CN114016293A - 一种用于牛仔服装防反沾色剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于牛仔服装防反沾色剂及其制备方法，包括以下组分：对苯二甲酸二甲酯150～200份，PEG500～5000份，乙二醇150～250份，椰油胺聚氧乙烯醚400～12000份，适量的水与催化剂。本发明利用接枝高分子的亲水型聚氧乙烯醚平衡产品的HLB值使其产品具有“易去污”的能力，可以有效洗掉牛仔布表面的污渍及浮色等。分子结构简式为：

Description

一种用于牛仔服装防反沾色剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及印染领域，具体地说，是一种用于牛仔服装防反沾色剂及其制备方法。
背景技术
牛仔服装以其独特的服用性能成为倍受现代人青睐的休闲服装。多年以来，牛仔服装耐磨、挺括、穿着舒适的独特魅力使其在国际服装市场上经久不衰。牛仔服装后整理工艺是使牛仔布具有独特风格的关键工序。返旧整理是牛仔服装加工过程中的重要加工工艺,是衡量牛仔布外观品质的一个重要内容。长期以来牛仔服装的返旧外观主要是靠石磨水洗来剥离部分靛蓝染料而获得穿旧的特点。
传统石磨水洗是用一定量的浮石和少量剥色剂及洗涤剂在石磨洗涤机中进行磨洗，利用浮石与服装面料之间的摩擦作用使染料脱落,产生磨白作用，从而使牛仔布产生独特的风格。磨洗过程中，浮石与织物摩擦时容易产生石灰粉尘,残留在口袋及缝线中，对织物造成污染，且会使布面色泽暗淡。浮石与织物的强烈摩擦同时会造成服装脱线、破损等,此外浮石的存在还会引起洗涤设备电动机的超负荷运转、洗涤桶的机械损伤等。因此，传统石磨整理已经面临慢慢淘汰的局面，随之取代的是生物酶洗工艺。
生物酶洗选用的酶是纤维素酶，纤维素酶是一类对纤维素纤维具有降解能力的酶。利用纤维素酶对纤维素纤维的水解反应，在剥蚀织物表面的同时,染料也借助水洗设备的摩擦和揉搓作用随之脱落，从而达到牛仔布所具有的仿旧感效果。纤维素酶对用靛蓝、硫化、还原染料染色后的牛仔布表面均可产生可控制的刻蚀，从而得到不均匀的褪色效果。酶洗不会引起织物强力的过度损伤，更重要的是酶洗后的衣物手感更加柔软，颜色更加鲜艳、明亮。此外,用生物酶洗还可以减少环境的污染，在提倡绿色整理的今天，牛仔布的酶洗已经引起了越来越多的关注。
在牛仔服的水洗过程中，从织物表面去除的靛蓝染料,会再次吸附沉积到服装上,造成本色纬纱、织物背面和口袋处有不同程度的沾色，从而使织物出现灰色的外观,破坏了牛仔服装的立体感和起花度。在牛仔布生物酶洗过程中，靛蓝染料返沾色现象是长期以来困扰牛仔服装加工的主要问题。
目前，在生物酶洗液中添加合适的防返沾色剂是解决牛仔服装返沾色问题的重要方法。通常防返沾色剂是表面活性剂的复配混合产物。部分表面活性剂在使用过程中对酶的活力有影响，如多数离子型表面活性剂对酶活力具有抑制作用，其中阴离子表面活性剂是酶的有效变性剂；阳离子与酶的结合力比阴离子弱,但浓度较高时对纤维素酶也有较强的抑制作用。非离子表面活性剂对纤维素酶活力影响较小，但其抑制返沾色的能力也较弱，因此，常规表面活性剂作为牛仔服装酶洗加工防返沾色剂使用的效果较差。
公开号为CN103233377A中国专利公开了一种牛仔服装防返沾色剂及制备方法，特别涉及一种三元共聚合成高分子沾色抑制剂的合成方法。将N-乙烯基毗咯烷酮、富马酸与丙烯酸通过溶液聚合法合成了一种三元共聚物，随后向反应体系中加入高级醇类，在酸性催化剂作用下进行酯化反应，得到含有酯基的高聚物作为沾色抑制剂，采用这一方法制备的牛仔服装防返沾色剂在合成过程中需要进行酯化反应和复配反应两步反应，且后续的沾色抑制剂与聚氧乙烯醍及聚氧乙烯胺类商品非离子表面活性剂复配反应条件公开不充分，且反应产品实测成品率较低，不利于大规模的工业化生产，另外，该专利利用的防沾色机理仍是利用聚丙烯酸/马来酸酐的大分子的“皂洗”作用。一方面将活性染料分散，另一方面将表面的浮色去除，然而众所周知的聚丙烯酸/马来酸酐作用效果仅仅是对棉成分的活性染料适用，而对涤组分的分散染料并没有效果。因此当牛仔口袋布面料为涤棉混纺或者全涤面料时，该专利的防沾色效果并不理想。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于牛仔服装防反沾色剂及其制备方法。
技术方案：本发明所述一种用于牛仔服装防反沾色剂，包括以下组分：对苯二甲酸二甲酯100～300份，PEG500～5000份，乙二醇150～250份，椰油胺聚氧乙烯醚400～12000份，催化剂1-20份。
作为优选的，所述PEG的分子量为400～4000。
作为优选的，所述椰油胺聚氧乙烯醚的总胺值为60～92，叔胺值为60～92。
作为优选的，所述催化剂包括醋酸二价金属离子。
作为优选的，所述醋酸二价金属离子包括醋酸二价钙离子、醋酸二价镁离子、醋酸二价锡离子和醋酸二价锌离子。
一种用于牛仔服装防反沾色剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取150～200份对苯二甲酸二甲酯、500～5000份分子量为400～4000的PEG、150～250份乙二醇、400～12000份椰油胺聚氧乙烯醚和1-20份催化剂加入反应釜；
S2、将反应釜中的混合物升温至150℃并保温反应3.5h；
S3、随后继续升温至220～280℃，继续保温反应1小时，同时抽真空至-0.95MP以上减压反应1小时；
S4、将真空环境的反应釜泄压至大气压，随后降温至100℃；
S5、将S4中泄压并降温完成的反应物倒入等量的水中，搅拌均匀，得到浓度为50％的液体产品。
作为优选的，反应方式为，
Figure BDA0003411387080000041
本发明相比于现有技术具有以下有益效果：反应过程中的酯化和接枝共聚均在同一无需二次加料的反应釜中进行，工艺过程采用一次加料，避免二次加料造成氧化及歧化反应发生，反应步骤更为简便，且成品率更高，反应步骤更为简便，且成品率更高，同时在应用效果上，牛仔口袋布通常成分为全涤或者涤棉混纺面料，合成过程中引入与涤棉相似的结构，通过相似相溶原理，牛仔口袋布在染色过程中会首先嵌段上所制备的牛仔服装防反沾色剂，使其表面形成保护膜，可以有效阻止靛蓝染料返沾。同时利用接枝高分子的亲水型聚氧乙烯醚醚，平衡产品的HLB值(亲水亲油平衡值)使其产品具有“易去污”的能力，有效的洗出表面的污渍，浮色等。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
一种用于牛仔服装防反沾色剂，包括以下组分：对苯二甲酸二甲酯150～200份，分子量为400～4000的PEG500～5000份，乙二醇150～250份，总胺值为60～92，叔胺值为60～92的椰油胺聚氧乙烯醚400～12000份，催化剂1-20份，其中催化剂包括醋酸二价金属离子，醋酸二价金属离子包括醋酸二价钙离子、醋酸二价镁离子、醋酸二价锡离子和醋酸二价锌离子。
这一组分制备的一种用于牛仔服装防反沾色剂的优点在于反应过程中的酯化和接枝反应均在同一无需二次加料的反应釜中进行，反应步骤更为简便，且成品率更高，同时在应用效果上，牛仔口袋布通常成分为全涤或者涤棉混纺面料，合成过程中引入与涤棉相似的结构，通过相似相溶原理，牛仔口袋布在染色过程中会首先嵌段上所制备的牛仔服装防反沾色剂，使其表面形成保护膜，可以有效阻止靛蓝染料返沾。同时利用接枝高分子的亲水型聚氧乙烯醚醚，调节产品的HLB值(亲水亲油平衡值)使其产品具有“易去污”的能力，有效的洗出表面的污渍，浮色等。
实施例1：S1、取194g对苯二甲酸二甲酯、1000g分子量为4000的PEG、200g乙二醇、600g椰油胺聚氧乙烯醚和15g催化剂加入反应釜；
S2、将反应釜中的混合物升温至150℃并保温反应3.5h；
S3、随后继续升温至220～280℃，继续保温反应1小时，同时抽真空至-0.95MP以上减压反应1小时；
S4、将真空环境的反应釜泄压至大气压，随后降温至100℃；
S5、将S4中泄压并降温完成的反应物倒入等量的水中，搅拌均匀，得到浓度为50％的液体产品。
具体的反应方式为，
Figure BDA0003411387080000061
采用这一制备方法进行该用于牛仔服装防反沾色剂的制备，反应效率高，成品率更高，且对反应环境要求更低，便于规模化生产。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于牛仔服装防反沾色剂，其特征在于：包括以下组分：对苯二甲酸二甲酯100～300份，PEG500～5000份，乙二醇150～250份，椰油胺聚氧乙烯醚400～12000份，催化剂1～20份。
2.根据权利要求1所述的一种用于牛仔服装防反沾色剂，其特征在于：所述PEG的分子量为400～4000。
3.根据权利要求1所述的一种用于牛仔服装防反沾色剂，其特征在于：所述椰油胺聚氧乙烯醚的总胺值为60～92，叔胺值为60～92。
4.根据权利要求1所述的一种用于牛仔服装防反沾色剂，其特征在于：所述催化剂包括醋酸二价金属离子。
5.根据权利要求4所述的一种用于牛仔服装防反沾色剂，其特征在于：所述醋酸二价金属离子包括醋酸二价钙离子、醋酸二价镁离子、醋酸二价锡离子和醋酸二价锌离子。
6.如权利要求1～5所述的一种用于牛仔服装防反沾色剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、取100～300份对苯二甲酸二甲酯、500～5000份分子量为400～4000的PEG、150～250份乙二醇、400～12000份椰油胺聚氧乙烯醚和1-20份催化剂加入反应釜；
S2、将反应釜中的混合物升温至150℃并保温反应3.5h；
S3、随后继续升温至220～280℃，继续保温反应1小时，同时抽真空至-0.95MP以上减压反应1小时；
S4、将真空环境的反应釜泄压至大气压，随后降温至100℃；
S5、将S4中泄压并降温完成的反应物倒入等量的水中，搅拌均匀，得到浓度为50％的液体产品。
7.根据权利要求6所述的一种用于牛仔服装防反沾色剂的制备方法，其特征在于：反应方式为，
Figure FDA0003411387070000021
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