JPH08260349A - ポリエステル織編物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】織編物表面に産毛様のフィブリルを形成し、産
毛調の優れた繊細な風合いと柔軟性を有すると共に、吸
水性をも兼備したポリエステル織編物を提供する。 【構成】一般式Ｒ−ＳＯ₃ Ｍ（式中、Ｒは炭素数３〜３
０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基、若し
くはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示す）で
表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重量％含有
するポリエステル繊維を２０重量％以上用いて製織又は
製編した後、織編物に１２０℃以上の温度の発熱体によ
る加圧下での接触熱処理を施し、その後アルカリ性化合
物の水溶性にて、織編物に減量率５重量％以上の減量処
理を施して、ポリエステル織編物表面にフィブリル状繊
維端を突出させる方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、産毛調の優れた繊細な
風合いと柔軟性を有し、且つ高い吸水性をも兼備したポ
リエステル織編物及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、高級感のある審美性に優れた
商品を得るために、織物繊維の表面にフィブリル化した
産毛状の超極細糸を発生させ、繊細な触感とハンドライ
ティング効果が付与されている。

【０００３】織物繊維の表面をフィブリル化させ産毛状
の超極細糸を発生させる方法として、各種繊維の特性を
考慮して種々の方法が提案されている。例えば、ポリノ
ジック、テンセル、レーヨン等のセルロース系繊維はア
ルカリ処理又は酵素処理することでフィブリル化するこ
とができるが、同処理はコストが大きく、そのため商品
が高額になってしまう。また、シルクはストーンウォッ
シュによりフィブリル化する方法が採用されているが、
シルク製品自体が高価である上に同処理を施したものは
家庭におけく通常の洗濯等によりその物性や形態が損な
われやすいため、取扱いに注意が必要である。

【０００４】そこで比較的安価で取扱いの簡単な繊維で
あるポリエステル繊維においてフィブリル化させ、繊細
な触感とハンドライティング効果を付与することも検討
されて然るべきであるが、ポリエステル繊維のフィブリ
ル化現象は一般的には同繊維の品質上の欠点であるとさ
れており、むしろフィブリル化を抑制するための技術開
発が盛んになされ、フィブリル化を促進するための提案
は余りなされていない。

【０００５】その少ない提案を例示するとすれば、特開
昭５５−１６９０６号公報、特公昭６１−９４２７号公
報等が挙げられる。これらの提案によれば、繊維を積極
的にフィブリル化するために、ポリエステル以外のポリ
マーを多量に用いて繊維を製造する。そのため、織編物
の十分な風合いの向上、効果が期待できないばかりか、
染色性等に欠点を有するものであった。また、これら繊
維からなる織編物の製造においては、例えばポリアミド
ポリマーの膨潤剤で処理する等の煩雑な工程を要するば
かりでなく、ポリエステル繊維中のフィブリル構造のよ
うなミクロスケールの繊維構造を高度に抑制することは
できず、工業的に簡便かつ安定した方法によっては、フ
ィブリル化現象による新たな感触、風合い、機能等を織
編物に付与することが困難であった。

【０００６】更に、特公平２−５８３７４号公報には、
有機化合物からなりポリエステルとは非相溶性の添加
剤、例えば一般式Ｒ−ＳＯ₃ Ｍで表される有機スルホン
酸の金属塩が配合されたポリエステル繊維を用いた織編
物にアルカリ加水分解処理の前後のいずれかでバッフィ
ング処理を施してフィブリル化させる方法が開示されて
いる。この方法では、フィブリル化を織編物の表面に発
生させるために、添加剤が配合されたポリエステル繊維
を織編物の表面に配するようにして織製又は編製がなさ
れる。また、特開昭５６−６８１６１号公報にはポリエ
ステル繊維の織編物をその表面を加熱加圧してから加水
分解処理を行い、その後にバッフィング、針布起毛等の
物理的な起毛加工を施す方法が開示されている。この方
法においては、ポリエステル繊維に変性ポリエステル等
の添加剤を配合することが開示されてはいるが、この添
加剤がフィブリル化を促進するためのものとは考えられ
ない。

【０００７】これらの方法によれば、どちらも物理的な
起毛処理を施すことが前提とされている。しかしなが
ら、このような起毛処理を施すことは織編物に多大な負
担をかけることになり、織編物を損傷させ、強度が低下
するばかりでなく、起毛処理では加水分解処理時に切断
された繊維の脱落等により粉落ちが発生しやすく、生産
上のトラブルの要因にもなる。

【０００８】また従来のポリエステル繊維の織編物が直
面している、吸水性及び吸汗性の向上という課題に対し
ては、特開昭５４−１０１８６６号公報でポリエステル
繊維に微細孔を設けることが提案されている。微細孔を
設けるために、ポリエステルに有機スルホン酸金属塩を
配合して成形した後、アルカリ性化合物の水溶液で処理
することにより有機スルホン酸金属塩を溶融除去するこ
とが開示されている。この提案によれば織編物の吸水性
は繊維表面の前記微細孔及びその特殊な断面形状に依存
するものであり、繊維表面にフィブリル化を発生させな
いこを前提としている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ル繊維の織編物が従来有していた、表面に独特のヌメリ
感があり手触りが硬いという風合い面での課題、並びに
吸水性、吸汗性に劣るという機能面での課題を解決する
ものであり、その目的は、織編物表面に産毛様のフィブ
リルを形成し、産毛調の優れた繊細な風合いと柔軟性を
有し、更には高い吸水性をも兼備したポリエステル織編
物を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、本発明は、構成する繊維の２０重量％以上が
有機スルホン酸塩を含有するポリエステル繊維である織
編物を製織又は製編した後に１２０℃以上の温度の発熱
体に加圧下で接触させる加熱加圧処理を施し、その後ア
ルカリ性化合物の水溶液にて織編物に減量率５重量％以
上で減量処理を施して織編物の表面にフィブリル状繊維
端を突出させることを特徴とするポリエステル織編物の
製造方法を提供する。

【００１１】本発明に適用されるポリエステルとして
は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
るものであり、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘
導体をジカルボン酸成分とし、エチレングリコール又は
そのエステル形成性誘導体をジオール成分とするポリエ
ステルが代表的なものであるが、ジカルボン酸成分の一
部を他のジカルボン酸で、またジオール成分の一部を他
のジオールで置き換えたポリエステルからなるものであ
ってもよい。

【００１２】更に、本発明方法により得られる織編物に
使用されるポリエステル繊維は、一般式Ｒ−ＳＯ₃ Ｍ
（式中、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基、又は炭素数
７〜４０のアリール基、若しくはアルキルアリール基、
Ｍはアルカリ金属を示す）で表される有機スルホン酸金
属塩を含有することが必要であり、前記有機スルホン酸
金属塩を単独で、或いは同有機スルホン酸金属塩と平均
分子量が１０，０００以下のポリエチレンとの混合物と
して含有させる。

【００１３】これは、アルカリ減量処理において、ポリ
エステル繊維に含有される有機スルホン酸金属塩がアル
カリ加水分解での活性点となり、ポリエステル繊維の繊
維表面に多数の微細な筋状溝を形成すると共に、フィブ
リルを発現するためである。この有機スルホン酸金属塩
はポリエステル繊維に対して、０．１〜８重量％、好ま
しくは、０．５〜５重量％で含有される。スルホン酸金
属塩の含有量が０．１重量％未満では筋状溝の形成及び
フィブリルの発現が不充分となり、風合い及び吸水性の
向上の目的が達成されず、一方８重量％を超えると、工
程通過安定性が悪化する。

【００１４】また有機スルホン酸金属塩をポリエチレン
との混合物として含有させる場合にも、ポリエステル繊
維の繊維表面に多数の微細な筋状溝を形成すると共に、
フィブリルを発現するが、特にポリエチレンが共存して
いるため、この筋状溝の形成及びフィブリルの発現がよ
り促進される。このように有機スルホン酸金属塩を平均
分子量が１０，０００以下のポリエチレンに混合して含
有させる場合には、混合物の含有量がポリエステル繊維
に対して０．１２〜１０重量％、好ましくは、０．５〜
７重量％で含有される。混合物の含有量が０．１２重量
％未満では筋状溝の形成及びフィブリルの発現が不充分
となり、風合い及び吸水性の向上の目的が達成されず、
一方、１０重量％超えると工程通過安定性が悪化する。
また混合物として含有される場合にも、有機スルホン酸
金属塩の含有量は上述の０．１〜８重量％の範囲内で設
定されており、有機スルホン酸金属塩とポリエチレンと
の混合の比率は重量比で、有機スルホン酸金属塩：ポリ
エチレン＝５０：５０〜９５：５、より好ましくは６
０：４０〜９０：１０の範囲で設定される。

【００１５】また、本発明において、ポリエステル繊維
に単独に或いは混合物として含有される前記一般式で表
される有機スルホン酸金属塩としては、例えば、ブチル
スルホン酸、ヘキシルスルホン酸、オクチルスルホン
酸、デシルスルホン酸、ラウリルスルホン酸、ミリスチ
ルスルホン酸、パルミチルスルホン酸、ステアリルスル
ホン酸等のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、又
はトルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸の
ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等が挙げられ
る。かかる有機スルホン酸金属塩は、単一の化合物であ
る必要はなく、各種有機スルホン酸金属塩の混合物であ
ってもよく、好ましい具体例として、炭素数１２〜１７
のアルキルスルホン酸ナトリウム塩の混合物が挙げられ
る。

【００１６】また、有機スルホン酸金属塩と混合される
ポリエチレンには、溶融粘度の高い有機スルホン酸金属
塩の溶融粘度を低下させるために、平均分子量が、１
０，０００以下、好ましくは５，０００以下の低粘度型
ポリエチレンを用いるのが好ましい。

【００１７】有機スルホン酸金属塩又は有機スルホン酸
金属塩とポリエチレンとの混合物のポリエステル繊維へ
の含有は、繊維賦形前のポリエステルポリマーを製造す
る過程或いは紡糸階段で添加することによりなされ、繊
維の製造方法は特に限定されない。

【００１８】また本発明に適用される織編物は有機スル
ホン酸塩を含有するポリエステル繊維のみを用いて構成
することもできるが、織編物の強度を保持するために、
アルカリ処理で減量されない又は減量されにくい他の繊
維が混用されていてもよく、他の繊維を混用する場合に
は、本発明による織編物の風合い及び吸水性を損なわな
い範囲に抑える必要があることから、他の繊維の混用率
は８０重量％未満とすることが好ましい。

【００１９】以下、本発明のポリエステル織編物の製造
方法について説明する。上述の有機スルホン酸金属塩又
は有機スルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物を含
有するポリエステル繊維が、織編物の構成繊維の２０重
量％以上を占めるように、例えば経糸にのみ同繊維を使
用する等の方法で、織編物を製織又は製編する。

【００２０】本発明による方法では、先ず織編物を発熱
体に加圧しながら接触させる加熱加圧処理が施されてか
ら、アルカリ減量処理が施される。これら処理は表面に
フィブリル化した繊維を有する織編物を製造するための
方法である本発明に必要不可欠な工程である。ここで、
加熱加圧処理はアルカリ減量処理の前に行われることが
条件となり、この条件を満たせば、加熱加圧処理はいず
れの段階で行われても良く、例えば生機段階、精練後、
リラックス後又は中間セット後等に行うことができる。

【００２１】本発明では、有機スルホン酸金属塩を含有
するポリエステル繊維を用いた織編物に加熱加圧処理を
施すことが重要である。ここで、加熱処理と加圧処理と
を同時に行う意義は、加熱処理により繊維表面のフィブ
リル化を促進するための物性変化をもたらし、同時に加
圧処理を施すことにより表面の平滑性を高め、アルカリ
減量処理での処理液の浸透を促進させると共に、糸条を
構成する繊維を拡散して内層にある繊維を織編物表面に
表出させ、繊維の加熱加圧体への接触面積を増加させ伝
熱効果をより高めることにある。このことにより、ポリ
エチレン繊維に含有された有機スルホン酸金属塩又は有
機スルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物が、織編
物を表面層を構成する糸条の表層に存在する繊維だけに
止まらず、内層に存在していた繊維も加熱され、アルカ
リ減量処理においてより溶出しやすい状態となるため、
フィブリル化が一層促進され、何ら織編物に物理的な起
毛処理を施さなくても織編物の表面にフィブリルが発現
するといった、従来では予測できなかった画期的な効果
が得られるものである。

【００２２】織編物にこれら処理を施すことによりポリ
エステル繊維の表面に形成された連続筋状溝は、幅０．
１〜３μｍ、長さ５μｍ以上、隣接する筋状溝同士の間
隔が５μｍ以下であり繊維軸方向に延びているものが最
適である。筋状溝の幅が０．１μｍ未満又は３μｍを超
え、或いは長さが５μｍ未満であると、織編物への吸収
性が付与されないだけでなく、風合いの改良、ヌメリ感
の解消が充分になされないからである。

【００２３】またこれら処理において織編物の表面の少
なくとも一部にフィブリル状繊維端が突出するが、その
フィブリル状繊維端の直径が０．０５〜５μｍ、突出長
さが１０μｍ以上であれば、織編物に産毛様の特異な風
合いを付与することができる。更により良好な風合い、
ソフト感を付与するためにはこのフィブリル状繊維端の
直径が０．１〜３μｍ、突出長さが２０μｍ以上である
ことが好ましい。

【００２４】以下、加熱加圧処理及びアルカリ減量処理
について、上述のような好ましい筋状物及びフィブリル
状繊維端を発現させるための、多数の実験結果及び検討
から得られた最適条件を示しながら詳細に説明する。

【００２５】加熱加圧処理条件は、温度が１２０℃以
上、好ましくは１４０℃以上で、圧力は０．５Ｋｇ／ｃ
ｍ² 以上、好ましくは２〜１０Ｋｇ／ｃｍ² であり、温
度が１２０℃未満であったり、或いは加圧せずに単に発
熱体に接触させるだけでは、ポリエステル繊維のフィブ
リルの発生が困難となることが確認されている。なお同
処理は、平プレス機又はローラプレス機等を用いて織編
物の両面又は片面から熱を加えながら加圧して行われ
る。この処理時間は平プレス機を用いた場合には１秒程
度、ローラプレス機を用いた場合にはローラの回転速度
が１０ｍ／分で抵触時間約０．１秒に設定することが好
ましい。

【００２６】次いで、接触熱処理した織編物に対し、ア
ルカリ性化合物の水溶液にて減量処理が施される。この
アルカリ処理に用いるアルカリ性化合物としては、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニ
ウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム等が挙げられ、特に水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ムが好ましい。このとき、アルカリ減量処理時間を短縮
し、アルカリ減量処理を安定化させる目的で、第４級ア
ンモニウム塩、リン酸エステル化合物、多価アルコール
系化合物等のアルカリ減量促進剤を添加することもでき
る。また、このアルカリ処理における水溶液の温度は９
０℃以上、好ましくは１１０℃以上である。

【００２７】アルカリ減量処理方法としては、ポリエス
テル織編物に減量処理加工として一般に適用される例え
ば液流型染色装置等による液流方法等の任意の方法が適
用できる。このとき、処理中に織編物同士或いは織編物
と処理装置機器とが接触しただけで、織編物表面のポリ
エステル繊維のフィブリルが発現し、何ら物理的な外力
を加える必要がない。

【００２８】このアルカリ減量処理により、ポリエステ
ル繊維に含有されたスルホン酸金属塩又はスルホン酸金
属塩とポリエチレンとの混合物がアルカリ性水溶液に溶
出して、これらが含有されていたポリエステル繊維の繊
維表面には繊維軸方向に延びる多数の連続筋状溝を形成
させると共に、織編物表面にフィブリル状繊維端を発現
させる。このポリエステル繊維に含有されたスルホン酸
金属塩又はスルホン酸金属塩とポリエチレンとの混合物
の溶出に伴い織編物の重量が減少するが、その減量率が
５重量％未満では繊維表面の筋状溝の形成が不充分とな
るため、好ましくは５〜４０重量％である。

【００２９】以上、上記条件下で本発明により製造され
たポリエステル織編物は、最適なフィブリル状繊維端を
有しており、同フィブリル端とポリエステル繊維の繊維
表面の筋状溝との相乗効果により、織編物に柔軟性と優
れた風合いを付与するだけでなく、高度の吸水機能を付
与し、さらに後加工における機能の相乗効果も期待でき
る。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて具
体的に説明する。本発明の実施例及び比較例に使用され
た織物は、平均炭素数が１２〜１７のアルキルスルホン
酸ナトリウムを８０重量部及び平均分子量が２，０００
のポリエチレンを２０重量部を混合した混合物を３％含
有するポリエチレンテレフタレート繊維（７５デニール
／３６フィラメント、円形断面糸）と、高収縮糸のポリ
エチレンテレフタレート繊維（３０デニール／８フィラ
メント、円形断面糸）とを混合して経糸とし、通常のポ
リエチレンテレフタレート繊維（１５０デニール／９６
フィラメント、円形断面糸）からなる１５００Ｔ／Ｍの
撚糸を施したものを緯糸として用い、経糸織密度１２０
本／インチ、緯糸織密度６０本／インチの条件で製織さ
れており、同織物は常法に従って精練された後、１２０
℃加圧下で水中でリラックスを行い、乾燥し、１８０℃
で中間セットされている。

【００３１】〈実施例１〉上記織物を１６０℃、１．５
Ｋｇ／ｃｍ² の圧力下でローラプレス機により５ｍ／分
の速度で加熱加圧処理を行った後、３％の水酸化ナトリ
ウム水溶液を用いて、沸騰温度で減量率３７重量％のア
ルカリ減量処理を行った。 〈実施例２〉上記織物を実施例１と同一の加熱加圧処理
を施した後、３％の水酸化ナトリウム水溶液を用いて、
実施例１より処理時間を短縮して沸騰温度で減量率２１
重量％のアルカリ減量処理を行った。 〈実施例３〉上記織物を実施例１よりも低温の１５０℃
で実施例１と同一の１．５Ｋｇ／ｃｍ² の圧力下でロー
ラプレス機により５ｍ／分の速度で加熱加圧処理を行っ
た後、実施例１と同一のアルカリ減量処理を行った。 〈実施例４〉上記織物を実施例３よりも更に低温の１２
０℃で実施例１と同一の１．５Ｋｇ／ｃｍ² の圧力下で
ローラプレス機により５ｍ／分の速度で加熱加圧処理を
行った後、実施例１と同一のアルカリ減量処理を行っ
た。

【００３２】〈比較例１〉上記織物を実施例１と同一の
加熱加圧処理を施し、アルカリ減量処理は行わなかっ
た。 〈比較例２〉上記織物を比較例３よりも更に低温の９０
℃で実施例１と同一の１．５Ｋｇ／ｃｍ² の圧力下でロ
ーラプレス機により５ｍ／分の速度で加熱加圧処理を行
った後、実施例１と同一のアルカリ減量処理を行った。 〈比較例３〉上記織物を実施例１と同一の１２０℃で、
圧力をかけずに５ｍ／分の速度でローラに接触させ熱処
理を施した後、実施例１と同一のアルカリ減量処理を行
った。 〈比較例４〉上記織物に加熱加圧処理を施さずに、実施
例１と同一のアルカリ減量処理を行った。 〈比較例５〉上記織物の経糸であるアルキルスルホン酸
ナトリウムとポリエチレンとの混合物含有のポリエチレ
ンテレフタレート繊維に替えて、通常のポリエチレンテ
レフタレート（７５デニール／３６フィラメント、円形
断面糸）を使用した織物に対して実施例１と同一の加熱
加圧処理及びアルカリ減量処理を行った。

【００３３】〈実施例５〉上記織物を１６０℃、１．５
Ｋｇ／ｃｍ² の圧力下でローラプレス機により５ｍ／分
の速度で加熱加圧処理を行った後、３％の水酸化ナトリ
ウム水溶液を用いて、沸騰温度で減量率３３重量％のア
ルカリ減量処理を行った。 〈実施例６〉上記織物を実施例５より低温の１５０℃、
１．５Ｋｇ／ｃｍ² の圧力下でローラプレス機により５
ｍ／分の速度で加熱加圧処理を行った後、３％の水酸化
ナトリウム水溶液を用いて、沸騰温度で減量率３３重量
％のアルカリ減量処理を行った。 〈実施例７〉上記織物を実施例５より低温の１５０℃、
１．５Ｋｇ／ｃｍ² の圧力下でローラプレス機により５
ｍ／分の速度で加熱加圧処理を行った後、３％の水酸化
ナトリウム水溶液を用いて、沸騰温度で減量率４０重量
％のアルカリ減量処理を行った。 〈実施例８〉上記織物を実施例５より低温の１５０℃、
１．５Ｋｇ／ｃｍ² の圧力下でローラプレス機により５
ｍ／分の速度で加熱加圧処理を行った後、３％の水酸化
ナトリウム水溶液を用いて、沸騰温度で減量率４５重量
％のアルカリ減量処理を行った。

【００３４】〈比較例６〉上記織物に加熱加圧処理を施
さずに、３％の水酸化ナトリウム水溶液を用いて、沸騰
温度で減量率３６重量％のアルカリ減量処理を行った。

【００３５】〈評価〉上述の実施例及び比較例の織物の
表面のフィブリル発生状況及び繊維の筋状溝発生状況に
ついて走査型電子顕微鏡により観察し、また織物の風合
い及び産毛調の風合いについて触感及び目視により評価
した。

【００３６】更に実施例１と比較例５については吸水性
についても評価した。この吸水性の評価は、織物を直径
１５ｃｍの刺しゅう用丸枠に取り付け、水滴滴下法によ
り織物上にビュレットから蒸留水を１滴滴下してその水
滴が織物の繊維内に吸収されて織物表面から消失するま
での時間を計測して行った。このときビュレットの先端
と織物表面との距離を１ｃｍとし、室温で、相対湿度５
５〜６０％の条件下で測定を行い、サンプル毎に５〜７
回測定を繰り返し、その平均値を測定値とした。なお、
このとき水滴１滴の平均量は、０．０３９ｍｌであっ
た。

【００３７】表１に実施例１〜４及び比較例１〜５の織
物について、また表２に実施例５〜８及び比較例６の織
物について、それぞれ表面のフィブリル発生状況及び繊
維の筋状溝発生状況の走査型電子顕微鏡による観察結
果、織物の風合い及び産毛調の風合いの触感及び目視に
よる評価結果を◎、○、△、×の符号で表し、吸水性に
ついては上述の測定結果を示す。ここで◎は最も良好な
評価結果を表し、以下、順に評価が下がり、×が最も低
い評価を表しており、符号△及び×は実用に供し得ない
ものである。

【００３８】

【表１】 表１の評価結果から以下のことが分かる。実施例１の織
物の経糸の筋状溝発生状況と織物表面のフィブリルの発
生状況について検討すると、その走査型電子顕微鏡によ
る観察において、経糸の繊維表面には連続筋状溝が良好
に形成されており、経糸の表面に表れている繊維は殆ど
フィブリル化しており、織物表面からはフィブリル状繊
維端が非常に良好に突出していることが確認された。ま
た電顕写真からは経糸の繊維表面に形成された筋状溝は
幅０．３〜１μｍ、長さ２０μｍ以上、隣接する溝間隔
０．５〜２μｍであり、また織物表面から突出している
フィブリル状繊維端は、直径０．３〜１μｍ、突出長さ
２０〜１００μｍであることが概算された。このような
筋状溝及びフィブリル状繊維端が形成された織物の触感
及び目視による風合い及び産毛調の風合いも非常に良好
であり、実施例１の織物に施された加熱加圧処理及びア
ルカリ減量処理の条件が適度なものであることが確認さ
れる。

【００３９】更に織物の吸水性はその測定値が２分１５
秒であり、この値は良好な吸水性を有する織物であるこ
とを示しているものである。尚、織物の強力も、経糸中
の高収縮ポリエステル繊維により実用上問題ない引き裂
き強力を有していた。

【００４０】次に、この良好な結果を示した実施例１と
２及び比較例１との比較により、アルカリ減量処理率、
即ちアルカリ減量処理時間と筋状溝及びフィブリル状繊
維端の形成状況及び織物の風合いとの相関については、
表１から明らかなように、アルカリ減量処理が施されて
いれば、筋状溝は良好に形成され、フィブリル状繊維端
の形成状況についてはアルカリ減量処理率の増加に伴い
向上し、同様に織物の風合いについても向上することが
わかる。このことからアルカリ減量処理は筋状溝の形成
に必要不可欠であり、その処理率は高い方が好ましい。

【００４１】続いて、実施例１、３及び４と比較例３〜
５との比較により、加熱加圧処理条件と筋状溝及びフィ
ブリル状繊維端の形成状況及び織物の風合いとの相関に
ついて述べる。先ず実施例１と比較例４とを比較する
と、比較例４の織物には筋状溝が形成されてはいるもの
の、フィブリル化が殆ど成されておらず、このことから
本発明においてはこの加熱加圧処理がフィブリルの発現
に重要な影響を与えていることが立証される。

【００４２】この加熱加圧処理の温度は、実施例１、３
及び４と比較例２を比較すると温度が高くなるにつれて
フィブリルの発生状況が向上していることから、温度は
高い方が好ましく、少なくとも１２０℃以上、好ましく
は１５０℃以上に設定される。

【００４３】また、実施例１と比較例３との比較におい
て、比較例３の圧力をかけずに単に熱処理をしただけの
織物では筋状溝が形成されてはいるものの、フィブリル
化が殆どなされていないのに対し、加圧力１．５Ｋｇ／
ｃｍ² で処理した実施例１は筋状溝及びフィブリル化が
どちらも良好になされている。このことから本発明にお
いては単に加熱するだけでなく、加熱と加圧を同時に行
うことが重要であり、また加圧は比較的に低い圧力で充
分であることがわかる。

【００４４】また、比較例５においては、その織物の経
糸に通常のポリエチレンテレフタレート（７５デニール
／３６フィラメント、円形断面糸）が使用されており、
この織物に実施例１と全く同一のアルカリ減量処理及び
加熱加圧処理を施したにも関わらず、その評価結果は、
経糸の繊維に筋状溝は殆ど発生せず、またフィブリル化
も殆ど成されていない。またこの比較例５の織物の吸水
性を測定したところ、測定値は４４分５１秒であり、こ
の値はポリエステル繊維の欠点である吸水性の悪さを示
すものである。このことから、先にも述べたとおり本発
明の方法を適用する際には、有機スルホン酸金属塩を含
有した繊維を用いて織編物を製織製編することが必要で
あることを立証している。

【００４５】

【表２】 更に表２の評価結果及び図１〜３から以下のことがわか
る。図１は本発明に適用されるポリエステル織編物に実
施例５の処理が施された繊維表面の走査型電子顕微鏡写
真であり、図１ａは３５０、図１ｂは３５００倍の写真
である。同様に図２は本発明に適用されるポリエステル
織編物に実施例８の処理が施された繊維表面の走査型電
子顕微鏡写真、図３は本発明に適用されるポリエステル
織編物に比較例６の処理が施された繊維表面の走査型電
子顕微鏡写真である。

【００４６】図１ｂ，図２ｂ及び図３ｂの写真を観察す
ると、どの繊維においても筋状溝は形成されていること
が確認できる。しかしながら、図３ｂの写真を観察する
と、枝状に突出した繊維端が確認できず、フィブリル化
が殆どなされていない。これに対し図１ｂ及び図２ｂの
写真では枝状に突出した繊維端が多数確認でき、フィブ
リル化が良好に形成されていることが分かる。更に図１
ａ及び図２ａを比較すると、実施例５である図１ａに較
べて実施例８である図２ａの繊維の方がより多くフィブ
リル化しており、その突出した繊維端の広がり方も均一
である。これらのことから、フィブリル化には本発明の
特徴部である加熱加圧処理が必要不可欠であることが立
証され、またアルカリ減量処理率が高い程、フィブリル
化が促進されることがわかる。なお、実施例６及び実施
例７についても表２に示すごとく本発明の目的とする毛
羽と風合いを備えた極めて高級感のある織編物であっ
た。

【００４７】

【発明の効果】以上、本発明方法によれば、有機スルホ
ン酸金属塩を含有したポリエステル繊維を使用した織編
物に、通常の精練等の各種後加工での工程中で、加熱加
圧処理を施してからアルカリ減量処理を施すだけで、他
に何ら物理的な外力を与えることなくアルカリ減量処理
において繊維表面に良好なフィブリル繊維端が自然と発
現し、格別の工程を通すことなくポリエステル織編物に
フィブリル状繊維端部を安定して且つ均一に形成するこ
とができる。

【００４８】更に本発明による方法で製造された織編物
は、物理的な起毛処理を必要としないため、強度も充分
に保たれ、優れた産毛調の風合いと柔軟性を有すると共
に、吸水性をも兼ね備えた織編物であり、しかも、サン
ドシルク調、高級スエード調、ベルベット調ともいえる
今までにない独特の風合いを備えているものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に適用されるポリエステル織編物に実施
例５の処理が施された繊維表面の３５０倍及び３５００
倍の走査型電子顕微鏡写真である。

【図２】本発明に適用されるポリエステル織編物に実施
例８の処理が施された繊維表面の３５０倍及び３５００
倍の走査型電子顕微鏡写真である。

【図３】本発明に適用されるポリエステル織編物に比較
例６の処理が施された繊維表面の３５０倍及び３５００
倍の走査型電子顕微鏡写真である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式Ｒ−ＳＯ₃ Ｍ（式中、Ｒは炭素数
   ３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール
   基、若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を
   示す）で表される有機スルホン酸金属塩を０．１〜８重
   量％含有するポリエステル繊維を２０重量％以上用いて
   製織又は製編した後、織編物に１２０℃以上の温度の発
   熱体に加圧下で接触させる加熱加圧処理を施し、その後
   アルカリ性化合物の水溶液にて織編物に減量率５重量％
   以上のアルカリ減量処理を施すことにより織編物表面に
   フィブリル状繊維を発現させることを特徴とするポリエ
   ステル織編物の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１のポリエステル繊維に替えて、
   一般式Ｒ−ＳＯ₃ Ｍ（式中、Ｒは炭素数３〜３０のアル
   キル基、又は炭素数７〜４０のアリール基、若しくはア
   ルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示す）で表され
   る有機スルホン酸金属塩と平均分子量が１０，０００以
   下のポリエチレンとの混合物を０．１２〜１０重量％含
   有するポリエステル繊維を用いた請求項１記載のポリエ
   ステル織編物の製造方法。
3. 【請求項３】 アルカリ減量処理において９０℃以上の
   アルカリ性化合物の水溶液で処理を行う請求項１又は２
   記載のポリエステル織編物の製造方法。
4. 【請求項４】 一般式Ｒ−ＳＯ₃ Ｍ（式中、Ｒは炭素数
   ３〜３０のアルキル基、又は炭素数７〜４０のアリール
   基、若しくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を
   示す）で表される有機スルホン酸金属塩と平均分子量が
   １０，０００以下のポリエチレンとの混合の比率は重量
   比で、有機スルホン酸金属塩：ポリエチレン＝５０：５
   ０〜９５：５の範囲で設定される請求項２記載のポリエ
   ステル織編物の製造方法。