FI65730B - Foerfarande foer foerbaettring av egenskaperna hos en folie - Google Patents
Foerfarande foer foerbaettring av egenskaperna hos en folie Download PDFInfo
- Publication number
- FI65730B FI65730B FI761824A FI761824A FI65730B FI 65730 B FI65730 B FI 65730B FI 761824 A FI761824 A FI 761824A FI 761824 A FI761824 A FI 761824A FI 65730 B FI65730 B FI 65730B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- stretching
- film
- longitudinal
- stretched
- directions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
- C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/241—Polyolefin, e.g.rubber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Ε55^1 ΓβΙ /«vKUULUTUSJULKAISU
jSTä lbj (11) utläccningsskrift 657 30 C Patentti myönnetty 10 07 1934 ^ Patent eeddelat ^ (51) Kv.lk?/hw.CI.3 B 29 D 7/24 SUOMI —FINLAND (21) Ρ«·η**Η»ΐΜηι«ι· — ΡΚΜαΜΜηΙηι 761824 (22) H«k«ffllspUvt — Ameknlnpdi| 23-06.76 * * (23) Alkupllvt — Glklf httadag 23-06.76 (41) Tullut Julklsukil — Bllvlt offuntHg 26.12.76
Patentti· ia rekisterihallitut .... _ _ ’ (44) Nlhttviksl panon Ja kuuLlulkatajn p*m. —
Patent· och registeratyreleen ' ' Anaekan utUfdoek «ι^κτΜμ puMiewed 30.03.84 (32)(33)(31) Pyy4«**r atuelkau»—aoglrd prlorkat 25.06.75
Saksan L i i ttotasavalta-Förbundsrepubli ken
Tyskland(DE) P 2528370.9 (71) Unilever N.V., Burgemeester s'Jacobplein 1, Rotterdam, Alankomaat-Nederländerna(NL) (72) Walter Hufnagel, Forchheim, Volker Graap, Burk,
Friedrich von und zu Aufsess, Forchheim/Reuth, Rötger Armsen, Buckenhofen, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubl iken Tyskland(DE) (74) Leitzinger Oy (54) Menetelmä tasomaisen kalvon ominaisuuksien parantamiseksi -Förfarande för förbättring av egenskaperna hos en folie
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä tasomaisen kalvon ominaisuuksien parantamiseksi, joka kalvo on valmistettu termoplastisesta muovista, edullisesti kiteisestä muovista, kuten esimerkiksi polyolefiinista, jolloin ensimmäisessä vaiheessa kalvo venytetään pituussuunnassa ja toisessa vaiheessa kalvo orientoitumista mahdollistavassa lämpötilassa samanaikaisesti venytetään kahdessa suunnassa. Keksinnön kohteeseen kuuluu myös laite tällaisten kalvojen valmistamiseksi.
Tunnetaan sellaisia kahteen suuntaan venytettyjä kalvoja, jotka on ensin venytetty pituussuuntaan ja sen jälkeen poikittaissuuntaan. Kuitenkin varsinkin kysymyksen ollessa termoplastisista aineista kuten esimerkiksi polyolefiineista venytys pituussuuntaan ei ole suoritettavissa parhaaseen mahdolliseen pituussuuntaiseen venytys-asteeseen valmiille tuotteille, koska pituussuuntaisen venytyksen jälkeen saadulla kalvolla on niin suuri taipumus haljeta, että sitä ei voida venyttää poikittaissuuntaan.
2 65730
Kysymyksen ollessa polypropeenikalvoista saavutetaan yhdenmukaiset ja mahdollisimman hyvät fysikaaliset ominaisuudet molempiin suuntiin, jos venytyssuhde on molemmissa suunnissa noin 1:7. Tähän mennessä ei polypropeenikalvoja ole voitu käytännössä valmistaa jos niiden pituussuuntainen venytysaste on suurempi kuin 1:5,6, jos nämä kalvot on sen jälkeen venytetty poikittaissuunnassa.
Muita kahteen suuntaan venytettyjä kalvoja on venytetty samanaikaisesti niiden pituussuunnassa ja poikittaissuunnassa. Tässä työvaiheessa on tasaiset kalvot pidetty paikoillaan ja ohjattu sivusuunnasta kiristyslaitteisiin kuuluvilla elimillä. Kasvava venytys pituussuunnassa johtaa myös kiristyselimien välimatkan kasvamiseen, joiden elimien välissä tapahtuu kalvossa voimakasta "sisäänvetoa". Näillä kalvon ulospäin kaarevilla reunaosilla on epätasaiset lujuusominaisuuksien jakautumat, minkä takia ne täytyy leikata pois. Syntynyt ainehäviö saattaa olla ainakin 30 % valmiin kalvon lopullisesta leveydestä.
Kaupasta saatavat kahteen suuntaan venytetyt kalvot, jotka on venytetty peräkkäin pituussuuntaan ja poikittaissuuntaan tai jotka on venytetty samanaikaisesti molempiin suuntiin, saavat tämän jälkeen sellaiset venytysasteet ja repäisylujuuden arvot, jotka pituussuunnassa ovat pienemmät kuin poikittaissuunnassa. Näitä kalvoja on tämän johdosta vaikeaa jatkokäsitellä tai ne eivät ehkä lainkaan sovellu tapauksissa, joissa vaaditaan suurempaa lujuutta ja pienempää venymää pituussuunnassa, esimerkiksi liimanauhoihin tai kalvoihin, joita käytetään valmistettaessa pussimaisia pakkauksia, joissa päällystys ja painatustarkoituksia varten kalvot on purettava rullalta ja kelattava takaisin rullalle tarvittaessa useita kertoja niiden ollessa kiristettyinä, minkä käsittelyn aikana kalvot eivät saa oleellisesti venyä.
Eräs parannus kalvon mekaanisiin ominaisuuksiin on tunnetusti aikaansaatavissa venyttämällä sitä lämpötiloissa, joilla aikaansaadaan kalvossa tapahtuva orientoitumisilmiö. Ei-kiteisiä muovi-aineita varten nämä lämpötilat ovat termoelastisella alueella olevia. Kiteisiä aineita varten orientoituminen aikaansaadaan 3 65V30 venyttämällä lämpötilassa lähellä kiteiden sulamispistettä.
US-patenttijulkaisussa 3 132 375 on kuvattu menetelmä kalvon venyttämiseksi kahteen suuntaan. Kaksisuuntainen venytys suoritetaan lämpökäsittelyn jälkeen, kuitenkaan lämpökäsittelyssä tai ennen sitä ei kalvoa venytetä.
Polyamidikalvojen venytystä on käsitelty ruotsalaisessa patenttijulkaisussa 371 963. Polyamidikalvon venytys vaatii erikoistoimenpiteitä, jotka ruotsalaisen julkaisun mukaan toteutetaan esivenyt-tämällä kalvo lämpimässä vedessä, jolloin tietty vesimäärä absorboituu kalvoon. Tämän vesikäsittelyn tarkoituksena on välttää poly-amidikalvoissa esiintyvät dimensioerot. Kalvon orientoitumiseen tämä esikäsittely ei vaikuta koska lämpötila on liian alhainen ja venytys liian pieni.
Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän tarkoituksena on saada aikaan termoplastista ainetta olevan kalvon ominaisuuksien paraneminen suorittamalla venyttäminen sileänä kalvona kahteen suuntaan ja keksinnölle on tunnusomaista se, että ensimmäisessä pituusveny-tyksessä venytetään kalvo orientoitumista mahdollistavassa lämpötilassa pituussuunnassa venytysaseteeseen, joka on osa kokonais-venytysasteesta.
Osittainen venyttäminen ensimmäisessä vaiheessa pituussuuntaan on edullisesti 25 % - 50 % kokonaisvenytyksestä pituussuunnassa.
Menetelmäolosuhteissa ja muoviaineessa esiintyvien vaihteluiden tasoittamiseksi vaihdellaan ensimmäisen vaiheen venytystä, jolloin venytys toisessa vaiheessa on molemmissa suunnissa vakio.
Menetelmässä käytetään termoplastisia aineita kuten olefiinien, esim. polyeteenin, polypropeenin, polybuteenin homo- ja kopolymee-rejä, polyamideja, polyestereitä, esim. polyetyleenitereftalaatteja, halogenoitujen olefiinien kuten polyvinyylikloridin, polyvinyli-deenikloridin homo- ja kopolymeerejä, polystyreeniä, polykarbonaat-teja jne. Termoplastinen aine voi sisältää tavallisia lisäaineita 4 65730 kuten pehmitysaineita, täyttöaineita, pigmenttejä, stabi-laatioaineita jne.
Menetelmän erästä erityistä suoritusmuotoa käytetään polypropeenikalvon ominaisuuksien parantamiseksi. Tätä materiaalia käytettäessä kuuluu prosessin pituussuuntainen venyttäminen ensimmäisessä vaiheessa lämpötilassa, joka on suunnilleen polypropeenikiteiden sulamispiste, määrään 1:2 - 1:5, ja toisessa venytysvaiheessa lämpötilassa, joka on suunnilleen kiteiden sulamispiste, samanaikaisesti poikittaissuunnassa määrään, joka on suhteessa 1:5 - vähemmän kuin 1:7, ja pituussuunnassa määrään, josta on seurauksena kokonaisveny-tys pituussuunnassa suhteesta 1:7 lähelle suhdetta 1:10, jolloin kalvon koko pinta-alan venytyssuhde tulee olemaan rajojen 1:44 ja 1:50 välissä. Mahdollisimman suuri suhteellinen kokonaismäärä polypropeenikalvon pinnan venyttämiseksi riippuu raaka-aineesta, käytetyistä lisäaineista ja sovelletusta venytyslämpötilasta. Yleensä on polypropeenille pidetty suhdetta 1:49 maksimina. Maksimaalinen suhteellinen venytysmäärä johtaa kalvon tasaiseen paksuuteen ja parhaisiin fysikaalisiin ominaisuuksiin.
Esillä olevan keksinnön kohteena on myös laite termoplastista ainetta olevan kalvon fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi, joka laite koostuu venytyslaitteesta, jolla samanaikaisesti kalvo venytetään sekä pituus- että poikittaissuunnassa ja tämän eteen kytketystä pituusvenytyslaitteesta. Laitteelle on tunnusomaista se, että pituus-venytyslaite 5 on varustettu sinänsä tunnetuilla, käytetyillä veny-tysteloilla, joiden nopeus on portaattomasti säädettävissä.
Oheisessa piirustuksessa on esitetty tämän keksinnön mukaisen laitteen eräs suoritusmuoto. Siinä havainnollistetaan tämän keksinnön mukaisen menetelmän soveltamista ja keksinnön mukaisen termoplastisen kalvon valmistusta.
Termoplastinen aine sulatetaan suulakepuristimessa 1 ja suulakepuris-tetaan leveän rakosuuttimen 2 kautta jäähdytyssylinterille 3, jonka jälkeen on liitetty sarjaan muita jäähdytyssylintereitä. On edullista käyttää samanaikaisesti tasoituslaitetta (ei esitetty). Kun termoplastinen raina 4 on poistunut viimeiseltä jäähdytyssylinteriltä, 5 65730 on sen lämpötila riittävän paljon pienempi kuin termoplastisen aineen termoelastinen lämpötila tai kiteiden sulamislämpötila, mitkä tarvitaan venytystä varten.
Kun kalvo on kulkenut useiden tavallisten apulaitteiden ja esikuu-mennusvyöhykkeiden (ei esitetty) kautta, tulee kalvo pituussuuntaiseen venytyslaitteeseen 5, jonka muodostavat sylinterit (ei esitetty yksityiskohtaisesti) ja jotka pyörivät eri nopeuksilla tai joita käytetään rajattomasti vaihdeltavissa olevilla nopeuksilla.
Pituussuuntainen venytyslaite 5 käsittää esim. 10 käyttösylinteriä, joiden nopeudet ovat rajattomasti vaihdeltavissa ja jotka ovat sijoitetut kolmeen vyöhykkeeseen. Ensimmäisessä vyöhykkeessä sylinterit voivat olla kuumennettavissa kalvon kuumentamiseksi. Toisen vyöhykkeen sylinterit (lähinnä venytysvyöhykkeen) voivat olla temperoita-vissa, kun taas kolmannen vyöhykkeen sylinterit voivat olla jäähdytettävissä.
Kalvon valmistusta jatkettaessa sen kuljettua jäähdytysvaiheen kautta se kulkee jälleen edellä mainittuihin sopiviksi valittuihin apulait-eisiin, joita ei kuitenkaan ole esitetty piirustuksessa, ja välittömästi kalvon poistuttua tästä pituussuuntaisesta venytyslaitteesta se kulkee laitteeseen, jossa suoritetaan ns. simultaaninen venytys eli venytys sekä pituussuuntaan että poikittaissuuntaan samanaikaisesti. Tähän laitteeseen kuuluu esikuumennusvyöhyke 6, simultaaninen venytysvyöhyke 7 ja temperointi- ja kiinnitysvyöhyke 8. Tässä simul-taanisessa venytyslaitteessa termoplastiseen rainaan tarttuvat sen reunoihin sen johtamiseksi tarkoitetut elimet (ei esitetty), joita nimitetään tartuntaelimiksi, ja kalvo johdetaan esikuumennusvyöhyk-keen 6 kautta, jossa termoplastinen kalvoraina lämmitetään lopuksi vaadittuun lämpötilaan.
Kuitenkin on myös mahdollista ensimmäisessä vaiheessa tapahtuneen pituussuuntaisen venytyksen jälkeen saattaa kalvo sellaiseen lämpötilaan, jossa tapahtuu orientoituminen, ja suorittaa ensimmäisen vaiheen jälkeen välittömästi kalvon venytys toisessa vaiheessa samanaikaisesti eli simultaanisesti molempiin suuntiin. Tällä tavoin jälleen-kiteytyminen, jonka esikuumennus ja temperointi aikaansaavat ja jotka 6 65730 voisivat vaikuttaa haitallisesti venytykseen, saadaan vältetyksi.
Simultaanisessa venytysvyöhykkeessä 7 tartuntaelimet samanaikaisesti venyttävät termoplastista rainaa sekä pituussuuntaan että poikittais-suuntaan, mistä on seurauksena halutussa määrin tapahtuva venyminen ja käyttäminen voi tapahtu karoilla, joita pyöritetään vakionopeudella. Näiden karojen keskinäiset välimatkat lisääntyvät progressiivisesti eli rainan kulkusuuntaan. Kuitenkin on myös mahdollista käyttää sellaisia tartuntaelimiä, joita käytetään lineaarisilla moottoreilla tai muilla käyttöelimillä, jotka ovat järjestetyt halutulla suhteellisella tavalla pituussuuntaisesti ja poikittaisuuntaisesti. Lineaaristen moottoreiden käyttö on mahdollista, koska ensimmäisessä vaiheessa tapahtuneen pituussuuntaisen venytyksen jälkeen ovat toisessa vaiheessa tarvittavat venytysvoimat pienempiä.
Simultaaninen venytysvyöhyke 7 on edullisesti sijoitettu välittömästi temperointi- ja kiinnitysvyöhykkeen 8 edelle, mikä seikka on merkityksellinen, kun kysymyksessä ovat erilaiset termoplastiset aineet.
Simultaanista venytystä varten tarkoitetun täydellisen laitteen päässä on jäähdytysvyöhyke (ei esitetty), jonka tarkoituksena on termoplastisen kalvorainen jäähdytys lämpötilaan, joka on pienempi kuin termoplastinen lämpötila tai vastaavasti kiteiden sulamispiste. Tämän vyöhykkeen tarkoituksena on "jäädyttää" ne jännityksen, jotka ovat syntyneet termoplastiseen rainaan. Tämä termoplastinen raina poistuttuaan simultaanisesta venytyslaitteesta syötetään kelausase-maansa 9 ja kelataan rullalle.
Edellä selostetun suulakepuristimen, jossa on leveä rakosuutin, ja sen kanssa sarjaan liitettyjen jäähdytyssylinterien sijasta voi kuumennuslaite olla sijoitettu ennen laitetta, jossa tapahtuu pituussuuntainen venytys, jota kuumennuslaitetta käytetään jo esivalmistetun termoplastisen rainan kuumentamiseksi siihen lämpötilaan, -ioka vaaditaan venytystä varten.
Tietyissä tapauksissa voi olla edullista korvata suulakepuristin kalanterilla lähtöaineena käytettävän rainan valmistamiseksi» 7 65730 Tämän keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan edullisesti valmistaa sellaista termoplastista kalvoa, jolla on erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet pituussuunnassa ja joka on sopivimmin jotakin polyole-fiinia, esim. polypropeenia, ja tätä kalvoa voidaan käyttää runkoaineena eli pohja-aineena liimakerroksella varustetuissa kalvoissa eli ns. teipeissä.
Tässä menetelmässä tapahtuvassa kaksiakselisessa venytysvaiheessa kalvo orientoituu sillä tavalla, että kalvon mekaaniset ominaisuudet voidaan tasapainoittaa ainakin molempien akselien suunnissa, mutta sopivimmin on etualalla pituussuunta, koska oleellinen osa pituus-suuntaista orientoitumista suoritetaan edeltävässä pituussuuntaisessa venytysvaiheessa.
Kun kysymyksessä ovat polypropeenikalvot, voidaan saavuttaa sellaisia repäisylujuuden arvoja, jotka ovat rajoissa 2300 - 3300 kp/cm2 riippuen venytysasteesta pituussuunnassa. Varsinkin sellaisia repäisylu-juuden arvoja, jotka ovat yli 2500 kp/cm2, joita ei tähän saakka ole käytännössä voitu saavuttaa, voidaan nyt saavuttaa esillä olevaa keksintöä soveltamalla.
Käytettäessä tällaista termoplastista kalvoa varsinkin liimateippeinä on sillä erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet, koska tällöin vaaditaan nimenomaan erittäin suurta pituussuuntaista lujuutta. Kuitenkin myös poikittaissuunnassa aikaansaa simultaaninen venytys erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet varsinkin katsottuna niihin lukuarvoihin, jotka ovat erittäin tärkeät käytettäessä teippejä, kuten repäi-sylujuus ja erityisesti kestävyys halkeamista vastaan.
Tämän keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua polypropeenikalvoa voidaan käyttää pohjakerroksena liimateippiin. Tämä kerros on tehty venyttämällä suunnilleen siinä lämpötilassa joka vastaa kiteiden sulamispistettä ensimmäisessä vaiheessa pituussuuntaan suhteessa, joka on arvojen 1:2 ja 1:5 välissä, ja toisessa vaiheessa simultaani-sesti molempiin suuntiin, jolloin kokonaisvenytysaste on pituussuunnassa arvojen 1:7 ja 1:10 välissä ja poikittaissuunnassa arvojen 1:5 ja noin 1:7 välissä, jolloin kalvon pinnan kokonaisvenymisaste on noin 1:49. Kalvon repäisylujuus on pituussuunnassa 2500 - 3300 kp/cm2 ja se on päällystetty painetta kestävällä liima-aineella.
