CN112176452B - 一种皮芯结构吸水纤维及其制备方法 - Google Patents
一种皮芯结构吸水纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112176452B CN112176452B CN202011249990.4A CN202011249990A CN112176452B CN 112176452 B CN112176452 B CN 112176452B CN 202011249990 A CN202011249990 A CN 202011249990A CN 112176452 B CN112176452 B CN 112176452B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- skin
- cellulose
- polyester
- cellulose nanocrystal
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B15/00—Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
- C08B15/02—Oxycellulose; Hydrocellulose; Cellulosehydrate, e.g. microcrystalline cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种皮芯结构吸水纤维的制备方法,包括以下步骤:S1.将聚酯切片与纤维素纳米晶充分混合造粒,在双螺杆挤出机中混合造粒得到纤维素纳米晶改性聚酯芯层料;S2.将纤维素纳米晶改性聚酯芯层料进行干燥,当聚酯切片的含水率小于50ppm后备用;S3.将纤维素纤维和相容剂混合后,在双螺杆挤出机中混合造粒得到皮层料;S4.将上述所得芯层料和皮层料复合纺丝得到皮芯复合纤维,平衡后用牵伸得到成品纤维。本发明提供一种吸水纤维,纤维经过成分和结构的改良,具备良好的吸湿性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纤维领域,具体涉及一种皮芯结构吸水纤维及其制备方法。
背景技术
涤纶纤维因其良好的强度,弹性以及易洗,快干,免熨烫等特性,加之价格较低而受 到消费者的好评,但是随着社会经济的发展。人们生活水平不断提高,穿着日益讲究,从而对衣料的特性提出了新的要求。但常规聚酯纤维的某些缺点,诸如透气性能差、吸湿率低、手感硬、蜡感、极光等又大大限制了它在衣着尤其是时装领域中的应用。于是出现了服用纤维,回归天然,追求穿着舒适性、卫生性、美观得体和便于运动等全功能的强烈要求。有资料表明,人在静止时通过皮肤向外蒸发的水分约为15g/(m2·h)。在运动时,有大量汗水排出,既有液态也有气态,数量约为100g/(m2·h)。无论是汗水还是汗气,都希望透过衣服迅速排到大气中去。少部分汗气直接从织物孔隙排出,称之为透湿扩散。而大部分汗气被织物纤维吸附,再扩散到织物表层,通过蒸发排入大气,即所谓吸湿扩散至于汗水,则主要通过毛细现象吸入织物内层,进而扩散到表层,称之为吸水扩散。穿着舒适的衣服,除具有柔软、蓬松、保暖的特点外,还应当具有良好的吸水吸湿性能。
发明内容
要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种吸水纤维,纤维经过成分和结构的改良,具备良好的吸湿性能。
技术方案:一种皮芯结构吸水纤维,包括芯层和皮层,所述芯层为聚酯纤维,所述皮层为纤维素纤维,所述聚酯纤维为亲水改性聚酯纤维。
优选的,所述亲水改性聚酯纤维为含纤维素纳米晶改性聚酯纤维。
优选的,所述纤维素纳米晶的制备方法包括以下步骤:
S1. 羟基改性纤维素纳米晶:将纤维素纳米晶盐酸水热处理,水热反应温度设定为80-90℃,反应时间为1-3 h,得到表面为羟基的纤维素纳米晶;
S2. 将表面羟基改性的纤维素纳米晶加入至过硫酸铵溶液处理,过硫酸铵的浓度为1-2mol/L,反应温度设定为60-70℃,时间为20-60min,得到羟基化改性纤维素纳米晶;
S3. 配置pH值为6-8的丝胶蛋白溶液,将羟基化改性纤维素纳米晶浸渍在丝胶蛋白溶液中,浸渍温度为30-40℃,浸渍时间为20-60min,浸渍后烘干,烘干温度为60-80℃,时间为3-5min,得到丝胶改性纤维素纳米晶。
一种皮芯结构吸水纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1. 将聚酯切片与纤维素纳米晶充分混合造粒,在双螺杆挤出机中混合造粒得到纤维素纳米晶改性聚酯芯层料;
S2. 将纤维素纳米晶改性聚酯芯层料进行干燥,当聚酯切片的含水率小于50ppm后备用;
S3. 将纤维素纤维和相容剂混合后,在双螺杆挤出机中混合造粒得到皮层料;
S4. 将上述所得芯层料和皮层料复合纺丝得到皮芯复合纤维,平衡后用牵伸得到成品纤维。
优选的,所述步骤S1中纤维素纳米晶和聚酯切片的质量比为3-5:95-97。
优选的,所述步骤S2中干燥参数为从室温升温至80℃保温,2h后升温至120℃进行保温。
优选的,所述步骤S4中,芯层料和皮层料的体积比为1:1。
有益效果:本发明的具有以下优点:
纤维素纳米晶属于天然的聚多糖纳米晶由于表面具有丰富的羟基,其亲水性强,直接用于纳米物理复合改性聚合物基质时,对亲水性或极性基质具有较好的改善,而对某些疏水性或非极性基质却达不到增强的效果,本发明中在将纤维素纳米晶进行改性,在纤维素纳米晶表面附着一层丝胶蛋白,改善了聚酯纤维的吸水性,同时通过芯层和皮层的复合,芯层选择纤维素纤维作为芯层,提高了聚酯纤维的吸水效果。
具体实施方式
实施例1
一种皮芯结构吸水纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1. 改性纤维素纳米晶的制备:
a. 羟基改性纤维素纳米晶:将纤维素纳米晶盐酸水热处理,水热反应温度设定为80℃,反应时间为1h,得到表面为羟基的纤维素纳米晶;
b. 将表面羟基改性的纤维素纳米晶加入至过硫酸铵溶液处理,过硫酸铵的浓度为2mol/L,反应温度设定为70℃,时间为20min,得到羟基化改性纤维素纳米晶;
c. 配置pH值为6的丝胶蛋白溶液,将羟基化改性纤维素纳米晶浸渍在丝胶蛋白溶液中,浸渍温度为30℃,浸渍时间为20min,浸渍后烘干,烘干温度为60℃,时间为3min,得到丝胶改性纤维素纳米晶;
S2. 将聚酯切片与纤维素纳米晶充分混合造粒,纤维素纳米晶和聚酯切片的质量比为3:97,在双螺杆挤出机中混合造粒得到纤维素纳米晶改性聚酯芯层料;
S3. 将纤维素纳米晶改性聚酯芯层料进行干燥,干燥参数为从室温升温至80℃保温,2h后升温至120℃进行保温,当聚酯切片的含水率小于50ppm后备用;
S4. 将纤维素纤维和相容剂混合后,在双螺杆挤出机中混合造粒得到皮层料;
S5. 将上述所得芯层料和皮层料以体积比为1:1复合纺丝得到皮芯复合纤维,平衡后用牵伸得到成品纤维。
实施例2
一种皮芯结构吸水纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1. 改性纤维素纳米晶的制备:
a. 羟基改性纤维素纳米晶:将纤维素纳米晶盐酸水热处理,水热反应温度设定为90℃,反应时间为3 h,得到表面为羟基的纤维素纳米晶;
b. 将表面羟基改性的纤维素纳米晶加入至过硫酸铵溶液处理,过硫酸铵的浓度为1mol/L,反应温度设定为60℃,时间为60min,得到羟基化改性纤维素纳米晶;
c. 配置pH值为8的丝胶蛋白溶液,将羟基化改性纤维素纳米晶浸渍在丝胶蛋白溶液中,浸渍温度为40℃,浸渍时间为60min,浸渍后烘干,烘干温度为80℃,时间为5min,得到丝胶改性纤维素纳米晶;
S2. 将聚酯切片与纤维素纳米晶充分混合造粒,纤维素纳米晶和聚酯切片的质量比为5:95,在双螺杆挤出机中混合造粒得到纤维素纳米晶改性聚酯芯层料;
S3. 将纤维素纳米晶改性聚酯芯层料进行干燥,干燥参数为从室温升温至80℃保温,2h后升温至120℃进行保温,当聚酯切片的含水率小于50ppm后备用;
S4. 将纤维素纤维和相容剂混合后,在双螺杆挤出机中混合造粒得到皮层料;
S5. 将上述所得芯层料和皮层料以体积比为1:1复合纺丝得到皮芯复合纤维,平衡后用牵伸得到成品纤维。
实施例3
一种皮芯结构吸水纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1. 改性纤维素纳米晶的制备:
a. 羟基改性纤维素纳米晶:将纤维素纳米晶盐酸水热处理,水热反应温度设定为85℃,反应时间为2h,得到表面为羟基的纤维素纳米晶;
b. 将表面羟基改性的纤维素纳米晶加入至过硫酸铵溶液处理,过硫酸铵的浓度为1-2mol/L,反应温度设定为60℃,时间为40min,得到羟基化改性纤维素纳米晶;
c. 配置pH值为6的丝胶蛋白溶液,将羟基化改性纤维素纳米晶浸渍在丝胶蛋白溶液中,浸渍温度为30℃,浸渍时间为30min,浸渍后烘干,烘干温度为65℃,时间为3min,得到丝胶改性纤维素纳米晶;
S2. 将聚酯切片与纤维素纳米晶充分混合造粒,纤维素纳米晶和聚酯切片的质量比为4:95,在双螺杆挤出机中混合造粒得到纤维素纳米晶改性聚酯芯层料;
S3. 将纤维素纳米晶改性聚酯芯层料进行干燥,干燥参数为从室温升温至80℃保温,2h后升温至120℃进行保温,当聚酯切片的含水率小于50ppm后备用;
S4. 将纤维素纤维和相容剂混合后,在双螺杆挤出机中混合造粒得到皮层料;
S5. 将上述所得芯层料和皮层料以体积比为1:1复合纺丝得到皮芯复合纤维,平衡后用牵伸得到成品纤维。
实施例4
一种皮芯结构吸水纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1. 改性纤维素纳米晶的制备:
a. 羟基改性纤维素纳米晶:将纤维素纳米晶盐酸水热处理,水热反应温度设定为90℃,反应时间为3h,得到表面为羟基的纤维素纳米晶;
b. 将表面羟基改性的纤维素纳米晶加入至过硫酸铵溶液处理,过硫酸铵的浓度为1-2mol/L,反应温度设定为70℃,时间为30min,得到羟基化改性纤维素纳米晶;
c. 配置pH值为8的丝胶蛋白溶液,将羟基化改性纤维素纳米晶浸渍在丝胶蛋白溶液中,浸渍温度为40℃,浸渍时间为40min,浸渍后烘干,烘干温度为75℃,时间为5min,得到丝胶改性纤维素纳米晶;
S2. 将聚酯切片与纤维素纳米晶充分混合造粒,纤维素纳米晶和聚酯切片的质量比为5:96,在双螺杆挤出机中混合造粒得到纤维素纳米晶改性聚酯芯层料;
S3. 将纤维素纳米晶改性聚酯芯层料进行干燥,干燥参数为从室温升温至80℃保温,2h后升温至120℃进行保温,当聚酯切片的含水率小于50ppm后备用;
S4. 将纤维素纤维和相容剂混合后,在双螺杆挤出机中混合造粒得到皮层料;
S5. 将上述所得芯层料和皮层料以体积比为1:1复合纺丝得到皮芯复合纤维,平衡后用牵伸得到成品纤维。
对比例1
一种皮芯结构吸水纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1. 改性纤维素纳米晶的制备:羟基改性纤维素纳米晶:将纤维素纳米晶盐酸水热处理,水热反应温度设定为85℃,反应时间为2h,得到表面为羟基的纤维素纳米晶;
S2. 将聚酯切片与纤维素纳米晶充分混合造粒,纤维素纳米晶和聚酯切片的质量比为4:95,在双螺杆挤出机中混合造粒得到纤维素纳米晶改性聚酯芯层料;
S3. 将纤维素纳米晶改性聚酯芯层料进行干燥,干燥参数为从室温升温至80℃保温,2h后升温至120℃进行保温,当聚酯切片的含水率小于50ppm后备用;
S4. 将纤维素纤维和相容剂混合后,在双螺杆挤出机中混合造粒得到皮层料;
S5. 将上述所得芯层料和皮层料以体积比为1:1复合纺丝得到皮芯复合纤维,平衡后用牵伸得到成品纤维。
对比例2
一种皮芯结构吸水纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1. 改性纤维素纳米晶的制备:
a. 羟基改性纤维素纳米晶:将纤维素纳米晶盐酸水热处理,水热反应温度设定为90℃,反应时间为3h,得到表面为羟基的纤维素纳米晶;
b. 将表面羟基改性的纤维素纳米晶加入至过硫酸铵溶液处理,过硫酸铵的浓度为1-2mol/L,反应温度设定为70℃,时间为30min,得到羟基化改性纤维素纳米晶;
c. 配置pH值为8的丝胶蛋白溶液,将羟基化改性纤维素纳米晶浸渍在丝胶蛋白溶液中,浸渍温度为40℃,浸渍时间为40min,浸渍后烘干,烘干温度为75℃,时间为5min,得到丝胶改性纤维素纳米晶;
S2. 将聚酯切片与纤维素纳米晶充分混合造粒,纤维素纳米晶和聚酯切片的质量比为10:90,在双螺杆挤出机中混合造粒得到纤维素纳米晶改性聚酯芯层料;
S3. 将纤维素纳米晶改性聚酯芯层料进行干燥,干燥参数为从室温升温至80℃保温,2h后升温至120℃进行保温,当聚酯切片的含水率小于50ppm后备用;
S4. 将纤维素纤维和相容剂混合后,在双螺杆挤出机中混合造粒得到皮层料;
S5. 将上述所得芯层料和皮层料以体积比为1:1复合纺丝得到皮芯复合纤维,平衡后用牵伸得到成品纤维。
根据以下测试方法对实施例1-4和对比例1-2中的纤维进行性能测试。
吸水性测试:将样品研磨成小颗粒,在90℃真空烘箱中干燥12 h后称重,记为W1;将样品置于去离子水中浸泡24 h后取出样品并称重,记为W2;根据下式计算吸水率:
W=(W2-W1)/W1×100%
式中W1--干燥样品的质量,g;W2——湿样品的质量,g;W--吸水率,%。
力学性能测试:将试样放在标准大气条件(温度20℃±2℃,湿度为65%±3%)下平衡48h,然后在标准大气条件下测试。测试时,将不同的聚酯纤维各取30根,在Instron-3365万能材料试验仪上测定单根纤维的强度、断裂伸长率。
测定实施例1-4和对比例1-2的吸水率见下表,从表中可知,加入了丝胶改性的聚酯纤维的吸水效果是有所提升的,而且影响比较明显。
Claims (4)
1.一种皮芯结构吸水纤维,包括芯层和皮层,其特征在于:所述芯层为聚酯纤维,所述皮层为纤维素纤维,所述聚酯纤维为亲水改性聚酯纤维,所述亲水改性聚酯纤维为含纤维素纳米晶改性聚酯纤维;
所述皮芯结构吸水纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1. 将聚酯切片与纤维素纳米晶充分混合造粒,在双螺杆挤出机中混合造粒得到纤维素纳米晶改性聚酯芯层料;
S2. 将纤维素纳米晶改性聚酯芯层料进行干燥,当聚酯切片的含水率小于50ppm后备用;
S3. 将纤维素纤维和相容剂混合后,在双螺杆挤出机中混合造粒得到皮层料;
S4. 将上述所得芯层料和皮层料复合纺丝得到皮芯复合纤维,平衡后用牵伸得到成品纤维;
其中,所述纤维素纳米晶的制备方法包括以下步骤:
a. 羟基改性纤维素纳米晶:将纤维素纳米晶盐酸水热处理,水热反应温度设定为80-90℃,反应时间为1-3 h,得到表面为羟基的纤维素纳米晶;
b. 将表面羟基改性的纤维素纳米晶加入至过硫酸铵溶液处理,过硫酸铵的浓度为1-2mol/L,反应温度设定为60-70℃,时间为20-60min,得到羧基化改性纤维素纳米晶;
c. 配置pH值为6-8的丝胶蛋白溶液,将羧基化改性纤维素纳米晶浸渍在丝胶蛋白溶液中,浸渍温度为30-40℃,浸渍时间为20-60min,浸渍后烘干,烘干温度为60-80℃,时间为3-5min,得到丝胶改性纤维素纳米晶。
2.根据权利要求1所述的一种皮芯结构吸水纤维,其特征在于:所述步骤S1中纤维素纳米晶和聚酯切片的质量比为3-5:95-97。
3.根据权利要求1所述的一种皮芯结构吸水纤维,其特征在于:所述步骤S2中干燥参数为从室温升温至80℃保温,2h后升温至120℃进行保温。
4.根据权利要求1所述的一种皮芯结构吸水纤维,其特征在于:所述步骤S4中,芯层料和皮层料的体积比为1:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011249990.4A CN112176452B (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种皮芯结构吸水纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011249990.4A CN112176452B (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种皮芯结构吸水纤维及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112176452A CN112176452A (zh) | 2021-01-05 |
CN112176452B true CN112176452B (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=73918130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011249990.4A Active CN112176452B (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种皮芯结构吸水纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112176452B (zh) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102493021B (zh) * | 2011-12-06 | 2014-01-08 | 东华大学 | 一种纤维素纳米晶增强phbv纳米纤维的制备方法 |
CN103352267B (zh) * | 2013-06-19 | 2015-05-13 | 东华大学 | 一种皮芯结构全降解纤维素复合纤维的制备方法 |
CN103352266B (zh) * | 2013-06-19 | 2015-05-13 | 东华大学 | 一种纤维素与热塑性高聚物皮芯型复合纤维的制备方法 |
CN104404647B (zh) * | 2014-10-15 | 2016-08-17 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种纤维素纳米晶改性的亲水聚酯纤维及其制备方法 |
CN106519202B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-07-17 | 浙江恒逸高新材料有限公司 | 一种微晶纤维素改性聚酯的制备方法 |
CN110344135A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-18 | 裴广华 | 一种生物质纤维及其加工工艺 |
CN110983479A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-10 | 宿迁市锦绣化纤有限公司 | 生物多糖纳米材料增强再生涤纶纤维的制备方法 |
-
2020
- 2020-11-11 CN CN202011249990.4A patent/CN112176452B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112176452A (zh) | 2021-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106012148A (zh) | 一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法 | |
CN102260933B (zh) | 牛奶蛋白共混再生纤维素纤维及其制备工艺与应用 | |
EP3783146A1 (en) | Fabric for perspiration exhaust pajamas and underclothing and preparing method thereof | |
CN106592224A (zh) | 一种衬衫的耐磨型免烫整理液及其整理方法 | |
CN104213305A (zh) | 一种新型仿棉床上纺织品面料及其制备方法 | |
CN105780482B (zh) | 不着凉睡衣及其制备方法 | |
CN110528158A (zh) | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法 | |
CN112176452B (zh) | 一种皮芯结构吸水纤维及其制备方法 | |
CN109944084A (zh) | 一种防水透气型面料及其制备方法 | |
CN101694060B (zh) | 一种羊绒制品的丝胶后整理方法 | |
CN110861363B (zh) | 一种高强度tpu复合保暖面料及其制备方法 | |
CN116752270A (zh) | 一种具有吸湿排汗功能的面料及其制备方法 | |
CN114717846B (zh) | 一种亲肤面料及其制备方法 | |
CN111235659A (zh) | 具有蓄热保温功能的莱赛尔纤维及其制备方法 | |
CN112921471A (zh) | 一种排汗保暖内衣面料及其制备方法 | |
CN108411635B (zh) | 一种蚕丝衬衣 | |
CN112941902A (zh) | 一种吸湿排汗抗菌的运动服装面料及其制备方法 | |
CN106835413A (zh) | 一种纤维混纺高伸缩性有色弹力纱线的制备方法 | |
CN115805737A (zh) | 一种含石墨烯的透湿蓄热面料制备方法及其透湿蓄热面料 | |
CN112342782A (zh) | 一种透湿保暖面料的制备方法 | |
CN112210999A (zh) | 一种具有定量拉力的高强度防护织物的制备方法 | |
CN109914032A (zh) | 一种舒适透气型纤维绒的制备方法 | |
CN203187842U (zh) | 吸湿发热纱和由其制得的纤维制品 | |
CN115142264B (zh) | 一种吸湿速干棉织物的制备方法 | |
CN116479570B (zh) | 一种锦纶氨纶复合凉感面料的制备方法、面料及在内衣中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |