CN102454117A - 一种免除水洗的分散染料染色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免除水洗的分散染料染色的方法，其特征在于：把微胶囊分散染料与水充分混合后通过循环泵与染缸循环，不断萃取单分子染料，并将单分子染料与织物接触染色，待染色作用完成后，切断循环，终止向染缸供应染料，任由浮在纤维上的染料向纤维中渗透，至染料完全渗入纤维，然后直接烘干即可。本发明的优点在于：采用上述工艺，主要是在染色的最后阶段任由染缸中仅有残液中的染料和纤维表面吸附的单分子层染料。利用化学位的作用，让染料分子全部扩散到纤维内部，最多纤维表面仅剩极微量的吸附染料(浮色)，该浮色直接经过烘干，还能有效改善染色牢度。另外，本工艺的应用，也有效减少染色程序，形成清洁染色。
Description
技术领域
本发明涉及一种免除水洗的分散染料染色的方法，具体是一种采用微胶囊分散染料进行的免除水洗的分散染料染色的方法。
背景技术
传统的分散染料是一种疏水性强、水溶性小的非离子型染料，主要用于涤纶的印染加工。为使染色效果好，在使用该染料时需要辅助很多助剂，不但使布料中留有残余，而且还要很多的水洗工序，还对环境极不友好。
基于以上原因，现出现了微胶囊分散染料，该染料在染色过程中无需加助剂，且渗透性好，由此染色的布料浮色少，且该工艺流程废水可循环利用，极大减少了对环境的污染。但是，目前的微胶囊分散染料染色还是避免不了水洗，只是在一定程度上降低了废水量，还没有能够彻底解决水洗问题。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种免除水洗的分散染料染色的方法，具体是一种有效吸收纤维表面的浮色，充分利用染料、有效节能减排的、清洁的免除水洗的分散染料染色的方法。
为了解决以上技术问题，本发明的一种免除水洗的分散染料染色的方法，其特征在于：把微胶囊分散染料与水充分混合后通过循环泵与染缸循环，不断萃取单分子染料，并将单分子染料与织物接触染色，待染色作用完成后，切断循环，终止向染缸供应染料，任由染缸中仅有残液中的染料和浮在纤维上的染料向纤维中渗透，至染料完全渗入纤维，然后直接烘干即可。
由于无助剂存在，染色后纤维(或织物)上仅残留单分子层的浮色，相对而言这层单分子吸附层还是比较牢固的。传统的方法是还原清洗，用水洗，皂洗(皂煮)以彻底去掉浮色，达到优良的色牢度。这样要消耗大量的水和洗涤剂，并产生大量的污染(COD、BOD及色度等)水。本发明要用传统工艺相反的原理，不是把浮色洗去，而是采用“后染色”或“饥饿染色”的方法把吸附的染料“赶进”纤维中去，即在染色条件下断绝染料来源(除去染浴中的微胶囊染料)再将织物处理10-20分钟。由于染料亲纤维性远远大于亲水性，达到优异的色牢度。实验证明如此获得的色牢度优于通常水洗后的色牢度，最后排出的水仍然相当清洁，可再用于染色或直接排放。后染色完全可在原有的(但已除去微胶囊染料)染色废水中实施，以达到进一步节水节能之目的。
本发明的优点在于：采用上述工艺，主要是在染色的最后阶段任由染缸中仅有残液中的染料和纤维表面吸附的单分子层染料。利用化学位的作用，让染料分子全部扩散到纤维内部，最多纤维表面仅剩极微量的吸附染料(浮色)，该浮色直接经过烘干，还能有效改善染色牢度。另外，本工艺的应用，也有效减少染色程序，形成清洁染色。
具体实施方式
将微胶囊分散染料与织物形成1∶25的浴比，然后将微胶囊分散染料溶解于水，并将该水泵入染缸并实现循环，然后进行常规的染色过程。在染色结束后，立即停止循环，任由染缸中仅有残液中的染料和浮在纤维上的染料向纤维中渗透8-14分钟，至染料完全渗入纤维，然后直接烘干即可。
在此过程中，可能会有微量的染料未能被吸附，成为浮色，不过没有关系，可以直接烘干，该浮色在烘干时反而会增加色牢度，使其色牢度达4-5。
以下为具体实施例：
分别测定分散红60和分散蓝56及微胶囊染色涤纶织物的匀染性能和染色色牢度如下：
水洗牢度如表1所示：
表1 不同分散染料高温高压染色涤纶的水洗牢度
标准深度＝1/1
*1：w羊毛，PAN聚丙烯腈，PET涤纶，N尼龙，C棉，D醋酸纤维耐摩擦色牢度如表2所示：
表2 不同分散染料高温高压染色涤纶的耐磨擦色牢度
标准深度＝1/1
耐汗渍和耐晒色牢度如表3所示：
表3 不同分散染料高温高压染色涤纶的耐汗渍和耐晒色牢度
标准深度＝1/1
耐升华色牢度如表4所示：
表4 不同分散染料高温高压染色涤纶的耐升华牢度
标准深度＝1/1
| 原样变化 | 棉沾 | 涤沾 | |
| 传统分散蓝 | 4～5 | 3 | 2～3 |
| 微胶囊分散蓝 | 4～5 | 3～4 | 3 |
| 传统分散蓝 | 4～5 | 2 | 2～3 |
| 微胶囊分散蓝 | 4～5 | 2～3 | 2～3 |
一、染浴性能
相同染色条件下进行染色后，B56染料及其微胶囊染色后废水指标：色度、COD和BOD检测结果如表5所示，分散染料微胶囊染色废水吸光度远远小于未胶囊化的分散染料染色废水，而且其COD、BOD含量达到国家1级排放标准。由于传统分散染料染色时加入渗透剂、分散剂等助剂，大大增加分散染料在水中的存留量，因此染色废水颜色很深。而利用微胶囊染色后，未上染的染料随胶囊在水中沉淀，染后废液几乎无色，可直接排放或再用于染色。
表5 分散蓝56#染料及其微胶囊染色后废水检测结果
二、小结
本课题是从环保的角度出发，致力于于开发一种在生产和使用过程中符合清洁生产工艺的染料微胶囊。通过对分散染料微胶囊化的研究，采用界面原位聚合法制备出聚蜜胺微胶囊。产品安全、无毒、易于贮存。使用胶囊化的染料染色，使残余染料随胶囊在水洗液中沉淀。可以通过沉淀或过滤等技术处理回收水洗液，简化废水处理；而且能够消除废水中的游离染料，大幅度降低末端治理的压力，为染整行业的清洁生产探索一条新的道路。
Claims (1)
1.一种免除水洗的分散染料染色的方法，其特征在于：把微胶囊分散染料与水充分混合后通过循环泵与染缸循环，不断萃取单分子染料，并将单分子染料与织物接触染色，待染色作用完成后，切断循环，终止向染缸供应染料，任由浮在纤维上的染料向纤维中渗透，至染料完全渗入纤维，然后直接烘干即可。
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| CN115045119A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-09-13 | 圣山集团有限公司 | 一种涤纶面料的免洗染色技术 |
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2010
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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