CN114717846B - 一种亲肤面料及其制备方法 - Google Patents

一种亲肤面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114717846B
CN114717846B CN202210140760.7A CN202210140760A CN114717846B CN 114717846 B CN114717846 B CN 114717846B CN 202210140760 A CN202210140760 A CN 202210140760A CN 114717846 B CN114717846 B CN 114717846B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chitosan
skin
sericin
fabric
finishing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210140760.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114717846A (zh
Inventor
许寒潇
郎军敏
黄文标
冯永明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Jianye Textile Group Co ltd
Original Assignee
Guangdong Jianye Textile Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Jianye Textile Group Co ltd filed Critical Guangdong Jianye Textile Group Co ltd
Priority to CN202210140760.7A priority Critical patent/CN114717846B/zh
Publication of CN114717846A publication Critical patent/CN114717846A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114717846B publication Critical patent/CN114717846B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Abstract

本发明公开了一种亲肤面料及其制备方法，该制备方法是以醋青/棉混纺平纹织物为底布，在不添加任何交联剂的条件下，先浸泡氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中，干燥后，再浸泡在还原氧化石墨烯整理剂中，得到壳聚糖‑丝胶‑醋青纤维/棉‑氧化石墨烯组合物，即为亲肤面料。该亲肤面料兼具丝胶蛋白的吸放湿性、抗紫外线、抗氧化性、抗菌等特性、氧化壳聚糖的抗菌性、醋青纤维良好的吸湿性、抗静电性、轻薄型和保暖性、纯棉的吸湿、透气和柔软性以及还原氧化石墨烯的防静电和韧性好的优点，该亲肤面料触感柔软，吸湿性好，轻薄，能使得消费者具有更佳穿着体验。

Description

一种亲肤面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及改性棉面料技术领域，具体涉及一种亲肤面料及其制备方法。
背景技术
棉等纤维素类纤维具有良好的吸湿保湿性，是目前服用领域最广泛采用的材料。但棉纤维表面较粗糙、放湿慢，穿着时纯棉服装吸收汗液后不能迅速将其传递到服装外表面进而使汗液尽快蒸发，难以满足人们对着装的舒适性要求。此外，随着经济的发展和社会的进步，人们对服装的要求越来越高，希望贴身服装具有亲肤效果，能够持续地滋养皮肤，尤其是敏感性皮肤，对内衣的抗过敏等有较高要求，普通纤维材料不能满足。
丝胶蛋白(SS)在蚕丝加工过程中大量废弃，是十分宝贵的天然蛋白质资源。丝胶具有优良的吸放湿性、抗紫外线、抗氧化性、抗菌等特性，可用于纺织品的整理加工，提高织物的功能保健性和舒适性。由于丝胶蛋白分子结构中含有大量的水溶性基团，在热湿环境下易于溶解，为保证织物经丝胶整理后的有效性和持久性，如何进行固胶成为该领域研究的热点之一。织物上不含有直接与丝胶反应的基团，不能形成牢固的键。并且丝胶是水溶性的，丝胶整理的织物耐洗性不高，一般采用交联剂交联，增加丝胶和织物的耐久性，通过交联剂无疑会降低织物的手感，透气性，以及增加生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种亲肤面料的制备方法，将醋青/棉混纺平纹织物先后浸泡在氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂和还原氧化石墨烯整理剂中，无需加入交联剂，得到壳聚糖-丝胶-醋青纤维/棉-氧化石墨烯组合物，使得该亲肤面料具有良好的吸湿性和抗静电性能；本发明的目的之二在于提供一种亲肤面料，透气性和透湿性良好，还具有抗静电性，触感柔软舒适。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种亲肤面料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取壳聚糖加入到乙酸溶液中，得到壳聚糖的乙酸溶液；
2)在壳聚糖的乙酸溶液中加入氧化剂搅拌反应，再加入无水乙醇终止反应，过滤，得到沉淀后洗涤，烘干，得到含双醛基的氧化壳聚糖；
3)将氧化壳聚糖加水配成氧化壳聚糖溶液，再加入丝胶蛋白粉和积雪草提取物，混合后采用超声处理，再进行冷冻干燥，得到冻干物，再将冻干物进行加热处理，磨成粉状后在密封袋里干燥保存，得到氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂：
4)将全棉纱和醋青纤维制成混纺平纹织物；
5)将步骤4)所得的混纺平纹织物浸润在步骤3)所得的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中，持续搅拌，浸泡后再进行干燥，得到改性复合物；
6)再将改性复合物浸泡还原氧化石墨烯整理剂中，持续搅拌，浸泡后再进行干燥，得到壳聚糖-丝胶-醋青纤维/棉-氧化石墨烯组合物，即为亲肤面料。
进一步，步骤1)中，所述壳聚糖的乙酸溶液中壳聚糖的质量浓度为 5％～10％。
再进一步，步骤2)中，所述氧化剂选用质量浓度为5％～10％的高碘酸钠溶液，高碘酸钠溶液与壳聚糖的质量比为3～5：1。
进一步，步骤3)中，所述氧化壳聚糖溶液中氧化壳聚糖的浓度为1％～5％；所述丝胶蛋白粉、积雪草提取物和氧化壳聚糖的质量比为(1～2)：(1～2)：1。
再进一步，步骤3)中，超声处理方法为间歇处理，每超声处理1min后停 1min，其中，超声处理的功率50～100W。
进一步，步骤3)中，超声处理10～20min后，进行冷冻干燥，得到冻干物，再将冻干物置于40～60℃下进行加热20～40min。
再进一步，步骤4)中，所述混纺平纹织物中含有的醋青纤维和全棉纱的质量比为(30～50)：(30～70)。
进一步，步骤5)中，将改性复合物按浴比1：(40～50)浸泡在氧化壳聚糖 /丝胶复合物整理剂中；所述氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂的质量浓度为 1％～5％。
再进一步，步骤5)中，所述还原氧化石墨烯整理剂包括氧化石墨烯、渗透剂、分散剂、pH调节剂和柠檬酸钠，所述还原氧化石墨烯整理剂的pH为10～11。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种亲肤面料，所述亲肤面料由如上述的亲肤面料制备方法制备而成。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的亲肤面料的制备方法是以醋青/棉混纺平纹织物为底布，在不添加任何交联剂的条件下，先浸泡氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中，干燥后，再浸泡在还原氧化石墨烯整理剂中，得到壳聚糖-丝胶-醋青纤维/棉-氧化石墨烯组合物，即为亲肤面料。其中，氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂是采用温和高效的高碘酸盐氧化法对壳聚糖进行定位氧化，生成了具有双醛功能基团的氧化壳聚糖，可作为固定化丝胶蛋白的载体，直接与含氨基的丝胶产生亚胺化共价结合，制备壳聚糖/丝胶复合物整理剂。
(2)本发明的还原氧化石墨烯整理剂包括氧化石墨烯、渗透剂、分散剂、 pH调节剂和柠檬酸钠，浸泡该整理剂后，氧化石墨烯经过柠檬酸钠还原后具有优异的防静电能力，从而提高亲肤面料的防静电能力。
(3)本发明的亲肤面料通过将氧化壳聚糖/丝胶蛋白复配使用，改善了丝胶蛋白的稳定性和耐溶失性，通过浸泡还原氧化石墨烯整理剂能改善醋青纤维纱线强力低，易断的缺点，使得该面料兼具丝胶蛋白的吸放湿性、抗紫外线、抗氧化性、抗菌等特性、氧化壳聚糖的抗菌性、醋青纤维良好的吸湿性、抗静电性、轻薄型和保暖性、纯棉的吸湿、透气和柔软性以及还原氧化石墨烯的防静电和韧性好的优点，该亲肤面料触感柔软，吸湿性好，轻薄，能使得消费者具有更佳穿着体验。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种亲肤面料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取3g壳聚糖加入到50mL浓度为0.5moL/L的乙酸溶液中，搅拌1h，得到壳聚糖的乙酸溶液；
2)在壳聚糖的乙酸溶液中加入50mL(含有12g的高碘酸钠的水溶液)高碘酸钠溶液搅拌反应2h，再加入30mL无水乙醇终止反应，过滤，得到沉淀后用去离子水洗涤，置于40℃下烘干后研磨，得到粉末状的含双醛基的氧化壳聚糖；
3)将氧化壳聚糖加水配成浓度为3％的氧化壳聚糖溶液，再加入丝胶蛋白粉和积雪草提取物，混合后采用间歇超声处理，每超声处理1min后停1min，其中，超声处理的功率80W；再进行冷冻干燥，得到冻干物，再将冻干物置于50℃加热处理30min，磨成粉状后在密封袋里干燥保存，得到氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂：其中，所述丝胶蛋白粉、积雪草提取物和氧化壳聚糖的质量比为2： 1：1；
4)将含量比为60：40的全棉纱和醋青纤维制成混纺平纹织物；
5)将步骤3)所得的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂加入去离子水稀释至质量浓度为5％，再将步骤4)所得的混纺平纹织物按浴比1：45浸润在稀释后的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中，在60℃持续搅拌20min，浸泡后取出，放入 100℃烘箱中干燥20min，晾干后得到改性复合物；
6)再将改性复合物按浴比1：50浸泡在还原氧化石墨烯整理剂中，持续在 60℃持续搅拌20min，浸泡后取出，放入100℃烘箱中干燥20min，得到壳聚糖- 丝胶-醋青纤维/棉-氧化石墨烯组合物，即为亲肤面料。
其中，所述还原氧化石墨烯整理剂由200mL去离子水、1g氧化石墨烯、3mL 渗透剂、0.5mL分散剂，用氢氧化钠溶液调节pH为10～11，再加入100mL含有 5g柠檬酸钠的水溶液。
实施例2
一种亲肤面料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取3g壳聚糖加入到50mL浓度为0.5moL/L的乙酸溶液中，搅拌2h，得到壳聚糖的乙酸溶液；
2)在壳聚糖的乙酸溶液中加入50mL(含有15g的高碘酸钠的水溶液)高碘酸钠溶液搅拌反应2h，再加入30mL无水乙醇终止反应，过滤，得到沉淀后用去离子水洗涤，置于60℃下烘干后研磨，得到粉末状的含双醛基的氧化壳聚糖；
3)将氧化壳聚糖加水配成浓度为5％的氧化壳聚糖溶液，再加入丝胶蛋白粉和积雪草提取物，混合后采用间歇超声处理，每超声处理1min后停1min，其中，超声处理的功率100W；再进行冷冻干燥，得到冻干物，再将冻干物置于 60℃加热处理20min，磨成粉状后在密封袋里干燥保存，得到氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂：其中，所述丝胶蛋白粉、积雪草提取物和氧化壳聚糖的质量比为1：2：1；
4)将含量比为65：35的全棉纱和醋青纤维制成混纺平纹织物；
5)将步骤3)所得的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂加入去离子水稀释至质量浓度为5％，再将步骤4)所得的混纺平纹织物按浴比1：50浸润在稀释后的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中，在60℃持续搅拌20min，浸泡后取出，放入 100℃烘箱中干燥20min，晾干后得到改性复合物；
6)再将改性复合物按浴比1：50浸泡在还原氧化石墨烯整理剂中，持续在 60℃持续搅拌20min，浸泡后取出，放入100℃烘箱中干燥20min，得到壳聚糖- 丝胶-醋青纤维/棉-氧化石墨烯组合物，即为亲肤面料。
其中，所述还原氧化石墨烯整理剂由200mL去离子水、2g氧化石墨烯、5mL 渗透剂、0.5mL分散剂，用氢氧化钠溶液调节pH为11，再加入100mL含有3g 柠檬酸钠的水溶液。
实施例3
一种亲肤面料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取2g壳聚糖加入到50mL浓度为0.5moL/L的乙酸溶液中，搅拌1h，得到壳聚糖的乙酸溶液；
2)在壳聚糖的乙酸溶液中加入50mL(含有10g的高碘酸钠的水溶液)高碘酸钠溶液搅拌反应2h，再加入50mL无水乙醇终止反应，过滤，得到沉淀后用去离子水洗涤，置于50℃下烘干后研磨，得到粉末状的含双醛基的氧化壳聚糖；
3)将氧化壳聚糖加水配成浓度为1％的氧化壳聚糖溶液，再加入丝胶蛋白粉和积雪草提取物，混合后采用间歇超声处理，每超声处理1min后停1min，其中，超声处理的功率50W；再进行冷冻干燥，得到冻干物，再将冻干物置于40℃加热处理40min，磨成粉状后在密封袋里干燥保存，得到氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂：其中，所述丝胶蛋白粉、积雪草提取物和氧化壳聚糖的质量比为2： 1：1；
4)将含量比为50：50的全棉纱和醋青纤维制成混纺平纹织物；
5)将步骤3)所得的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂加入去离子水稀释至质量浓度为1％，再将步骤4)所得的混纺平纹织物按浴比1：40浸润在稀释后的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中，在40℃持续搅拌20min，浸泡后取出，放入80℃烘箱中干燥40min，晾干后得到改性复合物；
6)再将改性复合物按浴比1：40浸泡在还原氧化石墨烯整理剂中，持续在 60℃持续搅拌20min，浸泡后取出，放入100℃烘箱中干燥30min，得到壳聚糖- 丝胶-醋青纤维/棉-氧化石墨烯组合物，即为亲肤面料。
其中，所述还原氧化石墨烯整理剂由200mL去离子水、0.5g氧化石墨烯、 1mL渗透剂、0.2mL分散剂，用氢氧化钠溶液调节pH为11，再加入100mL含有4g柠檬酸钠的水溶液。
实施例4
一种亲肤面料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取3g壳聚糖加入到50mL浓度为0.5moL/L的乙酸溶液中，搅拌1h，得到壳聚糖的乙酸溶液；
2)在壳聚糖的乙酸溶液中加入50mL(含有12g的高碘酸钠的水溶液)高碘酸钠溶液搅拌反应2h，再加入50mL无水乙醇终止反应，过滤，得到沉淀后用去离子水洗涤，置于60℃下烘干后研磨，得到粉末状的含双醛基的氧化壳聚糖；
3)将氧化壳聚糖加水配成浓度为3％的氧化壳聚糖溶液，再加入丝胶蛋白粉和积雪草提取物，混合后采用间歇超声处理，每超声处理1min后停1min，其中，超声处理的功率60W；再进行冷冻干燥，得到冻干物，再将冻干物置于50℃加热处理30min，磨成粉状后在密封袋里干燥保存，得到氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂：其中，所述丝胶蛋白粉、积雪草提取物和氧化壳聚糖的质量比为1： 1：1；
4)将含量比为35：65的全棉纱和醋青纤维制成混纺平纹织物；
5)将步骤3)所得的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂加入去离子水稀释至质量浓度为3％，再将步骤4)所得的混纺平纹织物按浴比1：45浸润在稀释后的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中，在50℃持续搅拌45min，浸泡后取出，放入 90℃烘箱中干燥30min，晾干后得到改性复合物；
6)再将改性复合物按浴比1：45浸泡在还原氧化石墨烯整理剂中，持续在 60℃持续搅拌20min，浸泡后取出，放入100℃烘箱中干燥20min，得到壳聚糖- 丝胶-醋青纤维/棉-氧化石墨烯组合物，即为亲肤面料。
其中，所述还原氧化石墨烯整理剂由200mL去离子水、0.8g氧化石墨烯、 1mL渗透剂、0.1mL分散剂，用氢氧化钠溶液调节pH为10，再加入100mL含有3.5g柠檬酸钠的水溶液。
实施例5
一种亲肤面料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取3g壳聚糖加入到50mL浓度为0.5moL/L的乙酸溶液中，搅拌1h，得到壳聚糖的乙酸溶液；
2)在壳聚糖的乙酸溶液中加入50mL(含有10g的高碘酸钠的水溶液)高碘酸钠溶液搅拌反应1h，再加入50mL无水乙醇终止反应，过滤，得到沉淀后用去离子水洗涤，置于50℃下烘干后研磨，得到粉末状的含双醛基的氧化壳聚糖；
3)将氧化壳聚糖加水配成浓度为2％的氧化壳聚糖溶液，再加入丝胶蛋白粉和积雪草提取物，混合后采用间歇超声处理，每超声处理1min后停1min，其中，超声处理的功率50～100W；再进行冷冻干燥，得到冻干物，再将冻干物置于40～60℃加热处理20～40min，磨成粉状后在密封袋里干燥保存，得到氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂：其中，所述丝胶蛋白粉、积雪草提取物和氧化壳聚糖的质量比为2：1.5：1；
4)将含量比为70：30的全棉纱和醋青纤维制成混纺平纹织物；
5)将步骤3)所得的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂加入去离子水稀释至质量浓度为2％，再将步骤4)所得的混纺平纹织物按浴比1：45浸润在稀释后的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中，在40℃持续搅拌40min，浸泡后取出，放入 80℃烘箱中干燥40min，晾干后得到改性复合物；
6)再将改性复合物按浴比1：50浸泡在还原氧化石墨烯整理剂中，持续在 40℃持续搅拌40min，浸泡后取出，放入100℃烘箱中干燥30min，得到壳聚糖- 丝胶-醋青纤维/棉-氧化石墨烯组合物，即为亲肤面料。
其中，所述还原氧化石墨烯整理剂由200mL去离子水、2g氧化石墨烯、3mL 渗透剂、0.5mL分散剂，用氢氧化钠溶液调节pH为11，再加入100mL含有3g 柠檬酸钠的水溶液。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：对比例1将混纺平纹织物替换为全棉纱。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：对比例2不浸泡氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：对比例3将氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂替换为氧化壳聚糖整理剂，即不添加丝胶蛋白，其余组分和制备方法均与实施例1相同。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：对比例4不浸泡还原氧化石墨烯整理剂。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于：对比例5的整理剂不加入柠檬酸钠，即不经过还原处理。
效果与评价测试
一、舒适性测试
1、保湿性测试：测试湿度65％、温度20℃和湿度35％、温度15℃的保湿率，测试方法：多次烘干取出称重到质量趋向定值时为绝干质量。再将织物置于恒温恒湿环境，达到平衡后再称重。用调湿后的织物重量减去绝干织物重量，再与绝干织物重量的比值为保湿率。
2、透湿性测试：将织物试样封于盛有干燥剂的透湿杯，并放置于规定温度和湿度的密封环境中，透湿测试仪按照标准GB/T 12704.1—2009进行测试，根据一定时间内透湿杯质量的变化计算试样透湿率。
3、透气性测试：将织物固定在仪器的圆台上，启动吸风机使空气通过试样，调节流量，使压力达到稳定时，记录气流流量，再根据公式换算为透气率。按照标准GB/T 5453-1997测试织物的透气性能。数据如表1所示。
表1各组面料的舒适性测试
Figure BDA0003506793310000121
由表1可知，实施例1～5的保湿性、透湿性和透气性均优于对比例1～5，其中，实施例1为最优实施例。对比例1将混纺平纹织物替换为全棉纱，对比例1 的保湿性、透湿性和透气性均降低，说明醋青纤维与棉复配能提高保湿性、透湿性和透气性。对比例2不经过氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂浸泡处理，对比例3的整理剂不添加丝胶蛋白，由于缺少丝胶蛋白，织物的吸放湿性和透气性有所降低。对比例4不经过还原氧化石墨烯整理剂浸泡处理，对比例5的整理剂不添加柠檬酸钠，但保湿性、透湿性均变化不大，所以还原氧化石墨烯整理剂的成分并不会影响保湿性和透湿性，而且对比例4中由于不添加还原氧化石墨烯整理剂，透气性会稍好，但就算添加了还原氧化石墨烯整理剂透气性也不会太低。
二、抗静电性能测试
将实施例1～5和对比例1～5的织物按照GB/T 12703.1-2008《纺织品静电性能的评定》中的电荷面密度法，进行检测，数据如表2所示。
表2各组面料的电荷密度测试结果
项目 <![CDATA[电荷面密度/μC·m<sup>-2</sup>]]>
实施例1 0.023
实施例2 0.037
实施例3 0.042
实施例4 0.030
实施例5 0.028
对比例1 0.225
对比例2 0.063
对比例3 0.056
对比例4 0.182
对比例5 0.185 
由表2可知，各组的电荷密度均小于7μC·m-2，满足防静电面料的标准，所以各组均能实现防静电。根据数据可知，对比例2和对比例3的防静电性优于其余对比例，说明氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中的成分不影响面料的防静电性能。而对比例1、4和5的防静电效果较弱，说明醋青纤维和氧化石墨烯整理剂均是影响防静电性能的重要因素。而由对比例4和5可知，对比例4的抗静电性能与对比例5直接不添加还原氧化石墨烯整理剂的防静电效果相近，说明加入柠檬酸钠对氧化石墨烯进行还原是重要因素。
三、机械性能测试
1、拉伸强度测试：选用标准GB/T3932.1-1997对布样进行测试。裁好实施例1和对比例1～5的样品后在拉伸测试仪上测试。
2、撕裂强度测试：选用标准GB/T3917-1997对试样进行撕裂强度测试，试样为实施例1和对比例1～5的面料，分经纬两部分测试。具体如表3。
Figure BDA0003506793310000141
由表3可知，对比例2～3和实施例1的机械性能相近，说明氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中的成分并不是影响机械性能的重要因素，对比例1中将全棉纱替换了醋青纤维后机械性能与实施例1相近，印证了醋青纤维纱线具有强力低，易断的缺点。对比例4和5由于没有还原氧化石墨烯整理剂对醋青纤维进行改性，所以机械性能也降低。而且对比例4的机械性能与对比例5直接不添加还原氧化石墨烯整理剂的机械效果相近，说明加入柠檬酸钠对氧化石墨烯进行还原是重要因素。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种亲肤面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取壳聚糖加入到乙酸溶液中，得到壳聚糖的乙酸溶液；
2)在壳聚糖的乙酸溶液中加入氧化剂搅拌反应，再加入无水乙醇终止反应，过滤，得到沉淀后洗涤，烘干，得到含双醛基的氧化壳聚糖；
3)将氧化壳聚糖加水配成氧化壳聚糖溶液，再加入丝胶蛋白粉和积雪草提取物，混合后采用超声处理，再进行冷冻干燥，得到冻干物，再将冻干物进行加热处理，磨成粉状后在密封袋里干燥保存，得到氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂：
4)将全棉纱和醋青纤维制成混纺平纹织物；
5)将步骤4)所得的混纺平纹织物浸润在步骤3)所得的氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中，持续搅拌，浸泡后再进行干燥，得到改性复合物；
6)再将改性复合物浸泡还原氧化石墨烯整理剂中，持续搅拌，浸泡后再进行干燥，得到壳聚糖-丝胶-醋青纤维/棉-氧化石墨烯组合物，即为亲肤面料；还原氧化石墨烯整理剂包括氧化石墨烯、渗透剂、分散剂、pH调节剂和柠檬酸钠，所述还原氧化石墨烯整理剂的pH为10～11。
2.如权利要求1所述的亲肤面料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述壳聚糖的乙酸溶液中壳聚糖的质量浓度为5％～10％。
3.如权利要求1所述的亲肤面料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述氧化剂选用质量浓度为5％～10％的高碘酸钠溶液，高碘酸钠溶液与壳聚糖的质量比为3～5：1。
4.如权利要求1所述的亲肤面料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述氧化壳聚糖溶液中氧化壳聚糖的浓度为1％～5％；所述丝胶蛋白粉、积雪草提取物和氧化壳聚糖的质量比为(1～2)：(1～2)：1。
5.如权利要求1所述的亲肤面料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，超声处理方法为间歇处理，每超声处理1min后停1min，其中，超声处理的功率50～100W。
6.如权利要求1或5所述的亲肤面料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，超声处理10～20min后，进行冷冻干燥，得到冻干物，再将冻干物置于40～60℃下进行加热20～40min。
7.如权利要求1所述的亲肤面料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述混纺平纹织物中含有的醋青纤维和全棉纱的质量比为(30～50)：(30～70)。
8.如权利要求1所述的亲肤面料的制备方法，其特征在于，步骤5)中，将改性复合物按浴比1：(40～50)浸泡在氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂中；所述氧化壳聚糖/丝胶复合物整理剂的质量浓度为1％～5％。
9.一种亲肤面料，其特征在于，所述亲肤面料由如权利要求1～8任一项所述的亲肤面料制备方法制备而成。
CN202210140760.7A 2022-02-16 2022-02-16 一种亲肤面料及其制备方法 Active CN114717846B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210140760.7A CN114717846B (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种亲肤面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210140760.7A CN114717846B (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种亲肤面料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114717846A CN114717846A (zh) 2022-07-08
CN114717846B true CN114717846B (zh) 2023-04-28

Family

ID=82236137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210140760.7A Active CN114717846B (zh) 2022-02-16 2022-02-16 一种亲肤面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114717846B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115627630B (zh) * 2022-10-24 2024-04-30 北京铜牛曙光科技有限公司 一种抗起球面料及其制备方法和应用

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4157338B2 (ja) * 2002-07-13 2008-10-01 敏夫 萩原 繊維材料の改質加工法
CN1793484A (zh) * 2005-12-29 2006-06-28 苏州大学 一种改性棉纤维的制备方法
CN107460611A (zh) * 2017-07-07 2017-12-12 朱爱民 一种保暖面料及其后整理工艺
CN109137511B (zh) * 2018-07-09 2020-12-04 安徽农业大学 一种壳聚糖丝胶蛋白复合物整理剂及对棉织物的整理方法
CN111074542A (zh) * 2019-12-25 2020-04-28 闵兵 一种抗静电纺织面料及其制备工艺
CN111501162A (zh) * 2020-04-23 2020-08-07 宁波市中迪鞋业有限公司 一种抗菌防静电的服装面料
CN111485312A (zh) * 2020-04-28 2020-08-04 安徽宏祥丝绸织造有限公司 一种防静电丝绸面料的制备方法
CN113103686B (zh) * 2020-05-06 2022-12-06 广东卡咪娜婚纱礼服有限公司 一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN114717846A (zh) 2022-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112111842B (zh) 一种超薄超弹排汗保暖睡衣内衣面料的制备方法
CN114717846B (zh) 一种亲肤面料及其制备方法
CN105780482B (zh) 不着凉睡衣及其制备方法
CN111850764A (zh) 一种抗紫外线、抗静电化纤纱线及其制备方法
CN106592225A (zh) 一种衬衫的香薰护肤型免烫整理液及其整理方法
CN110438795A (zh) 一种防辐射抗菌面料
CN109957960B (zh) 吸湿排汗纱线、制备方法及应用
CN110250597B (zh) 一种柔软抗菌型内衣面料及其制备方法
CN112410976B (zh) 一种吸水复合丝绸面料
CN105506847B (zh) 排汗t恤面料
CN102465355B (zh) 一种芯鞘复合型聚酯纤维
CN109267336B (zh) 排汗导湿面料
CN115613359A (zh) 一种抗菌蛋白改性粘胶纤维及其制造工艺
CN112941902A (zh) 一种吸湿排汗抗菌的运动服装面料及其制备方法
CN114836986A (zh) 凉感抑菌面料及其制备方法
CN113756092A (zh) 一种耐水洗抗菌面料及其制备方法
CN112176452B (zh) 一种皮芯结构吸水纤维及其制备方法
CN108411635B (zh) 一种蚕丝衬衣
CN112853756A (zh) 一种吸湿排汗健康针织布料及其制造工艺
CN112663337B (zh) 生态有机彩棉机织物的后整理工艺
CN117488540B (zh) 一种透气亲肤面料
CN115700312B (zh) 一种冰丝凉感复合面料及其制备方法
CN216267943U (zh) 一种三防牛仔面料
CN112832026A (zh) 一种蚕丝纤维消臭剂及其制备方法与应用
CN116837524A (zh) 吹风机轻量保暖排汗干爽面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant