CN217869322U - 一种人造丝汉麻梭织弹力面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造丝汉麻梭织弹力面料，包括由经纱和纬纱梭织交织而成的面料本体，所述的面料本体采用3上1下加1上1下的变化的斜纹交织结构，所述的经纱为棉汉麻混纺纱，所述的纬纱为弹力包覆纱，所述的弹力包覆纱包括氨纶芯丝和包覆在氨纶芯丝外围的人造丝。本实用新型面料是一种悬垂滑爽、透气舒适，肌理丰富的梭织弹力面料，其以人造丝和氨纶芯丝复合的弹力包覆纱作为纬纱，以棉汉麻混纺纱为经纱，有利于提高面料生产效率，同时可提升面料的弹力保型性和缩水纰裂稳定性。此外，本实用新型面料以棉汉麻混纺纱为经纱，手感柔软细腻，可避免采用纯汉麻纱造成的布面麻结粗节，从而改善面料的手感外观，保证面料的光泽感。

Description

一种人造丝汉麻梭织弹力面料

技术领域

本实用新型涉及梭织面料生产技术领域，具体是一种人造丝汉麻梭织弹力面料。

背景技术

目前纺织服装领域里各种环保再生纤维材料被广泛地应用，包括粘胶、莫代尔、天丝、铜氨、麻赛尔、汉麻、亚麻等。汉麻纤维取于自然，绿色生态、凉感抑菌、透气舒适，功能齐全；粘胶纤维的长丝形态俗称“人造丝”，拥有粘胶柔软透气舒适性能，又有丝般外观光泽。人造丝和汉麻这两种纤维材料通常一起交织运用，面料能获得极佳的光泽质感、吸湿透气和抗菌性能。但单根纯麻纱与人造丝交织的面料，其布面存在麻粒粗节，另外由于汉麻纤维刚性大，面料弹性也很难表现出来，且实际生产中无论纯汉麻纱还是粘胶长丝用作经向，生产都比较困难，尤其是粘胶长丝作为经向时，倒筒、整经、浆纱、织造和后整理各环节存在各种困难和质量风险问题，主要体现在以下几点。

(1)倒筒整经：人造丝纱线光滑，倒筒退卷时易滑脱而发生缠绕打结，且整经卷绕张力难以控制，整经时人造丝和机器部件易发生静电吸附，纤维容易磨损磨断导致坏丝。

(2)浆纱：人造丝吸湿性强，吸湿后强降大、湿强较低、伸长过大，纤维比较脆弱，另外浆纱车速较难控制，纱线容易过度伸长挂纱，影响效率。

(3)织造：织造车间温湿度必须控制精准，否则经纱吸湿回潮后强力大降，容易发生织造断头，严重影响织造效率。

(4)后整：人造丝湿强低，后整过程面料易出现擦伤刮痕等疵点，汉麻粗硬，人造丝光滑，面料纰裂滑移指标容易不合格，同时面料成品经向缩水率大且不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种人造丝汉麻梭织弹力面料，该面料悬垂滑爽、透气舒适，肌理丰富，兼具弹力保型性、缩水纰裂稳定性和品质手感外观。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种人造丝汉麻梭织弹力面料，包括由经纱和纬纱梭织交织而成的面料本体，所述的面料本体采用3上1下加1上1下的变化的斜纹交织结构，即在一个组织循环内，纬纱按以下沉浮规律穿越经纱排列：第一根纬纱覆盖第一根经纱后从第二根经纱下面穿过，接着覆盖第三根经纱，然后依次连续从第四、第五和第六根经纱下面穿过；第二根纬纱从第一根经纱下面穿过，接着覆盖第二根经纱，然后从第三根经纱下面穿过，之后覆盖第四根经纱，再依次连续从第五和第六根经纱下面穿过；第三根纬纱依次从第一和第二根经纱下面穿过，接着覆盖第三根经纱，然后从第四根经纱下面穿过，之后覆盖第五根经纱，再从第六根经纱下面穿过；第四根纬纱依次从第一、第二和第三根经纱下面穿过，接着覆盖第四根经纱，然后从第五根经纱下面穿过，之后覆盖第六根经纱；第五根纬纱覆盖第一根经纱后依次从第二、第三和第四根经纱下面穿过，接着覆盖第五根经纱，然后从第六根经纱下面穿过；第六根纬纱从第一根经纱下面穿过，接着覆盖第二根经纱，然后从第三、第四和第五根经纱下面穿过，之后覆盖第六根经纱；

所述的经纱为棉汉麻混纺纱，所述的纬纱为弹力包覆纱，所述的弹力包覆纱包括氨纶芯丝和包覆在氨纶芯丝外围的人造丝。

作为优选，所述的棉汉麻混纺纱为紧密赛络纺纱，其纱支规格为80S/2-100S/2，棉/汉麻混纺比例为65/35-45/55。80S/2-100S/2的棉汉麻混纺纱相较普通的20S/1和30S/1单根纯麻纱更加精细、毛羽粗节更少、手感也更柔软，拥有更好的韧性和断裂伸长，用作经纱时更容易织造上机。

作为优选，所述的人造丝的规格为100-150D，细丝F数为36-72F，所述的氨纶芯丝的规格为30-50D。

作为优选，所述的斜纹交织结构的经向纱线密度为130～150根/英寸，纬向纱线密度为90～100根/英寸。

作为优选，所述的面料本体的克重为110～130g/m²。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型人造丝汉麻梭织弹力面料是一种悬垂滑爽、透气舒适，肌理丰富的梭织弹力面料。

2)本实用新型面料以人造丝和氨纶芯丝复合的弹力包覆纱作为纬纱，以棉汉麻混纺纱为经纱，避免经向使用人造丝或全汉麻纱线，有利于提高面料加工过程中整经、浆纱、织造等各环节生产效率，从而提高面料生产效率。

3)若面料经纱采用纯麻纱或人造丝，则面料经向缩水率大，生产较难控制，而本实用新型面料以人造丝和氨纶芯丝复合的弹力包覆纱为纬纱，可提升面料的弹力保型性和缩水纰裂稳定性。

4)本实用新型面料以棉汉麻混纺纱为经纱，手感柔软细腻，可避免采用纯汉麻纱造成的布面麻结粗节，从而改善面料的手感外观，保证面料的光泽感。

附图说明

图1为实施例中面料正面的一个组织循环示意图；

图2为实施例中面料的一个组织循环中经纱和纬纱交织效果示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的人造丝汉麻梭织弹力面料，如图1所示，包括由经纱和纬纱梭织交织而成的面料本体，面料本体采用3上1下加1上1下的变化的斜纹交织结构(即骑兵斜纹结构)，即在一个组织循环内，如图2所示，纬纱按以下沉浮规律穿越经纱排列：第一根纬纱1覆盖第一根经纱1’后从第二根经纱2’下面穿过，接着覆盖第三根经纱3’，然后依次连续从第四、第五和第六根经纱4’、5’和6’下面穿过；第二根纬纱2从第一根经纱1’下面穿过，接着覆盖第二根经纱2’，然后从第三根经纱3’下面穿过，之后覆盖第四根经纱4’，再依次连续从第五和第六根经纱5’和6’下面穿过；第三根纬纱3依次从第一和第二根经纱1’和2’下面穿过，接着覆盖第三根经纱3’，然后从第四根经纱4’下面穿过，之后覆盖第五根经纱5’，再从第六根经纱6’下面穿过；第四根纬纱4依次从第一、第二和第三根经纱1’、2’和3’下面穿过，接着覆盖第四根经纱4’，然后从第五根经纱5’下面穿过，之后覆盖第六根经纱6’；第五根纬纱5覆盖第一根经纱1’后依次从第二、第三和第四根经纱2’、3’和4’下面穿过，接着覆盖第五根经纱5’，然后从第六根经纱6’下面穿过；第六根纬纱6从第一根经纱1’下面穿过，接着覆盖第二根经纱2’，然后从第三、第四和第五根经纱3’、4’和5’下面穿过，之后覆盖第六根经纱6’。

本实施例中，经纱为棉汉麻混纺纱，纬纱为弹力包覆纱，弹力包覆纱包括氨纶芯丝和包覆在氨纶芯丝外围的人造丝。具体地，棉汉麻混纺纱为紧密赛络纺纱，其纱支规格为80S/2-100S/2，棉/汉麻混纺比例为65/35-45/55；人造丝的规格为100-150D，细丝F数为36-72F，氨纶芯丝的规格为30-50D；斜纹交织结构的经向纱线密度为130～150根/英寸，纬向纱线密度为90～100根/英寸；面料本体的克重为110～130g/m²。

上述面料是一种悬垂滑爽、透气舒适，肌理丰富的藏青色梭织弹力面料，其弹力保型性和缩水纰裂稳定性好，手感柔软细腻，外观有光泽感，可用来做衬衫，也可以用于女式裙子及其他时装等。上述面料的性能检测结构见表1。

表1实施例的人造丝汉麻梭织弹力面料的性能检测结果(GB/T 2660衬衫)

Claims (5)

1.一种人造丝汉麻梭织弹力面料，其特征在于，包括由经纱和纬纱梭织交织而成的面料本体，所述的面料本体采用3上1下加1上1下的变化的斜纹交织结构，即在一个组织循环内，纬纱按以下沉浮规律穿越经纱排列：第一根纬纱覆盖第一根经纱后从第二根经纱下面穿过，接着覆盖第三根经纱，然后依次连续从第四、第五和第六根经纱下面穿过；第二根纬纱从第一根经纱下面穿过，接着覆盖第二根经纱，然后从第三根经纱下面穿过，之后覆盖第四根经纱，再依次连续从第五和第六根经纱下面穿过；第三根纬纱依次从第一和第二根经纱下面穿过，接着覆盖第三根经纱，然后从第四根经纱下面穿过，之后覆盖第五根经纱，再从第六根经纱下面穿过；第四根纬纱依次从第一、第二和第三根经纱下面穿过，接着覆盖第四根经纱，然后从第五根经纱下面穿过，之后覆盖第六根经纱；第五根纬纱覆盖第一根经纱后依次从第二、第三和第四根经纱下面穿过，接着覆盖第五根经纱，然后从第六根经纱下面穿过；第六根纬纱从第一根经纱下面穿过，接着覆盖第二根经纱，然后从第三、第四和第五根经纱下面穿过，之后覆盖第六根经纱；

所述的经纱为棉汉麻混纺纱，所述的纬纱为弹力包覆纱，所述的弹力包覆纱包括氨纶芯丝和包覆在氨纶芯丝外围的人造丝。

2.根据权利要求1所述的一种人造丝汉麻梭织弹力面料，其特征在于，所述的棉汉麻混纺纱为紧密赛络纺纱，其纱支规格为80S/2-100S/2。

3.根据权利要求1所述的一种人造丝汉麻梭织弹力面料，其特征在于，所述的人造丝的规格为100-150D，细丝F数为36-72F，所述的氨纶芯丝的规格为30-50D。

4.根据权利要求1所述的一种人造丝汉麻梭织弹力面料，其特征在于，所述的斜纹交织结构的经向纱线密度为130~150根/英寸，纬向纱线密度为90~100根/英寸。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种人造丝汉麻梭织弹力面料，其特征在于，所述的面料本体的克重为110~130g/m²。

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