CN114369956A - 一种牛仔服装防返沾色剂的制备方法及其应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种牛仔服装防返沾色剂的制备方法及其应用方法。包含以下组分：100～300质量份的对苯二甲酸二甲酯、500～5000g质量份的PEG(400～4000)、100～300份的乙二醇、400～12000质量份的椰油胺聚氧乙烯醚、1～20质量份催化剂。产品外观为淡黄色粘稠液体，粘度8000‑15000CP左右。本牛仔服装防返沾色剂因不含有生物酶活性，可以在牛仔服装的后整理工艺中引入生物抛光酶，大大提高牛仔服装面料的处理效果。

Description

一种牛仔服装防返沾色剂的制备方法及其应用方法
技术领域
本发明涉及面料处理领域，具体地说，是一种牛仔服装防返沾色剂的 制备方法及其应用方法。
背景技术
牛仔服装以其独特的服用性能成为倍受现代人青睐的休闲服装。多年 以来，牛仔服装耐磨、挺括、穿着舒适的独特魅力使其在国际服装市场上 经久不衰。牛仔服装后整理工艺是使牛仔布具有独特风格的关键工序。返 旧整理是牛仔服装加工过程中的重要加工工艺，是衡量牛仔布外观品质的 一个重要内容。长期以来牛仔服装的返旧外观主要是靠石磨水洗来剥离部 分靛蓝染料而获得穿旧的特点。
传统石磨水洗是用一定量的浮石和少量剥色剂及洗涤剂在石磨洗涤机 中进行磨洗，利用浮石与服装面料之间的摩擦作用使染料脱落,产生磨白作 用，从而使牛仔布产生独特的风格。磨洗过程中，浮石与织物摩擦时容易 产生石灰粉尘，残留在口袋及缝线中，对织物造成污染，且会使布面色泽 暗淡。浮石与织物的强烈摩擦同时会造成服装脱线、破损等，此外浮石的 存在还会引起洗涤设备电动机的超负荷运转、洗涤桶的机械损伤等。因此，传统石磨整理已经面临慢慢淘汰的局面，随之取代的是生物酶洗工艺。
生物酶洗选用的酶是纤维素酶，纤维素酶是一类对纤维素纤维具有降 解能力的酶。利用纤维素酶对纤维素纤维的水解反应，在剥蚀织物表面的 同时，染料也借助水洗设备的摩擦和揉搓作用随之脱落，从而达到牛仔布 所具有的仿旧感效果。纤维素酶对用靛蓝、硫化、还原染料染色后的牛仔 布表面均可产生可控制的刻蚀，从而得到不均匀的褪色效果。酶洗不会引 起织物强力的过度损伤，更重要的是酶洗后的衣物手感更加柔软，颜色更 加鲜艳、明亮。此外，用生物酶洗还可以减少环境的污染，在提倡绿色整 理的今天，牛仔布的酶洗已经引起了越来越多的关注。
在牛仔服的水洗过程中，从织物表面去除的靛蓝染料，会再次吸附沉 积到服装上，造成本色纬纱、织物背面和口袋处有不同程度的沾色，从而 使织物出现灰色的外观，破坏了牛仔服装的立体感和起花度。在牛仔布生 物酶洗过程中，靛蓝染料返沾色现象是长期以来困扰牛仔服装加工的主要 问题。
目前，在生物酶洗液中添加合适的防返沾色剂是解决牛仔服装返沾色 问题的重要方法。通常防返沾色剂是表面活性剂的复配混合产物。部分表 面活性剂在使用过程中对酶的活力有影响，如多数离子型表面活性剂对酶 活力具有抑制作用，其中阴离子表面活性剂是酶的有效变性剂；阳离子与 酶的结合力比阴离子弱,但浓度较高时对纤维素酶也有较强的抑制作用。非 离子表面活性剂对纤维素酶活力影响较小，但其抑制返沾色的能力也较弱， 因此，常规表面活性剂作为牛仔服装酶洗加工防返沾色剂使用的效果较差。
公开号为CN103233377A中国专利公开了一种牛仔服装防返沾色剂及 制备方法，特别涉及一种三元共聚合成高分子沾色抑制剂的合成方法。将 N-乙烯基毗咯烷酮、富马酸与丙烯酸通过溶液聚合法合成了一种三元共聚 物，随后向反应体系中加入高级醇类，在酸性催化剂作用下进行酯化反应， 得到含有酯基的高聚物作为沾色抑制剂，采用这一方法制备的牛仔服装防 返沾色剂在合成过程中需要进行酯化反应和复配反应两步反应，且后续的 沾色抑制剂与聚氧乙烯醍及聚氧乙烯胺类商品非离子表面活性剂复配反应 条件公开不充分，且反应产品实测成品率较低，不利于大规模的工业化生 产。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种牛仔服装 防返沾色剂的制备方法及其应用方法。
技术方案：本发明所述一种牛仔服装防返沾色剂的制备方法，包括以 下步骤：将100～300g对苯二甲酸二甲酯、500g～5000g PEG(400～4000)、 100～300g乙二醇、400g～12000g椰油胺聚氧乙烯醚、1～20g催化剂加入反 应釜，升温至150℃保温反应3.5小时后，再将温度升至220～280℃，继续 保温1小时，然后开启真空至-0.95MP以上持续1小时，随后泄压并降温 至80℃，搅拌下用水稀释至固含量50％左右，产品外观为淡黄色粘稠液体， 粘度8000-15000CP。
一种牛仔服装防返沾色剂的应用方法，包括以下步骤：
S1、向牛仔制品和水洗液组成的混合体系中加入纤维素酶对所述牛仔 制品进行酶洗；
S2、向酶洗后的混合体系中以所述牛仔服装重量比为1～1.5％的重量加 入生物抛光酶，调节pH值至4.5～5.5，浴比为1：10～1：15；
S3、向S2中处理完成后的混合体系中加入所述牛仔服装防返沾色剂；
S4、将S3中制得的混合物温度调整至70～85℃，pH值调节至7～9，持 续振荡处理30min；
S5、排出S4中处理完成的水环境，并进行酶灭活处理。
作为优选的，S2中采用的生物抛光酶的分子量为18000～100000。
作为优选的，以所述水洗液的体积计，所述纤维素酶的用量为1～ 20g/L。
作为优选的，以所述水洗液的体积计，牛仔服装防返沾色剂的添加量 为4～40g/L。
作为优选的，进行酶灭活处理包括以下两种方法的至少一种：a.加酸调 节pH值为4～5.5；b.添加柔软剂。
本发明相比于现有技术具有以下有益效果：采用非生物活性的牛仔服 装防返沾色剂，可以在牛仔服装的处理中引入生物抛光酶，提高了牛仔服 装面料的处理效果，相较于传统的蛋白酶作防返沾色剂这一技术方案提供 的防返沾色剂为非生物活性的防返沾色剂，不会破坏生物抛光酶，因此可 以同时兼顾防染与抛光的作用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周 向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造 和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可 以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接， 也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个 具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实 施例不再赘述。
实施例1：一种牛仔服装防返沾色剂的制备方法，包括以下步骤：将 194g对苯二甲酸二甲酯、500g PEG(400)、200g乙二醇、椰油胺聚氧乙 烯醚400g、催化剂20g加入反应釜，升温至150℃保温反应3.5小时后，再 将温度升至220～280℃，继续保温1小时，然后开启真空至-0.95MP以上持 续1小时，随后泄压并降温至80℃，搅拌下用水稀释至固含量50％左右， 产品外观为淡黄色粘稠液体，粘度8000CP左右。
一种牛仔服装防返沾色剂的应用方法，包括以下步骤：
S1、向牛仔制品和水洗液组成的混合体系中加入纤维素酶对所述牛仔 制品进行酶洗，纤维素酶的用量为1g/L；
S2、向酶洗后的混合体系中以所述牛仔服装重量比为1～1.5％的重量加 入生物抛光酶，生物抛光酶的分子量为18000，调节pH值至4.5～5.5，浴 比为1：15；
S3、向S2中处理完成后的混合体系中加入所述牛仔服装防返沾色剂， 牛仔服装防返沾色剂的添加量为4g/L；
S4、将S3中制得的混合物温度调整至70℃，pH值调节至7，持续振 荡处理30min；
S5、排出S4中处理完成的水环境，并进行酶灭活处理。
其中，进行酶灭活处理包括以下两种方法的至少一种：a.加酸调节pH 值为4～5.5；b.添加柔软剂。
实施例2：一种牛仔服装防返沾色剂的制备方法，包括以下步骤：将 194g对苯二甲酸二甲酯、5000g PEG(分子量4000)、200g乙二醇、椰油 胺聚氧乙烯醚12000g、适量催化剂15g加入反应釜，升温至150℃保温反 应3.5小时后，再将温度升至220～280℃，继续保温1小时，然后开启真空 至-0.95MP以上持续1小时，随后泄压并降温至80℃，搅拌下用水稀释至 固含量50％左右，产品外观为淡黄色粘稠液体，粘度15000CP左右。
一种牛仔服装防返沾色剂的应用方法，包括以下步骤：
S1、向牛仔制品和水洗液组成的混合体系中加入纤维素酶对所述牛仔 制品进行酶洗，纤维素酶的用量为20g/L；
S2、向酶洗后的混合体系中以所述牛仔服装重量比为1～1.5％的重量加 入生物抛光酶，生物抛光酶的分子量为100000，调节pH值至4.5～5.5，浴 比为1：10；
S3、向S2中处理完成后的混合体系中加入所述牛仔服装防返沾色剂， 牛仔服装防返沾色剂的添加量为40g/L；
S4、将S3中制得的混合物温度调整至85℃，pH值调节至9，持续振 荡处理30min；
S5、排出S4中处理完成的水环境，并进行酶灭活处理。
其中，进行酶灭活处理包括以下两种方法的至少一种：a.加酸调节pH 值为4～5.5；b.添加柔软剂。
实施例3：一种牛仔服装防返沾色剂的制备方法，包括以下步骤：将 194g对苯二甲酸二甲酯、2500g PEG(分子量1000)、200g乙二醇、椰油 胺聚氧乙烯醚6000g、适量催化剂加入反应釜，升温至150℃保温反应3.5 小时后，再将温度升至220～280℃，继续保温1小时，然后开启真空至 -0.95MP以上持续1小时，随后泄压并降温至80℃，搅拌下用水稀释至固含量50％左右，产品外观为淡黄色粘稠液体，粘度11000CP左右。一种牛 仔服装防返沾色剂的应用方法，包括以下步骤：
S1、向牛仔制品和水洗液组成的混合体系中加入纤维素酶对所述牛仔 制品进行酶洗，纤维素酶的用量为13g/L；
S2、向酶洗后的混合体系中以所述牛仔服装重量比为1～1.5％的重量加 入生物抛光酶，生物抛光酶的分子量为52000，调节pH值至5，浴比为1： 12；
S3、向S2中处理完成后的混合体系中加入所述牛仔服装防返沾色剂， 牛仔服装防返沾色剂的添加量为25g/L；
S4、将S3中制得的混合物温度调整至80℃，pH值调节至7～9，持续 振荡处理30min；
S5、排出S4中处理完成的水环境，并进行酶灭活处理。
其中，进行酶灭活处理包括以下两种方法的至少一种：a.加酸调节pH 值为5；b.添加柔软剂。
实施例4：一种牛仔服装防返沾色剂的制备方法，包括以下步骤：将 194g对苯二甲酸二甲酯、2500g PEG(分子量3500)、200g乙二醇、椰油 胺聚氧乙烯醚6000g、催化剂10g加入反应釜，升温至150℃保温反应3.5 小时后，再将温度升至220～280℃，继续保温1小时，然后开启真空至 -0.95MP以上持续1小时，随后泄压并降温至80℃，搅拌下用水稀释至固含量50％左右，产品外观为淡黄色粘稠液体，粘度13500CP左右。
一种牛仔服装防返沾色剂的应用方法，包括以下步骤：
S1、向牛仔制品和水洗液组成的混合体系中加入纤维素酶对所述牛仔 制品进行酶洗，纤维素酶的用量为13g/L；
S2、向酶洗后的混合体系中以所述牛仔服装重量比为1～1.5％的重量加 入生物抛光酶，生物抛光酶的分子量为52000，调节pH值至5，浴比为1： 12；
S3、向S2中处理完成后的混合体系中加入所述牛仔服装防返沾色剂， 牛仔服装防返沾色剂的添加量为25g/L；
S4、将S3中制得的混合物温度调整至80℃，pH值调节至7～9，持续 振荡处理30min；
S5、排出S4中处理完成的水环境，并进行酶灭活处理。
其中，进行酶灭活处理包括以下两种方法的至少一种：a.加酸调节pH 值为5；b.添加柔软剂。
这一技术方案的优点在于采用非生物活性的牛仔服装防返沾色剂，可 以在牛仔服装的处理中引入生物抛光酶，提高了牛仔服装面料的处理效果， 相较于传统的蛋白酶作防返沾色剂这一技术方案提供的防返沾色剂为非生 物活性的防返沾色剂，不会破坏生物抛光酶，因此可以同时兼顾防染与抛 光的作用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上” 或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通 过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和 “上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特 征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下 面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水 平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、 “一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意 指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发 明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多 个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本 领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施 例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非 对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的 普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进 行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者 替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种牛仔服装防返沾色剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将100～300g对苯二甲酸二甲酯、500～5000g PEG(400～4000)、100～300g乙二醇、400～12000g椰油胺聚氧乙烯醚、1～20g催化剂加入反应釜，升温至150℃保温反应3.5小时后，再将温度升至220～280℃，继续保温1小时，然后开启真空至-0.95MP以上持续1小时，随后泄压并降温至80℃，搅拌下用水稀释至固含量50％左右，产品外观为淡黄色粘稠液体，粘度8000-15000CP左右。
2.采用权利要求1所述的一种牛仔服装防返沾色剂的制备方法所制备的一种牛仔服装防返沾色剂的应用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、向牛仔制品和水洗液组成的混合体系中加入纤维素酶对所述牛仔制品进行酶洗；
S2、向酶洗后的混合体系中以所述牛仔服装重量比为1～1.5％的重量加入生物抛光酶，调节pH值至4.5～5.5，浴比为1：10～1：15；
S3、向S2中处理完成后的混合体系中加入所述牛仔服装防返沾色剂；
S4、将S3中制得的混合物温度调整至70～85℃，pH值调节至7～9，持续振荡处理30min；
S5、排出S4中处理完成的水环境，并进行酶灭活处理。
3.根据权利要求2所述的一种牛仔服装防返沾色剂的应用方法，其特征在于：S2中采用的生物抛光酶的分子量为18000～100000。
4.根据权利要求2所述的一种牛仔服装防返沾色剂的应用方法，其特征在于：以所述水洗液的体积计，所述纤维素酶的用量为1～20g/L。
5.根据权利要求2所述的一种牛仔服装防返沾色剂的应用方法，其特征在于：以所述水洗液的体积计，牛仔服装防返沾色剂的添加量为4～40g/L。
6.根据权利要求2所述的一种牛仔服装防返沾色剂的应用方法，其特征在于：进行酶灭活处理包括以下两种方法的至少一种：a.加酸调节pH值为4～5.5；b.添加柔软剂。
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