CN101113540A - 羽绒服防钻绒缝纫线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种羽绒服防钻绒缝纫线及其制造方法，根据该制造方法制成的缝纫线由多根弹力丝通过加捻再染色制成，该种缝纫线由于弹力丝本身富有优良的弹性和膨胀性，从而用该种缝纫线进行羽绒服缝制后能起到膨胀的作用，故可堵塞针孔，达到不钻绒的功效。

Description

羽绒服防钻绒缝纫线及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种缝纫线及其制造方法，特别是用于缝制羽绒服的缝纫线及其制造方法。

背景技术

目前全国乃至整个世界，羽绒服已成为流行。而困扰人们的是至今解决不了的羽绒服钻绒问题，现有市场上的缝纫线有化纤短纤类缝纫线如40/2，40/3，60/3等和化纤长丝类缝纫线如150D/3，以上各种缝纫线只是能达到简单的缝纫效果，而对羽绒服防钻绒现象一点作用都没有，并且短纤缝纫线强度弱，极易断线，条杆、光洁度都不理想。而长丝缝纫线强度虽强，但极容易发生钻绒，并且成本价格高。

现有化纤类弹力丝是利用化学纤维受热后可塑化变形特性将化纤长丝制成一种具有高度膨松性和弹性的长丝纱，其在小负荷外力作用下具有较大的伸长变形及变形回复能力，根据弹力丝伸缩变形能力大小可分为高弹丝和低弹丝，高弹丝主要以锦纶长丝为原料，伸缩弹性大，覆盖性能好，适宜制作紧身衣裤、毛衣毛裤等用品；低弹丝主要以涤纶长丝为原料，少数用丙纶、锦纶等合纤维制造，有一定的伸缩变形能力，其触感松软，可用作普通衣料。

下面先介绍一下在纺织加工行业中，几个具体的技术术语，以便于对本发明的理解：

1、加捻：加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对涤纶短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而涤纶长丝的加捻也提高纱线的强度。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。

2、捻度：捻度是纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。

3、捻向：捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于羽绒服上的可防止钻绒的缝纫线及其制造方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种用于羽绒服上的防钻绒缝纫线，它包括多根相并捻设置的化纤弹力丝。

所述的化纤弹力丝包括涤纶弹力丝、锦纶弹力丝或丙纶弹力丝中的一种或一种以上。

本发明还提供制造上述防钻绒缝纫线的制造方法，它包括以下步骤：

(a)、选取多根化纤弹力丝；

(b)、将每根化纤弹力丝分别按照相同的方向进行加捻；

(c)、将加捻后的多根弹力丝合并成股线；

(d)、将所述的股线再反向加捻制得所述的防钻绒缝纫线。

更进一步地，在步骤(d)之后还包括将所述的防钻绒缝纫线进行染色的染色步骤，在该染色步骤中染色温度为125℃～135℃、染色压力为2.5～3千克/平方厘米。

在所述的染色步骤之后还设有后处理步骤，在该后处理步骤中向防钻绒缝纫线中加入浓度为1％-2％的柔软剂和乳化硅油，最后烘干。

步骤(a)中，所选取的化纤弹力丝包括涤纶弹力丝、锦纶弹力丝或丙纶弹力丝中的一种或一种以上。

本发明与现有技术相比，具有下列优点：由于将多根弹力丝通过加捻再染色制成各种颜色的缝纫线，该种缝纫线由于弹力丝本身富有优良的弹性和膨胀性，从而用该种缝纫线进行羽绒服缝制后能起到膨胀的作用，故可堵塞针孔，达到不钻绒的功效。

具体实施方式

下面将优先具体介绍本发明防钻绒缝纫线制造方法：

首先，选取化纤弹力丝作为原料，本实施例中优选锦纶弹力丝作为原料，当然也可选择涤纶弹力丝或丙纶弹力丝或者上述的混合作为原料，各种化纤弹力丝是由相应的化纤长丝经过加弹机加弹、高温定型而成，然后再将单根弹力丝通过长丝倍捻机加捻设备进行初次加捻，且捻向为S捻向，捻度根据国家统一标准执行，进而将数根加捻好的弹力丝合并成多股线，根据缝制衣服的厚度、针眼的大小等具体的需要选择不同的根数以达到羽绒服厚度及强力要求，接着将并好的多股线和单根弹力丝加捻方向相反的捻向进行加捻，即Z捻向，成品之后可通过松式络筒制成松筒(但必须相当松，以不破坏其弹性为标准)或倒绞成绞状，这样达到了最基本的胚线的要求，以备染色之用，最后，根据服装颜色的要求，将胚线进行染色，为了在染色时不破坏弹力丝的弹性，染色步骤可按照如下方法实施：(1)筒子染色：制成松筒时必须采用高精密络筒机进行松式造筒或采用有送丝装置倒筒机倒筒，这样成筒的线可松松的绕设在染色管上，且在温度为125℃～135℃、压力为2.5～3千克/平方厘米下进行染色；(2)绞线染色：采用悬挂喷射式染色工艺，在温度为125℃～135℃、压力为2.5～3千克/平方厘米下进行染色，为进一步保证不破坏弹力丝的弹性，在后处理过程中加入浓度为1％-2％的柔软剂和硅油，以增加缝纫线的可缝性，减少摩擦，最后烘干即可制成本发明的防钻绒缝纫线。

然后，根据服装厂家对缝纫线的个数、大小等要求，做成小筒，包装出厂。

上述制造方法中，化纤长丝可选用涤纶、锦纶或丙纶中的一种或一种以上混合使用。

制成后的缝纫线为多根弹力丝相捻合设置。

由于弹力丝具有的弹性和膨胀性，使得制成后的缝纫线强度适中，光洁度、润滑度高，且无结头，缝制衣服后，由于弹力丝的膨胀性从而堵住针孔，起到了不钻绒的效果，如果羽绒服面料加以涂层处理，则不钻绒的效果将更好，并且利用此种缝纫线缝制的羽绒服越洗越是不会钻绒。

Claims (6)

1.一种羽绒服防钻绒缝纫线，其特征在于：它包括多根相并捻设置的化纤弹力丝。

2.根据权利要求1所述的羽绒服防钻绒缝纫线，其特征在于：所述的化纤弹力丝包括涤纶弹力丝、锦纶弹力丝或丙纶弹力丝中的一种或一种以上。

3.一种如权利要求1所述的羽绒服防钻绒缝纫线的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(a)、选取多根化纤弹力丝；

(b)、将每根化纤弹力丝分别按照相同的方向进行加捻；

(c)、将加捻后的多根弹力丝合并成股线；

(d)、将所述的股线再反向加捻制得所述的防钻绒缝纫线。

4.根据权利要求3所述的羽绒服防钻绒缝纫线的制造方法，其特征在于：在步骤(d)之后还包括将所述的防钻绒缝纫线进行染色的染色步骤，在该染色步骤中染色温度为125℃～135℃、染色压力为2.5～3千克/平方厘米。

5.根据权利要求4所述的羽绒服防钻绒缝纫线的制造方法，其特征在于：在所述的染色步骤之后还设有后处理步骤，在该后处理步骤中向防钻绒缝纫线中加入浓度为1％-2％的柔软剂和乳化硅油，最后烘干。

6.根据权利要求3所述的羽绒服防钻绒缝纫线的制造方法，其特征在于：步骤(a)中，所选取的化纤弹力丝包括涤纶弹力丝、锦纶弹力丝或丙纶弹力丝中的一种或一种以上。