CN201254630Y - 一种无捻多孔涤纶长丝 - Google Patents

一种无捻多孔涤纶长丝 Download PDF

Info

Publication number
CN201254630Y
CN201254630Y CNU2008201602817U CN200820160281U CN201254630Y CN 201254630 Y CN201254630 Y CN 201254630Y CN U2008201602817 U CNU2008201602817 U CN U2008201602817U CN 200820160281 U CN200820160281 U CN 200820160281U CN 201254630 Y CN201254630 Y CN 201254630Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
filament
twist
filaments
plied
porous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008201602817U
Other languages
English (en)
Inventor
缪汉根
辛婷芬
徐春建
曹志霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shenghong Science and Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Shenghong Chemical Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shenghong Chemical Fiber Co Ltd filed Critical Jiangsu Shenghong Chemical Fiber Co Ltd
Priority to CNU2008201602817U priority Critical patent/CN201254630Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201254630Y publication Critical patent/CN201254630Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型一种无捻多孔涤纶长丝,是在假捻时通过合股加工而成,其特征是一束“S”捻向的丝与一束“Z”捻向的丝进行合股,由于两束丝捻向是相反的,所以残余捻数正负抵消,丝条残余扭矩为零,丝条处于比较稳定的状态,从丝条的卷曲性能来说,同规格品种,合股丝的蓬松性更好,丝束更加饱满,这种优势尤其表现在多孔品种上,加工的单丝根数最多达到1152根,相同根数的涤纶多孔长丝,使用单股生产的与使用合股丝生产的长丝,在相同的工艺条件下生产起绒织物进行对比,采用合股丝加工的面料更加饱满、柔软,丝束站立感强;在同种工艺条件下做平布时,合股丝产品平整度即均匀性都明显好于单股丝产品。

Description

一种无捻多孔涤纶长丝
技术领域
本实用新型涉及一种合成纤维,具体是一种无捻多孔涤纶长丝。
背景技术
近10年来,全球高科技纺织品市场正迅速向上攀升,每年增长约4.8%,其中亚洲市场的增长速度更大。在高科技纺织品的领域中,聚酯一直占有较大的市场份额,需求十分强劲。但与国外发达国家相比,国内工艺技术和产品品种结构还存在较大差距,主要表现为结构性矛盾突出,产业链发展不平衡常规产品生产能力过剩,新产品开发能力差,高新原创技术滞后,化纤差别化率仅30%左右,远低于发达国家的45~50%。同时由于欧、美、日等发达国家和地区对高附加值差别化产品生产技术进行封锁,我国每年仍需进口大量的差别化纤维予以补充。当前,涤纶纤维的发展日新月异,特殊功能性纺织品不断被开发出来,由于其功能优异且价格具竞争力,未来功能性织物除了用在服装用途之外,将朝多用途发展,如卫生医疗、鞋材、环境工程及家具等领域,高附加值功能性纤维用途不断扩大,市场不断扩张。该类功能性纤维主要由美国、韩国、日本等一些化纤发达国家的品牌产品所占有,同时由于涤纶长丝产能增长快速,市场竞争残酷,国内涤纶长丝企业纷纷转产差别化产品,取得了较好的经济效益,企业开发新产品的热情也很高,但目前国内的产品种类仍然有限,产量也不高。目前功能性产品的流行周期越来越短,这就意味着差别化产品周期逐渐缩短,对纤维的要求越来越高,而且人才、技术、信息流动也更加通畅,市场反馈迅速,任何一个产品只要出现,市场很快会有大量同类产品,从而失去高附加值,因此企业需要不断开发出新的产品应对市场。高端产品逐步替代进口,将推动技术进步,产业竞争力不断增强,使国内化纤行业结构进一步优化,加快新技术在国内企业当中的推广,大幅度满足人们不断提高的对高性能纤维的需求。高端产品的成功开发,产品和技术达到国际先进水平,将极大促进涤纶化纤行业的技术水平和科技进步,缩小我国涤纶化纤纺织技术水平与国外的差距,极大的提高我国纺织品的国际市场竞争力,告别中国化纤行业一直以来的低水平、低价格竞争的局面。
近期随着纺织业的快速发展,更多花样的、成本低廉的面料层出不穷,纤维原料也随之衍生出相应的种类。“S+Z”合股涤纶长丝就是一种取代常规产品的高附加值的产品。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是,在保持现在可纺性的前提下,提供一种无捻多孔涤纶长丝。
本实用新型一种无捻多孔涤纶长丝,是在假捻时通过合股加工而成,一束“S”捻向的丝与一束“Z”捻向的丝进行合股,由于两束丝捻向是相反的,所以残余捻数正负抵消,丝条残余扭矩为零,丝条处于比较稳定的状态。从丝条的卷曲性能来说,同规格品种,合股丝的蓬松性更好,丝束更加饱满,这种优势尤其表现在多孔品种上。在加弹过程中一束丝的单丝根数越多,假捻效果越差,也就是多孔丝卷曲收缩率很难提升的原因。通过合股的方式就能在一定程度上解决这一问题。加工的品种主要包括300D/576F、400D/768F、600D/1152F等涤纶多孔长丝系列产品。加工的单丝根数最多达到1152根。
以400D/768F为例,单股生产时,768根单丝进入一个假捻器中,假捻效果相对较差,卷曲收缩率只能达到3.3%,而且丝条僵硬,没有弹性,蓬松性也很差;而采用合股方式将200D/384F进行合股得到的400D/768F产品,即相当于200D/384F分开加工,假捻器中的单丝数减少了一半,假捻效果好多了,卷曲收缩率可以达到5.0%以上,同时丝条达到200D/384F的弹性。
相同根数的涤纶多孔长丝,使用单股生产的与使用合股丝生产的长丝,在相同的工艺条件下生产起绒织物进行对比,采用合股丝加工的面料更加饱满、柔软,丝束站立感强;在同种工艺条件下做平布时,合股丝产品平整度即均匀性都明显好于单股丝产品。
附图说明
图中是本实用新型合股加工示意图。
其中:1假捻器;2第二罗拉;3网络器;4第二热箱。
具体实施方式
下面通过实施例,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例,见图,本例无捻多孔涤纶长丝,是通过一束“S”捻向的丝与一束“Z”捻向的丝进行合股加工而成的无捻多孔涤纶长丝。
本实用新型的无捻多孔涤纶长丝,是在假捻时通过合股加工而成,一束“S”捻向的丝与一束“Z”捻向的丝进行合股,由于两束丝捻向是相反的,所以残余捻数正负抵消,丝条残余扭矩为零,丝条处于比较稳定的状态。从丝条的卷曲性能来说,同规格品种,合股丝的蓬松性更好,丝束更加饱满,这种优势尤其表现在多孔品种上。在加弹过程中一束丝的单丝根数越多,假捻效果越差,也就是多孔丝卷曲收缩率很难提升的原因。通过合股的方式就能在一定程度上解决这一问题。加工的品种主要包括300D/576F、400D/768F、600D/1152F等涤纶多孔长丝系列产品。加工的单丝根数最多达到1152根。
采用本技术生产时加工难度较大,目前还没有人使用该技术加工多达1152根多孔涤纶长丝。

Claims (2)

1、一种无捻多孔涤纶长丝,是在假捻时通过合股加工而成,其特征是是通过一束“S”捻向的丝与一束“Z”捻向的丝进行合股加工而成的无捻多孔涤纶长丝。
2、如权利要求1所述的涤纶长丝,其特征是加工的产品单丝根数最多达到1152根。
CNU2008201602817U 2008-09-16 2008-09-16 一种无捻多孔涤纶长丝 Expired - Fee Related CN201254630Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201602817U CN201254630Y (zh) 2008-09-16 2008-09-16 一种无捻多孔涤纶长丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201602817U CN201254630Y (zh) 2008-09-16 2008-09-16 一种无捻多孔涤纶长丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201254630Y true CN201254630Y (zh) 2009-06-10

Family

ID=40737949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008201602817U Expired - Fee Related CN201254630Y (zh) 2008-09-16 2008-09-16 一种无捻多孔涤纶长丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201254630Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102400255A (zh) * 2010-09-17 2012-04-04 江苏中润化纤有限公司 无扭矩丝及其生产方法
CN102704087A (zh) * 2012-05-26 2012-10-03 张守运 一种适于高速织造的无扭矩涤纶假捻变形丝及其制备方法
CN102773246A (zh) * 2012-07-31 2012-11-14 沈阳航空航天大学 一种医疗垃圾焚烧飞灰固化/稳定化处理的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102400255A (zh) * 2010-09-17 2012-04-04 江苏中润化纤有限公司 无扭矩丝及其生产方法
CN102704087A (zh) * 2012-05-26 2012-10-03 张守运 一种适于高速织造的无扭矩涤纶假捻变形丝及其制备方法
CN102773246A (zh) * 2012-07-31 2012-11-14 沈阳航空航天大学 一种医疗垃圾焚烧飞灰固化/稳定化处理的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101397706B (zh) 一种具有花色变化的混纺纱混纺纱及其制作方法
CN1107751C (zh) 复合变形纱,其制造方法,用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物,以及用于生产该变形纱的设备
CN1175290A (zh) 包芯纱及其生产方法
CN106192110B (zh) 一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法
CN110438610B (zh) 一种螺旋形聚酯纤维的制备方法及螺旋形聚酯纤维
CN101270503A (zh) 一种可以代替锦纶的有光涤纶长丝生产技术
CN102965782B (zh) 一种丝棉单曲珠线及其制备方法
CN201254630Y (zh) 一种无捻多孔涤纶长丝
CN201280623Y (zh) 一种弹性记忆纱线
CN201545991U (zh) 一种形状记忆聚氨酯包覆纱
CN101113540A (zh) 羽绒服防钻绒缝纫线及其制造方法
CN203007533U (zh) 针织用亚麻混纺复合包缠纱
CN101328620A (zh) 一种闪光竹节涤纶纤维
CN101117744A (zh) 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱
CN201678790U (zh) 一种高强低伸嵌入式复合缝纫线
CN101649515A (zh) 有捻包芯复合纱线及其工艺和织物
CN201553838U (zh) 一种热敏形状记忆聚氨酯包覆纱
CN101205647A (zh) 外包羊绒组合纱线及制造方法
CN101372783A (zh) 一种无捻多孔聚对苯二甲酸丁二酯长丝
CN101724943B (zh) 一种毛腈天丝纱及其纺制方法
CN100491614C (zh) 针织纱生产工艺
CN101130907A (zh) 赛络纺氨纶包芯纱
CN102560790A (zh) 一种含金银线的绣花线的加工方法
CN101314874A (zh) 一种凉爽功能的合股涤纶长丝
CN101724944B (zh) 一种毛腈复合纱及其纺制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: JIANGSU SHENGHONG SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: JIANGSU SHENGHONG CHEMICAL FIBER CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 215288 Shengze Textile Science and technology demonstration garden, Wujiang, Jiangsu, Wujiang

Patentee after: Jiangsu Shenghong Science and Technology Co., Ltd.

Address before: 215288 Shengze Textile Science and technology demonstration garden, Wujiang, Jiangsu, Wujiang

Patentee before: Shenghong Chemical Fiber Co., Ltd., Jiangsu

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090610

Termination date: 20160916

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee