CN112342782A - 一种透湿保暖面料的制备方法 - Google Patents

一种透湿保暖面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种透湿保暖面料的制备方法。通过将氧化处理结合蛋白酶的高效性、专一性、温和性，剥去羊毛表面部分鳞片组织，不仅能降低羊毛的刺痒感，同时能够提高羊毛的吸湿性。将纤维素纤维、吸湿排汗纤维、预处理的羊毛纤维用双股紧密纺混纺成纱线，纱线中心发生转移，外包裹其他的混纺纤维，进一步降低羊毛刺痒感，得到一种透湿保暖面料。

Description

一种透湿保暖面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种透湿保暖面料的制备方法。
背景技术
婴幼儿经常产生汗液，若这些汗液不能快速排出体外，将产生不舒适感，甚至滋生细菌。传统婴幼儿睡衣多采用棉织物，棉织物具有较好的透气性、吸湿性，平时穿着时感觉比较舒适，但当出汗量较大时，因棉纤维导湿性差，从而使汗液在织物中的扩散性差，造成较差的服用舒适感。随着科学技术的蓬勃发展以及人们物质文化生活水平的不断提高，人们对婴幼儿服装的要求越来越高。目前，市面上的婴幼儿全棉睡衣/内衣吸湿性虽好，却不能有效排汗。天气转凉后，出汗不及时擦干，外面风一吹，抵抗力低的孩子便容易着凉。小孩子入园后，家长不在身边，老师不能一对一照顾，出了汗不及时换衣服或者穿着湿衣服午睡都容易出现着凉或者起痱子等问题。因此，开发一款能真正达到排汗、保暖、不沾身的效果，实现不着凉的睡衣/内衣面料具有十分重要的应用意义。
本发明开创性的发明了透湿保暖面料，极大改善了传统保暖内衣面料厚重束缚的问题，是秋冬季节保暖内衣面料的重大突破，纺织工业品的重大发明。
发明内容
本发明提供一种透湿保暖面料的制备方法，将氧化处理结合蛋白酶的高效性、专一性、温和性，剥去羊毛表面部分鳞片组织，不仅能降低羊毛的刺痒感，同时能够提高羊毛的吸湿性。将纤维素纤维、吸湿排汗纤维、预处理的羊毛纤维用双股紧密纺混纺成纱线，下向中心发生转移，外包裹其他的混纺纤维，进一步降低羊毛刺痒感，得到一种透湿保暖面料。
本发明的技术方案如下：
一种透湿保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
S1将纤维素纤维、吸湿排汗纤维、预处理的羊毛纤维按照重量比例(10～50):(10～50):(5～30)混合均匀后用双股紧密纺混纺得到混纺纱线；将混纺纱线机织得到面料坯布；
S2将步骤S1得到的面料胚布按浴比1：(10～20)g/mL将面料胚布加入到壳聚糖乙酸溶液中在60～80℃浸渍10～30min；捞出后控制轧余率20～60％，在70～100℃下烘5～30min后用乙醇润湿；然后用去离子水洗涤后晾干；接着按浴比1：(10～20)g/mL将面料胚布加入到2～8wt％高碘酸盐氧化的β-环糊精水溶液中，在40～60℃的条件下浸渍10～30min；捞出后控制轧余率20～50％，在70～100℃下烘0.5～2h；接着将面料胚布用去离子水漂洗后在100～110℃干燥至恒重，得到亲水整理的面料坯布；
S3所述步骤S2的亲水整理的面料坯布经蚀毛、剪毛、机械预缩整理后，得到透湿保暖面料。
所述蚀毛、剪毛、机械预缩为现有技术常规工艺，并非本发明的创新点。
优选的，所述纤维素纤维为莫代尔纤维、粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维中的一种；进一步优选的，所述纤维素纤维为莫代尔纤维。
优选的，所述吸湿排汗纤维为Coolmax纤维、Coolplus纤维、WELLKEY纤维、Sweatsensor多微孔四叶形截面聚酯纤维、Aerocool聚酯纤维、Coolbst聚酯纤维中的一种。
Coolplus纤维，是中兴纺织厂研制的一种模仿自然生态，并赋予纤维表面无数细微长孔的新兴高科技聚酯纤维。
WELLKEY纤维，是一种聚酯中空纤维，有许多从纤维表面贯通到中空部分的细孔。由于这种贯通细孔的存在，水可以从纤维表面渗到中空部分，由于毛细管现象再移到中空部分，使得该纤维具备优良的吸湿速干性能。
Sweatsensor多微孔四叶形截面聚酯纤维，是日本帝人(Teijin)株式会社研制的具有特殊截面的聚酯纤维。
Aerocool聚酯纤维，是韩国晓星公司开发的一种具有良好吸湿排汗功能的新型聚酯纤维，具有“苜蓿草”四叶子形截面。
Coolbst聚酯纤维，是仪征化纤研制的一种具备三叶形截面的纤维。
Coolmax纤维，是杜邦公司研制四管道纤维材料。其横截面呈十字结构，即具有四条沟槽，通过四管道纤维迅速将汗水和湿气导离皮肤表面，并向四面八方分散，让汗水挥发更快，时刻保持皮肤干爽舒适。
优选的，所述预处理的羊毛的制备方法为：按浴比1:(15～30)g/mL将羊毛纤维加入到还原处理液中，在40～60℃、100～300rpm的条件下振荡1～3h，取出后用水冲洗干净，在40～60℃的条件下干燥18～48h；得到预活化的羊毛；按浴比1:(15～30)g/mL将预活化的羊毛加入到生物聚合物溶液中在10～40℃、100～300rpm的条件下振荡12～36h，用水冲洗干净，在40～60℃的条件下干燥18～48h，得到预处理后的羊毛。
优选的，所述还原处理液的制备方法为：用pH为4.5～6.0、浓度0.1～0.5moL/L的PBS缓冲液将1～3g NaBH4、12～18g NaHSO3定容至1000mL制备得到。
优选的，所述生物聚合物溶液的制备方法为：用pH为4.5～6.0、浓度0.1～0.5moL/L的PBS缓冲液将25～50g硫醇化小麦淀粉、5～30g阿拉伯胶定容至1000mL制备得到；所述硫醇化小麦淀粉的制备方法为：将0.3～0.6g的小麦淀粉加入到8～12ml N,N-二甲基乙酰胺中，在120～140℃下搅拌30～50min；冷却至90～100℃后加入0.1～0.3g氯化锂在100～300rpm的条件下搅拌冷却至10～30℃得到淀粉溶液；将0.5～1.5g 3-(2-吡啶基二硫代)丙酸、0.6～1.2g N,N'-羰基二咪唑加入到0.5～1.5mL N,N-二甲基乙酰胺振荡混合均匀，得到改性液；在10～30℃、300～1000rpm的条件下将改性液滴加至淀粉溶液中搅拌混合18～36h，然后将反应混合物添加至15～30mL 0～7℃的无水乙醇中搅拌混合均匀，2000～5000rpm的条件下离心2～6min，收集沉淀物；经乙醇水溶液洗涤1～3次后将沉淀物冷冻干燥，即得所述硫醇化小麦淀粉。
优选的，所述步骤S2中所述壳聚糖乙酸溶液为将1～3g壳聚糖溶解到80～120mL 1～3wt％的乙酸水溶液中制备得到。
有益效果：
本发明采用采用柔软亲肤纤维，奥地利进口超细兰精莫代尔，具有天然柔软的品质，根据测量及手感评估，柔软度是棉花的两倍(数据来源于兰精)。采用特殊截面的吸湿排汗纤维，可以快速吸汗，并且快速将汗液导到皮肤外层。羊毛具有天然的热湿舒适性，天然吸湿排汗。
具体实施方式
本发明实施例中部分物质的具体参数如下：
莫代尔纤维，奥地利进口超细兰精莫代尔，0.6dtex，奥地利兰精公司。
Coolmax纤维，1.5dtex，长度51mm，INVISTA公司。
羊毛纤维，1.5dtex，长度30～40mm，70D，南宫市鹰月绒毛有限公司。
小麦淀粉，CAS号：9005-25-8，泰安市嘉叶生物科技有限公司。
阿拉伯胶，CAS号：9000-01-5，密度：1.35g/mL，武汉拉那白医药化工有限公司。
N,N-二甲基乙酰胺，CAS号：127-19-5。
3-(2-吡啶基二硫代)丙酸，CAS号：68617-64-1。
N,N'-羰基二咪唑，CAS号：530-62-1。
实施例中所述高碘酸盐氧化的β-环糊精的制备方法为：将8.1gβ-环糊精、10.7g高碘酸钠加入到100mL蒸馏水中在40℃的水浴中搅拌4h；然后，加入3.1g乙二醇在40℃的水浴中搅拌0.5h；冷却至室温后加入2.3g氯化钙，抽滤除去沉淀；滤液经冷冻干燥后得到高碘酸盐氧化的β-环糊精。
实施例1
一种透湿保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
S1将莫代尔纤维、Coolmax纤维、预处理的羊毛纤维按照重量比例30:30:10混合均匀后用双股紧密纺混纺得到混纺纱线；然后将混纺纱线在纬编针织机(型号S296-1，德国Terrot公司)上织造得到面料坯布；所述混纺纱线的细度为25英支，捻度为每英寸28捻，伸长率为10％；所述面料坯布克重约为100g/m2；
所述预处理的羊毛纤维的制备方法为：按浴比1:20g/mL将羊毛纤维加入到氧化处理液中，在50℃的条件下搅拌50min，取出后用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h；按浴比1:20g/mL将氧化处理后的羊毛加入到酶溶液中，在50℃下处理40min，然后升温至80℃灭酶10min，取出后用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h，得到预处理的羊毛纤维；
所述氧化处理液的制备方法为：用pH为8.5、浓度0.1moL/L的PBS缓冲液将30mL30wt％H2O2、4g Na2SiO3定容至1000mL制备得到；
所述酶溶液的制备方法为：用pH为9.0、浓度0.1moL/L的PBS缓冲液将20g碱性蛋白酶定容至1000mL制备得到；
将氧化处理结合蛋白酶的高效性、专一性、温和性，剥去羊毛表面部分鳞片组织，不仅能降低羊毛的刺痒感，同时能够提高羊毛的吸湿性；
选用双股紧密纺，减少纤维在纱线经向的内外转移，同时刚性大的羊毛在向心力作用下向中心发生转移，外包裹其他的混纺纤维，进一步降低羊毛刺痒感；
S2将步骤S1得到的面料胚布按浴比1：15g/mL加入到壳聚糖乙酸溶液中在70℃浸渍20min；捞出后控制轧余率40％，在90℃下烘10min后用乙醇润湿；然后用去离子水洗涤后晾干；接着按浴比1：15g/mL将面料胚布加入到6wt％高碘酸盐氧化的β-环糊精水溶液中，在50℃的条件下浸渍20min；捞出后控制轧余率30％，在90℃下烘1h；接着将面料胚布用去离子水漂洗后在105℃干燥至恒重，得到亲水整理的面料坯布；
所述壳聚糖乙酸溶液为将1g壳聚糖溶解到100mL 2wt％的乙酸水溶液中制备得到；
S3将步骤S2得到的亲水整理的面料坯布经蚀毛、剪毛、机械预缩整理后，得到透湿保暖面料；所述机械预缩为采用意大利产SP2000预缩机，蒸汽压力控制在0.35atm。
实施例2
一种透湿保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
S1将莫代尔纤维、Coolmax纤维、预处理的羊毛纤维按照重量比例30:30:10混合均匀后用双股紧密纺混纺得到混纺纱线，将混纺纱线在纬编针织机(型号S296-1，德国Terrot公司)上织造得到面料坯布；所述混纺纱线的细度为25英支，捻度为每英寸28捻，伸长率为10％；所述面料坯布克重约为100g/m2；
所述预处理的羊毛纤维的制备方法为：按浴比1:20g/mL将羊毛纤维加入到还原处理液中，在50℃、100rpm的条件下振荡2h，取出后用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h；得到预活化的羊毛；按浴比1:20g/mL将预活化的羊毛加入到生物聚合物溶液中在30℃、100rpm的条件下振荡18h，用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h，得到预处理的羊毛纤维；
所述还原处理液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将2.0gNaBH4、15g NaHSO3定容至1000mL制备得到；
所述生物聚合物溶液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将50.0g小麦淀粉定容至1000mL制备得到；
S2将步骤S1得到的面料胚布按浴比1：15g/mL加入到壳聚糖乙酸溶液中在70℃浸渍20min；捞出后控制轧余率40％，在90℃下烘10min后用乙醇润湿；然后用去离子水洗涤后晾干；接着按浴比1：15g/mL将面料胚布加入到6wt％高碘酸盐氧化的β-环糊精水溶液中，在50℃的条件下浸渍20min；捞出后控制轧余率30％，在90℃下烘1h；接着将面料胚布用去离子水漂洗后在105℃干燥至恒重，得到亲水整理的面料坯布；
所述壳聚糖乙酸溶液为将1g壳聚糖溶解到100mL 2wt％的乙酸水溶液中制备得到；
S3将步骤S2得到的亲水整理的面料坯布经蚀毛、、剪毛、机械预缩整理后，得到透湿保暖面料；所述机械预缩为采用意大利产SP2000预缩机，蒸汽压力控制在0.35atm。
实施例3
一种透湿保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
S1将莫代尔纤维、Coolmax纤维、预处理的羊毛纤维按照重量比例30:30:10混合均匀后用双股紧密纺混纺得到混纺纱线，将混纺纱线在纬编针织机(型号S296-1，德国Terrot公司)上织造得到面料坯布；所述混纺纱线的细度为25英支，捻度为每英寸28捻，伸长率为10％；所述面料坯布克重约为100g/m2；
所述预处理的羊毛纤维的制备方法为：按浴比1:20g/mL将羊毛纤维加入到还原处理液中，在50℃、100rpm的条件下振荡2h，取出后用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h；得到预活化的羊毛；按浴比1:20g/mL将预活化的羊毛加入到生物聚合物溶液中在30℃、100rpm的条件下振荡18h，用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h，得到预处理的羊毛纤维；
所述还原处理液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将2.0gNaBH4、15g NaHSO3定容至1000mL制备得到；
所述生物聚合物溶液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将50.0g硫醇化小麦淀粉定容至1000mL制备得到；
所述硫醇化小麦淀粉的制备方法为：将0.5g的小麦淀粉加入到10ml N,N-二甲基乙酰胺中，在135℃下搅拌45min；冷却至100℃后加入0.2g氯化锂在100rpm的条件下搅拌冷却至25℃得到淀粉溶液；将1g 3-(2-吡啶基二硫代)丙酸、0.9g N,N'-羰基二咪唑加入到1mL N,N-二甲基乙酰胺振荡混合均匀，得到改性液；在25℃、500rpm的条件下将改性液滴加至淀粉溶液中搅拌混合24h，然后将反应混合物添加至20mL 0℃的无水乙醇中，3000rpm的条件下离心5min，收集沉淀物；经20mL 70wt％的乙醇水溶液洗涤3次，得到的沉淀物冷冻干燥，即得所述硫醇化小麦淀粉；
S2将步骤S1得到的面料胚布按浴比1：15g/mL加入到壳聚糖乙酸溶液中在70℃浸渍20min；捞出后控制轧余率40％，在90℃下烘10min后用乙醇润湿；然后用去离子水洗涤后晾干；接着按浴比1：15g/mL将面料胚布加入到6wt％高碘酸盐氧化的β-环糊精水溶液中，在50℃的条件下浸渍20min；捞出后控制轧余率30％，在90℃下烘1h；接着将面料胚布用去离子水漂洗后在105℃干燥至恒重，得到亲水整理的面料坯布；
所述壳聚糖乙酸溶液为将1g壳聚糖溶解到100mL 2wt％的乙酸水溶液中制备得到；
S3将步骤S2得到的亲水整理的面料坯布经蚀毛、剪毛、机械预缩整理后，得到透湿保暖面料；所述机械预缩为采用意大利产SP2000预缩机，蒸汽压力控制在0.35atm。
实施例4
一种透湿保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
S1将莫代尔纤维、Coolmax纤维、预处理的羊毛纤维按照重量比例30:30:10混合均匀后用双股紧密纺混纺得到混纺纱线，将混纺纱线在纬编针织机(型号S296-1，德国Terrot公司)上织造得到面料坯布；所述混纺纱线的细度为25英支，捻度为每英寸28捻，伸长率为10％；所述面料坯布克重约为100g/m2；
所述预处理的羊毛纤维的制备方法为：按浴比1:20g/mL将羊毛纤维加入到还原处理液中，在50℃、100rpm的条件下振荡2h，取出后用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h；得到预活化的羊毛；按浴比1:20g/mL将预活化的羊毛加入到生物聚合物溶液中在30℃、100rpm的条件下振荡18h，用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h，得到预处理后的羊毛纤维；
所述还原处理液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将2.0gNaBH4、15g NaHSO3定容至1000mL制备得到；
所述生物聚合物溶液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将50.0g阿拉伯胶定容至1000mL制备得到；
S2将步骤S1得到的面料胚布按浴比1：15g/mL加入到壳聚糖乙酸溶液中在70℃浸渍20min；捞出后控制轧余率40％，在90℃下烘10min后用乙醇润湿；然后用去离子水洗涤后晾干；接着按浴比1：15g/mL将面料胚布加入到6wt％高碘酸盐氧化的β-环糊精水溶液中，在50℃的条件下浸渍20min；捞出后控制轧余率30％，在90℃下烘1h；接着将面料胚布用去离子水漂洗后在105℃干燥至恒重，得到亲水整理的面料坯布；
所述壳聚糖乙酸溶液为将1g壳聚糖溶解到100mL 2wt％的乙酸水溶液中制备得到；
S3将步骤S2得到的亲水整理的面料坯布经蚀毛、剪毛、机械预缩整理后，得到透湿保暖面料；所述机械预缩为采用意大利产SP2000预缩机，蒸汽压力控制在0.35atm。
实施例5
一种透湿保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
S1将莫代尔纤维、Coolmax纤维、预处理的羊毛纤维按照重量比例30:30:10混合均匀后用双股紧密纺混纺得到混纺纱线，将混纺纱线在纬编针织机(型号S296-1，德国Terrot公司)上织造得到面料坯布；所述混纺纱线的细度为25英支，捻度为每英寸28捻，伸长率为10％；所述面料坯布克重约为100g/m2；
所述预处理的羊毛纤维的制备方法为：按浴比1:20g/mL将羊毛纤维加入到还原处理液中，在50℃、100rpm的条件下振荡2h，取出后用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h；得到预活化的羊毛；按浴比1:20g/mL将预活化的羊毛加入到生物聚合物溶液中在30℃、100rpm的条件下振荡18h，用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h，得到预处理的羊毛；
所述还原处理液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将2.0gNaBH4、15g NaHSO3定容至1000mL制备得到；
所述生物聚合物溶液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将35.0g小麦淀粉、15.0g阿拉伯胶定容至1000mL制备得到；
S2将步骤S1得到的面料胚布按浴比1：15g/mL加入到壳聚糖乙酸溶液中在70℃浸渍20min；捞出后控制轧余率40％，在90℃下烘10min后用乙醇润湿；然后用去离子水洗涤后晾干；接着按浴比1：15g/mL将面料胚布加入到6wt％高碘酸盐氧化的β-环糊精水溶液中，在50℃的条件下浸渍20min；捞出后控制轧余率30％，在90℃下烘1h；接着将面料胚布用去离子水漂洗后在105℃干燥至恒重，得到亲水整理的面料坯布；
所述壳聚糖乙酸溶液为将1g壳聚糖溶解到100mL 2wt％的乙酸水溶液中制备得到；
S3将步骤S2得到的亲水整理的面料坯布经蚀毛、剪毛、机械预缩整理后，得到透湿保暖面料；所述机械预缩为采用意大利产SP2000预缩机，蒸汽压力控制在0.35atm。
实施例6
一种透湿保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
S1将莫代尔纤维、Coolmax纤维、预处理的羊毛纤维按照重量比例30:30:10混合均匀后用双股紧密纺混纺得到混纺纱线，将混纺纱线在纬编针织机(型号S296-1，德国Terrot公司)上织造得到面料坯布；所述混纺纱线的细度为25英支，捻度为每英寸28捻，伸长率为10％；所述面料坯布克重约为100g/m2；
所述预处理的羊毛纤维的制备方法为：按浴比1:20g/mL将羊毛纤维加入到还原处理液中，在50℃、100rpm的条件下振荡2h，取出后用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h；得到预活化的羊毛；按浴比1:20g/mL将预活化的羊毛加入到生物聚合物溶液中在30℃、100rpm的条件下振荡18h，用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h，得到预处理的羊毛纤维；
所述还原处理液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将2.0gNaBH4、15g NaHSO3定容至1000mL制备得到；
所述生物聚合物溶液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将35.0g硫醇化小麦淀粉、15.0g阿拉伯胶定容至1000mL制备得到；
所述硫醇化小麦淀粉的制备方法为：将0.5g的小麦淀粉加入到10ml N,N-二甲基乙酰胺中，在135℃下搅拌45min；冷却至100℃后加入0.2g氯化锂在100rpm的条件下搅拌冷却至25℃得到淀粉溶液；将1g 3-(2-吡啶基二硫代)丙酸、0.9g N,N'-羰基二咪唑加入到1mL N,N-二甲基乙酰胺振荡混合均匀，得到改性液；在25℃、500rpm的条件下将改性液滴加至淀粉溶液中搅拌混合24h，然后将反应混合物添加至20mL 0℃的无水乙醇中，3000rpm的条件下离心5min，收集沉淀物；经20mL 70wt％的乙醇水溶液洗涤3次，得到的沉淀物冷冻干燥，即得所述硫醇化小麦淀粉；
S2将步骤S1得到的面料胚布按浴比1：15g/mL加入到壳聚糖乙酸溶液中在70℃浸渍20min；捞出后控制轧余率40％，在90℃下烘10min后用乙醇润湿；然后用去离子水洗涤后晾干；接着按浴比1：15g/mL将面料胚布加入到6wt％高碘酸盐氧化的β-环糊精水溶液中，在50℃的条件下浸渍20min；捞出后控制轧余率30％，在90℃下烘1h；接着将面料胚布用去离子水漂洗后在105℃干燥至恒重，得到亲水整理的面料坯布；
所述壳聚糖乙酸溶液为将1g壳聚糖溶解到100mL 2wt％的乙酸水溶液中制备得到；
S3将步骤S2得到的亲水整理的面料坯布经蚀毛、剪毛、机械预缩整理后，得到透湿保暖面料；所述机械预缩为采用意大利产SP2000预缩机，蒸汽压力控制在0.35atm。
对比例1
一种透湿保暖面料的制备方法，包括如下步骤：
S1将莫代尔纤维、Coolmax纤维、预处理的羊毛纤维按照重量比例30:30:10混合均匀后用双股紧密纺混纺得到混纺纱线，将混纺纱线在纬编针织机(型号S296-1，德国Terrot公司)上织造得到面料坯布；所述混纺纱线的细度为25英支，捻度为每英寸28捻，伸长率为10％；所述面料坯布克重约为100g/m2；
所述预处理的羊毛纤维的制备方法为：按浴比1:20g/mL将羊毛纤维加入到还原处理液中，在50℃、100rpm的条件下振荡2h，取出后用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h；得到预活化的羊毛；按浴比1:20g/mL将预活化的羊毛加入到生物聚合物溶液中在30℃、100rpm的条件下振荡18h，用水冲洗干净，在50℃的条件下干燥24h，得到预处理后的羊毛纤维；
所述还原处理液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将2.0gNaBH4、15g NaHSO3定容至1000mL制备得到；
所述生物聚合物溶液的制备方法为：用pH为5.0、浓度0.5moL/L的PBS缓冲液将35.0g硫醇化小麦淀粉、15.0g阿拉伯胶定容至1000mL制备得到；
所述硫醇化小麦淀粉的制备方法为：将0.5g的小麦淀粉加入到10ml N,N-二甲基乙酰胺中，在135℃下搅拌45min；冷却至100℃后加入0.2g氯化锂在100rpm的条件下搅拌冷却至25℃得到淀粉溶液；将1g 3-(2-吡啶基二硫代)丙酸、0.9g N,N'-羰基二咪唑加入到1mL N,N-二甲基乙酰胺振荡混合均匀，得到改性液；在25℃、500rpm的条件下将改性液滴加至淀粉溶液中搅拌混合24h，然后将反应混合物添加至20mL 0℃的无水乙醇中，3000rpm的条件下离心5min，收集沉淀物；经20mL 70wt％的乙醇水溶液洗涤3次，得到的沉淀物冷冻干燥，即得所述硫醇化小麦淀粉；
S2步骤S1得到的面料坯布经蚀毛、剪毛、机械预缩整理后，得到透湿保暖面料；所述机械预缩为采用意大利产SP2000预缩机，蒸汽压力控制在0.35atm。
测试例1
面料亲水性测试参考“AATCC 79-2018纺织品吸水性测试”中规定的方法进行测试，具体如下：
在平均温度20℃，平均相对湿度65％的条件下，将待测面料平铺绷紧在一个圆形容器上，将一滴水(15-25滴为1mL)，记录从水滴落下至镜面反射恰好消失的时间，重复操作3次取平均值，即为水滴润湿时间，以秒为单位。用之反映纺织品亲水性的高低，时间越短，纺织品的亲水性越好。每个样品测试3次取平均值。水滴润湿时间低于2s可判定其亲水性优秀，大于50s判定为不具有亲水性。
将实施例制备得到的面料采用上述方法测试亲水性；
将实施例制备得到的面料按浴比1:30g/mL加入到洗涤剂中，在40℃的条件下洗涤5min，清水漂洗、脱水后自然晾干；重复上述步骤30次，自然晾干后采用上述方法测试亲水性。所述洗涤剂为将5g市售洗衣粉加入到1L水中制备得到。
表1亲水性能
Figure BDA0002800715410000141
从表1可以看出，本发明实施例制备得到的透湿保暖面料的亲水性优异；在经历过多次水洗后仍然具有较好亲水性，能够赋予面料良好的透湿性能。
测试例2
面料毡缩性能测试：
根据ISO 6330 5A程序评估经处理和未经处理的透湿保暖面料的毡缩收缩率，将面料在Wascator中进行多次洗涤和滚筒干燥循环。其中5A洗涤周期的条件是：21L水浴体积(低水平)，每个循环在40±3℃洗涤15min，漂洗4个循环(漂洗时间分别为3min，3min，2min和2min)，并且在烘筒中干燥5min。随后将面料置于60℃以下烘箱中干燥。测试结果表示为松弛后面料毡缩的百分比。
表2毡缩率测试结果
实施例 毡缩率
实施例1 14.2％
实施例2 11.6％
实施例3 7.7％
实施例4 10.4％
实施例5 8.4％
实施例6 4.2％
从表1可以看出，本发明实施例1制备得到的透湿保暖面料的毡缩率为14.2％。其原因在于：采用氧化处理结合蛋白酶的高效性、专一性、温和性，剥去羊毛表面部分鳞片组织，不仅能降低羊毛的刺痒感及毡缩率。本发明还采用将3-(2-吡啶基二硫代)丙酸通过酯化偶联到淀粉上来合成硫醇化淀粉，与预活化的羊毛纤维进行接枝反应，接枝成功后的羊毛纤维应用于本发明的透湿保暖面料能够进一步降低其毡缩率。其原因在于：硫醇化淀粉与羊毛纤维通过硫醇-二硫键交换反应，接枝效果更好，接枝更稳定。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种透湿保暖面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1将纤维素纤维、吸湿排汗纤维、预处理的羊毛纤维按照重量比例(10～50):(10～50):(5～30)混合均匀后用混纺得到混纺纱线；将混纺纱线机织得到面料坯布；
S2将步骤S1得到的面料胚布进行亲水整理；
S3将步骤S2亲水整理的面料坯布经蚀毛、剪毛、机械预缩整理后，得到透湿保暖面料。
2.如权利要求1所述透湿保暖面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1将纤维素纤维、吸湿排汗纤维、预处理的羊毛纤维按照重量比例(10～50):(10～50):(5～30)混合均匀后用双股紧密纺混纺得到混纺纱线；将混纺纱线机织得到面料坯布；
S2将步骤S1得到的面料胚布按浴比1：(10～20)g/mL将面料胚布加入到壳聚糖乙酸溶液中在60～80℃浸渍10～30min；捞出后控制轧余率20～60％，在70～100℃下烘5～30min后用乙醇润湿；然后用去离子水洗涤后晾干；接着按浴比1：(10～20)g/mL将面料胚布加入到2～8wt％高碘酸盐氧化的β-环糊精水溶液中，在40～60℃的条件下浸渍10～30min；捞出后控制轧余率20～50％，在70～100℃下烘0.5～2h；接着将面料胚布用去离子水漂洗后在100～110℃干燥至恒重，得到亲水整理的面料坯布；
S3将步骤S2的亲水整理的面料坯布经蚀毛、剪毛、机械预缩整理后，得到透湿保暖面料。
3.如权利要求1或2所述透湿保暖面料的制备方法，其特征在于：所述纤维素纤维为莫代尔纤维、粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维中的一种。
4.如权利要求1或2所述透湿保暖面料的制备方法，其特征在于：所述吸湿排汗纤维为Coolmax纤维、Coolplus纤维、WELLKEY纤维、Sweatsensor多微孔四叶形截面聚酯纤维、Aerocool聚酯纤维、Coolbst聚酯纤维中任意一种。
5.如权利要求1或2所述透湿保暖面料的制备方法，其特征在于：所述预处理的羊毛的制备方法为：按浴比1:(15～30)g/mL将羊毛纤维加入到还原处理液中，在40～60℃、100～300rpm的条件下振荡1～3h，取出后用水冲洗干净，在40～60℃的条件下干燥18～48h；得到预活化的羊毛；按浴比1:(15～30)g/mL将预活化的羊毛加入到生物聚合物溶液中在10～40℃、100～300rpm的条件下振荡12～36h，用水冲洗干净，在40～60℃的条件下干燥18～48h，得到预处理的羊毛纤维。
6.如权利要求5所述透湿保暖面料的制备方法，其特征在于：所述还原处理液的制备方法为：用pH为4.5～6.0、浓度0.1～0.5moL/L的PBS缓冲液将1～3g NaBH4、12～18g NaHSO3定容至1000mL制备得到。
7.如权利要求5所述透湿保暖面料的制备方法，其特征在于：所述生物聚合物溶液的制备方法为：用pH为4.5～6.0、浓度0.1～0.5moL/L的PBS缓冲液将25～50g硫醇化小麦淀粉、5～30g阿拉伯胶定容至1000mL制备得到。
8.一种透湿保暖面料，其特征在于：采用如权利要求1～7中任一项所述的方法制备而成。
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