CN107829323A - 咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂及其制备方法 - Google Patents

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张会良
叶萍
韩建钢
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Abstract

本发明公开了咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂及其制备方法。该复合皂洗剂包括漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水组成，漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水的重量比为40‑60：1‑3：2‑5：1‑5：20‑34；所述活性剂包括以下按重量份计的组分：泡沫铜12‑24份、纳米二氧化硅1‑3份、稀土盐2‑4份、亲水性高分子化合物12‑18份。与现有技术相比，本发明通过对漆酶改性处理后，再用咪唑修饰处理作为皂洗剂的主要成分，不仅提高了纳米复合催化剂中酶的稳定性和活性，减少了漆酶的使用量，降低了皂洗剂的成本。用咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂清洗的织物去浮色效果好，减少了防沾率。

Description

咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织品后整理助剂领域，具体涉及一种咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂及其制备方法。
背景技术
目前，皂洗剂原料大都是无机盐类、聚丙烯酸类、有机磷酸酯类、高分子聚合物类、表面活性剂类，这种类型的皂洗剂需要皂洗多次才能提高织物的色泽鲜艳度、色牢度，此类皂洗工艺效率低且耗水耗能。市场上，皂洗剂的种类很多，但都有一定的不足，
表面活性剂不仅能够降低有机/水两相体系的界面张力，还能够影响酶分子的构象，在一定程度上能够提高酶分子的稳定性。然而，游离酶在含有表面活性剂的溶剂中通常只能使用一次，限制了其用途。虽然酶可以与金属离子以及表面活性剂通过共沉淀作用形成纳米复合物。但是随着在有机/水两相体系中催化反应长时间的进行，酶-表面活性剂纳米复合物仍然不能够保持较高的活力与稳定性。需要对酶-表面活性剂纳米复合物进行改性来提升其在有机/水两相体系中的催化性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂及其制备方法，该复合皂洗剂的脱色效果明显，且用量低，整理效果好。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：
咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂，包括漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水组成，漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水的重量比为40-60：1-3：2-5：1-5：20-34；所述活性剂包括以下按重量份计的组分：泡沫铜12-24份、纳米二氧化硅1-3份、稀土盐2-4份、亲水性高分子化合物12-18份。
作为改进的是，所述活性剂包括以下按重量份计的组分：泡沫铜20份、纳米二氧化硅2份、稀土盐3份、亲水性高分子化合物15份。
作为改进的是，所述泡沫铜的粒径为25-40nm。
作为改进的是，所述助剂为柔顺剂和抗静电剂的混合物，两者重量比为2：1。
上述咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂的制备方法，步骤1，配0.01-1mmol/mL表面活性剂水溶液，室温下，边搅拌边滴加漆酶液至澄清，得混合液；步骤2，向混合液中边搅拌变滴加活性剂，室温下搅拌30-60min后得改性漆酶的水溶液；步骤3，向改性漆酶的水溶液中加入咪唑和去离子水，搅拌20-40min，再加入助剂，继续搅拌，浓缩至含水率为20-30％，即可。
与现有技术相比，本发明通过对漆酶改性处理后，再用咪唑修饰处理作为皂洗剂的主要成分，不仅提高了纳米复合催化剂中酶的稳定性和活性，减少了漆酶的使用量，降低了皂洗剂的成本。用咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂清洗的织物去浮色效果好，减少了防沾率。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂，包括漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水组成，漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水的重量比为40：1：2：1：20；所述活性剂包括以下按重量份计的组分：泡沫铜12份、纳米二氧化硅1份、稀土盐2份、亲水性高分子化合物12份。
其中，所述泡沫铜的粒径为25-40nm。
所述助剂为柔顺剂和抗静电剂的混合物，两者重量比为2：1。
上述咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂的制备方法，步骤1，配0.01mmol/mL表面活性剂水溶液，室温下，边搅拌边滴加漆酶液至澄清，得混合液；步骤2，向混合液中边搅拌变滴加活性剂，室温下搅拌30min后得改性漆酶的水溶液；步骤3，向改性漆酶的水溶液中加入咪唑和去离子水，搅拌20min，再加入助剂，继续搅拌，浓缩至含水率为20％，即可。
实施例2
咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂，包括漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水组成，漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水的重量比为48：2：2-5：3：25；所述活性剂包括以下按重量份计的组分：泡沫铜20份、纳米二氧化硅2份、稀土盐3份、亲水性高分子化合物15份。
其中，所述泡沫铜的粒径为25-40nm。
所述助剂为柔顺剂和抗静电剂的混合物，两者重量比为2：1。
上述咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂的制备方法，步骤1，配0.08mmol/mL表面活性剂水溶液，室温下，边搅拌边滴加漆酶液至澄清，得混合液；步骤2，向混合液中边搅拌变滴加活性剂，室温下搅拌50min后得改性漆酶的水溶液；步骤3，向改性漆酶的水溶液中加入咪唑和去离子水，搅拌30min，再加入助剂，继续搅拌，浓缩至含水率为25％，即可。
实施例3
咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂，包括漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水组成，漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水的重量比为40-60：1-3：2-5：1-5：20-34；所述活性剂包括以下按重量份计的组分：泡沫铜12-24份、纳米二氧化硅1-3份、稀土盐2-4份、亲水性高分子化合物12-18份。
其中，所述泡沫铜的粒径为25-40nm。
所述助剂为柔顺剂和抗静电剂的混合物，两者重量比为2：1。
上述咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂的制备方法，步骤1，配1mmol/mL表面活性剂水溶液，室温下，边搅拌边滴加漆酶液至澄清，得混合液；步骤2，向混合液中边搅拌变滴加活性剂，室温下搅拌60min后得改性漆酶的水溶液；步骤3，向改性漆酶的水溶液中加入咪唑和去离子水，搅拌40min，再加入助剂，继续搅拌，浓缩至含水率为30％，即可。
对比例1
除漆酶不改性处理外，其余同实施例2。
对比例2
除不添加咪唑修饰外，其余同实施例2。
按照常规的皂洗方法用实施例1-3和对比例1制备的复合皂洗剂进行皂洗，比较湿摩擦牢度和水洗沾色牢度。
从结果可以看出：本发明咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂皂洗效果好，且咪唑修饰结合对漆酶的改性处理，大大提高了复合皂洗剂的皂洗能力。
另外，本发明不限于上述实施方式，只要在不超出本发明的范围内，可以采取各种方式实施本发明。

Claims (5)

1.咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂，其特征在于，包括漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水组成，漆酶、活性剂、咪唑、助剂和去离子水的重量比为40-60：1-3：2-5：1-5：20-34；所述活性剂包括以下按重量份计的组分：泡沫铜12-24份、纳米二氧化硅1-3份、稀土盐2-4份、亲水性高分子化合物12-18份。
2.根据权利要求1所述的咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂，其特征在于，所述活性剂包括以下按重量份计的组分：泡沫铜20份、纳米二氧化硅2份、稀土盐3份、亲水性高分子化合物15份。
3.根据权利要求1或2所述的咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂，其特征在于，所述泡沫铜的粒径为25-40nm。
4.根据权利要求1或2所述的咪唑修饰改性漆酶复合皂洗剂，其特征在于，所述助剂为柔顺剂和抗静电剂的混合物，两者重量比为2：1。
5.基于权利要求1所述的咪唑修饰改性饰改性漆酶复合皂洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，配0.01-1 mmol/mL表面活性剂水溶液，室温下，边搅拌边滴加漆酶液至澄清，得混合液；步骤2，向混合液中边搅拌变滴加活性剂，室温下搅拌30-60min后得改性漆酶的水溶液；步骤3，向改性漆酶的水溶液中加入咪唑和去离子水，搅拌20-40min，再加入助剂，继续搅拌，浓缩至含水率为20-30%，即可。
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