CN101113539B - 复合缝纫线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合缝纫线及其制造方法，根据该制造方法制成的复合缝纫线由至少一根涤纶长丝和至少一根与所述的涤纶长丝相捻合设置的涤纶短纤纱组成，该种复合缝纫线介于涤纶长丝和涤纶短纤纱之间，充分结合了涤纶长丝和涤纶短纤纱的优点，制成后的复合缝纫线柔韧性、可缝性等显著提高，断裂强度大大增加，适用场合更加广泛。

Description

复合缝纫线及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种缝纫线及其制造方法。

背景技术

目前在服装、鞋帽及许多缝纫线领域，缝纫线主要为纯涤纶短纤制成的缝纫线和纯涤纶长丝制成的缝纫线，所谓的涤纶长丝，是长度为千米以上的丝；涤纶短纤是几厘米至十几厘米的短纤维。现有市场上涤纶长丝很常见，且由涤纶短纤加捻形成的涤纶短纤纱在市场上也很常见，用涤纶短纤制成的缝纫线较容易断裂，且短纤缝纫线制造的时候纺纱工艺繁琐，品质控制工艺多达十几道，且每道程序难以全面把控，因此涤纶短纤缝纫线制造成本较高；涤纶长丝制成的缝纫线断裂强度韧性虽都优于涤纶短纤制成的缝纫线，制造工艺相对简单，但是由于涤纶长丝缝纫线柔韧性差，可缝性不高，对面料的匹配性差，因此导致涤纶长丝的应用场合较窄。

下面将介绍一下在纺织加工行业中，几个具体的技术术语，以便于对本发明的理解：

1、加捻：加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对涤纶短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而涤纶长丝的加捻也提高纱线的强度。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。

2、捻度：捻度是纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。

3、捻向：捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种柔韧性较高、可缝性较好的复合缝纫线以及制造该复合缝纫线的方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种复合缝纫线，它包括至少一根加捻的涤纶短纤纱、至少一根与所述的涤纶短纤纱捻向相同的涤纶长丝，所述的涤纶长丝与所述的涤纶短纤纱相并捻地设置。

更进一步地，每根所述的涤纶长丝与每根所述的涤纶短纤纱的细度相一致，从而使得所形成的缝纫线每股粗细比较均匀，抱和力相对均匀，故受力也会比较均匀，从而增加了缝纫线的可缝性，也保证了缝纫线的经久耐用性。

所述的涤纶长丝的伸缩率为3％～5％，所述的涤纶短纤纱的伸缩率也为3％～5％，更进一步保证了缝纫线的柔韧性和可缝性。

本发明还提供了制造上述复合缝纫线的方法，它包括如下步骤：

(a)、分别选取单根或数根涤纶长丝和涤纶短纤纱作为原料；

(b)、将每根涤纶长丝进行加捻，且加捻的方向与涤纶短纤纱的捻向相同；

(c)、将单根或数根涤纶短纤纱与已加捻好的单根或数根涤纶长丝合并成股线；

(d)、将合并好的股线再次加捻，且该次加捻的捻向与步骤(b)中的涤纶长丝的捻向相反即制得复合缝纫线。

在步骤(d)后还包括将所述的复合缝纫线进行染色的染色步骤，在该染色步骤中染色温度为125℃～135℃、染色压力为2.5～3千克/平方厘米。

在所述的染色步骤之后还设有后处理步骤，在该后处理步骤中向复合缝纫线中加入浓度为1％～2％的柔软剂及乳化硅油，最后烘干，从而增加了复合缝纫线的可缝性和润滑度。

在步骤(d)中对加捻后的复合缝纫线进行蒸汽定型，该蒸汽定型为将复合缝纫线放入蒸箱内，使得蒸箱内的温度保持在125℃～140℃下30分钟至90分钟，在蒸汽过程中对蒸箱内多次抽真空。

步骤(a)中，选取的每根涤纶长丝与每根涤纶短纤纱的细度相一致。

步骤(a)中，选取的涤纶长丝的伸缩率为3％～5％，涤纶短纤纱的伸缩率也为3％～5％，所述的涤纶长丝为在220℃～240℃温度下经定型处理后的涤纶长丝。

本发明与现有技术相比，具有下列优点：利用本发明的制造方法将涤纶长丝与涤纶短纤纱进行并捻生成的复合缝纫线，其介于涤纶长丝和涤纶短纤纱之间，充分结合了涤纶长丝和涤纶短纤纱的优点，制成后的复合缝纫线柔韧性、可缝性等显著提高，断裂强度大大增加，适用场合更加广泛。

具体实施方式

本发明的复合缝纫线包括至少一根涤纶短纤纱、至少一根与涤纶短纤纱捻向相同的涤纶长丝，所述的涤纶长丝与所述的涤纶短纤纱相并捻地设置。

根据具体场合的需要，本发明的复合缝纫线可由单根或数根涤纶长丝与单根或数根涤纶短纤纱进行加工而成，因此制成后的缝纫线根据涤纶长丝和涤纶短纤纱的总共根数分为两股、三股、四股等，下面具体介绍三股复合缝纫线的制造方法：

首先选取两根涤纶长丝和一根涤纶短纤纱，由于涤纶长丝市场上常见的涤纶长丝种类繁多，本实施例中优选涤纶全拉伸丝(FDY：Fully drawn yarn)或涤纶拉伸变形丝(DTY：Draw texturing yarn)的一种，将两根涤纶长丝分别进行加捻，捻向与采用的涤纶短纤纱的捻向相一致，采用S捻向，加捻后再与该根涤纶短纤纱合并成股线，涤纶短纤纱在物理性能上可分为以下几种：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型，在本实施例中选取的涤纶短纤纱为高强低伸型，且涤纶短纤纱与每根涤纶长丝的细度应相符，如若选取涤纶短纤纱为40s的纱，则涤纶长丝应为150D，其中，D是DENIER(旦尼尔)的缩写，是化纤细度的一种表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。D越大，表示纱线越粗。如75D比50D要粗；S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重(454克)的棉纱所具有的840码(1码＝0.9144米)长度的个数.，即有几个840码就是几支，所以S越大，纱线越细，如32S比21S要细，这为本领域公知常识；为了保证成品的可缝性，对选用的涤纶长丝和涤纶短纤纱的伸缩率具有一定的要求，即使得涤纶长丝FDY或DTY和涤纶短纤纱的伸缩率保持一致，且伸缩率范围控制在3％～5％之间，因此对于涤纶长丝和涤纶短纤纱，若其伸缩率较高，可在加捻和并股之前先通过在220℃～240℃高温下经定型处理使得其伸缩率在3～5％之间；

接着，将合并好的股线进行加捻，加捻的方向应同上述单根涤纶长丝的捻向相反，为Z捻向，从而保证加捻后的缝纫线股线间不易松散，且两者加捻的捻度按照涤纶线国家标准捻度进行即可制得复合胚线；

接着，将复合好的胚线放入蒸汽定型箱，使得箱内的温度保持在125℃～140℃下，并在蒸汽过程中对箱内多次抽真空，在本较佳实施例中，蒸汽定型箱内的温度控制在135℃下，多次抽真空后在此温度下保持60分钟；

然后，将上述定型好的复合线倒成松式筒子，松度不可太松；

最后，在温度为125℃～135℃、压力为2.5～3千克/平方厘米下根据所需要的颜色进行染色，染色工艺按照一般性常规工艺制作，为增加它的可缝性和增加它的润滑度，在染色结束后的后处理过程中向缝纫线中加入1％-2％的柔软剂和乳化硅油，再进行烘干即可，根据客户要求做成小筒再包装即制成本实施例的复合缝纫线。

按照上述制造方法制成的复合缝纫线，界于长丝和短纤中间，集短纤和长丝的优良性能于一身，该复合缝纫线坚韧性、光洁度、可缝性等均大大提高，且断裂强度比一般缝纫线增加了30％，成本则比一般缝纫线降低了20％，极富于实用性和普及性。

上述对三股复合缝纫线的制造方法进行了介绍，其他股线的制造方法与此类同，本技术领域人员根据上述方法即可实现不同股线的复合，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种复合缝纫线，其特征在于：它包括至少一根加捻的涤纶短纤纱、至少一根与所述的涤纶短纤纱捻向相同的涤纶长丝，所述的涤纶长丝与所述的涤纶短纤纱相并捻地设置，每根所述的涤纶长丝与每根所述的涤纶短纤纱的细度相一致，所述的涤纶长丝为在220℃～240℃温度下定型处理后得到的伸缩率为3％～5％的涤纶长丝，所述的涤纶短纤纱的伸缩率也为3％～5％。

2.一种如权利要求1所述的复合缝纫线的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：

(a)、分别选取伸缩率为3％～5％的单根或数根涤纶长丝及伸缩率为3％～5％的单根或数根涤纶短纤纱作为原料，选取的每根涤纶长丝与每根涤纶短纤纱的细度相一致，且所述的伸缩率为3％～5％的涤纶长丝为220℃～240℃温度下定型处理后得到的涤纶长丝；

(b)、将每根涤纶长丝进行加捻，且加捻的方向与涤纶短纤纱的捻向相同；

(c)、将单根或数根涤纶短纤纱与已加捻好的单根或数根涤纶长丝合并成股线；

(d)、将合并好的股线再次加捻，且该次加捻的捻向与步骤(b)中的涤纶长丝的捻向相反即制得复合缝纫线。

3.根据权利要求2所述的复合缝纫线的制造方法，其特征在于：在步骤(d)后还包括将所述的复合缝纫线进行染色的染色步骤，在该染色步骤中染色温度为125℃～135℃、染色压力为2.5～3千克/平方厘米。

4.根据权利要求3所述的复合缝纫线的制造方法，其特征在于：在所述的染色步骤之后还设有后处理步骤，在该后处理步骤中向复合缝纫线中加入浓度为1％～2％的柔软剂及乳化硅油，最后烘干。

5.根据权利要求2或3所述的复合缝纫线的制造方法，其特征在于：在步骤(d)中对加捻后的复合缝纫线进行蒸汽定型，该蒸汽定型为将复合缝纫线放入蒸箱内，使得蒸箱内的温度保持在125℃～140℃下30分钟至90分钟，在蒸汽过程中对蒸箱内多次抽真空。