CN112030319A - 一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法 - Google Patents

一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于新型面料领域，涉及一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法。本发明通过改变棉短纤纱线的结构，采用了合股和包缠方法将涤纶SPH长丝复合在短纤上，同时嵌入一定量的长丝与棉复合纱交织方式进一步增加了最终面料的抗皱性能，长丝短纤复合纱线的制备方式不采用传统的以长丝为芯纱、外包短纤的皮芯结构，而是先将两根棉纱合股加捻为股线；然后将股线进行烧毛处理；最后将SPH涤纶长丝以包缠的方式复合到经烧毛后的棉纱股线上，制得长丝短纤复合纱线。此外，本发明采用非化学的整理的方法提高织物抗皱性，不存在环保问题。

Description

一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法
技术领域
本发明属于新型面料领域，涉及一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法。
背景技术
织物因其良好的吸湿、透气、手感柔软、穿着舒适，深受消费者亲睐，尤其是用作高档的衬衫面料。但是由于纯棉面料的棉纤维内部结构排列不规则，受到外力后容易起皱，尤其是洗涤后尺寸稳定性差，严重影响服用性能。目前改善纯棉面料抗起皱性能主要是采用后整理方法，其缺点是会使织物的物理机械性能下降，甲醛残留存在安全隐患。
长丝织物虽然具有优良的抗皱性与耐磨性，但是不具备棉织物的手感和舒适性。为此，将长丝和棉采用交织方法生产面料，实现长丝与棉的优势互补，是一种有效提升棉织物性能的手段，但是受加工方法的影响，所生产的交织面料的抗皱性并不能满足要求。
发明内容
针对棉织物抗皱性能差，本发明提供一种长丝短纤复合交织抗皱面料的生产方法，能通过非化学整理方法有效提高棉织物的抗皱性。
本发明的技术方案如下：
一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，步骤如下：
本发明所述的长丝为SPH涤纶长丝(8字型截面)，短纤纱为棉纱。
第一步：复合纱线制备
长丝短纤复合纱线的制备方式不采用传统的以长丝为芯纱、外包短纤的皮芯结构，而是先将两根棉纱合股加捻为股线；然后将股线进行烧毛处理；最后将SPH涤纶长丝以包缠的方式复合到经烧毛后的棉纱股线上，制得长丝短纤复合纱线。
对棉纱合股加捻有利于提高棉纱刚性，而采用外包SPH涤纶长丝能降低棉纱股线的表面摩擦系数，同时长丝的微沟槽结构有利于改善织物导湿性，缓解棉纤维内部分子链的湿态变形，最终改善抗皱性能。
棉纱股线采用2根Z捻棉纱以S捻合股而成，捻度控制在80～85捻/10cm；烧毛工艺重点去除长度超过1mm以上的毛羽。
以经过烧毛后的棉纱股线为芯轴，采用花式捻线机将SPH涤纶长丝包缠到棉纱股线上(S捻)，包缠捻度偏小掌握，捻度为30～35捻/10cm，以保证包缠的外观质量。
第二步：经纬纱线排列
考虑到织物手感，本发明采用将上述步骤制备的长丝短纤复合纱线以嵌入的方式排列到面料的经纬纱中，经纱嵌入比例为烧毛后的棉纱股线：长丝短纤复合纱线＝30：1；纬纱嵌入比例为烧毛后的棉纱股线：长丝短纤复合纱线＝25：1，主要考虑纬纱密度小于经纱。
第三步：整经
根据面料经纱排列工艺要求，分别将烧毛后的棉纱股线和长丝短纤复合纱以分批整经的方式制作成经轴。整经工艺为常规已知工艺，主要控制经轴表面平整，保证张力一致。棉纱股线整经速度为400±10米/分钟，长丝短纤复合纱线整经速度为 500±10米/分钟。
第四步：浆纱
棉纱股线轴浆纱工艺以贴伏表面毛羽为主，选用上浆率控制在4％～4.5％，其浆料选用复合变性淀粉。主要工艺参数：车速80m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力10kN，第二压浆辊压力为12kN，浆液温度92℃，回潮率2.5％～3％。
长丝短纤复合纱线轴浆纱工艺以贴伏表面毛羽为主，选用上浆率控制在3.5％～4％，其浆料选用PVA-0588。主要工艺参数：车速85m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力11kN，第二压浆辊压力为12.5kN，浆液温度93℃，回潮率2％～2.5％。
第五步：併轴
将经过上浆后的棉纱浆轴和长丝短纤复合纱线浆轴进行併轴，重点控制两轴的退绕张力，棉纱股线纱浆轴退绕张力比长丝轴张力小5％，进而确保併轴后的织轴表面要平整，併轴速度70米/分钟。
第六步：织造
采用丰田810型喷气织机织造。
有益效果：
本发明通过改变棉短纤纱线的结构，采用了合股和包缠方法将涤纶SPH长丝复合在短纤上，同时嵌入一定量的长丝与棉复合纱交织方式进一步增加了最终面料的抗皱性能。此外，本发明采用非化学的整理的方法提高织物抗皱性，不存在环保问题。
具体实施例
以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例
面料规格：165cm，(复合纱18.7tex+JC7.2×2)(30：1)×(复合纱18.7tex+JC7.2×2) (25：1)485根/10cm×362根/10cm，平纹
原料选取：SPH涤纶长丝规格为30dtex/20F，8字型截面，断裂强度2.34cN/dtex，断裂伸长13.5％；棉纱单股纱：7.2tex，断裂强度2.21cN/dtex。
(1)复合纱线制备
复合纱线的制备方式不采用传统的以长丝为芯纱、外包短纤的皮芯结构，而是先将两根棉纱合股加捻为股线；然后将股线进行烧毛处理；最后将SPH涤纶长丝以包缠的方式复合到经烧毛后的棉纱股线上，制得长丝短纤复合纱线。对棉纱合股加捻有利于提高棉纱刚性，而采用外包SPH涤纶长丝能降低棉纱股线的表面摩擦系数，同时长丝的微沟槽结构有利于改善织物导湿性，缓解棉纤维内部分子链的湿态变形，最终改善抗皱性能。
股线采用2根Z捻棉纱以S捻合股而成，线密度为7.2×2tex，捻度为80捻/10cm；烧毛工艺重点去除长度超过1mm以上的毛羽，保证股线表面光洁。
以经过烧毛后的棉股线为芯轴，采用花式捻线机将SPH涤纶长丝包缠到股线上 (S捻)，包缠捻度偏小掌握，捻度为30捻/10cm，以保证包缠的外观质量，复合纱线线密度为18.7tex。
(2)经纬纱线排列
考虑到织物手感，本发明采用将上述步骤制备的复合纱线以嵌入到方式排列到面料的经纬纱中，经纱嵌入比例为烧毛后的棉纱股线：复合纱＝30：1；纬纱嵌入比例为烧毛后的棉纱股线：复合纱＝25：1，主要考虑纬纱密度小于经纱。
(2)整经
根据面料经纱排列工艺要求，分别将棉纱股线和复合纱以分批整经的方式制作成经轴。整经工艺为常规已知工艺，主要控制经轴表面平整，保证张力一致。棉股线整经速度为400米/分钟，复合纱整经速度为500米/分钟。
(3)浆纱
棉纱股线轴浆纱工艺以贴伏表面毛羽为主，选用上浆率控制在4％～4.5％，其浆料选用复合变性淀粉。主要工艺参数：车速80m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力10kN，第二压浆辊压力为12kN，浆液温度92℃，回潮率2.5％～3％。
复合轴浆纱工艺以贴伏表面毛羽为主，选用上浆率控制在3.5％～4％，其浆料选用PVA-0588。主要工艺参数：车速85m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力11kN，第二压浆辊压力为12.5kN，浆液温度93℃，回潮率2％～2.5％。
(4)併轴
将经过上浆后的棉纱浆轴和复合纱浆轴进行併轴，重点控制两轴的退绕张力，棉纱股线纱浆轴退绕张力比长丝轴张力小5％，进而确保併轴后的织轴表面要平整，併轴速度70米/分钟。
(5)织造
采用丰田810型喷气织机织造，面料为组织为平纹4页综框织造，为保证开口清晰，所有综框高度调高至144mm；采用错开闭合梭口，减少经纱摩擦，开口动程第1、2片综框开口角30°，动程分别是42mm和48mm，第3、4片综框开口角28°，动程分别是54mm和60mm。后梁前后位置+5格，高低为-2格。主喷气压0.21MPa，辅喷气压0.38Mpa，适当延长主喷时间20°，防止纬缩疵点。
将实施例中所生产的面料进行抗皱性测试，参照GB/T3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测试回复角法》、AATCC66-2008《织物折皱回复：回复角法》及美国 AATCC124-2014《织物经反复家庭洗涤后的外观平整度测试方法》，测试结果如下表所示。从下表可以看出通过本发明所生产的面料能有效提升织物的抗皱性能。
急弹性回复角(°) 缓弹性回复角(°) 折皱回复率(％) 平整度等级
205.1 234.4 63.2 SA-4

Claims (5)

1.一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，其特征在于，步骤如下：
所述的长丝为SPH涤纶长丝(8字型截面)，短纤纱为棉纱；
第一步：复合纱线制备
先将两根棉纱合股加捻为股线；然后将股线进行烧毛处理；最后将SPH涤纶长丝以包缠的方式复合到经烧毛后的棉纱股线上，制得长丝短纤复合纱线；
棉纱股线采用2根Z捻棉纱以S捻合股而成，捻度控制在80～85捻/10cm；烧毛工艺重点去除长度超过1mm以上的毛羽；
以经过烧毛后的棉纱股线为芯轴，采用花式捻线机将SPH涤纶长丝包缠到棉纱股线上(S捻)，包缠捻度偏小掌握，捻度为30～35捻/10cm，以保证包缠的外观质量；
第二步：经纬纱线排列
将上述步骤制备的长丝短纤复合纱线以嵌入的方式排列到面料的经纬纱中，经纱嵌入比例为烧毛后的棉纱股线：长丝短纤复合纱线＝30：1；纬纱嵌入比例为烧毛后的棉纱股线：长丝短纤复合纱线＝25：1；
第三步：整经
根据面料经纱排列工艺要求，分别将烧毛后的棉纱股线和长丝短纤复合纱以分批整经的方式制作成经轴，控制经轴表面平整，保证张力一致；
第四步：浆纱
棉纱股线轴浆纱工艺以贴伏表面毛羽为主，选用上浆率控制在4％～4.5％，其浆料选用复合变性淀粉；工艺参数：车速80m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力10kN，第二压浆辊压力为12kN，浆液温度92℃，回潮率2.5％～3％；
长丝短纤复合纱线轴浆纱工艺以贴伏表面毛羽为主，选用上浆率控制在3.5％～4％，其浆料选用PVA-0588；工艺参数：车速85m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力11kN，第二压浆辊压力为12.5kN，浆液温度93℃，回潮率2％～2.5％；
第五步：併轴
将经过上浆后的棉纱浆轴和长丝短纤复合纱线浆轴进行併轴，重点控制两轴的退绕张力，棉纱股线纱浆轴退绕张力比长丝轴张力小5％；
第六步：织造
采用喷气织机织造。
2.如权利要求1所述的一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，其特征在于，所述的第三步中，棉纱股线整经速度为400±10米/分钟，长丝短纤复合纱线整经速度为500±10米/分钟。
3.如权利要求1或2所述的一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，其特征在于，所述的第五步中，併轴速度70米/分钟。
4.如权利要求1或2所述的一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，其特征在于，所述的第六步中，采用丰田810型喷气织机织造。
5.如权利要求3所述的一种长丝短纤复合交织抗皱面料生产方法，其特征在于，所述的第六步中，采用丰田810型喷气织机织造。
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