CN113699644A - 一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺 - Google Patents

一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113699644A
CN113699644A CN202111013546.7A CN202111013546A CN113699644A CN 113699644 A CN113699644 A CN 113699644A CN 202111013546 A CN202111013546 A CN 202111013546A CN 113699644 A CN113699644 A CN 113699644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
dyeing
fabric
binba
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111013546.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴兴群
刘红菲
刘惠美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Septwolves Industry Co Ltd
Original Assignee
Fujian Septwolves Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Septwolves Industry Co Ltd filed Critical Fujian Septwolves Industry Co Ltd
Priority to CN202111013546.7A priority Critical patent/CN113699644A/zh
Publication of CN113699644A publication Critical patent/CN113699644A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/02—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from solutions of cellulose in acids, bases or salts
    • D01F2/04—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from solutions of cellulose in acids, bases or salts from cuprammonium solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/225—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based artificial, e.g. viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/233—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads protein-based, e.g. wool or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8219—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and amide groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Abstract

本发明涉及面料制作技术领域，且公开了一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，制作步骤如下：步骤一，原材料选取，选用100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶，且100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶的含量比例为60：20：13：7；步骤二，制备澳毛毛条，第一步，洗毛工序，将从美利奴种羊身上剪下来的油毛，通过洗毛机去油脂除杂质，最后烘干，变成洗净毛；第二步，制条工序，将洗净毛梳成条状的羊毛条，洗净毛加和毛油后，首先喂入梳毛机。该种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，通过使用羊毛纤维本身具有很好的排气功能外，宾霸纤维优异的吸湿性能从而具有很好的防静电功能，宾霸能很快把人体中的静电通过纤维中的水分逸散到空气中，形成会呼吸抗静电的概念。

Description

一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺
技术领域
本发明涉及面料制作技术领域，具体为一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，制作服装的面料的布面光泽度、手感以及风格等越来越多受到人们的关注，且按照目前普遍绿色环保、可再生的概念的同时，需要结合我们现有面料技术来研发更加适合消费需求的面料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，具备会呼吸，抗静电，绿色可回收，舒适度强的的优点，解决了背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，制作步骤如下：
步骤一：原材料选取
选用100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶，且100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶的含量比例为60：20：13：7；
步骤二：制备澳毛毛条
第一步，洗毛工序，将从美利奴种羊身上剪下来的油毛，通过洗毛机去油脂除杂质，最后烘干，变成洗净毛；第二步，制条工序，将洗净毛梳成条状的羊毛条，洗净毛加和毛油后，首先喂入梳毛机，梳毛机一是将毛中的草杂再梳下来一些，将洗净毛梳理成网状，通过喇叭口将网状的羊毛出来成条，将条绕成球，再通过梳理和除杂除草工序，将羊毛纤维梳理顺直，将杂质去除的更彻底，最后将条状的羊毛成球打包，得到100S澳毛毛条；
步骤三：制备宾霸纤维
第一步，将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝液；第二步，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物通过水蒸发、剪切作用和在升高温度之下将所得到的分解再生出纤维素；第三步，将第二步中生成的水合纤维素经后加工得到宾霸纤维；
步骤四：对宾霸纤维进行配色滴液打样
使用工厂中央自动配色滴液打样系统对宾霸纤维进行配色滴液打样，自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程，整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性，利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本；
步骤五：颜色鉴别
采用Data colour测色系统，对配色滴液打样后的宾霸纤维进行无色差颜色控制，将宾霸纤维染上需要的颜色，减少对纤维的损伤，并满足上述面料的特性不被破坏的同时更加保持色泽均匀；
步骤六：将100S澳毛和宾霸纤维进行混纺
第一步，成型纱线：将100S澳毛置于蒸馏水中，采用180～210W超声波对100S澳毛进行超声处理，10～15min后取出沥干，再将经超声处理后的羊毛纤维置于浸渍液中，在(0.03～0.05)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次；
第二步，将100S澳毛在500～900MHz下进行微波干燥；
第三步，将宾霸纤维置于蒸馏水中，采用200～230W超声波对宾霸纤维进行超声处理，15～30min后取出沥干，再将经超声处理后的宾霸纤维置于浸渍液中，在-(0.01～0.03)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次，最后在800～1000MHz下进行微波干燥；
第四步，将含量为60％100S澳毛、20％宾霸纤维、13％改性涤纶和7％氨纶分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；
第五步，将100S澳毛、宾霸纤维、改性涤纶和氨纶依次进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得混纺纱，将混纺纱送入条染车间进行条染；
步骤七：将混纺纱进行织布
（1）进行经纬纱准备，络筒，纱厂买来的小管纱、股线翻络成大卷装的筒子纱、股线，织布厂可直接买入大卷装的筒子纱、股线；再整经，将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上；浆纱，将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴；穿经，将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；纬纱准备：络筒，有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大简纱；定捻，完成定形和定捻工作；
（2）上机，将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段；
（3）在特定温度条件下，保持该面料拉幅后整理温度不得超过150度；
步骤八：对基布进行练漂
原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，方便根据需要的颜色进行染色。
其中，所述步骤二中对羊毛进行洗涤时，必须选用中性洗涤剂，水温控制在30℃～35℃，小心轻搓，不可用力，清水漂净，平铺晾干，不能曝晒。
其中，步骤三中的碱性铜盐包括碱式碳酸铜、碱性硫酸铜，水合纤维素溶液通过模具挤出形成连续长丝束，丝束经过水浴溶去杂质组分。
其中，步骤四中的作业过程中，根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整，让槽内的保持一定浓度，在染色定单制作前必须先进行配方的制作，而一个定单往往进行会十几次甚至几十次的实验制作分析，由染料瓶、搅拌装置、滴料管、电子秤、控制电器和数据库电脑组成，每只染料瓶分别装有不同的染料，它通过搅拌器对其搅拌，防止沉淀，每只染料瓶上接有独立的管道，管道上装有一只微型电磁阀，当选种某个染料配料时，打开对应电磁阀，染料利用虹吸原理送到电子秤的量杯上，整个系统通过数据库管理系统完成数据库优化与配料控制，利用传感器技术对配料量以及配料的浓度消耗量等进行全程控制，在染色时控制染缸在130度温度下，洗净染色后纤维上的浮色、染料，并烘干成球，便于后工序纺纱成品织造使用，且将不同颜色、不同缸号、不同成分的纤维按一定比例理混成客户需要的颜色，染色时有酸性染料、阳离子染料、直接染料、分散染料、偶氮染料、活性染料、硫化染料或还原染料供选择。
其中，所述步骤六中，去除羊毛制条的捻度、紧度，使原料纤维间膨松，防止染色时因染液穿透受影响而出现色差、色花、染色不均匀等疵点，高温高压染涤纶条常温常压下染羊毛条通过离心作用将染色后的毛球、涤纶球或其他原料中的水分脱去，洗去染色后毛条或化纤条表面的浮色及染色助，通过追加助剂改善染色条的手感，并达到要求的回潮、含油，通过热湿处理，将纤维热定型，将染色条进行烘干成球，加入油剂及抗静电剂，增加纤维柔软性、润滑性，减少纤维间的摩擦系数。
其中，所述步骤七中的基布，在室温下将基布加至精练液中，浴比为2:9，以3℃/min升温至80～85℃，保温30～50min，以5℃/min降至40～45℃，取基布置于40～45℃的清水中，用2wt%的醋酸水溶液调节pH至中性，取基布在39～42℃下水洗5次。
其中，步骤八中的练漂，应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品，方便面料的加工使用。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，通过使用羊毛纤维本身具有很好的排气功能外，宾霸纤维优异的吸湿性能从而具有很好的防静电功能，宾霸能很快把人体中的静电通过纤维中的水分逸散到空气中，形成会呼吸抗静电的概念，同时良好的吸湿能力能够吸收人体排出的汗液，调节体温，解除湿闷感，使人感到舒适，纤维为热和电的不良导体，热传导的系数极低，又因为宾霸纤维本身具有多孔性，弹性高，纤维之间能积存大量的空气，空气又是热和电的不良导体，使得防静电性和保湿性的效果卓越。
2、该种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，由于宾霸纤维为l00％纤维素纤维，因为没有使用化学原料之原故，易受土壤及水中细菌分解，不会破坏自然环境，此外，即使燃烧也不会有毒性气体出现，是符合当今环保趋势的“绿色纺品”。
3、该种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，通过采用羊毛+宾霸纤维组成的面料，纤维截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，所以面料与皮肤接触的感觉柔嫩细致，不会产生扎肉感，良好的吸湿性使得纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水量为8～10％，所以在接触人体皮肤时，使人感到柔然不僵硬，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，带有凉凉清爽的感觉。
附图说明
图1为制作步骤流程结构示意图；
图2为条染车间工艺流程结构示意图；
图3为染料类别适用示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺制作步骤如下：
步骤一：原材料选取
选用100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶，且100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶的含量比例为60：20：13：7；
步骤二：制备澳毛毛条
第一步，洗毛工序，将从美利奴种羊身上剪下来的油毛，通过洗毛机去油脂除杂质，最后烘干，变成洗净毛；第二步，制条工序，将洗净毛梳成条状的羊毛条，洗净毛加和毛油后，首先喂入梳毛机，梳毛机一是将毛中的草杂再梳下来一些，将洗净毛梳理成网状，通过喇叭口将网状的羊毛出来成条，将条绕成球，再通过梳理和除杂除草工序，将羊毛纤维梳理顺直，将杂质去除的更彻底，最后将条状的羊毛成球打包，得到100S澳毛毛条，对羊毛进行洗涤时，必须选用中性洗涤剂，水温控制在30℃～35℃，小心轻搓，不可用力，清水漂净，平铺晾干，不能曝晒；
步骤三：制备宾霸纤维
第一步，将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝液；第二步，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物通过水蒸发、剪切作用和在升高温度之下将所得到的分解再生出纤维素；第三步，将第二步中生成的水合纤维素经后加工得到宾霸纤维，碱性铜盐包括碱式碳酸铜、碱性硫酸铜，水合纤维素溶液通过模具挤出形成连续长丝束，丝束经过水浴溶去杂质组分；
步骤四：对宾霸纤维进行配色滴液打样
使用工厂中央自动配色滴液打样系统对宾霸纤维进行配色滴液打样，自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程，整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性，利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本，在作业过程中，根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整，让槽内的保持一定浓度，在染色定单制作前必须先进行配方的制作，而一个定单往往进行会十几次甚至几十次的实验制作分析，由染料瓶、搅拌装置、滴料管、电子秤、控制电器和数据库电脑组成，每只染料瓶分别装有不同的染料，它通过搅拌器对其搅拌，防止沉淀，每只染料瓶上接有独立的管道，管道上装有一只微型电磁阀，当选种某个染料配料时，打开对应电磁阀，染料利用虹吸原理送到电子秤的量杯上，整个系统通过数据库管理系统完成数据库优化与配料控制，利用传感器技术对配料量以及配料的浓度消耗量等进行全程控制，在染色时控制染缸在130度温度下，洗净染色后纤维上的浮色、染料，并烘干成球，便于后工序纺纱成品织造使用，且将不同颜色、不同缸号、不同成分的纤维按一定比例理混成客户需要的颜色，染色时有酸性染料、阳离子染料、直接染料、分散染料、偶氮染料、活性染料、硫化染料或还原染料供选择；
步骤五：颜色鉴别
采用Data colour测色系统，对配色滴液打样后的宾霸纤维进行无色差颜色控制，将宾霸纤维染上需要的颜色，减少对纤维的损伤，并满足上述面料的特性不被破坏的同时更加保持色泽均匀；
步骤六：将100S澳毛和宾霸纤维进行混纺
第一步，成型纱线：将100S澳毛置于蒸馏水中，采用180～210W超声波对100S澳毛进行超声处理，10～15min后取出沥干，再将经超声处理后的羊毛纤维置于浸渍液中，在(0.03～0.05)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次；
第二步，将100S澳毛在500～900MHz下进行微波干燥；
第三步，将宾霸纤维置于蒸馏水中，采用200～230W超声波对宾霸纤维进行超声处理，15～30min后取出沥干，再将经超声处理后的宾霸纤维置于浸渍液中，在-(0.01～0.03)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次，最后在800～1000MHz下进行微波干燥；
第四步，将含量为60％100S澳毛、20％宾霸纤维、13％改性涤纶和7％氨纶分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；
第五步，将100S澳毛、宾霸纤维、改性涤纶和氨纶依次进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得混纺纱，将混纺纱送入条染车间进行条染；
去除羊毛制条的捻度、紧度，使原料纤维间膨松，防止染色时因染液穿透受影响而出现色差、色花、染色不均匀等疵点，高温高压染涤纶条常温常压下染羊毛条通过离心作用将染色后的毛球、涤纶球或其他原料中的水分脱去，洗去染色后毛条或化纤条表面的浮色及染色助，通过追加助剂改善染色条的手感，并达到要求的回潮、含油，通过热湿处理，将纤维热定型，将染色条进行烘干成球，加入油剂及抗静电剂，增加纤维柔软性、润滑性，减少纤维间的摩擦系数；
步骤七：将混纺纱进行织布
（1）进行经纬纱准备，络筒，纱厂买来的小管纱、股线翻络成大卷装的筒子纱、股线，织布厂可直接买入大卷装的筒子纱、股线；再整经，将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上；浆纱，将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴；穿经，将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；纬纱准备：络筒，有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大简纱；定捻，完成定形和定捻工作；
（2）上机，将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段；
（3）在特定温度条件下，保持该面料拉幅后整理温度不得超过150度；
在室温下将基布加至精练液中，浴比为2:9，以3℃/min升温至80～85℃，保温30～50min，以5℃/min降至40～45℃，取基布置于40～45℃的清水中，用2wt%的醋酸水溶液调节pH至中性，取基布在39～42℃下水洗5次；
步骤八：对基布进行练漂
原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，方便根据需要的颜色进行染色，应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品，方便面料的加工使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，其特征在于，制作步骤如下：
步骤一：原材料选取
选用100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶，且100S澳毛、天然纤维素、改性涤纶和氨纶的含量比例为60：20：13：7；
步骤二：制备澳毛毛条
第一步，洗毛工序，将从美利奴种羊身上剪下来的油毛，通过洗毛机去油脂除杂质，最后烘干，变成洗净毛；第二步，制条工序，将洗净毛梳成条状的羊毛条，洗净毛加和毛油后，首先喂入梳毛机，梳毛机一是将毛中的草杂再梳下来一些，将洗净毛梳理成网状，通过喇叭口将网状的羊毛出来成条，将条绕成球，再通过梳理和除杂除草工序，将羊毛纤维梳理顺直，将杂质去除的更彻底，最后将条状的羊毛成球打包，得到100S澳毛毛条；
步骤三：制备宾霸纤维
第一步，将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝液；第二步，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物通过水蒸发、剪切作用和在升高温度之下将所得到的分解再生出纤维素；第三步，将第二步中生成的水合纤维素经后加工得到宾霸纤维；
步骤四：对宾霸纤维进行配色滴液打样
使用工厂中央自动配色滴液打样系统对宾霸纤维进行配色滴液打样，自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程，整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性，利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本；
步骤五：颜色鉴别
采用Data colour测色系统，对配色滴液打样后的宾霸纤维进行无色差颜色控制，将宾霸纤维染上需要的颜色，减少对纤维的损伤，并满足上述面料的特性不被破坏的同时更加保持色泽均匀；
步骤六：将100S澳毛和宾霸纤维进行混纺
第一步，成型纱线：将100S澳毛置于蒸馏水中，采用180～210W超声波对100S澳毛进行超声处理，10～15min后取出沥干，再将经超声处理后的羊毛纤维置于浸渍液中，在(0.03～0.05)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次；
第二步，将100S澳毛在500～900MHz下进行微波干燥；
第三步，将宾霸纤维置于蒸馏水中，采用200～230W超声波对宾霸纤维进行超声处理，15～30min后取出沥干，再将经超声处理后的宾霸纤维置于浸渍液中，在-(0.01～0.03)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次，最后在800～1000MHz下进行微波干燥；
第四步，将含量为60％100S澳毛、20％宾霸纤维、13％改性涤纶和7％氨纶分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；
第五步，将100S澳毛、宾霸纤维、改性涤纶和氨纶依次进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得混纺纱，将混纺纱送入条染车间进行条染；
步骤七：将混纺纱进行织布
（1）进行经纬纱准备，络筒，纱厂买来的小管纱、股线翻络成大卷装的筒子纱、股线，织布厂可直接买入大卷装的筒子纱、股线；再整经，将数百个筒子纱装在整经机纱价上，通过分纱，导纱装置将纱线卷绕到经轴上，通常在万米以上；浆纱，将经轴放到浆纱机后面，通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴，形成浆纱轴；穿经，将浆纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；纬纱准备：络筒，有梭织机直接用小管子纱，无梭机需络成大简纱；定捻，完成定形和定捻工作；
（2）上机，将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段；
（3）在特定温度条件下，保持该面料拉幅后整理温度不得超过150度；
步骤八：对基布进行练漂
原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度，方便根据需要的颜色进行染色。
2.根据权利要求1所述的一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中对羊毛进行洗涤时，必须选用中性洗涤剂，水温控制在30℃～35℃，小心轻搓，不可用力，清水漂净，平铺晾干，不能曝晒。
3.根据权利要求1所述的一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中的碱性铜盐包括碱式碳酸铜、碱性硫酸铜，水合纤维素溶液通过模具挤出形成连续长丝束，丝束经过水浴溶去杂质组分。
4.根据权利要求1所述的一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中的作业过程中，根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整，让槽内的保持一定浓度，在染色定单制作前必须先进行配方的制作，而一个定单往往进行会十几次甚至几十次的实验制作分析，由染料瓶、搅拌装置、滴料管、电子秤、控制电器和数据库电脑组成，每只染料瓶分别装有不同的染料，它通过搅拌器对其搅拌，防止沉淀，每只染料瓶上接有独立的管道，管道上装有一只微型电磁阀，当选种某个染料配料时，打开对应电磁阀，染料利用虹吸原理送到电子秤的量杯上，整个系统通过数据库管理系统完成数据库优化与配料控制，利用传感器技术对配料量以及配料的浓度消耗量等进行全程控制，在染色时控制染缸在130度温度下，洗净染色后纤维上的浮色、染料，并烘干成球，便于后工序纺纱成品织造使用，且将不同颜色、不同缸号、不同成分的纤维按一定比例理混成客户需要的颜色，染色时有酸性染料、阳离子染料、直接染料、分散染料、偶氮染料、活性染料、硫化染料或还原染料供选择。
5.根据权利要求1所述的一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，去除羊毛制条的捻度、紧度，使原料纤维间膨松，防止染色时因染液穿透受影响而出现色差、色花、染色不均匀等疵点，高温高压染涤纶条常温常压下染羊毛条通过离心作用将染色后的毛球、涤纶球或其他原料中的水分脱去，洗去染色后毛条或化纤条表面的浮色及染色助，通过追加助剂改善染色条的手感，并达到要求的回潮、含油，通过热湿处理，将纤维热定型，将染色条进行烘干成球，加入油剂及抗静电剂，增加纤维柔软性、润滑性，减少纤维间的摩擦系数。
6.根据权利要求1所述的一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤七中的基布，在室温下将基布加至精练液中，浴比为2:9，以3℃/min升温至80～85℃，保温30～50min，以5℃/min降至40～45℃，取基布置于40～45℃的清水中，用2wt%的醋酸水溶液调节pH至中性，取基布在39～42℃下水洗5次。
7.根据权利要求1所述的一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤八中的练漂，应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品，方便面料的加工使用。
CN202111013546.7A 2021-08-31 2021-08-31 一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺 Pending CN113699644A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111013546.7A CN113699644A (zh) 2021-08-31 2021-08-31 一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111013546.7A CN113699644A (zh) 2021-08-31 2021-08-31 一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113699644A true CN113699644A (zh) 2021-11-26

Family

ID=78658093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111013546.7A Pending CN113699644A (zh) 2021-08-31 2021-08-31 一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113699644A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114481374A (zh) * 2022-02-16 2022-05-13 黑龙江鑫罗商贸有限公司 一种羊毛加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001262474A (ja) * 2000-03-13 2001-09-26 Wools Of New Zealand Japan Ltd 家庭用品品質表示に基づく洗濯用石鹸を用いて機械洗濯可能な羊毛構造物およびその製造方法
CN102286798A (zh) * 2010-06-17 2011-12-21 罗莱家纺股份有限公司 一种宾霸纤维及其制备方法
CN106987970A (zh) * 2017-05-23 2017-07-28 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 铜氨仿真丝抗静电精纺花呢的制作工艺
CN109371533A (zh) * 2018-09-26 2019-02-22 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 毛涤弹力凡立丁及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001262474A (ja) * 2000-03-13 2001-09-26 Wools Of New Zealand Japan Ltd 家庭用品品質表示に基づく洗濯用石鹸を用いて機械洗濯可能な羊毛構造物およびその製造方法
CN102286798A (zh) * 2010-06-17 2011-12-21 罗莱家纺股份有限公司 一种宾霸纤维及其制备方法
CN106987970A (zh) * 2017-05-23 2017-07-28 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 铜氨仿真丝抗静电精纺花呢的制作工艺
CN109371533A (zh) * 2018-09-26 2019-02-22 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 毛涤弹力凡立丁及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
工程技术分册: "《辞海》", 31 December 1987, 上海辞书出版社 *
张世源: "《生态纺织工程》", 31 May 2004, 中国纺织出版社 *
沈大齐 等 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114481374A (zh) * 2022-02-16 2022-05-13 黑龙江鑫罗商贸有限公司 一种羊毛加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104775222B (zh) 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料及其生产方法
CN104178872B (zh) 一种粗纺高支轻薄顺毛花呢及生产工艺
CN102199830B (zh) 一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺
CN104790092B (zh) 一种丝毛织物及其制备方法
CN104432891B (zh) 精粗纺弹力裤料的制备方法
CN110219081A (zh) 一种抗静电棉混纺纱线制作方法
CN108286104A (zh) 一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺
CN104514071A (zh) 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法
CN109537138A (zh) 一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺
CN113699644A (zh) 一种舒适环保型羊毛面料的加工工艺
CN110528145A (zh) 一种色纺涤棉面料及其生产方法
CN112553927B (zh) 一种甲壳素丝绸面料及其加工工艺
CN103184620A (zh) 一种丝光棉丝交织贡缎面料及其加工工艺
CN111893620A (zh) 一种天然纤维交织布料的制备方法
CN108149490A (zh) 一种纺织品的纺织工艺
CN109371533A (zh) 毛涤弹力凡立丁及其制备方法
CN110016749A (zh) 一种具有抗皱功能的羊毛制面料
CN110241498A (zh) 一种冬季使用的单向导湿的衬衣面料及其加工工艺
CN203128767U (zh) 一种天丝羊毛床品面料
CN109235080A (zh) 一种涤棉混纺纬编织物染麻灰色的方法
CN108301162A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN211471699U (zh) 一种纯棉超柔纱和超柔床品面料
CN113914009A (zh) 经编全棉网眼面料及其制备方法
CN111764028A (zh) 一种抗菌粘胶防绒面料及其制备工艺
CN109355770A (zh) 一种智能调温呢的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination