纤维抱合力差而条子意外牵伸大，纺出的纱线根本无法使用。
亚麻是人类最早使用的天然纤维之一，距今已有一万年以上的历史。亚麻纤维是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维总量的1.5％。由于它的天然、古朴、稀有、色彩自然和高贵，被誉为"天然纤维中的纤维皇后"。
亚麻纤维织物具有很好的保健功能。它具有独特的抑制细菌作用。亚麻属隐香科植物，能散发一种隐隐的香味。专家认为这种气味能杀死许多细菌，并能抑制多种寄生虫的生长。用接触法所做的科学实验证明：亚麻制品具有显著的抑菌作用，对绿脓杆菌，白色念珠菌等国际标准菌株的抑菌率可达65％以上，对大肠杆菌和金色葡萄球菌珠的抑菌率高过90％以上。古代埃及法老的木乃伊都是被裹在惊人结实的亚麻细布内，使之完整地保存至今。
具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。在国际上，亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品。
一种防护服混纺面料，由改性涤纶纤维、亚麻纤维和羊毛混纺织造而成，其中改性涤纶纤维的重量百分比为65-80％，亚麻纤维的重量百分比为10-20％，羊毛的重量百分比为10-20％。
一种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理。
优选的，所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至100-150cps，加入表面活性剂、润湿剂，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至500-800cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1-2min后取出；
D、将涤纶树脂切片50-60℃干燥30-60min；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度320-350℃，纺丝速度为1000-1500m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍；
优选的，所述的步骤B中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
优选的，所述的步骤B中的润湿剂为科宁润湿剂875。
优选的，所述的步骤B中各原料的重量百分比为水75-85％、瓜尔胶8-15％、表面活性剂0.5-1.5％、润湿剂0.1-0.3％，生蛭石粉4-8％。
优选的，所述的步骤D中，将涤纶树脂切片干燥后，其固含量≥90％。
优选的，所述的改性涤纶纤维由80％的圆形纤维，20％的三角形纤维构成。
将20％改性涤纶纤维制成三角形纤维，可以进一步提高面料的抗紫外线性能。
将涤纶树脂切片干燥后，会在涤纶切片表面形成一层胶膜，如果干燥温度过高，会对胶膜产生破坏，同时会对下一步骤中生蛭石粉的膨胀产生影响。
蛭石是一种天然、无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见的矿物，属于硅酸盐。其晶体结构为单斜晶系，从外形上它看上去像云母。蛭石是一定的花岗岩水合时产生的。它一般与石棉同时产生。由于蛭石有离子交换的能力，它对土壤的营养有极大的作用。2000年世界的蛭石总产量超过50万吨。最主要的出产国是中国、南非、澳大利亚、津巴布韦和美国。
蛭石被突然加热到200至300℃后会沿其晶体的c轴产生蠕虫似的剥落，由此它也获得了它的名字。蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，
原矿外形似云母，通常主要由黑(金)云母经热液蚀变作用或风化而成，因其受热失水膨胀时呈挠曲状，形态酷似水蛭，故称蛭石。
蛭石是一种与蒙脱石相似的粘土矿物，为层状结构的硅酸盐。一般由黑云母经热液蚀变或风化形成。它有时以粗大的黑云母样子出现(这是蛭石的黑云母假象)，有时则细微得成为土壤状。把蛭石加热到300℃时，它能膨胀20倍并发生弯曲。这时的蛭石有点像水蛭(俗称蚂蟥)，因此它有了这么一个名字。蛭石一般为褐、黄、暗绿色，有油一样的光泽,加热后变成灰色。蛭石可用作建筑材料、吸附剂、防火绝缘材料、机械润滑剂、土壤改良剂等等，用途广泛。
蛭石片经过高温焙烧其体积可迅速膨胀6-20倍，膨胀后的比重为60-180kg/m3，具有很强的保温隔热性能。
本发明中通过将蛭石粉成膜包覆在涤纶树脂切片外围，并与涤纶树脂切片共融纺丝，制成多功能改性涤纶纤维。
由于生蛭石粉在300℃时，其会迅速膨胀，从而会对涤纶纤维内部形成部分中空结构，在涤纶纤维表面形成凹槽或微突等结构，使纤维具备常规涤纶纤维所不具备的吸湿性、抗起毛起球性、隔热保暖性、阻燃耐热性、光反射性，且染色性能显著提高。
本发明的整个改性过程中只加入少量的润湿剂、表面活性剂，生蛭石粉和瓜尔胶均为对环境友好、对人体无害的环保产品，整个生产过程中不会使用大量的化学制剂，不会对环境造成较大负担，是一种环保的新型纤维制备方法。
生蛭石粉的粒径选取30-60微米之间主要是因为，如果粒径过小的话，对纤维的改性效果不明显，而加入量过大的话则制备成本相对较高；而如果粒径大的话，则会对纤维的伤害较大，会影响纤维的纺织性能。
本发明所提供的一种防护服混纺面料的制备方法，将改性涤纶纤维和羊毛以及亚麻纤维进行混纺，其中改性涤纶纤维由生蛭石粉加入涤纶纤维的制备过程当中，不仅成本低、改良效果好，而且整个制备过程环保；而加入羊毛可以提高面料的保温性能；加入亚麻纤维可以提高面料的抗静电、抗紫外线性能。
具体实施方式
实施例1
一种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75％，亚麻纤维的重量百分比为15％，羊毛的重量百分比为10％。
所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92％；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80％、瓜尔胶12％、表面活性剂0.8％、润湿剂0.2％，生蛭石粉7％。
实施例2
一种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为70％，亚麻纤维的重量百分比为15％，羊毛的重量百分比为15％。
所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至150cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至750cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1min后取出；
D、将涤纶树脂切片50℃干燥45min，将其固含量调节至90％；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度320℃，纺丝速度为1200m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水85％、瓜尔胶8％、表面活性剂1.2％、润湿剂0.3％，生蛭石粉5％。
实施例3
一种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为65％，亚麻纤维的重量百分比为20％，羊毛的重量百分比为15％。
所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至105cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至650cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡2min后取出；
D、将涤纶树脂切片60℃干燥40min，将其固含量调节至95％；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度350℃，纺丝速度为1350m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为4倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水75.4％、瓜尔胶15％、表面活性剂1.5％、润湿剂0.1％，生蛭石粉8％。
下面对实施例1～3制备的多功能环保涤纶纤维织成面料后进行各项性能测试，同时我们也选择了与实施例1～3制备的面料的颜色、克重比较相近的真丝绸织物进行对比测试，比较两者之间的差异。
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
断裂强度N(经向) 250N 250N 250N
断裂强度N(纬向) 220N 215N 215N
抗起毛起球性能 4～5级 4～5级 4～5级
湿阻RETRET㎡·K/W 7.2 7.3 7.5
热阻RCTRCT㎡·K/W 0.07 0.07 0.07
极限氧指数(LOI) 29 28 28
由以上各检测数据可知，实施例1～3制备的防护服混纺面料其抗起毛起球性能、阻燃性能、保暖及吸湿性能良好。
以下对生蛭石粉的粒径大小对面料最终的影响进行分析：
实施例4
一种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75％，亚麻纤维的重量百分比为15％，羊毛的重量百分比为10％。
所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为10-20微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92％；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80％、瓜尔胶12％、表面活性剂0.8％、润湿剂0.2％，生蛭石粉7％。
实施例5
一种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75％，亚麻纤维的重量百分比为15％，羊毛的重量百分比为10％。
所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为80-120微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92％；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80％、瓜尔胶12％、表面活性剂0.8％、润湿剂0.2％，生蛭石粉7％。
实施例4和5的面料制备方法与实施例1的面料制备方法的区别仅为生蛭石粉的粒径，下面对它们制成的面料的各项物性进行检测物性进行检测：
检测项目 实施例1 实施例4 实施例5
断裂强度N(经向) 250N 320N 120N
断裂强度N(纬向) 220N 300N 80N
抗起毛起球性能 4～5级 2级 5级
由以上检测数据可知，生蛭石粉的粒径过小，对原涤纶纤维的断裂强度、抗起毛起球性能等物性影响不大，改性效果较差；而生蛭石粉的粒径过大，则会影响原涤纶纤维的断裂强度，甚至影响纺织性能。
以下对生蛭石粉的加入量对面料的影响进行分析：
实施例6
一种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75％，亚麻纤维的重量百分比为15％，羊毛的重量百分比为10％。
所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92％；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80％、瓜尔胶12％、表面活性剂0.8％、润湿剂0.2％，生蛭石粉1％。
实施例7
一种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75％，亚麻纤维的重量百分比为15％，羊毛的重量百分比为10％。
所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92％；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80％、瓜尔胶12％、表面活性剂0.8％、润湿剂0.2％，生蛭石粉15％。
实施例6和7的面料制备方法与实施例1的面料制备方法的区别仅为生蛭石粉的加入量，下面对它们制成的面料的各项物性进行检测物性进行检测：
由以上检测数据可知，生蛭石粉的加入量过小，对原涤纶纤维的断裂强度、抗起毛起球性能、阻燃性能等物性影响不大，改性效果较差；而生蛭石粉加入量过大，则会影响涤纶纤维的断裂强度，甚至影响纺织性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为65-80%，亚麻纤维的重量百分比为10-20%，羊毛的重量百分比为10-20%。
2.如权利要求1所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的改性涤纶纤维的制备方法，按照以下步骤进行：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至100-150 cps，加入表面活性剂、润湿剂，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至500-800cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1-2min后取出；
D、将涤纶树脂切片50-60℃干燥30-60min；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度320-350℃，纺丝速度为1000-1500m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍。
3.如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
4.如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中的润湿剂为科宁润湿剂875。
5.如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中各原料的重量百分比为水75-85%、瓜尔胶8-15%、表面活性剂0.5-1.5%、润湿剂0.1-0.3%，生蛭石粉4-8%。
6.如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，将涤纶树脂切片干燥后，其固含量≥90%。
7. 如权利要求1所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的改性涤纶纤维由80%的圆形纤维和20%的三角形纤维构成。
8.如权利要求1所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：预处理：将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
开松清棉：分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
梳棉：将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质，
混纱：加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
织布：将细纱纺织成面料；
染色整理：将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75%，亚麻纤维的重量百分比为15%，羊毛的重量百分比为10%；
所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125 cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps；
C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
D、将涤纶树脂切片55℃干燥40min，将其固含量调节至92%；
E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度330℃，纺丝速度为1300m/min；
F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍；
所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂0.2%，生蛭石粉7%。
CN201610323542.1A 2016-05-16 2016-05-16 一种防护服混纺面料的制备方法 Active CN105862204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610323542.1A CN105862204B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种防护服混纺面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610323542.1A CN105862204B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种防护服混纺面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105862204A true CN105862204A (zh) 2016-08-17
CN105862204B CN105862204B (zh) 2018-05-25

Family

ID=56634892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610323542.1A Active CN105862204B (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种防护服混纺面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105862204B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106868669A (zh) * 2017-04-12 2017-06-20 东华大学 一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法
CN108251930A (zh) * 2018-01-10 2018-07-06 辽宁大学 一种高耐久体操垫用混纺面料及其制备方法
CN109402750A (zh) * 2018-10-10 2019-03-01 浙江锦诗纺织科技有限公司 一种亮青色亲肤型围巾面料的制备方法
CN109518296A (zh) * 2018-10-10 2019-03-26 浙江锦诗纺织科技有限公司 一种玫红色亲肤型围巾面料的制备方法
CN109652979A (zh) * 2018-11-28 2019-04-19 湖州品创孵化器有限公司 一种防紫外线浴帘面料的制备方法
CN109763196A (zh) * 2019-02-14 2019-05-17 杭州新尚科技咨询有限公司 一种适用于室外作业的抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN109763197A (zh) * 2019-02-14 2019-05-17 杭州新尚科技咨询有限公司 一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN112281276A (zh) * 2020-10-29 2021-01-29 黄艳侠 一种聚酯纤维面料及其制备方法
CN112410959A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 湖州欣缘纺织有限公司 一种防静电涤纶包芯纱的制备方法
CN113373572A (zh) * 2021-06-08 2021-09-10 陆海英 一种抗菌抗静电涤纶织物的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08260349A (ja) * 1995-03-20 1996-10-08 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリエステル織編物の製造方法
CN103114433A (zh) * 2013-03-05 2013-05-22 南通大学 一种耐明火热隔绝纺织品的制备方法
CN104382245A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 湖州吴兴道场城乡建设发展有限公司 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法
CN104831464A (zh) * 2015-05-06 2015-08-12 福建省晋江市华宇织造有限公司 一种用于箱包领域的网布及其加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08260349A (ja) * 1995-03-20 1996-10-08 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリエステル織編物の製造方法
CN103114433A (zh) * 2013-03-05 2013-05-22 南通大学 一种耐明火热隔绝纺织品的制备方法
CN104382245A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 湖州吴兴道场城乡建设发展有限公司 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法
CN104831464A (zh) * 2015-05-06 2015-08-12 福建省晋江市华宇织造有限公司 一种用于箱包领域的网布及其加工方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106868669A (zh) * 2017-04-12 2017-06-20 东华大学 一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法
CN106868669B (zh) * 2017-04-12 2019-10-08 东华大学 一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法
CN108251930A (zh) * 2018-01-10 2018-07-06 辽宁大学 一种高耐久体操垫用混纺面料及其制备方法
CN109402750A (zh) * 2018-10-10 2019-03-01 浙江锦诗纺织科技有限公司 一种亮青色亲肤型围巾面料的制备方法
CN109518296A (zh) * 2018-10-10 2019-03-26 浙江锦诗纺织科技有限公司 一种玫红色亲肤型围巾面料的制备方法
CN109652979A (zh) * 2018-11-28 2019-04-19 湖州品创孵化器有限公司 一种防紫外线浴帘面料的制备方法
CN109763196A (zh) * 2019-02-14 2019-05-17 杭州新尚科技咨询有限公司 一种适用于室外作业的抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN109763197A (zh) * 2019-02-14 2019-05-17 杭州新尚科技咨询有限公司 一种环保型浅色系抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN109763196B (zh) * 2019-02-14 2021-10-01 杭州新尚科技咨询有限公司 一种适用于室外作业的抗紫外线涤纶面料的制备方法
CN112281276A (zh) * 2020-10-29 2021-01-29 黄艳侠 一种聚酯纤维面料及其制备方法
CN112410959A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 湖州欣缘纺织有限公司 一种防静电涤纶包芯纱的制备方法
CN113373572A (zh) * 2021-06-08 2021-09-10 陆海英 一种抗菌抗静电涤纶织物的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105862204B (zh) 2018-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105862204B (zh) 一种防护服混纺面料的制备方法
CN104382245B (zh) 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法
CN104859231B (zh) 一种帐篷面料及其制备方法
CN102776683A (zh) 一种多功能面料的制备方法
CN105887279B (zh) 一种免烫衬衫面料及其制备方法
CN105862205A (zh) 一种防紫外线包芯纱的制备方法
CN106859265A (zh) 一种防油、防污、防水的由高分子材料制成的窗帘及其加工工艺
CN104005238A (zh) 一种贴身功能性混纺面料
CN104878490A (zh) 一种多纤混色半精纺纱线的纺纱工艺及该纱线
CN106702559A (zh) 一种涤纶包芯纱及其制备方法
CN102776576B (zh) 一种罗布麻纤维纱线的制备方法及其应用
CN104878489A (zh) 一种混纺纱线及其制备方法
CN107460580A (zh) 一种solotex羊毛混纺针织绒线及其生产工艺
CN106521749A (zh) 一种防辐射涤纶包芯纱及其制备方法
CN103526415A (zh) 远红外发热家纺面料
CN105970678B (zh) 一种冬季衬衫面料的制备方法
CN103388268A (zh) 亚麻、羊毛和涤纶混纺面料
CN102899904A (zh) 一种羊绒衫防起球处理剂
CN104342820A (zh) 一种羊毛混纺织物及其生产方法
CN106835676A (zh) 一种由高分子材料制作而成的面料
CN105908330A (zh) 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法
CN104385752A (zh) 一种保暖型针织面料及其制备方法
CN104404677A (zh) 一种保暖轻质防静电面料及其制备方法
CN103938350A (zh) 牛绒/玉米纤维混纺针织面料
Dirgar et al. Yarn and fabric production from angora rabbit fiber and its end-uses

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wen Yucang

Inventor before: Zhou Jianjian

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180428

Address after: 518000 Guangdong Shenzhen Futian District Che Kung Temple Tianan innovation and Technology Plaza A 1901-1905

Applicant after: Shenzhen Ellassay Fashion Co., Ltd.

Address before: 313000 dragon village, Hongxing bridge, Changxing County, Huzhou, Zhejiang

Applicant before: CHANGXING RULONG TEXTILE CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant