CN101649515A

CN101649515A - 有捻包芯复合纱线及其工艺和织物

Info

Publication number: CN101649515A
Application number: CN200810147008A
Authority: CN
Inventors: 陈越
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-12
Filing date: 2008-08-12
Publication date: 2010-02-17

Abstract

本发明涉及一类特种有捻包芯复合纱线结构，它是在现有无捻复合纱线基础上经过传统工艺及设备加工制作后产生的。采用这类纱线制作的织物面料除具有无捻复合纱线织物特色外，在高档棉针织、毛针织、梭织物和各种功能性面料的应用方面，提供了更具市场开发价值的产品性价比。本发明将为纺织产品的升级换代提供有效的工艺技术。

Description

有捻包芯复合纱线及其工艺和织物

一.技术领域

本发明涉及一种有捻包芯复合纱线结构及其制造工艺技术，属于新型纺织复合纤维技术领域。

二.背景技术：

为了满足人们对衣着面料在美观性、舒适性和实用性三方面的综合需求，人们在纺织复合纱线领域进行了广泛的探索，混纺纱、包芯纱和包覆纱是目前被广泛采用的复合纺纱工艺方法。为了进一步提高衣着面料的美观性、舒适性和实用性要求，近年来我国研发了无捻复合纱线及织物，并于2004年取得国家发明专利(专利申请号：02100698.9)。无捻复合纱线的独特纱线结构，使其织物在美观性和舒适性方面获得更好的提高，尤其是在针织面料的创新方面，显示了巨大的市场开发潜力。

但是，由于毛针织产品要求纱线是处于无扭力的平衡状态，而用于毛针织的无捻复合纱线，其骨架纱线(或长丝)一般是有捻状态，而外包纤维是平行无捻的，这样结构的纱线不能做到无扭力平衡状态。另外，无捻复合纱线的外包无捻纤维对其骨架纱线(或长丝)的包芯率，一般只能达到80～85％，很难做到对骨架纱线(或长丝)较高的包芯率，也就是说，无捻复合纱线中的外包无捻纤维对其骨架纱线(或长丝)不能达到全部包裹严密的效果，由此使骨架纱线容易外露，影响到面料的染色均匀度。有捻包芯复合纱线可以解决上述问题。

三.发明内容：

(一)有捻包芯复合纱线基本结构及特点

有捻包芯复合纱线结构分为两类：一类是单股有捻包芯复合纱线；另一类是合股有捻包芯复合纱线。单股有捻包芯复合纱线是在无捻复合纱线结构基础上研发的一种特殊纱线结构，其基本结构分为芯部骨架纱(或长丝)及外包纤维两个部分：它的芯部骨架纱(或长丝)是有捻或无捻的，而外包纤维也是有捻或无捻的，且外包纤维捻向与芯部骨架纱(或长丝)捻向是相反(或相同)，如果它们的捻向相反，所形成的单股有捻包芯复合纱线整体可以做到处于无扭力平衡状态；反之，如果它们的捻向相同，则所形成的单股有捻包芯复合纱线是处于有扭力不平衡状态。芯部骨架纱(或长丝)和外包纤维的捻度可以根据纺织工艺要求分别设定，捻度范围在零捻至传统工艺标准捻度及以上选择。

合股有捻包芯复合纱线是由两根(含两根)以上单股有捻包芯复合纱线(或无捻复合纱线)并合后，加上一定数量的捻度，其捻向与单股有捻包芯复合纱线(或无捻复合纱线)芯部骨架纱(或长丝)的捻向是相反(或相同)，如果它们的捻向相反，所形成的合股有捻包芯复合纱线整体可以做到处于无扭力平衡状态；反之，如果它们的捻向相同，则所形成的合股有捻包芯复合纱线是处于有扭力不平衡状态。

(二)有捻包芯复合纱线加工制造工艺方法：

1.单股有捻包芯复合纱线加工工艺方法：

(1)根据纺织工艺要求，选择设定芯部骨架纱(或长丝)的捻度和捻向。

(2)使用现发明专利(申请号：02100698.9)的工艺和设备生产无捻复合纱线。

(3)通过常规的纺纱并合和加捻专用设备，对无捻复合纱线加上设定的正向(或反向)捻度即可。

2.合股有捻包芯复合纱线加工工艺方法：

(1)根据纺织工艺要求加工单股包芯复合纱线(或无捻复合纱线)。

(2)使用两根(含两根)以上单股无捻包芯复合纱线(或无捻复合纱线)，通过常规的纺纱并合和加捻专用设备，对多股纱线加上设定的正向(或反向)捻度即可。

(三)有捻包芯复合纱线织物的优点和特色：

1.具有无捻复合纱线加工制造面料的基本特色。(详见“无捻复合纱线及其工艺和织物”发明专利，申请号：02100698.9)。

2.解决了无捻复合纱线用于毛针织服装面料时产生的扭斜问题。

3.由于有捻包芯复合纱线外包纤维处于有捻状态，其包芯率可达到95％以上，使面料外观纹路清晰，染色均匀度显著提高。

4.有捻包芯复合纱线织物比无捻复合纱线织物具有更好的面料耐磨性。

四.附图说明

图1是单股有捻包芯复合纱线与无捻复合纱线的外观、剖面和断面对比图。图1中1.是现有专利(申请号：02100698.9)无捻复合纱线的外观；2.是无捻复合纱线外包的无捻纤维；3.是无捻复合纱线芯部的骨架纱线(或长丝)；4.是无捻复合纱线断面，在其骨架纱线(或长丝)外部，可以看到分布着无捻单纤组织结构的纤维断面；5.是单股有捻包芯复合纱线的外观；6.是单股有捻包芯复合纱线的外包纤维，它可以由各类短纤维(包括：棉、毛、麻、丝等天然纤维或各类化纤短纤等)所构成，这些外包纤维是有捻度的，图示中捻向为S捻；7.是单股有捻包芯复合纱线的芯部骨架纱(或长丝)，它是由棉、毛、麻、丝等天然纤维或各类化纤原料纺制的纯纺纱、混纺纱和各类化纤长丝所构成的，其芯部骨架纱(或长丝)是有捻度的，图示中捻向为Z捻；8.是单股有捻包芯复合纱线断面，在其芯部骨架纱(或长丝)外部，可以看到分布着有捻单纤组织结构的纤维断面。

图2是合股有捻包芯复合纱线外观和断面图。在图2中，9.是合股有捻包芯复合纱线外观，图示为三合股有捻包芯复合纱线，其合股后的捻向为S捻。10.是合股有捻包芯复合纱线断面，在三合股纱线断面外部，分布着有捻单纤组织结构的纤维断面。

五.结束语

“有捻包芯复合纱线”是在现有专利“无捻复合纱线”基础上创新研发的一类特种包芯复合纱线，这类纱线的结构特点是现有传统工艺包芯纱所无法做到的。采用本发明专利技术，对各类纤维的有捻包芯复合过程，不但能够生产出现有纺织工艺难以制作的特种结构纱线，同时还可以通过合理科学的工艺设计，使最终纺织面料实现更高的产品性价比，成为极具市场开发价值和潜力的新一代纺织新品，为我国纺织产品升级换代做出应有的贡献。

Claims

1.一种有捻包芯复合纱线，其特征是：该纱线的外包纤维与芯部骨架纱(或长丝)是处于有捻包芯结构状态。

2.根据权利要求1所述有捻包芯复合纱线分为两类：一类是单股有捻包芯复合纱线，另一类是合股有捻包芯复合纱线。

3.根据权利要求2所述单股有捻包芯复合纱线，其特征是：外包纤维是有捻至无捻(不含无捻)状态，芯部骨架纱(或长丝)处于有捻至无捻状态。

4.根据权利要求3所述外包纤维和芯部骨架纱(或长丝)捻度，可以根据工艺要求设定为零捻至纺纱标准数值及以上捻度。

5.根据权利要求3所述外包纤维和芯部骨架纱(或长丝)捻度方向可以是两种组合，一种是外包纤维和芯部骨架纱(或长丝)捻度方向相同，另一种是其捻度方向相反。

6.根据权利要求1所述有捻包芯复合纱线，其特征是：外包纤维可以由各类短纤维(包括：棉、毛、麻、丝等天然纤维或各类化纤短纤维等)所构成。

7.根据权利要求1所述有捻包芯复合纱线，其特征是：芯部骨架纱(或长丝)可以由棉、毛、麻、丝等天然纤维或各类化纤原料纺制的纯纺纱、混纺纱和各类化纤长丝所构成。

8.根据权利要求2所述合股有捻包芯复合纱线，其特征是：由两根(含两根)以上单股有捻包芯复合纱线(或无捻复合纱线)并合后，加上工艺要求所需数量的捻度。

9.根据权利要求8所述合股有捻包芯复合纱线，其特征是：合股有捻包芯复合纱线与单股有捻包芯复合纱线(或无捻复合纱线)芯部骨架纱(或长丝)的捻度方向可以是相反或相同。

10.一种织物，其特征在于：使用权利要求1所述有捻包芯复合纱线，经织造和染整加工而成。