CN101713113A - 一种玉米纤维多功能线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米纤维多功能线，它由100％玉米纤维制造而成，所述玉米纤维为玉米纤维长纤维，其生产方法它包括制线步骤和染色步骤，所述制线步骤包括：玉米纤维长纤维络丝、常温定型、复合捻线、成绞；所述染色步骤包括：预热定型、脱脂、染色、固色、烘干、落筒、打包成品；相对与石油化纤功能线，具有环保、吸湿排汗、有助于防止病菌生长等优点，应用于纺织品绣花及缝纫等工艺后，具有减少人体过敏病源等健康维护性能和花型平整、手感柔软、花色鲜艳、不易褪色、穿着轻薄舒适、吸湿透气等特点；此外，玉米纤维多功能线还具有较高的阻燃性能，燃烧缓慢，在应用于上述用途后，对防止意外燃烧引起的火灾，具有初期防火性能，实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种玉米纤维线及其生产方法，特别涉及一种由玉米纤维织成的玉米纤维多功能线及其生产方法。
背景技术
随着科技的进步和市场要求的提高，纺织原料在近十年间发展很快，新的功能化纤维已被大量的开发和应用；另一方面，一些绿色环保纤维亦十分受市场欢迎，世界各国在环保领域上不违余力，循环再用，节省资源，已成为全世界的目标发展方向。
近年，美国粮食公会和卡吉尔·道(CARGILL-DOW)聚合物公司与日本钟纺纤维公司共同开发了一种新型的环保纤维，该纤维是由玉米提炼制成的聚乳酸纤维，即PLA纤维，商名为IINGEO。
PLA纤维的提炼方法是：把玉米粒粉碎，再从中过滤出淀粉，加入酶等成份，使其转化成葡萄糖，加上乳酸菌发酵成乳酸，从而产生一种聚合体的物质，即PLA，利用一般熔融纺丝法，可制成玉米纤维；玉米纤维分为玉米纤维长纤维和短纤维两种，所谓玉米纤维长纤维是指长度为千米以上的玉米纤维，玉米纤维短纤维是指几厘米至十几厘米的玉米纤维。
玉米纤维在纺织纤维形态上有单丝，复丝，切短纤维等，可生产各类织物及非织造布产品，纺织品一般为内衣，运动服等，PLA纤维可与棉，粘胶等纤维混纺，可生产外套，T恤等，其成衣产品，有着良好形态稳定性能，处理方便，具光泽且有蓬松的手感，与涤纶同样富有疏水性能，故适宜做内衣用。PLA纤维是以价廉量多的淀粉作原料，能自然循环，是良好的环保生态纤维。
玉米纤维属于天然植物纤维，纤维分子内部是天然的中空结构，它具有以下优点：具有优越的保温特性，可有效保持身体温暖；优越的吸湿排汗性能，能保持身体与面料之间的干燥、舒适；能保持持久的松软度。
玉米纤维本身特有的功能：可以在没有任何加工处理条件下，具有燃烧较慢，较快地自动熄灭低度冒烟；同时，玉米纤维属于循环可再生资源，废弃后，回归大自然可自然降解，属于天然绿色环保产品，使用玉米纤维，可以减少对石油资源的需求，从而促进资源节约型、可持续发展社会的建立。玉米纤维聚乳酸从原料提炼到聚合物纤维生产过程所排出的温室气体CO2比石油化纤要少，可缓解全球共同面临的温室效应问题。
中国专利公开号为CN 1603487A的发明专利公开了一种玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法，通过将玉米纤维预开松、染色(纯棉本色精梳棉网染色，玉米纤维染色)、染色玉米纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒，如纺制股线，则再经并捻联合机与络筒制成玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线。
但是，上述发明所述的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法是以玉米纤维短纤维为原材料，通过纯纺或混色纺的生产方式，将其制造成纺织织物的原材料一纱线；而众所周知，由于该类纱线的强度、光泽度及色牢度等物理性能的局限性，其只能用作织物制造的原材料，而无法用于绣花以及缝纫等工艺。
再者，在现有的生产工艺中，由于玉米纤维在制造及染色过程中存在的纤维脆、硬、易断裂及对温度的敏感性的问题，造成其生产成品率比较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题第一方面在于提供一种玉米纤维多功能线，弥补现有的工艺生产的玉米纤维纱线无法用于绣花以及缝纫等工艺的缺陷。
本发明所要解决的技术问题第二方面在于提供一种玉米纤维多功能线的生产方法，以解决现有的生产工艺存在的问题。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种玉米纤维多功能线，其特征在于，它由100％玉米纤维织造而成，所述玉米纤维为玉米纤维长纤维。
所述玉米纤维多功能线的强力为500cN～900cN，强力变异系数为5％～7％，百米重量变异系数为1.8％～2.4％，捻度为300～1200T/m，捻度变异系数为3.5％～4.5％，缩水率为4.0％～6.0％。
一种玉米纤维多功能线的生产方法，其特征在于，它包括制线步骤和染色步骤，所述制线步骤包括：玉米纤维长纤维络丝、常温定型、复合捻线、成绞；所述染色步骤包括：预热定型、脱脂、染色、固色、烘干、落筒、打包成品。
所述玉米纤维长纤维洛丝步骤中，络丝时的转速为3000～4000转/分，张力为1～2牛，重量为200～500克/只。
所述常温定型步骤中定型时间为40～50小时。
所述复合捻线步骤中，上捻(单丝加捻)的捻度为700～800T/m，下捻(双丝加捻)的捻度为600～700T/m；复合捻线时，转速为5000～7000转/分，张力为2～3牛，重量为500～1000克/只。
所述成绞步骤前，先将复合捻线后的纱线在筒上自然定型48～96小时再进行成绞，成绞时，转速为2000～3000转/分，周长为100～150厘米，扎线为4～8道2～4孔，张力为3～4牛，重量为250～1000克/绞。
所述预热定型步骤的定型温度为110～125℃，时间为15～20秒，有效控制成品线的缩率，达到蓬松、张力稳定的效果。
所述脱脂是用功率200～800瓦的碘钨灯对自然均匀摊开的绞线照晒5～20分钟，以此脱除PLA表面的植物脂肪，增强PLA对染料的吸附程度。
由于PLA纤维的熔点在130～166℃，超出130℃会使PLA纤维融熔，染色温度超过110℃会使PLA纤维手感明显变硬，在所述染色步骤中，使用活性染料低温染色，染色温度为低于110℃，气压为3～4千克/平方厘米，染色时间为20～40分钟。
所述固色是用功率200～800瓦碘钨灯照晒自然摊开的着色绞线照晒20～30分钟，以此加固色牢度。
所述烘干步骤中，烘干温度为80～90℃，烘干时间为20～40分钟。
本发明的玉米纤维多功能线及其生产方法，相对与石油化纤功能线，具有吸湿排汗、有助于防止病菌生长等功能，应用于纺织品绣花及缝纫等工艺后，具有减少人体过敏病源等健康维护性能花型平整、手感柔软、花色鲜艳、光洁、穿着轻薄舒适、吸湿透气等特点，具有高档产品的风格特征。
玉米纤维多功能线还具有较高的阻燃性能，燃烧缓慢，在应用于上述用途后，对防止意外燃烧引起的火灾，具有初期防火性能，实现本发明的目的。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明的玉米纤维多功能线，它由100％玉米纤维织造而成，所述玉米纤维为玉米纤维长纤维。
在本实施例中，玉米纤维多功能线的生产方法包括制线步骤和染色步骤，所述制造步骤包括：玉米纤维长纤维络丝、常温定型、复合捻线、成绞；所述染色步骤包括：预热定型、脱脂、染色、固色、烘干、落筒、打包成品。
一、制造步骤
(1)络丝：
用KV2000型高速电脑有边筒子进行PLA长纤维络丝，络丝时的转速为3000转/分，张力为1～2牛，重量为250克/只，做到张力均匀，大小统一。
将络丝完成的PLA长纤维在筒上自然定型40小时，以此增加PLA长纤维的可捻度。
(2)复合捻线：
上捻(单丝加捻)的捻度为700T/m，下捻(双丝加捻)的捻度为600T/m；复合捻线时，转速为5000转/分，张力为2～3牛，重量为500克/只。
在复合捻线步骤中，用KV98-A型复合捻线机加捻，转速为2000转/分，周长为135厘米，扎线为6道3孔，张力为3～4牛，重量为250克/绞，捻向为上S向，下Z向。
(3)成绞：
所述成绞步骤前，先将复合捻线后的纱线在筒上自然定型48小时再进行成绞，用HY-T-126成绞机进行成绞，成绞时，转速为2500转/分，周长为135厘米，扎线为6道3孔，张力为3～4牛，重量为250克/绞。
二、染色步骤
