KR101135069B1 - 환경친화형 저온용 소핑제 및 이를 이용한 소핑방법 - Google Patents

환경친화형 저온용 소핑제 및 이를 이용한 소핑방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수성 아크릴레이트 분산물 10~40중량%, 무기분말입자 5~20중량%, 술포숙시네이트형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 설페이트형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 에틸렌옥사이드부가형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 효소 20~40중량% 및 잔부로서 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 환경친화형 저온용 소핑제에 관한 것으로서 본 발명에 의해 반응성염료의 염색후 수세공정을 단축함으로써 소량의 용수로도 섬유제품의 견뢰도가 우수한 소핑성능이 우수할 뿐만 아니라 저온에서도 소핑성능을 극대화하여 에너지 소비를 절감하고 폐수를 줄일 수 있는 환경친화형 저온용 소핑제를 제공할 수 있다.

Description

환경친화형 저온용 소핑제 및 이를 이용한 소핑방법{Environmental Affinitive Low?Temperature Soaping Agent And Soaping Method Using Thereby}
본 발명은 셀룰로오스계 섬유를 반응성 염료로 염색하는 염색공정에서 염색후 수세단계에서 사용하는 것으로서 섬유에 고착되지 않은 잔류 염료를 저온에서 능률적으로 제거하는 소핑제에 관한 것이다.
현재 섬유산업계에서는 세계적으로 실시되고 있는 환경 규제, 즉 환경 오염물질에 대한 규제 및 오/폐수와 에너지 절감문제가 점점 더 강화되고 엄격해지고 있는 실정이다. 특히, 기존 오염물질의 사후 처리를 강화하는 단계에서 진일보하여, 제품 생산과정에서 발생하는 환경 오염물질, 오/폐수 및 대기오염 물질을 원천적으로 줄이거나 발생시키지 않는 방향으로 강화되고 있다.
섬유산업은 그 제조 스트림이 높은 오염 부하와 에너지소비를 특징으로 하여 환경규제에 따라 기존 시장의 위축 가능성이 상존하고 있으며, 특히 섬유산업의 주요 스트림 중의 하나인 염색가공 공정은 섬유에서 불순물을 제거하고 심미한 색상과 사용 목적에 적합한 성능을 부여하는 단계로 섬유 제조 공정에서 가장 높은 부가가치를 부여하는 단계이나, 고온의 물과 다양한 화공약품을 많이 사용하고 그 처리온도가 비교적 높아(100℃ 이상) 대표적인 폐수 발생 공정임과 동시에 에너지 다소비 공정이며, 이러한 외부 환경에 적극적으로 대응할 수 있는 청정 생산기술 확보와 더불어 청정 조제의 공급이 매우 절실한 상황이다.
특히, 염색업계 중에서도 용수와 에너지 사용량이 많은 대표적인 곳이 셀룰로오스계 섬유를 염색하는 공장으로, 이는 셀룰로오스계 섬유의 염색시 색상이 선명하고 상대적으로 높은 견뢰도를 얻을 수 있는 반응성 염료를 사용하기 때문인데, 반응성 염료는 이러한 장점이 있는 반면에 타 염료에 비하여 섬유에 대한 고착률이 낮아서 높은 온도에서의 소핑과 많은 용수를 사용하여 여러 번의 수세 공정을 필요로 하기 때문에 용수와 에너지 소비가 많다는 단점을 갖고 있다. 실제로 소핑 공정의 에너지와 용수 사용량은 염색가공 전 공정에서 약 50% 이상을 차지하는 용수와 에너지 사용의 대표적인 공정이다.
이런 이유에서 소핑 공정을 저온에서도 강력하게 실시하여 폐수와 에너지 사용량을 획기적으로 줄이고 높은 염색견뢰도를 얻을 수 있는 환경친화형 저온 소핑제의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
조제 업계에서도 각기 다른 많은 종류의 소핑제를 생산하고 있지만, 거의 대부분의 제품은 아크릴계열의 Anion 소핑제이거나, 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드 부가물을 혼합한 Non-ion 계열의 소핑제가 거의 대부분을 차지하고 있다. 이런 제품들은 각 회사별로 고형분(주성분)이 조금씩 다를 뿐, 원료 물질은 거의 비슷한 수준이고, 그 성능 역시 고형분에 따른 성능 차이일 뿐 원료 물질에 따른 근본적인 성능 차이는 거의 보이지 못하고 있는 실정이다.
그러므로 본 발명에서는 용수와 에너지 소비를 다량으로 요구하는 종래기술의 문제점을 극복하여 소핑성능이 우수하여 수세공정을 단축함으로써 소량의 용수를 필요로 할 수 있는 동시에 저온에서도 소핑성능을 극대화하여 에너지 소비를 절감할 수 있는 환경친화형 소핑제를 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면 수성 아크릴레이트 분산물 10~40중량%, 무기분말입자 5~20중량%, 술포숙시네이트형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 설페이트형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 에틸렌옥사이드부가형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 효소 20~40중량% 및 잔부로서 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 환경친화형 저온용 소핑제가 제공된다.
본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 환경친화형 저온용 소핑제는 섬유의 염색공정에서 염색후 수세단계에서 사용하는 것으로서 섬유에 고착되지 않은 잔류 염료를 저온에서 능률적으로 제거하는 소핑제에 관한 것이다.
특히, 본 발명의 소핑제는 셀룰로오스계 섬유를 반응성 염료로 염색하는 경우에 섬유에 대한 염료의 고착률이 낮은 이유로 일반적으로는 높은 온도에서의 소핑과 많은 용수를 사용하여 여러 번의 수세 공정을 필요로 하는 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것이다.
본 발명의 환경친화형 저온용 소핑제는 수성 아크릴레이트 분산물 10~40중량%, 무기분말입자 5~20중량%, 술포숙시네이트형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 설페이트형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 에틸렌옥사이드부가형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 효소 20~40중량% 및 잔부로서 물을 함유한다. 필요에 따라 pH조정제로서 KOH와 소포제를 추가로 첨가할 수 있다.
상기 수성 아크릴레이트 분산물은 염료의 재부착을 방지함과 동시에 금속이온을 봉쇄하는 작용을 한다.
상기 무기분말입자는 섬유와 불순물간의 마찰계수를 증진하여 불순물과 응집될 수 있어 불순물의 재부착방지작용을 한다. 상기 무기분말입자는 실리카, 점토, 인산칼슘, 탄산칼슘, 폴리포스페이트, 활석 및 황산바륨 중 어느 하나이고 평균입경이 200 ~ 300㎚인 것을 사용하는 것이 상기 마찰계수의 증진효과를 높일 수 있다.
상기 술포숙시네이트형 음이온성 계면활성제는 소핑제의 침투 및 세정력을 증진시키는 역할을 하며, 설페이트형 음이온성 계면활성제는 소핑제의 용해 및 침투성능을 높여준다. 에틸렌옥사이드부가형 음이온성 계면활성제는 염색액속의 불순물을 유화상태로 만들어 세정효과 및 재부착을 방지할 수 있다.
상기 효소는 미고착염료를 환원하여 세정될 수 있도록 하는데, 셀룰로오스섬유의 반응성염료에에 의한 염색에 사용되는 통상의 효소를 사용할 수 있다.
본 발명의 환경친화형 저온용 소핑제는 상기 조성비의 수성 아크릴레이트 분산물, 무기분말입자, 술포숙시네이트형 음이온성 계면활성제, 설페이트형 음이온성 계면활성제, 에틸렌옥사이드부가형 음이온성 계면활성제, 효소 및 물을 혼합한 후 상온에서 교반하여 유화액상태로 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 환경친화형 저온용 소핑제는 염색단계이후의 수세공정에서 사용되는데, 50~60℃, pH 6~7의 조건에 투입되어 섬유에 대한 미고착 잔류 염료의 색도 제거율을 향상시킬 수 있다.
따라서 본 발명에 의하면 반응성염료의 염색후 수세공정을 단축함으로써 소량의 용수로도 섬유제품의 견뢰도가 우수한 소핑성능이 우수할 뿐만 아니라 저온에서도 소핑성능을 극대화하여 에너지 소비를 절감하고 폐수를 줄일 수 있는 환경친화형 저온용 소핑제를 제공할 수 있다.
이하 다음의 실시 예에서는 본 발명의 환경친화형 저온용 소핑제에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1 내지 4 및 비교예 1]
하기 표 1의 조성에 의하여 각 구성성분을 상온에서 교반ㆍ혼합하여 소핑제를 제조하였다.
조 성(중량%) 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1
수성아크릴레이트

분사물(40%농도)
30 30 30 20 40

무기분말입자
조성 10 10 20 20 -
평균입경(nm) 298.5 298.2 202.6 251.6
술포숙시네이트형
음이온성 계면활성제
10 5 5 5 10
설페이트형
음이온성 계면활성제
10 5 5 5 15
에틸렌옥사이드부가형
음이온성 계면활성제
10 5 5 5 10
효소 20 40 20 40 -
10 5 15 5 25
합 계 100 100 100 100 100
면섬유를 반응성염료로 염색한 후 산중화하여 55℃에서 상기 제조된 소핑제들을 이용하여 소핑처리한 후 UV 스펙트로포토메터를 이용하여 흡광도를 측정하여 잔욕농도를 측정하고 소핑후의 최종염색물의 마찰견뢰도를 측정하여 표 2에 나타내었다.

구분

No.
실험결과

잔욕농도
마찰견뢰도

실시예

1 0.03 5 4-5
2 0.02 5 4-5
3 0.03 4-5 3
4 0.01 4-5 3-4
비교예 1 0.56 4 1-2

Claims (4)

  1. 수성 아크릴레이트 분산물 10~40중량%, 무기분말입자 5~20중량%, 술포숙시네이트형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 설페이트형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 에틸렌옥사이드부가형 음이온성 계면활성제 5~10중량%, 효소 20~40중량% 및 잔부로서 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 환경친화형 저온용 소핑제.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 무기분말입자는 실리카, 점토, 인산칼슘, 탄산칼슘, 폴리포스페이트, 활석 및 황산바륨 중 어느 하나이고 평균입경이 200 ~ 300㎚인 것을 특징으로 하는 환경친화형 저온용 소핑제.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 소핑제는 추가로 소포제 및 pH조정제를 함유하는 것을 특징으로 하는 환경친화형 저온용 소핑제.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 소핑제를 이용하여 염색후 50~60℃, pH 6~7에서 소핑하는 것을 특징으로 하는 소핑방법.
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