JP3228970B2 - ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーペット・人工芝
生、各種マット類等に用いる一次基布や二次基布用の原
料に用いるポリプロピレン製延伸テープの製造法に関す
る。
生、各種マット類等に用いる一次基布や二次基布用の原
料に用いるポリプロピレン製延伸テープの製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】タフテッドカーペットは、延伸テープを
織成して製造した一次基布にパイル糸を植えこみ、次い
でポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポ
リプロピレン等のホットメルトバッキング材で裏打して
製造される。この際、ホットメルトバッキング材が裏打
される温度は、最低１５０℃、通常は１６０〜１８０℃
で行われるので、従来のポリプロピレン延伸テープを素
材とした一次基布が熱収縮し、カーペットの外観を損う
欠点がある。
織成して製造した一次基布にパイル糸を植えこみ、次い
でポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポ
リプロピレン等のホットメルトバッキング材で裏打して
製造される。この際、ホットメルトバッキング材が裏打
される温度は、最低１５０℃、通常は１６０〜１８０℃
で行われるので、従来のポリプロピレン延伸テープを素
材とした一次基布が熱収縮し、カーペットの外観を損う
欠点がある。
【０００３】従って、高温でも熱収縮のしないポリプロ
ピレンの延伸テープの出現が望まれていた。特公昭６２
−６０１１号公報には、１３０℃、１０分間での収縮率
が全長を通じて平均０．３％以下である低収縮性ポリプ
ロピレンフラットヤーン（テープ）の製造法が開示され
ている。
ピレンの延伸テープの出現が望まれていた。特公昭６２
−６０１１号公報には、１３０℃、１０分間での収縮率
が全長を通じて平均０．３％以下である低収縮性ポリプ
ロピレンフラットヤーン（テープ）の製造法が開示され
ている。
【０００４】その製造方法は、フラットヤーンを芯管に
チーズ巻きした後、熱風を循環させた恒温槽内に長時間
放置することによりなし得るものである。この場合、電
力費、保管時間、保管スペース等を考慮すればコスト面
で不利とならざるを得ない。更に、我々が追試したとこ
ろ、１５０℃、１０分間における熱収縮率は３〜５％で
あって、十分とは言えない。
チーズ巻きした後、熱風を循環させた恒温槽内に長時間
放置することによりなし得るものである。この場合、電
力費、保管時間、保管スペース等を考慮すればコスト面
で不利とならざるを得ない。更に、我々が追試したとこ
ろ、１５０℃、１０分間における熱収縮率は３〜５％で
あって、十分とは言えない。
【０００５】特公昭６２−１６１７２号公報には延伸し
たポリプロピレンテープを多段ロールで熱処理して１３
０℃、シリコーンオイルバス１０分間浸漬での熱収縮率
が０．４〜０．６％のテープが開示されるが、これも我
々の追試によると１５０℃、１０分間での熱収縮率は４
〜６％であり十分でない。
たポリプロピレンテープを多段ロールで熱処理して１３
０℃、シリコーンオイルバス１０分間浸漬での熱収縮率
が０．４〜０．６％のテープが開示されるが、これも我
々の追試によると１５０℃、１０分間での熱収縮率は４
〜６％であり十分でない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、１５０℃で
の熱収縮率が１％以下という熱収縮性の小さいポリプロ
ピレン延伸テープを安定に生産できる製造方法を提供す
ることを目的とする。
の熱収縮率が１％以下という熱収縮性の小さいポリプロ
ピレン延伸テープを安定に生産できる製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【０００８】
【発明の構成】本発明は、密度が０．９０６５ｇ／ｃｍ
3 以上のポリプロピレンを用いて、次の工程を経て低熱
収縮性延伸テープを製造する方法を提供するものであ
る。 （１）ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 （３）テープの引取方向に、１１０〜１５０℃の温度で
該テープを３．５〜７．５倍延伸する。 （４）前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは５
〜４０℃高い温度であって、１３０〜１５５℃の温度で
５〜１２％の弛緩熱処理を行う。 （５）この延伸テープを、前記（４）の弛緩熱処理温度
よりも１０〜３５℃高い温度であって、１５０〜１６５
℃の温度で４〜１０％の弛緩熱処理を行う。
3 以上のポリプロピレンを用いて、次の工程を経て低熱
収縮性延伸テープを製造する方法を提供するものであ
る。 （１）ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 （３）テープの引取方向に、１１０〜１５０℃の温度で
該テープを３．５〜７．５倍延伸する。 （４）前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは５
〜４０℃高い温度であって、１３０〜１５５℃の温度で
５〜１２％の弛緩熱処理を行う。 （５）この延伸テープを、前記（４）の弛緩熱処理温度
よりも１０〜３５℃高い温度であって、１５０〜１６５
℃の温度で４〜１０％の弛緩熱処理を行う。
【０００９】（ポリプロピレン）本発明に於いて使用す
るポリプロピレンとしては、ポリプロピレンの単独重合
体が最も好ましいが、フラットヤーンの物性を損なわな
い範囲でポリプロピレンとエチレン、ブテン−１等との
共重合体、およびそれらの混合物であってもよい。そし
てこのポリプロピレンの密度（ＪＩＳ Ｋ−７１１２）
は、０．９０６５ｇ／ｃｍ3 以上であり、好ましくは
０．９０７０ｇ／ｃｍ3 〜０．９０９５ｇ／ｃｍ3 であ
る。密度が０．９０６５ｇ／ｃｍ3 未満では目標とする
低熱収縮性延伸テープが得られない。
るポリプロピレンとしては、ポリプロピレンの単独重合
体が最も好ましいが、フラットヤーンの物性を損なわな
い範囲でポリプロピレンとエチレン、ブテン−１等との
共重合体、およびそれらの混合物であってもよい。そし
てこのポリプロピレンの密度（ＪＩＳ Ｋ−７１１２）
は、０．９０６５ｇ／ｃｍ3 以上であり、好ましくは
０．９０７０ｇ／ｃｍ3 〜０．９０９５ｇ／ｃｍ3 であ
る。密度が０．９０６５ｇ／ｃｍ3 未満では目標とする
低熱収縮性延伸テープが得られない。
【００１０】（製造工程）本発明の低熱収縮性ポリプロ
ピレンの延伸テープは次の（１）〜（５）の工程を経て
製造される。 （１）ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 （３）テープの引取方向に、１１０〜１５０℃の温度で
該テープを３．５〜７．５倍延伸する。 （４）前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは５
〜４０℃高い温度であって、１３０〜１５５℃の温度で
５〜１２％の弛緩熱処理を行う。 （５）この延伸テープを、前記（４）の弛緩熱処理温度
よりも１０〜３５℃高い温度であって、１５０〜１６５
℃の温度で４〜１０％の弛緩熱処理を行う。
ピレンの延伸テープは次の（１）〜（５）の工程を経て
製造される。 （１）ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 （３）テープの引取方向に、１１０〜１５０℃の温度で
該テープを３．５〜７．５倍延伸する。 （４）前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは５
〜４０℃高い温度であって、１３０〜１５５℃の温度で
５〜１２％の弛緩熱処理を行う。 （５）この延伸テープを、前記（４）の弛緩熱処理温度
よりも１０〜３５℃高い温度であって、１５０〜１６５
℃の温度で４〜１０％の弛緩熱処理を行う。
【００１１】本発明に於いては、前記ポリプロピレンを
必要に応じて熱安定剤、光安定剤、滑剤、難燃剤、抗菌
剤、顔料、および無機充填剤とその分散剤等を添加して
溶融混練し、公知のＴダイ、サーキュラーダイ等を用い
た方法で、例えば２１０〜２５０℃の押出温度でフィル
ム状にポリプロピレンを溶融押出し、冷却（２０〜１０
０℃）固化して肉厚が２０μｍ〜２５０μｍのフィルム
となす。
必要に応じて熱安定剤、光安定剤、滑剤、難燃剤、抗菌
剤、顔料、および無機充填剤とその分散剤等を添加して
溶融混練し、公知のＴダイ、サーキュラーダイ等を用い
た方法で、例えば２１０〜２５０℃の押出温度でフィル
ム状にポリプロピレンを溶融押出し、冷却（２０〜１０
０℃）固化して肉厚が２０μｍ〜２５０μｍのフィルム
となす。
【００１２】前記フィルムを所定幅（１〜１００ｍｍ）
のテープ状に切断し、１段階目の延伸をオーブン、ロー
ル、熱板等を用いた公知の方法で１１０〜１５０℃の温
度で引取方向に３．５〜７．５倍延伸する。延伸温度が
１１０℃未満では、延伸応力が大きく、延伸した後、弛
緩熱処理を施しても残留応力がとりきれず目標とする低
熱収縮性延伸テープを得ることができない。一方、延伸
温度が１５０℃を超えると延伸テープが浮遊して交絡を
起したり、又テープ同志が密着して、或いはテープが熱
板等に付着して延伸切れの原因となる。
のテープ状に切断し、１段階目の延伸をオーブン、ロー
ル、熱板等を用いた公知の方法で１１０〜１５０℃の温
度で引取方向に３．５〜７．５倍延伸する。延伸温度が
１１０℃未満では、延伸応力が大きく、延伸した後、弛
緩熱処理を施しても残留応力がとりきれず目標とする低
熱収縮性延伸テープを得ることができない。一方、延伸
温度が１５０℃を超えると延伸テープが浮遊して交絡を
起したり、又テープ同志が密着して、或いはテープが熱
板等に付着して延伸切れの原因となる。
【００１３】延伸倍率３．５倍未満では延伸ムラが生
じ、延伸テープの幅振れが減少せず品質及び安定生産が
困難となる。又、延伸倍率が７．５倍を超えると、高配
向延伸テープとなり、弛緩熱処理を施しても残留応力が
とりきれず目標とする低熱収縮性延伸テープとはなりえ
ない。この１１０〜１５０℃の延伸は、一回で行って
も、２回以上行ってもよい。但し、２回以上行う場合、
延伸後の延伸倍率は最初のフィルム原反の７．５倍以下
の延伸に留める必要がある。
じ、延伸テープの幅振れが減少せず品質及び安定生産が
困難となる。又、延伸倍率が７．５倍を超えると、高配
向延伸テープとなり、弛緩熱処理を施しても残留応力が
とりきれず目標とする低熱収縮性延伸テープとはなりえ
ない。この１１０〜１５０℃の延伸は、一回で行って
も、２回以上行ってもよい。但し、２回以上行う場合、
延伸後の延伸倍率は最初のフィルム原反の７．５倍以下
の延伸に留める必要がある。
【００１４】本発明においては、テープの引取方向にテ
ープを２段階以上に分けて弛緩熱処理を行うことが必要
である。なぜならば１段階のみのテープの弛緩熱処理で
は目標とする低熱収縮性の延伸テープを製造することが
できない。一段階目の延伸テープの弛緩熱処理は、例え
ば熱風循環方式のオーブンを用い、１３０〜１５５℃の
温度で弛緩率が５〜１２％となるように行う。弛緩率と
は、延伸テープを引き取る２本のロールの周速度を
ｖ1 ，ｖ2 としたとき、次式（Ｉ） 弛緩率＝１００（ｖ1 −ｖ2 ）／ｖ1 ・・・（Ｉ） として算出される。従って、通常は弛緩率を５〜１２％
とするのに後者のロールの周速度を前者のロールの周速
度の１．０５〜１．１２倍となる速度でロールを回転さ
せて延伸テープを引き取る。二段階目の延伸テープの弛
緩熱処理は熱循環式オーブンを用い、１５０〜１６５℃
の温度で弛緩率が４〜１０％となるように行う。
ープを２段階以上に分けて弛緩熱処理を行うことが必要
である。なぜならば１段階のみのテープの弛緩熱処理で
は目標とする低熱収縮性の延伸テープを製造することが
できない。一段階目の延伸テープの弛緩熱処理は、例え
ば熱風循環方式のオーブンを用い、１３０〜１５５℃の
温度で弛緩率が５〜１２％となるように行う。弛緩率と
は、延伸テープを引き取る２本のロールの周速度を
ｖ1 ，ｖ2 としたとき、次式（Ｉ） 弛緩率＝１００（ｖ1 −ｖ2 ）／ｖ1 ・・・（Ｉ） として算出される。従って、通常は弛緩率を５〜１２％
とするのに後者のロールの周速度を前者のロールの周速
度の１．０５〜１．１２倍となる速度でロールを回転さ
せて延伸テープを引き取る。二段階目の延伸テープの弛
緩熱処理は熱循環式オーブンを用い、１５０〜１６５℃
の温度で弛緩率が４〜１０％となるように行う。
【００１５】一段階目の弛緩熱処理温度が１３０℃未満
では低熱収縮性延伸テープとはなりえず、一方１５５℃
を超えると延伸テープ同志が密着を起し安定して延伸テ
ープを巻き取ることが不可能となる。又、弛緩率が５％
未満では残留応力が延伸テープに残り、低熱収縮性延伸
テープ（１５０℃での熱収縮率が１％以下）とはなりえ
ない。一方、弛緩率が１２％を超えると弛緩率の増大に
伴ない延伸テープが浮遊し延伸テープ同志が絡み合うの
で安定して延伸テープを生産することが困難となる。
では低熱収縮性延伸テープとはなりえず、一方１５５℃
を超えると延伸テープ同志が密着を起し安定して延伸テ
ープを巻き取ることが不可能となる。又、弛緩率が５％
未満では残留応力が延伸テープに残り、低熱収縮性延伸
テープ（１５０℃での熱収縮率が１％以下）とはなりえ
ない。一方、弛緩率が１２％を超えると弛緩率の増大に
伴ない延伸テープが浮遊し延伸テープ同志が絡み合うの
で安定して延伸テープを生産することが困難となる。
【００１６】二段階目の弛緩熱処理温度が１５０℃未満
では十分な弛緩率が取れず低熱収縮性延伸テープとはな
りえない。又、１６５℃を超えては延伸テープ同志が融
着を起し、安定して生産を行うことが困難となる。又、
弛緩率が４％未満では残留応力が延伸テープに残り低熱
収縮性延伸テープとはなりえない。一方１０％を超える
と延伸テープが浮遊し延伸テープ同志が絡み合うので安
定して延伸テープを生産することが困難となる。
では十分な弛緩率が取れず低熱収縮性延伸テープとはな
りえない。又、１６５℃を超えては延伸テープ同志が融
着を起し、安定して生産を行うことが困難となる。又、
弛緩率が４％未満では残留応力が延伸テープに残り低熱
収縮性延伸テープとはなりえない。一方１０％を超える
と延伸テープが浮遊し延伸テープ同志が絡み合うので安
定して延伸テープを生産することが困難となる。
【００１７】一段階目の弛緩熱処理の温度はテープの延
伸時の温度よりも５〜４０℃高い温度、好ましくは１０
〜３０℃高い温度で行う。又、二段階目の弛緩熱処理の
温度は、一段階目の弛緩熱処理の温度よりも５℃以上高
い温度、好ましくは１０〜３０℃高い温度で行う。この
ように温度を高くしていかないと低熱収縮性の延伸テー
プを得ることができない。これらの温度はいずれもポリ
プロピレンの融点（ＤＳＣ曲線のピークの高い方の裾の
温度）よりも低い温度である。本発明により得られた延
伸テープの幅は０．５〜５０ｍｍ、肉厚は１０〜１００
μｍである。
伸時の温度よりも５〜４０℃高い温度、好ましくは１０
〜３０℃高い温度で行う。又、二段階目の弛緩熱処理の
温度は、一段階目の弛緩熱処理の温度よりも５℃以上高
い温度、好ましくは１０〜３０℃高い温度で行う。この
ように温度を高くしていかないと低熱収縮性の延伸テー
プを得ることができない。これらの温度はいずれもポリ
プロピレンの融点（ＤＳＣ曲線のピークの高い方の裾の
温度）よりも低い温度である。本発明により得られた延
伸テープの幅は０．５〜５０ｍｍ、肉厚は１０〜１００
μｍである。
【００１８】
実施例１〜３、比較例１〜８ メルトフローレートが２ｇ／１０分間、融点１７２℃の
ポリプロピレンの単独重合体を６５ｍｍΦの押出機を用
いてＴダイでフィルム状に溶融押出し、２０ｍ／分の速
度で引取りながら冷却固化してポリプロピレンフィルム
となした後、該フィルムをテープ状に切断し、熱板延伸
法により引取方向に表１に示す温度で、同表に示す延伸
倍率に延伸した。
ポリプロピレンの単独重合体を６５ｍｍΦの押出機を用
いてＴダイでフィルム状に溶融押出し、２０ｍ／分の速
度で引取りながら冷却固化してポリプロピレンフィルム
となした後、該フィルムをテープ状に切断し、熱板延伸
法により引取方向に表１に示す温度で、同表に示す延伸
倍率に延伸した。
【００１９】次いで、熱風循環方式のオーブンにより第
１段階、第２段階の弛緩熱処理あるいは第１段階だけの
弛緩熱処理を施こして１２００デールのポリプロピレン
延伸テープを製造した。なお、使用したポリプロピレン
の密度、押出温度、延伸温度、延伸倍率、熱弛緩処理温
度、弛緩率は表１に示した通りとした。得られたフラッ
トヤーンの引張強度、引張伸度、および熱収縮率の測定
結果を表１に示す。
１段階、第２段階の弛緩熱処理あるいは第１段階だけの
弛緩熱処理を施こして１２００デールのポリプロピレン
延伸テープを製造した。なお、使用したポリプロピレン
の密度、押出温度、延伸温度、延伸倍率、熱弛緩処理温
度、弛緩率は表１に示した通りとした。得られたフラッ
トヤーンの引張強度、引張伸度、および熱収縮率の測定
結果を表１に示す。
【００２０】ここで引張強度および引張伸度はＪＩＳ
Ｌ−１ ０７０によって測定したものであり、熱収縮率
は１５０℃のシリコンオイルバス中に１０分間浸漬した
後の縦方向の収縮率を測定したものである。
Ｌ−１ ０７０によって測定したものであり、熱収縮率
は１５０℃のシリコンオイルバス中に１０分間浸漬した
後の縦方向の収縮率を測定したものである。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明のポリプロピレンの延伸テープの
製造方法は以上の構成とし特定範囲の密度を有するポリ
プロピレンを用い、延伸し、次いで前記延伸テープを多
段階で弛緩熱処理を施こすことにより、低熱収縮性延伸
テープとなり、延伸切れの成形トラブルや、弛緩熱処理
時の延伸テープ同志の融着、浮遊に伴なう巻取トラブル
等を生じることなく安定して延伸テープを生産すること
が可能である。
製造方法は以上の構成とし特定範囲の密度を有するポリ
プロピレンを用い、延伸し、次いで前記延伸テープを多
段階で弛緩熱処理を施こすことにより、低熱収縮性延伸
テープとなり、延伸切れの成形トラブルや、弛緩熱処理
時の延伸テープ同志の融着、浮遊に伴なう巻取トラブル
等を生じることなく安定して延伸テープを生産すること
が可能である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献 特開 平５−104619（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−258013（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−8118（ＪＰ，Ａ) 特許2828289（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−16172（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−11495（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 55/00 - 55/30 B29C 61/00 - 61/10 D01F 6/00 - 6/96 D02G 3/00 - 3/48 D02J 1/00 - 1/22 D02J 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 密度が０．９０６５ｇ／ｃｍ3 以上のポ
リプロピレンを用いて、次の工程を経てポリプロピレン
製低熱収縮性延伸テープを製造する方法。 （１）ポリプロピレンを溶融押出し、フィルムを得る。 （２）該フィルムを冷却固化し、スリットしてテープと
なす。 （３）テープの引取方向に、１１０〜１５０℃の温度で
該テープを３．５〜７．５倍延伸する。 （４）前記延伸されたテープを、前記延伸温度よりは５
〜４０℃高い温度であって、１３０〜１５５℃の温度で
５〜１２％の弛緩熱処理を行う。 （５）この延伸テープを、前記（４）の弛緩熱処理温度
よりも１０〜３５℃高い温度であって、１５０〜１６５
℃の温度で４〜１０％の弛緩熱処理を行う。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28117991A JP3228970B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28117991A JP3228970B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116214A JPH05116214A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3228970B2 true JP3228970B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17635451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28117991A Expired - Fee Related JP3228970B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | ポリプロピレン製低熱収縮性延伸テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228970B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60235363D1 (de) * | 2001-05-17 | 2010-04-01 | Milliken & Co | Schrumpfarme polypropylenfasern, daraus hergestellte textile flächengebilde und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP28117991A patent/JP3228970B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05116214A (ja) | 1993-05-14 |
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