(1)预热定型：所述预热定型步骤的定型温度为115℃，时间为18秒，有效控制成品线的缩率，达到蓬松、张力稳定的效果。
(2)脱脂：用功率200瓦的碘钨灯将自然均匀摊开的绞线照晒20分钟，以此脱除PLA表面的植物脂肪，增强PLA对染料的吸附程度。
(3)染色：将定型好的绞线放进染缸，由于PLA纤维的熔点在130～166℃，超出130℃会使PLA纤维融熔，染色温度超过110℃会使PLA纤维手感明显变硬，在所述染色步骤中，使用活性染料低温染色，染色温度为低于110℃，气压为3～4千克/平方厘米，染色时间为30分钟；染料溶液配比：
黄FN-2R：0.85g/L 蓝FN-R：1.2g/L 红FN-2BL：2.1g/L
(4)固色：用功率200瓦的碘钨灯照晒自然摊开的着色绞线照晒10分钟，以此加固色牢度。
(5)烘干：将固色完成的绞线放入红外线烘干机，温度设定80～90℃，烘干时间20分钟。
(6)落筒：将绞线按要求重量落入筒上，常规150克/筒。
(7)打包成品
通过上述生产方法制成的玉米纤维多功能线与现有的普通人造丝线、涤纶线的质量参数对比(见下表)：
表1玉米纤维多功能线与现有的普通玉米纤维纱线、涤纶线的质量参数对比表
| 品种(40S/2) | 强力(CN) | 强力变异系数(CV) | 百米重量变异系数 | 捻度变异系数 | 缩水率 |
| 涤纶线 | 650 | 9.5％ | 2.5％ | 5.0％ | 6％ |
| 普通玉米纤维纱线 | 310 | 6.8％ | 2.1％ | 4.3％ | 5.3％ |
| 玉米纤维多功能线 | 500 | 5.5％ | 2.0％ | 4.0％ | 4.5％ |
从表1中的玉米纤维多功能线与现有的涤纶线以、普通玉米纤维纱线的质量参数对比，可以看出：采用以上技术方案后，本发明生产的玉米纤维多功能线达到国家标准，其强力与涤纶线相比稍低，但明显高于普通玉米纤维纱线，足以满足绣花、缝纫等工艺强力要求，玉米纤维多功能线的各项变异系数均低与普通涤纶线，此特性表明其稳定性高于普通涤纶线。
由本发明的玉米纤维多功能线进行缝纫、绣花等工艺时，具有花型平整、手感柔软、花色鲜艳、不易褪色、穿着轻薄舒适、吸湿透气等特点，具有高档产品的风格特征。
实施例2
本发明的玉米纤维多功能线，它由100％玉米纤维织造而成，所述玉米纤维为玉米纤维长纤维。
在本实施例中，玉米纤维多功能线的生产方法包括制线步骤和染色步骤，所述制造步骤包括：玉米纤维长纤维络丝、常温定型、复合捻线、成绞；所述染色步骤包括：预热定型、脱脂、染色、固色、烘干、落筒、打包成品。
一、制造步骤
(1)络丝：
用KV2000型高速电脑有边筒子进行PLA长纤维络丝，络丝时的转速为4000转/分，张力为1～2牛，重量为500克/只，做到张力均匀，大小统一。
将络丝完成的PLA长纤维在筒上自然定型50小时，以此增加PLA长纤维的可捻度。
(2)复合捻线：
上捻(单丝加捻)的捻度为800T/m，下捻(双丝加捻)的捻度为700T/m；复合捻线时，转速为7000转/分，张力为2～3牛，重量为1000克/只。
在复合捻线步骤中，用KV98-A型复合捻线机加捻，转速为2500转/分，周长为135厘米，扎线为6道3孔，张力为3～4牛，重量为250克/绞，捻向为上S向，下Z向。
(3)成绞：
所述成绞步骤前，先将复合捻线后的纱线在筒上自然定型72小时再进行成绞，用HY-T-126成绞机进行成绞，成绞时，转速为2500转/分，周长为135厘米，扎线为6道3孔，张力为3～4牛，重量为250克/绞。
二、染色步骤
(1)预热定型：所述预热定型步骤的定型温度为120℃，时间为20秒，有效控制成品线的缩率，达到蓬松、张力稳定的效果。
(2)脱脂：用功率800瓦的碘钨灯将自然均匀摊开的绞线照晒5分钟，以此脱除PLA表面的植物脂肪，增强PLA对染料的吸附程度。
(3)染色：将定型好的绞线放进染缸，由于PLA纤维的熔点在130～166℃，超出130℃会使PLA纤维融熔，染色温度超过110℃会使PLA纤维手感明显变硬，在所述染色步骤中，使用活性染料低温染色，染色温度为低于110℃，气压为3～4千克/平方厘米，染色时间为30分钟；染料溶液配比：黄FN-2R：1.3g/L，蓝FN-R：2.5g/L，红FN-2BL：0.8g/L。
(4)固色：用功率800瓦的碘钨灯照晒自然摊开的着色绞线照晒20分钟，以此加固色牢度。
(5)烘干：将固色完成的绞线放入红外线烘干机，温度设定90℃，烘干时间15分钟。
(6)落筒：将绞线按要求重量落入筒上，常规150克/筒。
(7)打包成品
通过上述生产方法制成的玉米纤维多功能线与现有的普通人造丝线、涤纶线的质量参数对比(见下表)：
表2玉米纤维多功能线与现有的普通玉米纤维纱线、涤纶线的质量参数对比表
| 品种(40S/2) | 强力(CN) | 强力变异系数(CV) | 百米重量变异系数 | 捻度变异系数 | 高温缩水率 |
| 涤纶线 | 650 | 9.5％ | 2.5％ | 5.0％ | 6％ |
| 普通玉米纤维纱线 | 310 | 6.8％ | 2.1％ | 4.3％ | 5.3％ |
| 玉米纤维多功能线 | 900 | 6.7％ | 1.9％％ | 3.9％ | 4.8％ |
从表2中的玉米纤维多功能线与现有的涤纶线以、普通玉米纤维纱线的质量参数对比，可以看出：采用以上技术方案后，本发明生产的玉米纤维多功能线达到国家标准，其强力与涤纶线相比稍低，但明显高于普通玉米纤维纱线，足以满足绣花、缝纫等工艺强力要求，玉米纤维多功能线的各项变异系数均低与普通涤纶线，此特性表明其稳定性高于普通涤纶线。
由本发明的玉米纤维多功能线进行缝纫、绣花等工艺时，具有花型平整、手感柔软、花色鲜艳、不易褪色、穿着轻薄舒适、吸湿透气等特点，具有高档产品的风格特征。
实施例3
本发明的玉米纤维多功能线，它由100％玉米纤维织造而成，所述玉米纤维为玉米纤维长纤维。
在本实施例中，玉米纤维多功能线的生产方法包括制线步骤和染色步骤，所述制造步骤包括：玉米纤维长纤维络丝、常温定型、复合捻线、成绞；所述染色步骤包括：预热定型、脱脂、染色、固色、烘干、落筒、打包成品。
一、制造步骤
(1)络丝：
用KV2000型高速电脑有边筒子进行PLA长纤维络丝，络丝时的转速为3500转/分，张力为1～2牛，重量为250克/只，做到张力均匀，大小统一。
将络丝完成的PLA长纤维在筒上自然定型48小时，以此增加PLA长纤维的可捻度。
(2)复合捻线：
上捻(单丝加捻)的捻度为750T/m，下捻(双丝加捻)的捻度为640T/m；复合捻线时，转速为6000转/分，张力为2～3牛，重量为500克/只。
在复合捻线步骤中，用KV98-A型复合捻线机加捻，转速为2500转/分，周长为135厘米，扎线为6道3孔，张力为3～4牛，重量为250克/绞，捻向为上S向，下Z向。
(3)成绞：
所述成绞步骤前，先将复合捻线后的纱线在筒上自然定型72小时再进行成绞，用HY-T-126成绞机进行成绞，成绞时，转速为2500转/分，周长为135厘米，扎线为6道3孔，张力为3～4牛，重量为250克/绞。
二、染色步骤
(1)预热定型：所述预热定型步骤的定型温度为110～125℃，时间为15～20秒，有效控制成品线的缩率，达到蓬松、张力稳定的效果。
(2)脱脂：用功率400瓦的碘钨灯将自然均匀摊开的绞线照晒10分钟，以此脱除PLA表面的植物脂肪，增强PLA对染料的吸附程度。
(3)染色：将定型好的绞线放进染缸，由于PLA纤维的熔点在130～166℃，超出130℃会使PLA纤维融熔，染色温度超过110℃会使PLA纤维手感明显变硬，在所述染色步骤中，使用活性染料低温染色，染色温度为低于110℃，气压为3～4千克/平方厘米，染色时间为30分钟；染料溶液配比：
黄FN-2R：2.7g/L 蓝FN-R：1.6g/L 红FN-2BL：1.4g/L
(4)固色：用功率400瓦的碘钨灯照晒自然摊开的着色绞线照晒10分钟，以此加固色牢度。
(5)烘干：将固色完成的绞线放入红外线烘干机，温度设定80～90℃，烘干时间20分钟。
(6)落筒：将绞线按要求重量落入筒上，常规150克/筒。
(7)打包成品
通过上述生产方法制成的玉米纤维多功能线与现有的普通人造丝线、涤纶线的质量参数对比(见下表)：
表3玉米纤维多功能线与现有的普通玉米纤维纱线、涤纶线的质量参数对比表
| 品种(40S/2) | 强力(CN) | 强力变异系数(CV) | 百米重量变异系数 | 捻度变异系数 | 高温缩水率 |
| 涤纶线 | 650 | 9.5％ | 2.5％ | 5.0％ | 6％ |
| 普通玉米纤维纱线 | 310 | 6.8％ | 2.1％ | 4.3％ | 5.3％ |
| 玉米纤维多功能线 | 700 | 6.1％ | 1.9％ | 4.0％ | 5.2％ |
从表3中的玉米纤维多功能线与现有的涤纶线以、普通玉米纤维纱线的质量参数对比，可以看出：采用以上技术方案后，本发明生产的玉米纤维多功能线达到国家标准，其强力与涤纶线相比稍低，但明显高于普通玉米纤维纱线，足以满足绣花、缝纫等工艺强力要求，玉米纤维多功能线的各项变异系数均低与普通涤纶线，此特性表明其稳定性高于普通涤纶线。
由本发明的玉米纤维多功能线进行缝纫、绣花等工艺时，具有花型平整、手感柔软、花色鲜艳、不易褪色、穿着轻薄舒适、吸湿透气等特点，具有高档产品的风格特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (13)
1.一种玉米纤维多功能线，其特征在于，它由100％玉米纤维制造而成，所述玉米纤维为玉米纤维长纤维。
2.如权利要求1所述的玉米纤维多功能线，其特征在于，所述玉米纤维多功能线强力为500cN～900cN，强力变异系数为5％～7％，百米重量变异系数为1.8％～2.4％，捻度为300～1200T/m，捻度变异系数为3.5％～4.5％，缩水率为4.0％～6.0％。
3.一种玉米纤维多功能线的生产方法，其特征在于，它包括制线步骤和染色步骤，所述制线步骤包括：玉米纤维长纤维络丝、常温定型、复合捻线、成绞；所述染色步骤包括：预热定型、脱脂、染色、固色、烘干、落筒、打包成品。
4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述玉米纤维长纤维络丝步骤中，络丝时的转速为3000～4000转/分，张力为1～2牛，重量为200～500克/只。
5.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述常温定型步骤中定型时间为40～50小时。
6.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述复合捻线步骤中，上捻(单丝加捻)的捻度为700～800T/m，下捻(双丝加捻)的捻度为600～700T/m；复合捻线时，转速为5000～7000转/分，张力为2～3牛，重量为500～1000克/只。
7.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述成绞步骤前，先将复合捻线后的纱线在筒上自然定型48～96小时再进行成绞，成绞时，转速为2000～3000转/分，周长为100～150厘米，扎线为4～8道2～4孔，张力为3～4牛，重量为250～1000克/绞。
8.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述预热定型步骤的定型温度为110～125℃，时间为15～20秒，有效控制成品线的缩率，达到蓬松、张力稳定的效果。
9.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述脱脂是用功率200～800瓦的碘钨灯对自然均匀摊开的绞线照晒5～20分钟，以此脱除PLA表面的植物脂肪，增强PLA对染料的吸附程度。
10.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，由于PLA纤维的熔点在130～166℃，超出130℃会使PLA纤维融熔，染色温度超过110℃会使PLA纤维手感明显变硬，在所述染色步骤中，使用活性染料低温染色，染色温度为低于110℃，气压为3～4千克/平方厘米，染色时间为20～40分钟。
11.如权利要求10所述的生产方法，其特征在于，所述染料为：黄FN-2R，蓝FN-R，红FN-2BL，具体浓度及数量由所需颜色决定。
12.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述固色是用功率200～800瓦碘钨灯照晒自然摊开的着色绞线照晒20～30分钟，以此加固色牢度。
13.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述烘干步骤中，烘干温度为80～90℃，烘干时间为10～30分钟。
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