JP2962992B2 - 極細ポリエステル繊維の製造方法およびポリエステル繊維布帛への模様付与方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、極細ポリエステル繊維
の製造方法およびポリエステル繊維布帛への模様付与方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維はその優れた特性から
用途が拡大されており、中でも単繊維繊度が０．５デニ
ール以下の極細繊維からなる布帛が各種用途に使用され
るようになってきた。

【０００３】従来、極細繊維からなる布帛の製造方法と
して、例えば特公昭６０−７７２３号公報には、海島型
複合繊維からなる織物の海成分を溶解除去して極細繊維
布帛を製造する方法、また、特公昭５９−３０４１９号
公報には、ポリエチレンテレフタレートとナイロン６か
らなる分割剥離型繊維で構成された布帛をベンジルアル
コールなどで膨潤処理して界面剥離を促進し、極細繊維
布帛を得る方法が開示されている。

【０００４】しかしながら、これらの方法においては、
布帛を構成する繊維を製造するに際し、組成の異なる成
分を複合紡糸する必要があるので紡糸装置が複雑になっ
たり、溶解や膨潤により分割する部分を任意に設定する
ことが困難であるため未分割の繊維が残存し、該未分割
部と分割部のみかけの染着性が異なるために染色斑を引
き起こす等の欠点を有していた。

【０００５】一方、特公昭６３−６６７１号公報には、
マトリックスポリマーに非相溶性の添加剤を配合したポ
リエステル繊維からなる織編物に、凹凸加工を施し、次
いでアルカリ減量を施す際、その前後でバツフィング処
理を行うことにより、凸部のみを選択的にミクロフィブ
リル化された毛羽状態とし、該毛羽を有しない凹部との
間に光の反射差を生起させて、その結果、凸部が凹部に
比べ見掛け上淡染化された濃淡模様を付与することが開
示されている。

【０００６】つまり、上記方法においては、織編物の表
面に凹凸を付与し、且つバツフィング処理とアルカリ減
量との併用によって凸部のみを選択的に毛羽状化させる
ことに終始している。

【０００７】したがって、織編物の表面は、凸部の選択
的毛羽状態という命題からして、安定且つ恒久的な凹凸
形態が付与されることが前提であり、事実、凹凸加工処
理の温度は、その実施例に如実に表されるように、１５
０℃という構成繊維の２次転移点よりもはるかに高い温
度（ポリエステルの２次転移点は、通常７０℃前後）が
開示され、且つ採用されている。

【０００８】言い換えれば、同公報では、単に加圧処理
後のバツフィング処理を選択的に施すための凹凸加工処
理が、構成繊維の２次転移点をはるかに越える高い温度
でアルカリ減量の前に施すことが開示されているに過ぎ
ず、加圧処理一般により、アルカリ減量に対する溶割能
を向上させるような課題さえ認識されていない。そのた
め、加圧処理後に、バツフィング処理などの機械的手段
を併用しなければ、布帛への模様付けが実現できない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記従
来技術の有する問題点を解消し、ポリエステル繊維を溶
割して単繊維繊度が０．５デニール以下の極細繊維を得
るに際し、未分割繊維の残存がない極細ポリエステル繊
維の製造方法を提供することと、溶割する部分をアルカ
リ減量に対する溶割能の差によって任意に設定すること
が可能な極細ポリエステル繊維の製造方法および該方法
を利用したポリエステル繊維布帛への模様付与方法を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らが上記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、フィブリル化を
促進させる有機化合物を含有したポリエステル繊維の任
意の部分に、該繊維の二次転移点未満の温度で圧力を加
えた後、アルカリ減量すると、当該部分のみが優先的に
フィブリル化して溶割され、極細繊維が得られることを
究明した。

【００１１】かくして本発明によれば、極細ポリエステ
ル繊維の製造にあたり、該繊維を構成するポリエステル
ポリマーとの溶解度パラメーターの差が１以上の長鎖状
有機化合物を、ポリエステルマトリックスに対して１〜
１０重量％含有するポリエステル繊維を、該繊維の二次
転移点未満の温度で加圧して、該加圧部分の事後のアル
カリ減量に対する溶割能を向上させた後、アルカリ減量
することを特徴とする極細ポリエステル繊維の製造方法
が提供される。

【００１２】さらに、本発明によれば、ポリエステルポ
リマーとの溶解度パラメーターの差が１以上の長鎖状有
機化合物を、ポリエステルマトリックスに対して１〜１
０重量％含有するポリエステル繊維から構成された布帛
の任意の部分を、該繊維の二次転移点未満の温度で加圧
して、該加圧部分の事後のアルカリ減量に対する溶割能
を向上させた後、アルカリ減量して、該任意の部分の繊
維を極細化することにより、布帛に模様を付与すること
を特徴とするポリエステル繊維布帛への模様付与方法が
提供される。

【００１３】本発明で使用するポリエステル繊維は、芳
香環を重合体の連鎖単位に有する芳香族ポリエステルで
あって、例えば二官能性芳香族ジカルボン酸またはその
エステル形成性誘導体とジオールまたはそのエステル形
成性誘導体との反応により得られるポりエステルを常法
により溶融紡糸して得た繊維をいう。

【００１４】溶融紡糸速度は低速（５００ｍ／分）から
高速（１００００ｍ／分）までの任意の範囲を採ること
ができる。

【００１５】好ましい芳香族ポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレートなどの他、ポリエチレン
イメフタレート・テレフタレートなどの共重合ポリエス
テルをあげることができる。なかでも、機械的性質、成
形性などのバランスのとれたポリエチレンテレフタレー
ト及びポリブチレンテレフタレートが特に好ましい。

【００１６】なお、上記ポリエステルには、本発明の目
的を損なわない範囲で、他の熱可塑性ポリマーや酸化防
止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、蛍光増白剤、
酸化チタン、着色剤、不活性微粒子などの任意の添加剤
を配合してもよい。

【００１７】また、ポリエステル繊維の形状はフィラメ
ント、ウーリー加工糸、紡績糸を問わず、必要に応じて
ポリエステル繊維以外の合成繊維或いは木綿、羊毛など
との天然繊維、レーヨンなどの再生繊維及びポリエチレ
ンテレフタレート系ポリエステルをハードセグメントと
し、ポリオキシブチレングリコール系ポリエステルをソ
フトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエス
テル弾性繊維との交織、交編、交紡、混繊などの形で使
用されてもよい。

【００１８】本発明においては、前記の芳香族ポリエス
テルに、ポリエステルとの溶解度パラメーターの差が１
以上の長鎖状有機化合物を、ポリエステル全重量に対し
て１〜１０重量％添加することが必要である。

【００１９】ここで、長鎖状有機化合物とは、該化合物
中に、炭素数が１０以上の直鎖部を有し、ポリエステル
マトリックス中で筋状形態をとって分散できるものをい
う。

【００２０】上記長鎖状有機化合物の含有量が１重量％
未満では極細繊維が得られないし、一方、１０重量％を
越すと得られた繊維の物性や洗濯、耐光などの染色堅牢
度が著しく低下し、実用に供することができなくなる。

【００２１】さらに、上記長鎖状有機化合物は、マトリ
ックスであるポリエステルとの溶解度パラメーターの差
が１以上であることが必要である。

【００２２】上記の、「溶解度パラメーター」は岩波・
理化学辞典（岩波書店発行）に記載されているもので、
下記式により定義される。 溶解度パラメーター（δ）＝（ΔＨ／Ｖ）^1/2 ここで、ΔＨは液体のモル蒸発熱、Ｖはモル体積を示
す。

【００２３】溶解度パラメーターは、２種の物質の相溶
性を比較する尺度であり、両者の溶解度パラメーターの
差が小さくなる程相溶性に優れていることを示す。ちな
みに、水および通常のポリエチレンテレフタレートの溶
解度パラメーターはそれぞれ１６．３および１０．７で
ある。

【００２４】ポリエステルポリマーと長鎖状有機化合物
との溶解度パラメーターの差が１以上であれば、界面で
の接着や凝集エネルギーが小さくなり、圧力を付与する
と容易に界面での剥離を生ずる。一方、溶解度パラメー
ターの差が１未満であると、界面での剥離が不充分とな
り、アルカリ減量しても溶割・極細化されない。

【００２５】かかる特性を有する長鎖状有機化合物とし
ては、下記のものが好ましく例示される。

【００２６】（１）ポリオキシアルキレン系ポリエーテ
ル ポリオキシエチレン系ポリエーテル、ポリオキシプロピ
レン系ポリエーテルなどが好ましく例示され、中でも、
アルカリ減量の際に剤の脱落が起こりにくい、水不溶性
のポリオキシエチレン系ポリエーテルが特に好ましく例
示される。

【００２７】上記の「水不溶性」とは、純水１００ｇ中
に該ポリオキシエチレン系ポリエーテル５ｇを入れて１
００℃で６０分間加熱後、室温まで冷却してＪＩＳ規格
５種Ａの濾紙で自然濾過した時に、９０重量％以上が濾
別されることを意味する。

【００２８】水不溶性ポリオキシエチレン系ポリエーテ
ルとして好ましいのは、下記一般式で表されるポリオキ
シエチレンブロックを主鎖とし、該ポリオキシエチレン
分子鎖末端を特定のオキシアルキレン成分で封鎖したポ
リオキシエチレン系ポリエーテルである。

【００２９】

【化１】

【００３０】上記式中、Ｚは１〜６個の活性水素を有す
る有機化合物の残基であり、中でもヒドロキシル含有化
合物が好ましい。

【００３１】また、Ｒ₁ は炭素原子数６以上の未置換ま
たは置換アルキレン基で、中でも炭素原子数６〜５０の
アルキルエチレン基、具体的にはシクロヘキシレン基な
どが好ましく例示され、２種以上の混合物であっても構
わない。

【００３２】さらに、Ｒ₂ は水素原子、炭素数１〜４０
の一価の炭化水素基または炭素原子数２〜４０の一価の
アシル基であり、炭化水素基としてはアルキル基、アシ
ル基としてはアルカノイル基などが好ましく例示され
る。

【００３３】また、ｋは１〜６の整数、ｎはｋ×ｎが７
０以上となる整数、ｍは１以上の整数を表わす。

【００３４】上記ポリオキシエチレン系ポリエーテルの
分子量は、小さすぎるとポリエステル繊維中で充分な長
さの筋状分散形態をとり難く、逆に大きすぎるとポリエ
ステル中での溶融混和性が悪化して分散が不均一とな
り、繊維の極細化が困難となるので、５０００〜１６０
００の範囲にあることが好ましく、さらに好ましい範囲
は５５００〜１４０００である。

【００３５】上記ポリオキシエチレン系ポリエーテルは
元来ポリエステル繊維の静電気除去の目的で使用されて
きたものであるが、本発明者らは、該ポリオキシエチレ
ン系ポリエーテルがポリエステル中で繊維軸方向に筋状
の分散形態をとることに着目し、加圧と減量処理を組み
合わせてフィブリル化を生じさせ、ポリエステル繊維を
極細化できることを見いだした。

【００３６】（２）有機スルホン酸金属塩 下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩が好ましく
例示される。

【００３７】

【化２】

【００３８】ここで、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基
あるいは炭素数７〜４０のアリール基またはアルキルア
リール基を示す。また、Ｍはアルカリ金属またはアルカ
リ土類金属を示す。

【００３９】上記有機スルホン酸金属塩は、単一の化合
物である必要はなく、各種のアルキル基あるいはアルキ
ルアリール基を有する有機スルホン酸金属塩の混合物で
あってもよい。

【００４０】具体的には、ステアリルスルホン酸ナトリ
ウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸
テトラブチルホスホニウムおよび上記の混合物などが例
示される。

【００４１】特に、上記有機スルホン酸化合物を、ポリ
オキシエチレン系ポリエーテルと併用した場合には、例
えば精錬やプリセットの段階で二次転移点以上の熱がか
かった時、該化合物がポリエステルとポリエーテルの界
面に凝集し、溶解度パラメーターの差が著しく拡大する
ので、圧力を加えた時により一層界面剥離が起こり易く
なる。

【００４２】（３）ポリオキシアルキレングリコールと
アルキルフェノールのエーテル ポリエチレングリコールとアルキルフェノールのエーテ
ル化合物が好ましく例示され、中でも下記式で表される
エーテル化合物が特に好ましく例示される。

【００４３】

【化３】

【００４４】ここで、Ｒはアルキル残基を示し、炭素数
は４〜１８が好ましい。特にノニル基が好ましく用いら
れる．ポリオキシエチレン残基の重合度（ｎ）は８〜２
０が好ましい。

【００４５】上記式中、アルキル残基の炭素数が４未満
であったり、ポリオキシエチレン残基の重合度が８未満
であると液状〜粘稠化してポリエステルポリマーに添加
しても、溶融紡糸することができない。一方、アルキル
残基の炭素数が１９以上であったり、ポリオキシエチレ
ン残基の重合度が２１以上であると粉砕が困難で、たと
え添加してもポリエステルポリマーとの混和性が不良と
なり、本発明の目的を達成できない。

【００４６】（４）多価アルコールの脂肪酸エステル グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール
の脂肪酸エステルなどが好ましく例示され、具体的に
は、ラウリン酸モノグリセライド、ラウリン酸ジグリセ
ライド、ラウリン酸トリグリセライド、ステアリン酸モ
ノグリセライド、ラウリン酸ジグリセライドなどが好ま
しく例示される。

【００４７】（５）非相溶性ポリマー ポリエステルと非相溶性のポリマー、例えばポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ナイロン−６、ナ
イロン−６６などの脂肪族ポリアミドあるいはメタフエ
ニレンイソフタラミド、パラフエニレンテレフタラミド
などの芳香族ポリアミドが好ましく例示される。

【００４８】上記長鎖状有機化合物は１種のみ単独で使
用しても良く、２種以上併用しても良い。

【００４９】次に、上記長鎖状有機化合物を含有するポ
リエステル繊維は、紡糸後の延伸前後に糸の状態で加圧
されるか、または任意の組織に製編織されて、布帛の状
態で加圧された後、アルカリ減量処理されることによ
り、主として繊維軸方向に溶割されて、フィブリル化し
極細繊維となる。

【００５０】ここで、極細繊維とは単繊維繊度が０．５
デニール以下の繊維を意味する。

【００５１】本発明の方法を用いて得られる極細繊維の
単繊維繊度は、長鎖状有機化合物の種類や含有量、加圧
あるいはアルカリ減量の条件等によって異なるが、０．
００１デニール程度のものまで得られることが確認され
ている。

【００５２】加圧はアルカリ減量処理の前に実施する必
要があるが、生機、精錬、プレセット、ワッシャーある
いは高温湿熱処理（リラックス）のいずれかの工程の前
後で実施すれば良い。

【００５３】好ましい加圧の方法としては、コットン、
金属などからなるロールを用いたカレンダー加工が挙げ
られ、上下のロール速度が異なった、いわゆるフリクシ
ョンロールを使用すると、アルカリ減量時、特に著しい
溶割効果を示す。

【００５４】使用するロールは表面がフラットなもの
や、柄を彫刻したエンボスロールなどが目的に応じて、
適宜選択される。

【００５５】加圧温度はポリエステル繊維の二次転移点
以下の温度であることが必要であり、５０℃以下がさら
に好ましい。

【００５６】加圧温度が二次転移点を越える場合には、
ポリエステル中の長鎖状有機化合物が流動し易くなり、
ポリエステルとの界面剥離が起こりにくくなる。

【００５７】また、この際の圧力は、線圧力で５〜６０
Ｋｇ／ｃｍが好ましい。

【００５８】線圧力が５Ｋｇ／ｃｍ未満では、アルカリ
減量を行っても繊維が充分にフィブリル化しない場合が
あり、一方、線圧力が６０Ｋｇ／ｃｍを越える場合には
繊維が偏平化し、光沢が増加して実用に供せないことが
ある。

【００５９】カレンダー加工以外の加圧の方法として
は、ストンウオッシュ加工等が挙げられる。これらの方
法においては、布帛を構成する繊維がストンなどの固体
により、部分的にかつランダムに加圧を受ける。

【００６０】加圧処理後のアルカリ減量は、吊り減量、
コールドバッチ、液流染色機によるバッチ減量、あるい
はスチームもしくは加熱蒸気を使用した連続減量など、
従来公知の方法を任意に使用することができる。

【００６１】減量処理に使用するアルカリ水溶液は、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウムなどの水溶液が例示され、この水溶液に減量
促進剤である第４級アンモニウム塩や、アルカリ液の布
帛への浸透を促進する界面活性剤などを添加して、アル
カリ減量をおこなってもよい。

【００６２】第４級アンモニウムの具体例としてはテト
ラメチルアンモニウムクロライドなど、界面活性剤の具
体例としてはアルキルホスフェート系の界面活性剤（ネ
オレートＮＡ−３０、日華化学製）などが挙げられる。

【００６３】アルカリ水溶液の濃度および温度は、使用
するアルカリ化合物の種類により異なるが、濃度は１０
〜３００ｇ／ｌ、温度は４０〜１８０℃、処理時間は２
分〜２０時間の範囲が好ましい。この場合の好ましいア
ルカリ減量率の範囲は、５〜４０％である。

【００６４】本発明においては、前記の加圧処理に際し
て、例えばカレンダーロールなどを用いて布帛の全面に
わたって均一に加圧を行った場合は、アルカリ減量によ
り布帛を構成するホリエステル繊維がすべて溶割される
ので、未分割の繊維の残存がない均質な極細繊維布帛が
得られる。

【００６５】また、加圧条件を適宜調節することによ
り、分割された繊維と未分割の繊維が混在した布帛とす
ることも、もちろん可能である。

【００６６】一方、エンボスロールなどを用いて布帛の
一部分のみに圧力を加えた場合には、アルカリ減量によ
って該加圧部分を構成する繊維のみがフィブリル化して
極細化されるので、未加圧の部分対比みかけの染着性や
光沢が変化し（通常、極細化された部分が淡染化してみ
える）、布帛にエンボスロールの模様を付与することが
できる。

【００６７】また、鉛筆などを用いて布帛に模様を描い
た場合でも、加える圧力が充分に高ければ、アルカリ減
量によって加圧部分の繊維のみが極細化され、任意の模
様を付与することができる。

【００６８】さらに、ストンウオッシュ加工などを行な
った後アルカリ減量すれば、布帛にランダムな模様を付
与することもできる。

【００６９】また、本発明においては、ポリエステル繊
維が繊維内部まで減量されて、フィブリル化しているた
め、布帛表面での主たる光の反射が、正反射から拡散反
射となり、今まで得られなかった高白度の布帛となる。

【００７０】さらには、繊維内部のフィブリル化にとも
ない、今までの合繊では得られなかったキシミ、レーヨ
ン調の風合が得られる。

【００７１】

【作用】本発明においては、ポリエステルポリマーとの
溶解度パラメーターの差が１以上の長鎖状有機化合物を
含有するポリエステル繊維を、予め該繊維の二次転移点
未満の温度で加圧処理することにより、事後のアルカリ
減量に対する溶割能を向上させることができる。この二
次転移点未満での加圧処理は、布帛全面または布帛に局
部的に施せば良い。布帛の状態で全面を加圧した場合に
は未分割の繊維の残存がない、均質な極細ポリエステル
繊維布帛が得られる。

【００７２】また、布帛の任意の部分に圧力を加えた場
合には、該加圧部分を構成する繊維のみが極細化される
ので、ポリエステル繊維布帛に任意の模様を付与するこ
とができる。

【００７３】このような現象の発現機構は未だ充分には
解明されていないが、本発明で使用する長鎖状有機化合
物は、紡糸や延伸の工程で繊維軸方向にひきのばされて
おり、ポリエステル繊維中で筋状形態をとって均一に分
散されている上、ポリエステル繊維との溶解度パラメー
ターの差が１以上であるため、加圧によって界面剥離が
起こり、該筋状部に沿って微細なクラックが発生するも
のと思われる。

【００７４】そしてアルカリ減量された時に、このクラ
ックから優先的に減量が進行し、繊維がフィブリル化し
て極細繊維になるものと推定される。

【００７５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する．なお、実施例中の物性の評価方法は次に示す通り
である。 （１）視感濃度Ｌ＊値 染色布をマクベス２０２０＋（米国コルモーゲン社製）
を用いて光源Ｄ６５、１０°視野で測色し、ＪＩＳ Ｚ
８７３０−１９８０に従ってＵＣＳ表色系の明度指数Ｌ
＊値を算出した。Ｌ＊値は小さい程、濃色に染色されて
おり、視感濃度が大きいことを示す。 （２）白度（Ｌ＊ーｂ＊値） 減量後の布帛（未染色布）を視感濃度と同様の方法で測
定し、Ｌ＊値とクロマティクス指数ｂ＊値を算出した。
Ｌ＊−ｂ＊値が大きい程、白度が大きいことを示す。 （３）風合の評価 布帛のキシミ感やレーヨン調のタッチなどを官能評価し
た。

【００７６】［実施例１］テレフタル酸ジメチルとエチ
レングリコールとをエステル交換反応した後、ポリオキ
シエチレン鎖の両末端に平均炭素数が２３のアルキル基
が各々３個結合した、平均分子量１００００の水不溶性
ポリオキシエチレン系ポリエーテルをポリエステルマト
リックスに対して２重量％となるように添加し、更にド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．５％重量添
加した後、通常の方法に従って重合した。

【００７７】上記ポリマーを常法により溶融紡糸し、３
０デニール／１２フィラメント（単繊維繊度２．５デニ
ール）のポリエステルマルチフィラメント糸条を得た。

【００７８】次いで該糸条を経緯に用い、平織物を製織
した後、常法により精練、リラックス、乾燥、プリセッ
トを行った。

【００７９】引き続き、上記織物を、鏡面ロールとペー
パーロールを有するカレンダー加工機を用い、温度３０
℃、線圧力３０Ｋｇ／ｃｍ、速度２０ｍ／分の条件で加
圧処理した。得られた織物を、濃度２０ｇ／ｌの水酸化
ナトリウム水溶液中で４５分間沸騰処理し、２０％減量
した。得られた織物の白度は１０２であった。

【００８０】続いて、上記織物を表１に示す染浴で１３
０℃、６０分間染色した。

【００８１】

【表１】

【００８２】染色後、繊維表面に付着している色素を除
去するため、表２の浴中で８０℃、２０分還元洗浄した
後、水洗乾燥した。

【００８３】

【表２】

【００８４】得られた織物の平均単繊維繊度は０．０５
デニールであり、未分割の繊維の残存がない、ポリエス
テル極細繊維布帛が得られた。また、該織物の視感濃度
Ｌ＊は３７で均一な外観を有していた。

【００８５】さらに、上記織物は良好なキシミ感を有す
る物であった。

【００８６】［比較例１］実施例１において、加圧処理
を行わなかった以外は全て実施例１と同様に実施した。
減量後の織物の減量率は８％であり、白度は９３であっ
た。

【００８７】染色後の織物の平均単繊維繊度は２デニー
ルであり、極細繊維織物は得られなかった。また、該織
物の視感濃度Ｌ＊は３３であり、キシミ感のないもので
あった。

【００８８】［実施例２］実施例１において、水不溶性
ポリオキシエチレン系ポリエーテルの代わりに、ラウリ
ン酸モノグリセライドをポリエステルマトリックスに対
し２．５重量％添加した以外は実施例１と同様に実施し
た。

【００８９】減量後の織物の白度は１０１であった。

【００９０】また、染色後の織物の平均単繊維繊度は
０．０８デニールであり、未分割の繊維の残存がない、
ポリエステル極細繊維布帛が得られた。また、該織物の
視感濃度Ｌ＊は３６で、均一な外観を有していた。

【００９１】さらに、上記織物は良好なキシミ感を有す
る物であった。

【００９２】［比較例２］実施例２において、加圧処理
を行わなかった以外は全て実施例２と同様に実施した。
減量後の織物の減量率は９％であり、白度は９３であっ
た。

【００９３】染色後の織物の平均単繊維繊度は２デニー
ルであり、極細繊維織物は得られなかった。また、該織
物の視感濃度Ｌ＊は３２であり、キシミ感のないもので
あった。

【００９４】［実施例３］実施例１において、水不溶性
ポリオキシエチレン系ポリエーテルの代わりに、重合度
１４のポリエチレングリコールとノニルフェノールのエ
ーテル化合物をポリエステルマトリックスに３重量％添
加した以外はすべて実施例１と同様に実施した。

【００９５】減量後の織物の白度は１０４であった。

【００９６】また、染色後の織物の平均単繊維繊度は
０．０６デニールであり、未分割の繊維の残存がないポ
リエステル極細繊維布帛が得られた。また、該織物の視
感濃度Ｌ＊は３７で均一な外観を有していた。

【００９７】さらに、上記織物は良好なキシミ感を有す
る物であった。

【００９８】［比較例３］実施例２において、加圧処理
を行わなかった以外は全て実施例３と同様に実施した。
減量後の織物の減量率は６％であり、白度は９０であっ
た。

【００９９】染色後の織物の平均単繊維繊度は２デニー
ルであり、極細繊維織物は得られなかった。また、該織
物の視感濃度Ｌ＊は３１であり、キシミ感のないもので
あった。

【０１００】［実施例４］実施例２において、メッシュ
数２００、深さ４２の楕円模様のエンボスロール（由利
ロール製）を備えたカレンダー加工機を用い、温度２５
℃、線圧力２６Ｋｇ／ｃｍ、速度１５ｍ／分の条件で加
圧処理を行った以外は実施例２と同様に実施した。

【０１０１】得られた織物は、エンボスによる加圧部が
極細繊維となって淡染化しており、図１に示す模様が付
与されていた。

【０１０２】［実施例５］実施例３において、カレンダ
ーロールによる加圧に変えて、硬度ＨＢの鉛筆を用い、
加圧しながら布上に模様を描いた以外は実施例３と同様
に実施した。得られた織物は、鉛筆により加圧された部
分が極細繊維となって淡染化しており、図２に示す模様
が付与されていた。

【０１０３】［実施例６］実施例１おいて、水不溶性ポ
リオキシエチレン系ポリエーテルの代わりに、平均炭素
数１４のアルキルスルホン酸ソーダをポリエステルマト
リックスに対して２．０重量％添加した以外は実施例１
と同様に実施した。

【０１０４】減量後の織物の白度は１００であった。

【０１０５】また、染色後の織物の平均単繊維繊度は
０．０７デニールであり、未分割の繊維の残存がない、
ポリエステル極細繊維布帛が得られた。また、該織物の
視感濃度Ｌ＊は３５で均一な外観を有していた。

【０１０６】さらに、上記織物は良好なキシミ感を有す
る物であった。

【０１０７】［比較例４］実施例６において、加圧処理
を行わなかった以外は全て実施例６と同様に実施した。
減量後の織物の減量率は１０％であり、白度は９１であ
った。

【０１０８】染色後の織物の平均単繊維繊度は２デニー
ルであり、極細繊維織物は得られなかった。また、該染
色織物の視感濃度Ｌ＊は３０であり、キシミ感のないも
のであった。

【０１０９】［実施例７］実施例１において、水不溶性
ポリオキシエチレン系ポリエーテルの代わりに、分子量
１２万のポリエチレンをポリエステルマトリックスに３
重量％添加した以外はすべて実施例１と同様に実施し
た。

【０１１０】減量後の織物の白度は１００であった。

【０１１１】また、染色後の織物の平均単繊維繊度は
０．０６デニールであり、未分割の繊維の残存がないポ
リエステル極細繊維布帛が得られた。また、該織物の視
感濃度Ｌ＊は３５で均一な外観を有していた。

【０１１２】さらに、上記織物は良好なキシミ感を有す
る物であった。

【０１１３】［実施例８］実施例１において、水不溶性
ポリオキシエチレン系ポリエーテルの代わりに、分子量
５万のナイロン−６６をポリエステルマトリックスに
２．５重量％添加した以外はすべて実施例１と同様に実
施した。

【０１１４】減量後の織物の白度は１０１であった。

【０１１５】また、染色後の織物の平均単繊維繊度は
０．０デニールであり、未分割の繊維の残存がないポリ
エステル極細繊維布帛が得られた。また、該織物の視感
濃度Ｌ＊は３５で均一な外観を有していた。

【０１１６】さらに、上記織物は良好なキシミ感を有す
る物であった。

【０１１７】［比較例５］実施例８において、加圧処理
を行わなかった以外は全て実施例８と同様に実施した。
減量後の織物の減量率は９％であり、白度は９１であっ
た。

【０１１８】染色後の織物の平均単繊維繊度は２．２デ
ニールであり、極細繊維織物は得られなかった。また、
該染色織物の視感濃度Ｌ＊は３１であり、キシミ感のな
いものであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】エンボスローラーでの加圧により織物に付与さ
れたエンボス模様の正面図

【図２】鉛筆での加圧により織物に付与された模様の正
面図

【符号の説明】

１ 加圧後のアルカリ減量によって極細繊維となり、淡
染化した部分 ２ 圧力が加えられなかった部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｑ 1/02 // Ｄ０６Ｍ 101:32 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06M 11/00 - 11/84 D01F 6/62 D01F 6/92 D06C 23/00

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 極細ポリエステル繊維の製造にあたり、
   該繊維を構成するポリエステルポリマーとの溶解度パラ
   メーターの差が１以上の長鎖状有機化合物を、ポリエス
   テルマトリックスに対して１〜１０重量％含有するポリ
   エステル繊維を、該繊維の二次転移点未満の温度で加圧
   して、該加圧部分の事後のアルカリ減量に対する溶割能
   を向上させた後、アルカリ減量することを特徴とする極
   細ポリエステル繊維の製造方法。
2. 【請求項２】 加圧がカレンダーロールによる加圧であ
   る請求項１記載の極細ポリエステル繊維の製造方法。
3. 【請求項３】 加圧の線圧力が５〜６０ｋｇ／ｃｍであ
   る請求項２記載の極細ポリエステル繊維の製造方法。
4. 【請求項４】 長鎖状有機化合物が、ポリオキシアルキ
   レン系ポリエーテル、有機スルホン酸金属塩、ポリオキ
   シアルキレングリコールとアルキルフェノールのエーテ
   ル、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリト
   ールの脂肪酸エステル、ポリスチレン、ポリエチレン、
   ポリプロピレン、脂肪族ポリアミドおよび芳香族ポリア
   ミドからなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物で
   ある請求項１、２または３記載の極細ポリエステル繊維
   の製造方法。
5. 【請求項５】 ポリオキシアルキレン系ポリエーテルが
   水不溶性のポリオキシエチレン系ポリエーテルである請
   求項４記載の極細ポリエステル繊維の製造方法。
6. 【請求項６】 水不溶性のポリオキシエチレン系ポリエ
   ーテルの平均分子量が５０００〜１６０００である請求
   項５記載の極細ポリエステル繊維の製造方法。
7. 【請求項７】 ポリエステルポリマーとの溶解度パラメ
   ーターの差が１以上の長鎖状有機化合物を、ポリエステ
   ルマトリックスに対して１〜１０重量％含有するポリエ
   ステル繊維から構成された布帛の任意の部分を、該繊維
   の二次転移点未満の温度で加圧して、該加圧部分の事後
   のアルカリ減量に対する溶割能を向上させた後、アルカ
   リ減量して、該任意の部分の繊維を極細化することによ
   り、布帛に模様を付与することを特徴とするポリエステ
   ル繊維布帛への模様付与方法。
8. 【請求項８】 加圧がエンボスロールによる加圧である
   請求項７記載のポリエステル繊維布帛への模様付与方
   法。
9. 【請求項９】 加圧の線圧力が５〜６０ｋｇ／ｃｍであ
   る請求項８記載のポリエステル繊維布帛への模様付与方
   法。
10. 【請求項１０】 長鎖状有機化合物が、ポリオキシアル
    キレン系ポリエーテル、有機スルホン酸金属塩、ポリオ
    キシアルキレングリコールとアルキルフェノールのエー
    テル、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリ
    トールの脂肪酸エステル、ポリスチレン、ポリエチレ
    ン、ポリプロピレン、脂肪族ポリアミドおよび芳香族ポ
    リアミドからなる群から選ばれた少なくとも１種の化合
    物である請求項７、８または９記載のポリエステル繊維
    布帛への模様付与方法。
11. 【請求項１１】 ポリオキシアルキレン系ポリエーテル
    が水不溶性のポリオキシエチレン系ポリエーテルである
    請求項１０記載のポリエステル繊維布帛への模様付与方
    法。
12. 【請求項１２】 水不溶性のポリオキシエチレン系ポリ
    エーテルの平均分子量が５０００〜１６０００である請
    求項１１記載のポリエステル繊維布帛への模様付与方
    法。