CN111593588A - 一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂包括以下重量份数的原料，改性漆酶60‑78份，有机磷酸盐2‑5份，增稠剂5‑8份，絮凝剂5‑7份，无水乙醇2‑4份，葡萄糖酸钠3‑6份，羧乙基硫代丁二酸2‑5份，水5‑7份，碱性溶液2‑5份。一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法包含以下步骤：混合搅拌原料制备溶液，溶液振荡过滤去杂形成溶液A，溶液A混合搅拌静置形成溶液B，制备形成改性漆酶皂洗剂和常温保存，本发明的技术进一步优化，使得操作更加便捷，准确，并且通过通过技术改进提高了清洗效果以及清洗干净性，通过增稠剂和絮凝剂的设置，提高改性漆酶皂洗剂的粘稠度，保证清洗干净性。

Description

一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织品后整理助剂技术领域，尤其涉及一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂及其制备方法。
背景技术
纺织品染色印花后的通过皂洗过程可以去除织物表面的浮色，提高染色织物的牢度。加入皂洗剂可以提高洗除浮色的效果，并且通过分散、悬浮、络合作用使染料不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。
其中棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。棉是最受欢迎的衣服和家纺织物。多功能、柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良和耐穿仅仅是棉布备受欢迎的众多品质中的几点。
棉织物吸水性强，耐磨耐洗，柔软舒适，冬季穿着保暖性好，夏季穿着透气凉爽，棉织物以其优良的服用性能而成为最常用的童装材料之一，是最为普及的童装面料。但其弹性较差，缩水率较大，容易起皱。棉织物色彩一般比较鲜艳，多用于儿童夏装，休闲装，内衣，运动装等。
漆酶是一类含铜的多酚氧化酶，发生反应后唯一的产物就是水，本质上是一种环保型酵素。漆酶通过其阳离子活性中心与溶解或水解在水中的阴离子染料结合，其活性中心破坏染料的发色基团，从而达到染色残液消色的目的。同时漆酶又不能与已经上染的染料进行结合，所以不会影响布面色泽。但是当残液中染料浓度高于5g/L时，就会抑制漆酶的脱色效果。所以在实际生产中，由于卷染缸染色残液的浓度一般都高于3g/L，且卷染缸内染料浓度不断增加，漆酶脱色的速度低于染料溶解或水解到水中的速度，导致残液中染料的脱色率低。在这种情况下，没有被破坏的染料还会反沾到布面上，导致成品面料牢度降低，所以单独使用漆酶实现节能减排和提高面料色牢度是没有现实意义的。
目前皂洗剂SN实用于活性染料染色和印花的高浓皂洗。可用于煮练漂白，染色等多种功能。可防止未固着染料再沾污到纤维上。螯合、分散防沾色能力极佳，洗后面料柔软，色牢度好，白地洁白如初防沾效果突出，即使湖兰、大红等印花布皂洗也能获得极佳的效果，可以说是目前活性皂洗最好的产品。
现有的配制活性染料染色后用的防沾污皂洗剂原料大都是无机盐类、聚丙烯酸类、有机磷酸酯类、高分子聚合物类、表面活性剂类。
但是，现有的技术的漆酶皂洗剂及其制备方法存在着工艺粗糙、落后，清洗效果差和容易伤害人体皮肤的问题。
因此，发明一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂及其制备方法显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂及其制备方法，以解决现有的技术的漆酶皂洗剂及其制备方法存在着工艺粗糙、落后，清洗效果差和容易伤害人体皮肤的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂包括以下重量份数的原料，改性漆酶60-78份，有机磷酸盐2-5份，增稠剂5-8份，絮凝剂5-7份，无水乙醇2-4份，葡萄糖酸钠3-6份，羧乙基硫代丁二酸2-5份，水5-7份，碱性溶液2-5份。
优选地，所述的改性漆酶采用64份，有机磷酸盐采用3份，增稠剂采用6份，絮凝剂采用6份，无水乙醇采用3份，葡萄糖酸钠采用4份，羧乙基硫代丁二酸采用3份，水采用6份，碱性溶液采用4份。
优选地，所述的改性漆酶通过高岭土、漆酶和柠檬酸组成，其中高岭土、漆酶和柠檬酸的质量配比为1-2:3-5:2-4。
优选地，所述的改性漆酶是将高岭土和漆酶置于不锈钢罐内，再加入柠檬酸进行混合搅拌20-30min制成改性漆酶溶液即可。
一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法包含以下步骤：
步骤一：混合搅拌原料制备溶液，将有机磷酸盐，增稠剂，絮凝剂和无水乙醇倒入不锈钢罐内部，并通过搅拌器进行搅拌15-20min，再通过振荡器进行振荡20-30min，取出通过过滤筛进行过滤，去杂，留下溶液；
步骤二：溶液振荡过滤去杂形成溶液A，将溶液取出，并倒入不锈钢罐内，加入葡萄糖酸钠，再通过搅拌器进行搅拌，混合搅拌后，再通过振荡器进行振荡，可通过不锈钢网兜进行过滤，去除杂质，留下溶液A；
步骤三：溶液A混合搅拌静置形成溶液B，将溶液A取出，并倒入搅拌罐内，加入羧乙基硫代丁二酸和水，并再通过搅拌棒进行混合搅拌，搅拌后，置于室温下，静置，用小勺漂去漂浮物，制备形成溶液B；
步骤四：制备形成改性漆酶皂洗剂，将溶液B加入碱性溶液内，一同进行振荡搅拌，最后取出，形成改性漆酶皂洗剂；
步骤五：常温保存，将改性漆酶皂洗剂装瓶，常温下保存即可；
进一步，在步骤一中，所述的增稠剂和絮凝剂均可采用聚丙烯酸与水调质溶液，其中聚丙烯酸与水的质量配比设置为1:2或者1.5：3.5。
进一步，在步骤二中，所述的搅拌器采用电动螺旋桨式搅拌器，所述的混合搅拌时间设置为20-35min，所述的振荡器采用超声波振荡器。
进一步，在步骤三中，所述的混合搅拌时间设置为20-25min，所述的室温设置为25-30℃。
进一步，在步骤三中，所述的静置时间设置为20-30min。
进一步，在步骤四中，所述的振荡搅拌时间设置为25-30min。
本发明方案中所述的设备市场均有销售，并不限于典型生产厂家，只要技术指标能够达到要求，均可用来实现本发明。
本发明中的单位份也可以是其它重量单位，如：克，不影响本发明方案的实施。
本发明的有益效果为：本发明的技术进一步优化，使得操作更加便捷，准确，并且通过通过技术改进提高了清洗效果以及清洗干净性，通过增稠剂和絮凝剂的设置，提高改性漆酶皂洗剂的粘稠度，保证清洗干净性，并且通过高岭土、漆酶和柠檬酸的组成成分，避免了伤害人体皮肤的问题，提高改性漆酶皂洗剂的使用率。
附图说明
图1是本发明的用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1所示,本发明所述的一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂包括以下重量份数的原料，改性漆酶60-78份，有机磷酸盐2-5份，增稠剂5-8份，絮凝剂5-7份，无水乙醇2-4份，葡萄糖酸钠3-6份，羧乙基硫代丁二酸2-5份，水5-7份，碱性溶液2-5份。
优选地，所述的改性漆酶采用64份，有机磷酸盐采用3份，增稠剂采用6份，絮凝剂采用6份，无水乙醇采用3份，葡萄糖酸钠采用4份，羧乙基硫代丁二酸采用3份，水采用6份，碱性溶液采用4份。
优选地，所述的改性漆酶通过高岭土、漆酶和柠檬酸组成，其中高岭土、漆酶和柠檬酸的质量配比为1-2:3-5:2-4。
优选地，所述的改性漆酶是将高岭土和漆酶置于不锈钢罐内，再加入柠檬酸进行混合搅拌20-30min制成改性漆酶溶液即可。
一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法包含以下步骤：
S101：混合搅拌原料制备溶液，将有机磷酸盐，增稠剂，絮凝剂和无水乙醇倒入不锈钢罐内部，并通过搅拌器进行搅拌15-20min，再通过振荡器进行振荡20-30min，取出通过过滤筛进行过滤，去杂，留下溶液；
S102：溶液振荡过滤去杂形成溶液A，将溶液取出，并倒入不锈钢罐内，加入葡萄糖酸钠，再通过搅拌器进行搅拌，混合搅拌后，再通过振荡器进行振荡，可通过不锈钢网兜进行过滤，去除杂质，留下溶液A；
S103：溶液A混合搅拌静置形成溶液B，将溶液A取出，并倒入搅拌罐内，加入羧乙基硫代丁二酸和水，并再通过搅拌棒进行混合搅拌，搅拌后，置于室温下，静置，用小勺漂去漂浮物，制备形成溶液B；
S104：制备形成改性漆酶皂洗剂，将溶液B加入碱性溶液内，一同进行振荡搅拌，最后取出，形成改性漆酶皂洗剂；
S105：常温保存，将改性漆酶皂洗剂装瓶，常温下保存即可；
进一步，在S101中，所述的增稠剂和絮凝剂均可采用聚丙烯酸与水调质溶液，其中聚丙烯酸与水的质量配比设置为1:2或者1.5：3.5。
进一步，在S102中，所述的搅拌器采用电动螺旋桨式搅拌器，所述的混合搅拌时间设置为20-35min，所述的振荡器采用超声波振荡器。
进一步，在S103中，所述的混合搅拌时间设置为20-25min，所述的室温设置为25-30℃。
进一步，在S103中，所述的静置时间设置为20-30min。
进一步，在S104中，所述的振荡搅拌时间设置为25-30min。
具体实施例1：
一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂包括以下重量份数的原料，改性漆酶采用64份，有机磷酸盐采用3份，增稠剂采用6份，絮凝剂采用6份，无水乙醇采用3份，葡萄糖酸钠采用4份，羧乙基硫代丁二酸采用3份，水采用6份，碱性溶液采用4份，所述的改性漆酶通过高岭土、漆酶和柠檬酸组成，其中高岭土、漆酶和柠檬酸的质量配比为1:3:2。
上述用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将有机磷酸盐，增稠剂，絮凝剂和无水乙醇倒入不锈钢罐内部，并通过搅拌器进行搅拌150min，再通过振荡器进行振荡20min，取出通过过滤筛进行过滤，去杂，留下溶液；
步骤二：将溶液取出，并倒入不锈钢罐内，加入葡萄糖酸钠，再通过搅拌器进行搅拌，混合搅拌20min后，再通过振荡器进行振荡，可通过不锈钢网兜进行过滤，去除杂质，留下溶液A；
步骤三：将溶液A取出，并倒入搅拌罐内，加入羧乙基硫代丁二酸和水，并再通过搅拌棒进行混合搅拌20min，搅拌后，置于25℃室温下，静置20min，用小勺漂去漂浮物，制备形成溶液B；
步骤四：将溶液B加入碱性溶液内，一同进行振荡搅拌25min，最后取出，形成改性漆酶皂洗剂；
步骤五：将改性漆酶皂洗剂装瓶，常温下保存即可。
具体实施例2：
一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂包括以下重量份数的原料，改性漆酶采用65份，有机磷酸盐采用4份，增稠剂采用7份，絮凝剂采用7份，无水乙醇采用4份，葡萄糖酸钠采用5份，羧乙基硫代丁二酸采用4份，水采用7份，碱性溶液采用5份，所述的改性漆酶通过高岭土、漆酶和柠檬酸组成，其中高岭土、漆酶和柠檬酸的质量配比为2:5:4。
上述用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将有机磷酸盐，增稠剂，絮凝剂和无水乙醇倒入不锈钢罐内部，并通过搅拌器进行搅拌150min，再通过振荡器进行振荡20min，取出通过过滤筛进行过滤，去杂，留下溶液；
步骤二：将溶液取出，并倒入不锈钢罐内，加入葡萄糖酸钠，再通过搅拌器进行搅拌，混合搅拌35min后，再通过振荡器进行振荡，可通过不锈钢网兜进行过滤，去除杂质，留下溶液A；
步骤三：将溶液A取出，并倒入搅拌罐内，加入羧乙基硫代丁二酸和水，并再通过搅拌棒进行混合搅拌25min，搅拌后，置于30℃室温下，静置30min，用小勺漂去漂浮物，制备形成溶液B；
步骤四：将溶液B加入碱性溶液内，一同进行振荡搅拌30min，最后取出，形成改性漆酶皂洗剂；
步骤五：将改性漆酶皂洗剂装瓶，常温下保存即可。
对比例1：
将具体实施例1或者具体实施例2中的改性漆酶改为漆酶，其余等同具体实施例1或者具体实施例2。
经过对比例1制备的漆酶皂洗剂清洗的棉织物，其色差为0.33，水洗牢度为4级，皂洗牢度为3级，皂洗后残液澄清。
对比例2：
直接采用具体实施例1或者具体实施例2中制备的改性漆酶皂洗剂清洗棉织物，其色差为0.48，水洗牢度为2级，皂洗牢度为1级。
从对比结构可以看出：
本发明脱色效果好，脱色后的废液中有机物含量低，无需大量冲洗，并且不会伤害人体皮肤，提高棉织物的水洗牢度以及皂洗牢度。
本发明的技术进一步优化，使得操作更加便捷，准确，并且通过通过技术改进提高了清洗效果以及清洗干净性，通过增稠剂和絮凝剂的设置，提高改性漆酶皂洗剂的粘稠度，保证清洗干净性，并且通过高岭土、漆酶和柠檬酸的组成成分，避免了伤害人体皮肤的问题，提高改性漆酶皂洗剂的使用率。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂，其特征在于，该用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂包括以下重量份数的原料，改性漆酶60-78份，有机磷酸盐2-5份，增稠剂5-8份，絮凝剂5-7份，无水乙醇2-4份，葡萄糖酸钠3-6份，羧乙基硫代丁二酸2-5份，水5-7份，碱性溶液2-5份。
2.如权利要求1所述的用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂，其特征在于，所述的改性漆酶采用64份，有机磷酸盐采用3份，增稠剂采用6份，絮凝剂采用6份，无水乙醇采用3份，葡萄糖酸钠采用4份，羧乙基硫代丁二酸采用3份，水采用6份，碱性溶液采用4份。
3.如权利要求2所述的用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂，其特征在于，所述的改性漆酶通过高岭土、漆酶和柠檬酸组成，其中高岭土、漆酶和柠檬酸的质量配比为1-2:3-5:2-4。
4.如权利要求2所述的用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂，其特征在于，所述的改性漆酶是将高岭土和漆酶置于不锈钢罐内，再加入柠檬酸进行混合搅拌20-30min制成改性漆酶溶液即可。
5.一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法，其特征在于，该用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法包含以下步骤：
步骤一：混合搅拌原料制备溶液，将有机磷酸盐，增稠剂，絮凝剂和无水乙醇倒入不锈钢罐内部，并通过搅拌器进行搅拌15-20min，再通过振荡器进行振荡20-30min，取出通过过滤筛进行过滤，去杂，留下溶液；
步骤二：溶液振荡过滤去杂形成溶液A，将溶液取出，并倒入不锈钢罐内，加入葡萄糖酸钠，再通过搅拌器进行搅拌，混合搅拌后，再通过振荡器进行振荡，可通过不锈钢网兜进行过滤，去除杂质，留下溶液A；
步骤三：溶液A混合搅拌静置形成溶液B，将溶液A取出，并倒入搅拌罐内，加入羧乙基硫代丁二酸和水，并再通过搅拌棒进行混合搅拌，搅拌后，置于室温下，静置，用小勺漂去漂浮物，制备形成溶液B；
步骤四：制备形成改性漆酶皂洗剂，将溶液B加入碱性溶液内，一同进行振荡搅拌，最后取出，形成改性漆酶皂洗剂；
步骤五：常温保存，将改性漆酶皂洗剂装瓶，常温下保存即可。
6.如权利要求5所述的用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述的增稠剂和絮凝剂均可采用聚丙烯酸与水调质溶液，其中聚丙烯酸与水的质量配比设置为1:2或者1.5：3.5。
7.如权利要求5所述的用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的搅拌器采用电动螺旋桨式搅拌器，所述的混合搅拌时间设置为20-35min，所述的振荡器采用超声波振荡器。
8.如权利要求5所述的用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的混合搅拌时间设置为20-25min，所述的室温设置为25-30℃。
9.如权利要求3所述的用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法，其特征在于，在步骤三中，所述的静置时间设置为20-30min。
10.如权利要求5所述的用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述的振荡搅拌时间设置为25-30min。
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