CN111019768A - 一种抗起毛起球的衣物洗涤剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗起毛起球的衣物洗涤剂，属于多功能清洁剂领域。包括以重量份数计，包括如下组分：非离子表面活性剂20～40份、纤维素酶1～5份、高含氢硅油3～10份、乙二胺四乙酸二钠0～2份、聚丙烯酸钠1～3份、甘油1～3份、芦荟油1～3份、香精0.2～1份、柠檬酸0.2～1份、去离子水34～71份。本发明通过在洗涤剂中加入一定量的纤维素酶，通过生物酶整理、改善织物表面的光洁程度，从而达到抗起毛起球的效果，同时辅助以少量的高含氢硅油，硅油均匀的交联聚集在织物表面，使纤维末梢粘附于纱线上，摩擦时不易起毛起球的效果。

Description

一种抗起毛起球的衣物洗涤剂

技术领域

本发明属于多功能清洁剂领域，尤其是一种抗起毛起球的衣物洗涤剂。

背景技术

织物在穿着过程中，尤其是洗涤过程中，因为织物本身以及受到各种外力和外界之间的摩擦作用，在发生明显的损坏之前，部分微纤维会脱离其结晶区域，在纤维表面聚集缠绕，形成绒球，因此会出现不同程度的起毛起球现象。织物起毛起球既影响衣着美感，又降低服用性能和服用牢度。虽然一些高档织物在织物染色后会进行抗起毛起球整理，通过轧染、烘干等工艺将硅油或树脂渗透、进入并固着在纤维内部，以树脂、硅油等整理剂作为粘合点，限制纤维内部的移动，从而起到抗起毛起球效果。

即使经过抗起毛起球整理的织物在长期水洗过程中，由于受到外部的摩擦力作用会导致纤维内的整理剂自然脱落，进而降低或者丧失织物抗起毛起功能，仍然会出现不同程度的起毛起球现象。而在衣物洗涤过程中不可避免的需要加入一定量的洗涤剂，如果在洗涤剂中赋予织物一定的抗起毛起球功能，也就能够完美的解决上述问题了。但是在实际操作过程中，由于在现有整理剂在上织物时需要一定的工艺条件，在常温常压搅拌、洗涤过程中难以达到上染要求。

发明内容

发明目的：提供一种抗起毛起球的衣物洗涤剂，以解决上述背景技术中所涉及的问题。

技术方案：一种抗起毛起球的衣物洗涤剂，以重量份数计，包括如下组分：非离子表面活性剂20～40份、纤维素酶1～5份、高含氢硅油3～10份、乙二胺四乙酸二钠1～3份、聚丙烯酸钠1～3份、甘油1～3份、芦荟油1～3份、香精0.2～1份、柠檬酸0.2～1份、去离子水34～71份。

作为一个优选方案，所述非离子表面活性剂为烷基葡糖苷、醇醚葡糖苷、烷基蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、 脂肪酸二乙醇酰胺、嵌段聚醚中的一种或其多种组合物。

作为一个优选方案，所述改性硅油为高甲基硅油、氨基硅油或羟基硅油中的一种或多种。

作为一个优选方案，所述纤维素酶为酸性纤维素酶或中性纤维素酶。

作为一个优选方案，以重量份数计，包括如下组分：烷基葡糖苷15～30份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～10份、中性纤维素酶1～5份、线性聚醚嵌段氨基硅油3～10份、聚丙烯酸钠1～3份、乙二胺四乙酸二钠1～3份、甘油0.5～2份、芦荟油0.5～2份、香精0.2～1份、异丙醇0～3份、柠檬酸0.2～1份、去离子水34～71份。

作为一个优选方案，所述线性聚醚嵌段氨基硅油制备工艺包括如下步骤：

S1、按照质量分数将4%～10%聚四氢呋喃醚二醇、60%～65%双端环氧基聚醚硅油溶解于25%～36%异丙醇中并加入反应釜中，混合均匀，然后加入0.05%～0.10%的催化剂二月桂酸二丁基锡，升温至83～88℃，反应2～3h，得到预缩体；

S2、将乙二胺加入预聚体系中，继续反应1～2h，得到线性聚醚嵌段氨基硅油；

S3、抽真空，去除异丙醇，调节线性聚醚嵌段氨基硅油的粘度。

作为一个优选方案，所述聚四亚甲基醚二醇反应之前抽滤脱水，保证含水率小于0.05%。

作为一个优选方案，所述洗涤剂的复配工艺包括如下步骤：按照配比称取去离子水，并平均分成两份，然后按照配比称取改性硅油、非离子表面活性剂，高速搅拌，然后将其中一份去离子水缓慢加入其中，得到整理剂乳液；按照配比用量称取中性纤维素酶、乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠、甘油、芦荟油、香精、柠檬酸溶解于另一份的去离子水中，得到助剂溶液，然后将助剂溶液缓慢加入到整理剂乳液中，即得到目标产物。

有益效果：本发明涉及一种抗起毛起球的衣物洗涤剂，通过在洗涤剂中加入一定量的纤维素酶，通过生物酶整理、改善织物表面的光洁程度，从而达到抗起毛起球的效果，同时辅助以少量的高含氢硅油，硅油均匀的交联聚集在织物表面，使纤维末梢粘附于纱线上，摩擦时不易起毛起球的效果。

具体实施方式

织物在穿着过程中，尤其是洗涤过程中，因为织物本身以及受到各种外力和外界之间的摩擦作用，在发生明显的损坏之前，会出现不同程度的起毛起球现象。即使经过抗起毛起球整理的织物在长期水洗过程中，由于受到外部的摩擦力作用会导致纤维内的整理剂自然脱落，进而降低或者丧失织物抗起毛起功能，仍然会出现不同程度的起毛起球现象。而在衣物洗涤过程中不可避免的需要加入一定量的洗涤剂，如果在洗涤剂中赋予织物一定的抗起毛起球功能，也就能够完美的解决上述问题了。但是在实际操作过程中，由于在现有整理剂在上织物时需要一定的工艺条件，在常温常压搅拌、洗涤过程中难以达到上染要求。

纤维素酶能够在常温常压的条件下就可以达到催化、水解纤维素，因此，纤维素酶降解纤维素成为很多专家学者研究的热点并受到普遍关注，在很多行业中都极其受到青睐，例如医药、农业、日用化工和废水处理等领域。其中，在洗涤剂中加入一定量的纤维素酶，达到去污、清洗的效果，纤维素酶的去污机理与蛋白酶和脂肪酶的去污机理有较大区别，到它不仅能将棉纤维上的蜡质剥离下来，而且纤维素酶能扩大织物纤维中的空穴和毛细管，使内嵌在纤维内部的顽固污渍得到更好的去除，同时会对纤维上的微纤维进行清理，从而达到整理、翻新的效果，改善织物表面的光洁程度，从而达到抗起毛起球的效果。

然而纤维素酶在使用过程中，由于洗涤剂中的表面活性剂对纤维素酶存在抑制作用，导致纤维素酶的利用程度较低，达不到去污、清洗的效果。因此如何达到纤维素酶和洗涤剂中个组分相互稳定是一个必须解决的问题。申请人通过将不同类型的阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂与纤维素酶进行复配，并通过DLS、荧光光谱、红外光谱和拉曼光谱等表征对纤维素酶的活性进行检测，发现结果表明阴离子表面活性剂对纤维素酶的失活影响很大，活性仅为正常情况下的60%左右，而非离子表面活性剂相对而言对纤维素酶活力的影响较小，活性可以达到正常情况下的90%。因此该洗涤剂的主要成分为非离子表面活性剂，且所述非离子表面活性剂优选为烷基葡糖苷、醇醚葡糖苷、烷基蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺、嵌段聚醚中的一种或其多种组合物。

同时，适当活性的纤维素酶，只会对脱离晶体区域的微纤维作用，扩大织物纤维中的空穴和毛细管，不会身为纤维内部破坏纤维本身。因此所述纤维素酶为酸性纤维素酶或中性纤维素酶，在pH为5～8范围内活性不受到抑制。而且由于纤维素能够扩大织物纤维中的空穴和毛细管，因此在洗涤剂中可以加入适量的整理助剂，例如高甲基硅油、氨基硅油、羟基硅油等高含氢硅油，在长时间的浸泡过程中，这类整理助剂能够缓慢的进入纤维外层表皮。整理剂的交联聚集在织物表面，使纤维末梢粘附于纱线上，保证织物在日常使用中，达到摩擦时不易起毛起球的效果。为了保证纤维素酶的活性，因此优选线性聚醚嵌段氨基硅油作为整理助剂。

甘油和芦荟油，可以作为保湿剂、渗透剂、皮肤调理剂，对于纤维素酶没有明显的抑制作用，对肌肤而言，甘油和芦荟油具有保湿护手的功效，在洗涤剂中起到降低表面活性剂的刺激性，起到保护手的作用，使该洗涤剂更加人性化，让人们在清洗衣物的同时得到保护。

聚丙烯酸钠，作为增稠剂，用于调节清洁洁的稠度，可以使洗液在保质期内稳定不分层。其中稠度是一个重要的物理指标，其大小不仅影响感官，更影响洗涤效果。乙二胺四乙酸二钠，是一种良好的螯合剂，能够与多种金属离子螯合、形成稳定螯合物，能够与水中的Ca²⁺、Mg²⁺螯合、形成溶解状态，防止形成钙、镁等难溶盐沉淀的形成，再配合聚丙烯酸钠对二价及二价以上的金属离子易形成不溶性盐，可以有效降低污垢再沉淀的现象。此外，它还可以提高洗涤剂中各种组分在水中溶解度，降低溶液相对密度、粘度作用。由于该洗涤剂中主要为非离子表面活性剂，对水质的硬度要求较小，可以适当的降低聚丙烯酸钠、乙二胺四乙酸二钠的组分。

下面结合实施例，对本发明作进一步说明，所述的实施例的示例旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种抗起毛起球的衣物洗涤剂，其复配工艺如下：按照配比称取去58份离子水，并平均分成两份，然后按照配比称取线性5份聚醚嵌段氨基硅油、20份烷基葡糖苷、8份脂肪醇聚氧乙烯醚混合均匀，在1000rad/min左右的转速下高速搅拌，然后将其中一份去离子水分批次缓慢加入其中，得到整理剂乳液；按照配比用量称取3份中性纤维素酶、1份乙二胺四乙酸二钠、2份聚丙烯酸钠、1份甘油、1份芦荟油、0.5香精溶解于另一份的去离子水中，得到助剂溶液，然后将助剂溶液缓慢加入到整理剂乳液中，，冷却至室温后，加入柠檬酸，调节pH至中性或弱酸性，即得到目标产物。

其中，所述线性聚醚嵌段氨基硅油制备工艺包括如下步骤：按照质量分数将6%聚四氢呋喃醚二醇、60%双端环氧基聚醚硅油溶解于34%异丙醇中并加入反应釜中，混合均匀，然后加入0.08%的催化剂二月桂酸二丁基锡，升温至85℃，保持溶液处于低沸状态反应2h，得到预缩体；将乙二胺加入预聚体系中，继续反应1h，得到线性聚醚嵌段氨基硅油；抽真空，去除多余异丙醇，并通过异丙醇的浓度调节线性聚醚嵌段氨基硅油的粘度。

实施例2～7

实施例2～7的复配工艺同实施例1，其中，实施例7中所采用的为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复配，下表中实施例7中烷基葡糖苷所对应的数值为十二烷基苯磺酸钠，其具体的原料组分（单位：质量百分数）如下表:

检测例1

食用油污布、蔬菜汁污布，由于这两种原料含水量大可以直接作为污液使用，可取适量的材料直接将白色棉布浸渍到污液中。浸渍完全后，经台式轧车扎压后，放在60℃干燥箱中干燥，即可制成该两种污布。

然后在根据《GB/T13174-2008衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》测试，其中参考例为普通市售洗涤剂（蓝月亮洗衣液）混合进行洗涤。

检测例2：

发泡性能测试：将上述实施例1～7中的洗涤剂配置成质量分数为2%的溶液，量取5mL置于100mL量筒，稀释成5%的溶液100mL，加入到500mL具塞量筒中，用相同力度和节奏上下均匀摇动20次，分别测量0min、5min时洗涤液的泡沫体积（单位：mL），平行测量三次取其均值。其中，0min测量的泡沫体积为评价物质的发泡性能依据，5min测量的体积作为衡量物质泡沫稳定性能的依据。其中，参考例为普通市售洗涤剂（蓝月亮洗衣液）。

检测例3：

选取起毛起球性能为4级左右的棉织物（使用前经过抗起毛起球整理），然后根据《GBT4802.1-1997纺织品 织物起毛起球试验 圆轨迹法》测试（单位为：级；其中5级稍发毛无起球，4级为发毛轻微起球，3级中等起球，2级稍严重起球，1级为严重起球），其中，参考例为普通市售洗涤剂（蓝月亮洗衣液）混合进行洗涤。

实验结果如下表：

从上表中可知：本发明的洗涤剂对于食用油污布和蔬菜汁污布的清洁能力接近普通市售洗涤剂的洗衣液；而且本发明的洗涤剂的发泡性能较低，在实际的洗涤过程中，更容易被漂洗，能够节约了大量的水资源和能耗。本发明的洗涤剂在对织物进行多次水洗过程中仍能够保持、甚至提高织物较高的抗起毛起球性能。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (8)

1.一种抗起毛起球的衣物洗涤剂，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：非离子表面活性剂20～40份、纤维素酶1～5份、高含氢硅油3～10份、乙二胺四乙酸二钠0～2份、聚丙烯酸钠1～3份、甘油1～3份、芦荟油1～3份、香精0.2～1份、柠檬酸0.2～1份、去离子水34～71份。

2.根据权利要求1所述的抗起毛起球的衣物洗涤剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为烷基葡糖苷、醇醚葡糖苷、烷基蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺、嵌段聚醚中的一种或其多种组合物。

3.根据权利要求1所述的抗起毛起球的衣物洗涤剂，其特征在于，所述高含氢硅油为高甲基硅油、氨基硅油或羟基硅油中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的抗起毛起球的衣物洗涤剂，其特征在于，所述纤维素酶为酸性纤维素酶或中性纤维素酶。

5.根据权利要求1所述的抗起毛起球的衣物洗涤剂，其特征在于，以重量份数计，包括如下组分：烷基葡糖苷15～30份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～10份、中性纤维素酶1～5份、线性聚醚嵌段氨基硅油3～10份、聚丙烯酸钠1～3份、乙二胺四乙酸二钠0～2份、甘油0.5～2份、芦荟油0.5～2份、香精0.2～1份、异丙醇0～3份、柠檬酸0.2～1份、去离子水34～71份。

6.根据权利要求5所述的抗起毛起球的衣物洗涤剂，其特征在于，所述线性聚醚嵌段氨基硅油制备工艺包括如下步骤：按照质量分数将4%～10%聚四氢呋喃醚二醇、60%～65%双端环氧基聚醚硅油溶解于25%～36%异丙醇中并加入反应釜中，混合均匀，然后加入0.05%～0.10%的催化剂二月桂酸 二丁基锡，升温至83～88℃，反应2～3h，得到预缩体；将乙二胺加入预聚体系中，继续反应1～2h，得到线性聚醚嵌段氨基硅油；抽真空，去除异丙醇，调节线性聚醚嵌段氨基硅油的粘度。

7.根据权利要求6所述的抗起毛起球的衣物洗涤剂，其特征在于，所述聚四亚甲基醚二醇反应之前抽滤脱水，保证含水率小于0.05%。

8.根据权利要求1～7任一项所述的抗起毛起球的衣物洗涤剂，其特征在于，所述洗涤剂的复配工艺包括如下步骤：按照配比称取去离子水，并平均分成两份，然后按照配比称取改性硅油、非离子表面活性剂，高速搅拌，然后将其中一份去离子水缓慢加入其中，得到整理剂乳液；按照配比用量称取中性纤维素酶、乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠、甘油、芦荟油、香精、柠檬酸溶解于另一份的去离子水中，得到助剂溶液，然后将助剂溶液缓慢加入到整理剂乳液中，即得到目标产物。