CN111962312A - 一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法 - Google Patents

一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，包括以下步骤：S1前处理；S2织造；S3染色；S4整理；S5后处理。本发明大大解决了秋冬季节内衣面料的三大难题(排汗功能/羊毛不扎人/超薄超弹)，是中国纺织业的又一大黑科技。采用本发明制备方法得到的面料，经过性能测试，具有良好的吸湿、排汗、保暖性能，同时刺痒感低等优点。

Description

一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种超柔顺不扎人羊毛排汗保暖面料的制备方法。
背景技术
随着人们的经济条件改善和物质需求的增长，人们在衣着上的要求越来越高，不仅追求各种颜色、款式的衣服，还更注重面料是否具有安全环保、舒适亲肤、吸湿排汗、保暖等特点。这些需求正是羊毛纤维的优势所在，因此，使得羊毛面料在整个服装面料领域中占有越来越高的比重。
本发明旨在公开一种既保暖又具有吸湿排汗功能的面料制备方法；适用于内衣睡衣类服装产品，可以有效降低出汗时服装粘贴皮肤而产生冷湿感，随时保持体表干爽和温暖避免着凉，特别具有防感冒的功效。同时开创性的发明了超级亲肤不扎人的羊毛面料，解决了长久以来羊毛扎人的特性，极大的增加了穿着者的舒适性，是中国纺织工业秋冬季睡衣内衣面料里程牌的贡献，纺织工业品的重大发明创新。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是提供一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
S1前处理；
S2织造；
S3染色；
S4整理；
S5后处理。
优选的，一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
S1前处理：a)将羊毛纤维按浴比1：(15～20)g/L置于浓度为0.5～4g/L的NaClO水溶液浸泡，温度30～40℃，盐酸调节溶液pH值为2～4，浸泡时间60～70min；b)将步骤a)所得的羊毛纤维按浴比1：(15～20)g/L在浓度为0.5～4g/L的亚硫酸氢钠溶液中处理20～50min，温度20～40℃；c)将步骤b)所得的羊毛纤维置于浓度为0.1～0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30～40min；d)将步骤c)所得的羊毛纤维按浴比1：(15～20)g/L浸入30～40℃的清水中，保温5～15min；取出在温度60～70℃下烘干；
S2织造：莫代尔纤维、Coolmax纤维、腈纶纤维、S1前处理后的羊毛纤维按质量比(1～3)：(1～3)：(1～3)：(1～3)均匀混合成混纺纱线，在编针织机上高密织造得到面料坯布；
S3染色：第一次染色，将步骤S2所得面料按浴比1：(5～15)g/L放入在A染液中浸染30～40min，温度50～60℃，保温30～40min，醋酸调节pH值为4.5～5.5，温度75～85℃，保温30～40min；将染色后的面料按浴比1：(15～20)g/L浸入30～40℃的清水中，保温5～15min，取出面料，在温度60～70℃下烘干；第二次染色，将第一次染色烘干后的面料在B染液中浸染30～60min，温度50～60℃，保温30～40min，氢氧化钠调节pH值为7.0～7.5，温度75～85℃，保温30～40min；将第二次染色后的面料浸入85～95℃的碳酸钠和洗涤剂混合水溶液中，温度30～40℃，保温5～15min，然后取出面料再浸入30～40℃的清水中，保温5～15min；取出在温度60～70℃下烘干；
S4整理：将染色后的面料置于浓度为0.1～0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30～40min，取出在温度60～70℃下烘干；
S5后处理：将S4整理后的羊毛面料经蚀毛、剪毛、预缩得到所述羊毛排汗保暖面料。
更优选的，一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
S1前处理：a)将羊毛纤维按浴比1：(15～20)g/L置于壳聚糖处理液中浸泡，温度30～40℃，浸泡时间60～70min；b)将步骤a)所得的羊毛纤维置于浓度为0.1～0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30～40min；c)将步骤b)所得的羊毛纤维按浴比1：(15～20)g/L浸入30～40℃的清水中，保温5～15min；取出在温度60～70℃下烘干；
S2织造：莫代尔纤维、Coolmax纤维、腈纶纤维、S1前处理后的羊毛纤维均匀混合成混纺纱线，在编针织机上高密织造得到面料坯布；
S3染色：第一次染色，将步骤S2所得面料按浴比1：(5～15)g/L放入在A染液中浸染30～40min，温度50～60℃，保温30～40min，醋酸调节pH值为4.5～5.5，温度75～85℃，保温30～40min；将染色后的面料按浴比1：(15～20)g/L浸入30～40℃的清水中，保温5～15min，取出面料，在温度60～70℃下烘干；第二次染色，将第一次染色烘干后的面料在B染液中浸染30～60min，温度50～60℃，保温30～40min，氢氧化钠调节pH值为7.0～7.5，温度75～85℃，保温30～40min；将第二次染色后的面料浸入85～95℃的碳酸钠和洗涤剂混合水溶液中，温度30～40℃，保温5～15min，然后取出面料再浸入30～40℃的清水中，保温5～15min；取出在温度60～70℃下烘干；
S4整理：将染色后的面料置于浓度为0.1～0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30～40min，取出在温度60～70℃下烘干；
S5后处理：将S4整理后的羊毛面料经蚀毛、剪毛、预缩得到所述羊毛排汗保暖面料。
优选的，所述S1前处理为：a)将羊毛纤维按浴比1：(15～20)g/L置于改性壳聚糖处理液中浸泡，温度30～40℃，浸泡时间60～70min；b)将步骤a)所得的羊毛纤维置于浓度为0.1～0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30～40min；c)将步骤b)所得的羊毛纤维按浴比1：(15～20)g/L浸入30～40℃的清水中，保温5～15min；取出在温度60～70℃下烘干。
所述壳聚糖处理液由将4～8g/L壳聚糖水溶液和质量分数为5～10％的柠檬酸水溶液混合配成壳聚糖处理液。
所述壳聚糖处理液由将4～8g/L改性壳聚糖水溶液和5～10％的柠檬酸配成壳聚糖处理液。
所述改性壳聚糖采用下述方法制备：
将6～10g的壳聚糖和200～300mL的异丙醇加入500mL圆底烧瓶内，然后加入3～5g的N-羟甲基丙烯酰胺、0.1～0.5g的4-甲氧基苯酚、1～2g的氯化铵加入烧瓶中，充分搅拌直至溶解，130～150℃反应1～2h后取出，用50～100mL乙醇和50～100mL丙酮各洗涤一次，60℃真空干燥4～6h，得到所述改性壳聚糖。
所述步骤S1和S4的蛋白酶各自独立地为中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶中一种或两种以上的混合。
优选的，所述步骤S1和S4的蛋白酶各自独立地为由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按质量比(1～3)：(1～3)混合而成。
所述A染液由下述重量份的原料制备而成：酸性染料20～35份、匀染剂TF-217B1.0～2.0份、亲水固色剂0.1～0.5份、亲水硅油1～3份、水90～110份。
所述酸性染料为酸性艳蓝BRN、酸性艳蓝P-3R、酸性深蓝S-G中一种或两种以上混合。
所述B染液由下述重量份的原料制备而成：喜眠蓝活性染料25～35份、表面活性剂0.5～1.0份、螯合剂0.1～0.5份、硫酸钠0.5～1.0份、水90-110份。
所述喜眠蓝活性染料为ALK黄、贝通S-GL、ALK深蓝、K型活性蓝染料、KN型活性蓝染料中一种或两种以上的混合物。
所述B染液中的表面活性剂由N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺组成，所述N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺的质量比为(1～3)：(1～3)：(1～3)。
所述螯合剂为二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠。
所述混合水溶液中碳酸钠的质量分数为0.3～1.3％，洗涤剂的质量分数为0.3～1.3％；所述的洗涤剂可以采用常规洗涤剂，如皂粉、皂洗剂、表面活性剂等。
所述步骤S5中蚀毛、剪毛、预缩工艺都是现有技术公开的工艺。
羊毛作为天然纤维，具有良好的吸湿性及保暖性，且羊毛纤维不易燃烧、防污效果好。但由于羊毛纤维存在鳞片层，使得羊毛纤维在后续湿热的加工条件下，羊毛之间相互勾绕缠结。同时羊毛表面鳞片组织是造成羊毛对皮肤造成刺痒感的主要原因。
因此，近年来出现对羊毛纤维进行鳞片剥离处理的研究，使纤维变细，改善纤维的防毡缩性、柔软性和吸湿性等，拓宽了羊毛纤维的应用领域；此外使用不同化学处理方法(氯氧化法、高锰酸钾法和酶处理法等)将羊毛纤维表面鳞片呈现不同程度的剥离，随着剥离程度的增加，羊毛纤维摩擦因数降低，织物抗起毛起球性增强，刺痒感减弱，同时随着鳞片的剥离，织物透气、吸湿性能也有所提高，这些均是毛纺行业研究的热点。所以决定羊毛面料的品质好坏，羊毛表面鳞片剥离处理的方式十分重要。
本发明步骤S1前处理；先将羊毛纤维用次氯酸钠溶液处理，其作用是与羊毛纤维中的酪氨酸和胱氨酸反应，有效成分是HOCl、OCl-、游离氯。反应时，二硫键氧化成磺基丙氨酸，肽键氧化断裂形成酪氨酸和蛋氨酸残基，角质层中引入高浓度的离子化基团，与这些基团相连的分子吸收大量水分，使角质层膨胀软化，形成冻胶物质，使鳞片间接触面积增大。然后再将处理后的羊毛纤维用蛋白酶溶液处理，由次氯酸钠溶液处理后溶解羊毛表面的部分鳞片，破坏羊毛纤维的一些基团，从而帮助蛋白酶能够更容易接触到羊毛纤维蛋白质，此时蛋白酶对羊毛纤维的酶解作用更易进行，羊毛的大部分鳞片被剥离。
本发明人采用上述羊毛纤维前处理方法，制备得到面料，经过性能测试发现，虽然面料的刺痒感减弱，吸湿保暖性能提升，但是面料的力学性能却降低了。次氯酸钠具有强氧化性会对羊毛纤维自身造成损伤，同时羊毛纤维表面的鳞片之间存在间隙，蛋白酶从鳞片之间的缝隙进入纤维内部，对羊毛纤维的强力损伤。
因此，本发明人对前处理步骤进行了改进，采用了壳聚糖处理液联合蛋白酶溶液处理。壳聚糖是一种具有氨基基团的天然多糖，在酸性溶液中可获得正电荷，并容易与带负电荷的纤维表面结合，覆盖了羊毛表面的鳞片，起到了不破坏羊毛纤维结构的作用。因此，面料的力学性能基本不受影响。进一步的，本发明人对前处理的技术方案进行进一步的改进，因为仅仅依靠电荷之间的作用力使壳聚糖和纤维结合，不够稳定。所以对壳聚糖进行了改性，在壳聚糖分子结构引入反应性基团甲基丙烯酰胺，改性后其甲基丙烯酰胺基团双键可直接与纤维分子中的羟基发生交联反应，从而显著提高与纤维的结合力。不仅有效降低了面料的刺痒感减弱，还意外的发现面料的力学性能得到了提升。
本发明采用紧密纺双股编织工艺，能够有效减少纤维在纱线经向的内外转移，同时刚性大的羊毛在向心力作用下向中心发生转移，外包裹其他的混纺纤维，进一步降低羊毛刺痒感
本发明超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，大大解决了秋冬季节内衣面料的三大难题，是中国纺织业的一大突破，是中国纺织业的一大科技创新，更是为消费者带来了“大福音”。采用本发明制备方法得到的面料，经过性能测试，具有良好的吸湿、排汗、保暖性能，同时刺痒感低。
具体实施方式
实施例中各原料来源：
中性蛋白酶：1398中性蛋白酶(枯草芽孢杆菌蛋白酶，沙雷肽酶)Neutralprotease，酶活力40万u/g，购于南宁东恒华道生物科技有限责任公司。
木瓜蛋白酶：酶活力240万u/g，购于南宁东恒华道生物科技有限责任公司。
莫代尔纤维：采用奥地利兰精公司生产的莫代尔，产品规格：1.3Dtex×38MM。
Coolmax纤维：采用INVISTA公司生产的Coolmax纤维，75D。
腈纶纤维：日本三菱公司生产的超细柔风腈纶。
羊毛纤维：采用澳洲进口美利奴羊毛。
酸性艳蓝BRN：购于浙江蒙州化学有限公司。
匀染剂TF-217B：购于天长市长宁化工有限公司。
亲水固色剂：采用亲水固色剂TF-506购于浙江传化股份有限公司。
亲水硅油：采用济南龙城有机硅有限公司提供的型号为204水溶性硅油。
ALK黄：采用上虞市宏图化工有限公司提供的品牌为龙盛的分散黄ALK 200％。
贝通S-GL：采用上海贝通色彩科技有限公司提供的T/Q Blue S-GL 200％。
ALK深蓝：采用上虞市宏图化工有限公司提供的品牌为龙盛的深蓝ALK 200％。
二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠：CAS号，22042-96-2
壳聚糖：CAS号；9012-76-4，购于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
N-羟甲基丙烯酰胺：CAS号；924-42-5，上海迈瑞尔化学技术有限公司。
4-甲氧基苯酚：CAS号；150-76-5，购于上海皓鸿生物医药科技有限公司。
实施例1
一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，包括以下步骤：
S1前处理：a)将羊毛纤维按浴比1：15g/L置于浓度为2g/L的NaClO水溶液浸泡，温度40℃，盐酸调节溶液pH值为3，浸泡时间60min；b)将步骤a)所得的羊毛纤维按浴比1：15g/L在浓度为2g/L的亚硫酸氢钠溶液中处理30min，温度30℃；c)将步骤b)所得的羊毛纤维置于浓度为0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30min；d)将步骤c)所得的羊毛纤维按浴比1：15g/L浸入40℃的清水中，保温10min；取出在温度70℃下烘干；
S2编织：莫代尔纤维、Coolmax纤维、腈纶纤维、S1前处理后的羊毛纤维按质量比3：3：3：1均匀混合成混纺纱线，在德国高乐纬编针织机上高密织造得到面料坯布；
S3染色：第一次染色，将步骤S2所得面料按浴比1：10g/L放入在A染液中浸染30min，温度50℃，保温30min，醋酸调节pH值为5，温度80℃，保温30min；将染色后的面料按浴比1：15g/L浸入40℃的清水中，保温10min，取出面料，在温度70℃下烘干；第二次染色，将第一次染色烘干后的面料在B染液中浸染30min，温度50℃，保温30min，氢氧化钠调节pH值为7.5，温度80℃，保温30min；将第二次染色后的面料浸入85℃的碳酸钠和洗涤剂混合水溶液中，温度40℃，保温10min，然后取出面料再浸入40℃的清水中，保温10min；取出在温度70℃下烘干；
S4整理：将染色后的面料置于浓度为0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30min，取出在温度70℃下烘干；
S5后处理：将S4整理后的羊毛面料经蚀毛、剪毛、预缩得到所述羊毛排汗保暖面料。
所述步骤S1和S4的蛋白酶由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按质量比1：1混合而成。
所述A染液由下述重量份的原料制备而成：酸性艳蓝BRN 30份、匀染剂TF-217B 1份、亲水固色剂TF-506 0.3份、亲水硅油3份、水100份。
所述B染液由下述重量份的原料制备而成：喜眠蓝活性染料30份、表面活性剂0.5份、螯合剂0.3份、硫酸钠1份、水100份。
所述喜眠蓝活性染料由ALK黄、贝通S-GL、ALK深蓝按质量比1：1：1混合而成。
所述表面活性剂由N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺组成，所述N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺的质量比为1：1：1。
所述螯合剂为二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠。
所述混合水溶液中碳酸钠的质量分数为1％，洗涤剂的质量分数为0.5％；所述的洗涤剂采用皂粉。
实施例2
与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：
S1前处理：a)将羊毛纤维按浴比1：15g/L置于壳聚糖处理液中浸泡，温度40℃，浸泡时间60min；b)将步骤a)所得的羊毛纤维置于浓度为0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30min；c)将步骤b)所得的羊毛纤维按浴比1：15g/L浸入40℃的清水中，保温10min；取出在温度70℃下烘干。
所述壳聚糖处理液由将5g/L壳聚糖水溶液和质量分数为8％的柠檬酸水溶液混合配成壳聚糖处理液。
实施例3
与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：
S1前处理：a)将羊毛纤维按浴比1：15g/L置于改性壳聚糖处理液中浸泡，温度40℃，浸泡时间60min；b)将步骤a)所得的羊毛纤维置于浓度为0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30min；c)将步骤b)所得的羊毛纤维按浴比1：15g/L浸入40℃的清水中，保温10min；取出在温度70℃下烘干。
所述壳聚糖处理液由将5g/L改性壳聚糖水溶液和8％的柠檬酸配成壳聚糖处理液。
所述改性壳聚糖采用下述方法制备：
将8g的壳聚糖和250mL的异丙醇加入500mL圆底烧瓶内，然后加入3.5g的N-羟甲基丙烯酰胺、0.3g的4-甲氧基苯酚、1g的氯化铵加入烧瓶中，充分搅拌直至溶解，140℃反应2h后取出，用50mL乙醇和50mL丙酮各洗涤一次，60℃真空干燥5h，得到所述改性壳聚糖。
实施例4
与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：
所述步骤S1和S4的蛋白酶为中性蛋白酶。
实施例5
与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：
所述步骤S1和S4的蛋白酶为木瓜蛋白酶。
对比例1
S1编织：莫代尔纤维、Coolmax纤维、腈纶纤维、S1前处理后的羊毛纤维按质量比3：3：3：1均匀混合成混纺纱线，在德国高乐纬编针织机上高密织造得到面料坯布；
S2染色：第一次染色，将步骤S2所得面料按浴比1：10g/L放入在A染液中浸染30min，温度50℃，保温30min，醋酸调节pH值为5，温度80℃，保温30min；将染色后的面料按浴比1：15g/L浸入40℃的清水中，保温10min，取出面料，在温度70℃下烘干；第二次染色，将第一次染色烘干后的面料在B染液中浸染30min，温度50℃，保温30min，氢氧化钠调节pH值为7.5，温度80℃，保温30min；将第二次染色后的面料浸入85℃的碳酸钠和洗涤剂混合水溶液中，温度40℃，保温10min，然后取出面料再浸入40℃的清水中，保温10min；取出在温度70℃下烘干；
S3整理：将染色后的面料置于浓度为0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30min，取出在温度70℃下烘干；
S4后处理：将S4整理后的羊毛面料经蚀毛、剪毛、预缩得到所述羊毛排汗保暖面料。
所述A染液由下述重量份的原料制备而成：酸性艳蓝BRN 30份、匀染剂TF-217B 1份、亲水固色剂TF-506 0.3份、亲水硅油3份、水100份。
所述B染液由下述重量份的原料制备而成：喜眠蓝活性染料30份、表面活性剂0.5份、螯合剂0.3份、硫酸钠1份、水100份。
所述喜眠蓝活性染料由ALK黄、贝通S-GL、ALK深蓝按质量比1：1：1混合而成。
所述表面活性剂由N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺组成，所述N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺的质量比为1：1：1。
所述螯合剂为二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠。
所述混合水溶液中碳酸钠的质量分数为1％，洗涤剂的质量分数为0.5％；所述的洗涤剂采用皂粉。
对比例2
与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：
S1前处理：a)将羊毛纤维按浴比1：15g/L置于浓度为2g/L的NaClO水溶液浸泡，温度40℃，盐酸调节溶液pH值为3，浸泡时间60min；b)将步骤a)所得的羊毛纤维按浴比1：15g/L在浓度为2g/L的亚硫酸氢钠溶液中处理30min，温度30℃；c)将步骤b)所得的羊毛纤维按浴比1：15g/L浸入40℃的清水中，保温10min；取出在温度70℃下烘干。
对比例3
与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：
S1前处理：a)将羊毛纤维按浴比1：15g/L置于浓度为0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30min；b)将步骤a)所得的羊毛纤维按浴比1：15g/L浸入40℃的清水中，保温10min；取出在温度70℃下烘干。
对比例4
与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：
S1前处理：a)将羊毛纤维按浴比1：15g/L置于壳聚糖处理液中浸泡，温度40℃，浸泡时间60min；b)将步骤a)所得的羊毛纤维按浴比1：15g/L浸入40℃的清水中，保温10min；取出在温度70℃下烘干。
所述壳聚糖处理液由将5g/L壳聚糖水溶液和8％的柠檬酸配成壳聚糖处理液。
对比例5
与实施例1基本相同，唯一区别仅仅在于：
S1前处理：a)将羊毛纤维按浴比1：15g/L置于改性壳聚糖处理液中浸泡，温度40℃，浸泡时间60min；b)将步骤a)所得的羊毛纤维按浴比1：15g/L浸入40℃的清水中，保温10min；取出在温度70℃下烘干。
所述壳聚糖处理液由将5g/L壳聚糖水溶液和质量分数为8％的柠檬酸水溶液混合配成壳聚糖处理液。
所述改性壳聚糖采用下述方法制备：
将8g的壳聚糖和250mL的异丙醇加入500mL圆底烧瓶内，然后加入3.5g的N-羟甲基丙烯酰胺、0.3g的4-甲氧基苯酚、1g的氯化铵加入烧瓶中，充分搅拌直至溶解，140℃反应2h后取出，用50mL乙醇和50mL丙酮各洗涤一次，60℃真空干燥5h，得到所述改性壳聚糖。
测试例1
刺痒感测试：
测试方法参考发明专利一种测试羊毛面料刺痒感的方法CN102851930A公开的刺痒感测试方法。
具体测试方法如下：
步骤一、将两份待测羊毛面料切割至大小为0.01平方米，形状为圆形，放入20℃恒温恒湿室，静置24小时；
步骤二、取一份待测羊毛面料，在上述恒温恒湿室下，将其平稳垂直安放在均匀附着易擦拭黑色油墨的光滑白板上，并在面料上覆盖质量一定的平板以施加恒定的作用力，该平板必须完全覆盖住待测羊毛面料；然后将测试装置最上方的平板与最下方的光滑白板固定，以阻止平板、待测羊毛面料、光滑白板间的横向滑行；静置10分钟后，将测试装置倒立，取下固定装置，将光滑白板垂直向上提起，统计并计算光滑白板上选定的区域集合内可计数的羊毛面料刚性毛羽数N；
步骤三、取步骤一中另一份待测羊毛面料，称量其质量M1；将该待测羊毛面料放入水分测定仪中，105℃干燥10分钟，称量待测羊毛面料的质量M2；计算待测羊毛面料的回潮率M％，M％＝((M1-M2)/M2；
步骤四、计算羊毛面料刺痒感系数I，I＝N/M％，I越大，表明该羊毛面料带来的刺痒感越严重。
表1：面料的刺痒感系数测试结果
实施例 刺痒感系数I
实施例1 46.9
实施例2 36.8
实施例3 22.3
实施例4 63.1
实施例5 69.2
对比例1 156.2
对比例2 91.2
对比例3 123.5
对比例4 86.3
对比例5 82.1
通过表1测试结果可知，实施例1对羊毛纤维进行了前处理步骤，除去了羊毛表面鳞片，与对比例1未对羊毛纤维进行了前处理步骤相比，制备得到的面料进过测试刺痒感显著降低。其原因在于；次氯酸钠中的有效成分与羊毛纤维中的酪氨酸和胱氨酸反应，反应时，二硫键氧化成磺基丙氨酸，肽键氧化断裂形成酪氨酸和蛋氨酸残基，角质层中引入高浓度的离子化基团，与这些基团相连的分子吸收大量水分，使角质层膨胀软化，形成冻胶物质，使鳞片间接触面积增大。然后再将处理后的羊毛纤维用蛋白酶溶液处理，由次氯酸钠溶液处理后溶解羊毛表面的部分鳞片，破坏羊毛纤维的一些基团，从而帮助蛋白酶能够更容易接触到羊毛纤维蛋白质，此时蛋白酶对羊毛纤维的酶解作用更易进行，羊毛的大部分鳞片被剥离。但是结合表2面料的力学性能测试结果可知，实施例1与对比例1相比面料的力学性能显著下降。其原因在于，采用次氯酸钠具有强氧化性会对羊毛纤维自身造成损伤，同时羊毛纤维表面的鳞片之间存在间隙，蛋白酶从鳞片之间的缝隙进入纤维内部，对羊毛纤维的强力损伤。
实施例2采用壳聚糖处理液处理羊毛纤维，不仅降低了面料的刺痒，而且面料的力学性能基本不受到影响。其原因在于，壳聚糖是一种具有氨基基团的天然多糖，在酸性溶液中可获得正电荷，并容易与带负电荷的纤维表面结合，覆盖了羊毛表面的鳞片，起到了不破坏羊毛纤维结构的作用。因此，面料的力学性能基本不受影响。进一步的实施例3采用改性壳聚糖处理液处理羊毛纤维，进一步的降低了面料的刺痒感，而且还意外的提升了面料的力学性能。其原因在于，在壳聚糖分子结构引入反应性基团甲基丙烯酰胺，改性后其甲基丙烯酰胺基团双键可直接与纤维分子中的羟基发生交联反应，从而显著提高与纤维的结合力。
测试例2
面料力学性能测试：
分别取实施例1～3及对比例1制备的面料，采用YG028型万能材料试验机，按照GB/T3923.1-1997的要求测定面料的抗拉断裂强力和断裂伸长率，其中面料样宽50mm，挟持长度200mm，预张力5N，点动速率100mm/min，试验速率100mm/min，每个样品分别做五次求平均值。
表2：面料的力学性能测试结果
断裂张力，N 断裂伸长率，％
实施例1 432 15.3
实施例2 663 30.5
实施例3 756 37.6
对比例1 674 33.1
测试例3
面料导湿排汗性测试：
参照标准ISO11092：1993，采用SDL排汗导湿仪测试实施例1～3及对比例1制备的面料的热阻、湿阻。
表3：面料的热阻、湿阻测试结果
热阻，10<sup>-3</sup>km<sup>2</sup>W<sup>-1</sup> 湿阻，Pam<sup>2</sup>W<sup>-1</sup>
实施例1 9.976 3.946
实施例2 8.157 3.798
实施例3 7.659 3.542
对比例1 12.562 4.325
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1前处理；
S2织造；
S3染色；
S4整理；
S5后处理。
2.一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1前处理：a)将羊毛纤维按浴比1：(15～20)g/L置于浓度为0.5～4g/L的NaClO水溶液浸泡，温度30～40℃，盐酸调节溶液pH值为2～4，浸泡时间60～70min；b)将步骤a)所得的羊毛纤维按浴比1：(15～20)g/L在浓度为0.5～4g/L的亚硫酸氢钠溶液中处理20～50min，温度20～40℃；c)将步骤b)所得的羊毛纤维置于浓度为0.1～0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30～40min；d)将步骤c)所得的羊毛纤维按浴比1：(15～20)g/L浸入30～40℃的清水中，保温5～15min；取出在温度60～70℃下烘干；
S2织造：莫代尔纤维、Coolmax纤维、腈纶纤维、S1前处理后的羊毛纤维按质量比(1～3)：(1～3)：(1～3)：(1～3)均匀混合成混纺纱线，在编针织机上高密织造得到面料坯布；
S3染色：第一次染色，将步骤S2所得面料按浴比1：(5～15)g/L放入在A染液中浸染30～40min，温度50～60℃，保温30～40min，醋酸调节pH值为4.5～5.5，温度75～85℃，保温30～40min；将染色后的面料按浴比1：(15～20)g/L浸入30～40℃的清水中，保温5～15min，取出面料，在温度60～70℃下烘干；第二次染色，将第一次染色烘干后的面料在B染液中浸染30～60min，温度50～60℃，保温30～40min，氢氧化钠调节pH值为7.0～7.5，温度75～85℃，保温30～40min；将第二次染色后的面料浸入85～95℃的碳酸钠和洗涤剂混合水溶液中，温度30～40℃，保温5～15min，然后取出面料再浸入30～40℃的清水中，保温5～15min；取出在温度60～70℃下烘干；
S4整理：将染色后的面料置于浓度为0.1～0.2g/L的蛋白酶整理液中，浸泡30～40min，取出在温度60℃下烘干；
S5后处理：将S4整理后的羊毛面料经蚀毛、剪毛、预缩得到所述羊毛排汗保暖面料。
3.根据权利要求2所述的超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1和S4的蛋白酶各自独立地为中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶中一种或两种以上的混合。
4.根据权利要求2所述的超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，其特征在于：所述A染液由下述重量份的原料制备而成：酸性染料20～35份、匀染剂TF-217B 1.0～2.0份、亲水固色剂0.1～0.5份、亲水硅油1～3份、水90～110份。
5.根据权利要求2所述的超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，其特征在于：所述B染液由下述重量份的原料制备而成：喜眠蓝活性染料25～35份、表面活性剂0.5～1.0份、螯合剂0.1～0.5份、硫酸钠0.5～1.0份、水90～110份。
6.根据权利要求4所述的超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，其特征在于：所述酸性染料为酸性艳蓝BRN、酸性艳蓝P-3R、酸性深蓝S-G中一种或两种以上的混合。
7.根据权利要求4所述的超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，其特征在于：所述喜眠蓝活性染料为ALK黄、贝通S-GL、ALK深蓝、K型活性蓝染料、KN型活性蓝染料中一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求5所述的超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，其特征在于：所述B染液中的表面活性剂由N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺组成，所述N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、亚油酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺的质量比为(1～3)：(1～3)：(1～3)。
9.根据权利要求5所述的超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，其特征在于：所述螯合剂为二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠。
10.一种超柔顺不扎人排汗保暖羊毛睡衣/内衣面料的制备方法，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述制备方法制备而成。
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