8 65730
Keksinnöllä aikaansaatavissa oleva etu on kaksiakselisesti venytetyn kalvon venytyksen jakaminen pituussuuntaisesti kahteen vaiheeseen sillä tavalla, että pituussuuntaisen venytyksen osuus simultaanisessa venytyksessä pysyy vakiona, kun taas venytystä ensimmäisessä vaiheessa voidaan helposti vaihdella. Toiseen vaiheeseen kuuluvat karat, jotka käyttäät tartuntaelimiä, voivat toimia hyvin pienellä ja vakiona pysyvällä, progressiivisella eli jatkuvasti kasvavalla nopeus-erolla minkä seurauksena tartuntaelimien nopeus kasvaa ainoastaan suhteessa esim. 1:2 pituussuunnassa. Käyttämällä laitetta, johon kuuluu ensimmäinen ja toinen vytyslaite, ainoastaan pieniä muutoksia pituussuuntaisessa venytyksessä voidaan saada aikaan, mutta myös erot pituussuuntaisessa venytyksessä arvojen 1:2 ja 1:11 välissä ovat mahdollisia toteuttaa, mikä voi olla välttämätöntä vaihdettaessa valmistettavan materiaalin laatu toiseksi.
Seuraavassa taulukossa on esitetty mahdollisuuksia erilaisiksi kalvoiksi, joita voidaan venyttää tasapainoitetuiksi kalvoiksi, so. venytys molempiin suuntiin on suunnilleen tasainen ja mahdollisimman suuri. Taulukossa on esitetty ainoastaan venytyksen pitkittäissuuntainen osuus.
1. pituus- 2. pituus- pituussuun- repäisylu- suuntainen suuntainen täiset veny- juus pituus- venytys venytys tykset suunnassa
Aine yhteensä (kp/cm2)
Polypropeeni 1:3,5 1:2 1:7 2100 - 2500
Polystyreeni 1:2 1:2 1:4 500 - 800
Polytereftaali- happoesteri (PETP) 1:1,75 1:2 1:3,5 2000 - 3500
Polyamidi 1:1,5 1:2 1:3 2200 - 2600
Pientiheyksinen polyeteeni 1:1,25 1:2 1:2,5 400 - 800
Polyvinyyli- kloridi 1:1 1:2 1:2 1200 - 1500 9 65730
Suurempi kokonaisvenytysaste pituussuunnassa venytysasteen ollessa pienempi poikittaissuunnassa voidaan saavuttaa käyttämällä kaikkia aineita ilman vaikeuksia lisäämällä venytystä ensimmäisessä vaiheessa.
Edellä esitetyn taulukon arvoihin nähden on seuraavassa taulukossa esitetty vertauksen vuoksi lujuusarvot kuudesta kaupallisesti saatavasta polypropeenikalvosta, jotka ovat Saksassa olevien eri tehtaiden valmistamista. Tutkittujen kalvojen paksuudet olivat 20 μ.
Repäisylujuus (kp/cm^) Venymä katkeamispisteessä (%) pituus- poikittais- pituus- poikittais-
Kalvo suuntaisesti suuntaisesti suuntaisesti suuntaisesti I 1600 - 1900 2300 - 2500 100 - 130 40 - 60 II 1300 - 1600 2700 - 3000 160 - 200 30 - 60 III 1200 - 1500 2900 - 3100 170 - 200 20 - 50 IV 1300 - 1600 2400 - 2700 130 - 170 40 - 60 V 1200 - 1800 2900 - 3200 100 - 160 20 - 50 VI 1400 - 1700 2700 - 3000 140 - 180 40 - 70 Nämä arvot osoittavat, että kysymyksen ollessa teollisesti valmistetuista kalvoista vanytysaste ja venytys poikittaissuunnassa, jotka aikaansaadaan peräkkäisillä venytyksillä ensin pituussuuntaisesti ja sitten poikittaissuuntaisesti, ovat suuremmat kuin pituussuunnassa. Tämän tosiasian johdosta tällaiset kalvot ovat soveltumattomia moniin tarkoituksiin.
Esimerkki 1
Polypropeenigranulaattia ("Hostalen PPN 1060", valmistaja Farbwerke Hoechst AG), jonka sulaindeksi MFI 230/5 (standardin DIN 53735 mukaan) oli 8 grammaa 10 minuutissa, sulatettiin suulakepuristimessa (halkaisija 200 mm) ja tätä ainetta suulakepuristettiin leveän rako-suuttimen kautta (leveys 700 mm) jäähdytystelalaitteeseen (70°C) jäähtyneen kalvon paksuus oli 900 μ, leveys 650 mm ja pinnan lämpötila 72°C.
Kun kalvo oli kuumennettu jälleen lämpötilaan noin 150°c, venytettiin sitä suhteessa 1:3,5 pituussuunnassa sellaisten sylinterien välillä, jotka pyörivät erilaisilla pintanopeuksilla, ja jäähdytettiin siihen määrään saakka, että pintalämpötilan arvoksi tuli noin 80°C.
10 65730
Kalvoon, jonka leveys oli noin 600 mm ja paksuus 260 μ, tarttuivat tartuntaelimet ja sen kuljettua esikuumennusvyöhykkeen kautta sitä venytettiin simultaanisesti pituussuunnassa suhteessa 1:2 ja poikit-taissuuntaisesti suhteessa 1:7. Venytysvyöhykkeessä tapahtui kalvoon tarttuminen ja sen kuljetus karoilla, joiden välimatkan kasvoivat kalvon etenemissuunnassa. Lämmön vaikutuksesta tapahtuneen kiinnitys-vaiheen ja jäähdytysvaiheen jälkeen saatiin 18 u paksuista kalvoa, jonka repäisylujuuden arvot olivat molemmissa suunnissa alueella 2000 - 2400 kp/cm^.
Esimerkki 2
Polypropeenikalvoja venytettiin ensimmäisessä vaiheessa pituussuun-taisesti suhteessa 1:3,5 - 1:5 ja toisessa vaiheessa venytettiin niitä lisäksi pituussuuntaisesti suhteessa 1:2. Poikittaissuuntainen venytys toisessa vaiheessa säädettiin sillä tavoin, että kalvon pinnan venymä oli noin 1:49.
Vertauksen vuoksi samaa ainetta olevia kalvoja venytettiin ensin pituussuuntaisesti, jolloin venytysaste oli noin 1:4 - 1:55 ja sen jälkeen poikittaissuunnassa siihen määrään saakka, että pinnan venymä oli myös noin 1:49. Saatiin seuraavat lujuusarvot:
Keksinnön mukainen Venytetty ensin pituus-menetelmä suuntaisesti ja sitten poikittaissuuntaisesti
Paksuus (μ) 40 40
Vetolujuus (kp/cm^) pituussuuntaisesti 2300 - 3300 1200 - 1900 poikittaissuuntaisesti 1700 - 2200 2300 - 3100 11 65730
Keksinnön mukainen Venytetty ensin pituus-menetelmä suuntaisesti ja sitten poikittaissuuntaisesti
Venymä katkeamispisteissä (%) pituus- suuntaisesti 30 - 90 120 - 220 poikittaissuuntaisesti 80 - 120 20 - 50
Halkeamislujuus (g) paljon suurempi suurempi kuin kuin 1200 1200
Repäisylujuus Elmendorfin mukaan (ks. Korn-Burgstaller,
Papier- und Zellstoffpriifung, 1953, s. 200 - 202) pituussuunaisesti 8-11 16-19 poikittaissuuntaisesti 17-20 5-7
Tavanomaisessa menetelmässä, jossa venytys suoritetaan peräkkäin pituussuuntaisesti ja poikittaissuuntaisesti, ei ollut mahdollista saavuttaa suurempaa venymää pituussuunnassa. Kun suurempaa pituus-suuntaista venytystä käytettiin, kalvo halkesi, kun sitä sen jälkeen venytettiin poikittaissuuntaisesti.
Vertausta simultaaniseen kaksiakselisesti suoritettuun venytettyyn kalvoon verrattuna ei voitu tehdä, koska ei ollut käytettävissä sellaista laitetta, jolla olisi aikaansaatu kalvon pinnan venytys suhteessa 1:49.
Claims (5)
1. Menetelmä tasomaisen kalvon ominaisuuksien parantamiseksi, joka kalvo on valmistettu termoplastisesta muovista, edullisesti kiteisestä muovista, kuten esimerkiksi polyolefiinista, jolloin ensimmäisessä vaiheessa kalvo venytetään pituussuunnassa ja toisessa vaiheessa kalvo orientoitumista mahdollistavassa lämpötilassa samanaikaisesti venytetään kahdessa suunnassa, tunnettu siitä, että ensimmäisessä pituusvenytyksessä venytetään kalvo orientoitumista mahdollistavassa lämpötilassa pituussuunnassa venytysasteeseen, joka on osa kokonaisvenytysasteesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä vaiheessa venytetään kalvo pituussuunnassa 25 - 50 % kokonaisvenytyksestä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmäolosuhteissa ja muoviaineessa esiintyvien vaihteluiden tasoittamiseksi vaihdellaan ensimmäisen vaiheen venytystä, jolloin venytys toisessa vaiheessa on molemmissa suunnissa vakio.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kun termoplastisena muovina käytetään polypropyleeniä ja kun molemmissa vaiheissa venytys suoritetaan noin kristalliittisulamispisteessä, venytetään kalvo ensimmäisessä vaiheessa venytysasteeseen 1 s 2 - 1 : 5, edullisesti 1 : 3,5, ja toisessa vaiheessa samanaikaisesti poikittaissuunnassa venytys-asteeseen 1:5- noin 1 : 7 ja lisäksi pitkittäissuunnassa niin, että pituussuunnassa saadaan venytysaste 1:7- noin 1 : 10 ja kalvon tasovenytys on noin 1 : 50.
5. Laite jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, joka koostuu venytyslaitteesta, jolla samanaikaisesti kalvo venytetään sekä pituus- että poikittaissuunnassa ja tämän eteen kytketystä pituusvenytyslaitteesta, tunnettu siitä, että pituusvenytyslaite (5) on varustettu sinänsä tunnetuilla, käytetyillä venytysteloilla, joiden nopeus on portaattomasti säädettävissä.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2528370A DE2528370C3 (de) | 1975-06-25 | 1975-06-25 | Verfahren zum Herstellen von biaxial verstreckten Folienbahnen aus Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2528370 | 1975-06-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI761824A FI761824A (fi) | 1976-12-26 |
| FI65730B true FI65730B (fi) | 1984-03-30 |
| FI65730C FI65730C (fi) | 1984-07-10 |
Family
ID=5949940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI761824A FI65730C (fi) | 1975-06-25 | 1976-06-23 | Foerfarande foer foerbaettring av egenskaperna hos en folie |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4261944A (fi) |
| JP (1) | JPS5230876A (fi) |
| AT (1) | AT364162B (fi) |
| BE (1) | BE843458A (fi) |
| CA (1) | CA1073623A (fi) |
| CH (1) | CH610810A5 (fi) |
| DD (1) | DD125061A5 (fi) |
| DE (1) | DE2528370C3 (fi) |
| DK (1) | DK150973C (fi) |
| FI (1) | FI65730C (fi) |
| FR (1) | FR2317077A1 (fi) |
| GB (1) | GB1554428A (fi) |
| IE (1) | IE43385B1 (fi) |
| IT (1) | IT1062385B (fi) |
| LU (1) | LU75252A1 (fi) |
| NL (1) | NL185003C (fi) |
| NO (1) | NO144162C (fi) |
| SE (1) | SE425301B (fi) |
| SU (1) | SU878185A3 (fi) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461269A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Unitika Ltd | Production of drawn thermoplastic resin film |
| DE2825209C3 (de) * | 1978-06-08 | 1981-08-06 | Unilever N.V., Rotterdam | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biaxial gereckten Folienbahnen aus Kunststoff |
| JPS5527211A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-27 | Toray Ind Inc | Producing process of polyester film |
| JPS578118A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-16 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Biaxially oriented polypropylene film and manufacture thereof |
| US4408974A (en) * | 1982-01-20 | 1983-10-11 | Comerio Ercole, S.P.A. | Mobile film stretching unit |
| US4451533A (en) * | 1983-02-09 | 1984-05-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dispensable polypropylene adhesive-coated tape |
| US4853602A (en) * | 1985-12-24 | 1989-08-01 | E. I. Dupont De Nemours And Company | System for using synchronous secondaries of a linear motor to biaxially draw plastic films |
| JPS6398387U (fi) * | 1986-12-15 | 1988-06-25 | ||
| DE3889799T2 (de) * | 1987-07-23 | 1995-01-12 | Dsm Nv | Verfahren zur Herstellen von dünnen gestreckten Folien aus Polyolefinen mit ultrahoch-molekularem Gewicht. |
| DE4235648A1 (de) * | 1992-10-22 | 1994-04-28 | Dornier Gmbh Lindauer | Vorrichtung zum simultanen, biaxialen Recken und axialen Schrumpfen thermoplastischer Folienbahnen |
| US5766773A (en) * | 1992-10-30 | 1998-06-16 | Ventilair Films, Inc. | Laminated stretch wrap film adhered by cling forces |
| US5935681A (en) * | 1992-10-30 | 1999-08-10 | Paulett; Harry K. | Perforated stretch wrap film |
| US5321109A (en) * | 1992-11-17 | 1994-06-14 | Impra, Inc. | Uniformly expanded PTFE film |
| JP3664195B2 (ja) * | 1996-03-22 | 2005-06-22 | 新日本石油株式会社 | ポリオレフィン材料の製造方法 |
| AU6247898A (en) * | 1997-01-27 | 1998-08-18 | Velcro Industries B.V. | Stretched fasteners |
| US6035498A (en) | 1997-01-27 | 2000-03-14 | Velcro Industties B.V. | Stretched fasteners |
| US5939845A (en) * | 1998-03-23 | 1999-08-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for controlling tenter clip gap spacing during simultaneous biaxial stretching using linear synchronous motors |
| US6358457B1 (en) * | 1998-11-13 | 2002-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Method of stretching films according to an overbias or overstretch profile |
| US6303067B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Method of stretching films according to an overbias or overstretch stretch profile |
| CA2402658A1 (en) | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Velcro Industries B.V. | Hook and loop fastening |
| DE10305740A1 (de) * | 2003-02-11 | 2004-08-19 | Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer Kunststoff-Folie |
| US6965474B2 (en) * | 2003-02-12 | 2005-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Polymeric optical film |
| US7132065B2 (en) * | 2003-02-12 | 2006-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Process for manufacturing polymeric optical film |
| US7405784B2 (en) | 2003-02-12 | 2008-07-29 | 3M Innovative Properties Company | Compensators for liquid crystal displays with biaxially stretched single film with crystallization modifier |
| JP5148622B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2013-02-20 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ロータリープレスで形成するための方法 |
| EP3653370B1 (en) | 2015-12-29 | 2021-08-04 | 3M Innovative Properties Company | Heat relaxed assembly and method for making heat relaxed assembly |
| CN114801139A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-29 | 刘玉笼 | 一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线 |
| CN114633460B (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-02 | 河南银金达新材料股份有限公司 | 一种聚酯膜的多向拉伸设备 |
| CN115256894B (zh) * | 2022-08-04 | 2023-07-18 | 江西冠德新材科技股份有限公司 | 一种双向拉伸薄膜厚度控制装置及方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA671029A (en) * | 1963-09-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Biaxially oriented continuous crystalline polypropylene film | |
| FR753314A (fr) * | 1932-04-21 | 1933-10-13 | Procédé de fabrication de matières en feuille | |
| US2851733A (en) * | 1956-01-03 | 1958-09-16 | Du Pont | Process of stretching thermoplastic film |
| BE581665A (fi) * | 1956-12-20 | 1900-01-01 | ||
| GB866822A (en) * | 1958-05-28 | 1961-05-03 | Grace W R & Co | Improvements in the treatment of polymers and copolymers of propylene |
| IT639570A (fi) * | 1959-11-24 | |||
| GB936965A (en) * | 1959-12-30 | 1963-09-18 | Bx Plastics Ltd | Web stretching apparatus |
| GB953901A (en) * | 1960-06-20 | 1964-04-02 | Hercules Powder Co Ltd | Improvements in or relating to a process of making polypropylene film |
| NL268927A (fi) * | 1960-09-05 | |||
| DE1504502B2 (de) * | 1962-03-17 | 1971-08-12 | Lindauer Dormer GmbH, 8990 Lin dau | Reckanlage zum biaxialen recken einer thermoplastischen kunststoffolienbahn |
| FI52825C (fi) * | 1968-08-31 | 1977-12-12 | Unitika Ltd | Menetelmä kaksiaksiaalisesti vedettyjen polyamidikalvojen valmistamise ksi. |
| US3676539A (en) * | 1969-09-02 | 1972-07-11 | Mobil Oil Corp | Biaxial orientation of thermoplastic film |
| US4134957A (en) * | 1970-10-26 | 1979-01-16 | Toyobo Co., Ltd. | Method of stretching polypropylene films |
| JPS4918628B1 (fi) * | 1970-10-26 | 1974-05-11 | ||
| FR2147876B1 (fi) * | 1971-08-05 | 1974-03-29 | Cellophane Sa | |
| JPS4833991A (fi) * | 1971-09-04 | 1973-05-15 | ||
| JPS5245744B2 (fi) * | 1972-06-09 | 1977-11-18 | ||
| JPS5731980B2 (fi) * | 1973-07-06 | 1982-07-08 |
-
1975
- 1975-06-25 DD DD193573A patent/DD125061A5/xx unknown
- 1975-06-25 DE DE2528370A patent/DE2528370C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-06-22 IE IE1342/76A patent/IE43385B1/en not_active IP Right Cessation
- 1976-06-23 NO NO762168A patent/NO144162C/no unknown
- 1976-06-23 AT AT0455976A patent/AT364162B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-06-23 FI FI761824A patent/FI65730C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-06-23 CH CH805276A patent/CH610810A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-23 FR FR7619125A patent/FR2317077A1/fr active Granted
- 1976-06-24 DK DK284276A patent/DK150973C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-06-24 CA CA255,619A patent/CA1073623A/en not_active Expired
- 1976-06-24 JP JP51074960A patent/JPS5230876A/ja active Granted
- 1976-06-24 GB GB26368/76A patent/GB1554428A/en not_active Expired
- 1976-06-24 SE SE7607313A patent/SE425301B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-24 SU SU762375572A patent/SU878185A3/ru active
- 1976-06-25 NL NLAANVRAGE7606936,A patent/NL185003C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-25 BE BE168360A patent/BE843458A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-25 LU LU75252A patent/LU75252A1/xx unknown
- 1976-06-25 IT IT68585/76A patent/IT1062385B/it active
-
1978
- 1978-11-27 US US05/964,002 patent/US4261944A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-03-22 US US06/714,792 patent/US4625372A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK150973B (da) | 1987-10-05 |
| IT1062385B (it) | 1984-10-10 |
| SE7607313L (sv) | 1976-12-26 |
| JPS612490B2 (fi) | 1986-01-25 |
| SE425301B (sv) | 1982-09-20 |
| US4261944A (en) | 1981-04-14 |
| LU75252A1 (fi) | 1977-03-18 |
| DD125061A5 (fi) | 1977-03-30 |
| AU1524476A (en) | 1978-02-09 |
| NO762168L (fi) | 1976-12-28 |
| FI761824A (fi) | 1976-12-26 |
| BE843458A (fr) | 1976-12-27 |
| NO144162B (no) | 1981-03-30 |
| SU878185A3 (ru) | 1981-10-30 |
| GB1554428A (en) | 1979-10-24 |
| FI65730C (fi) | 1984-07-10 |
| DE2528370C3 (de) | 1979-11-15 |
| AT364162B (de) | 1981-09-25 |
| NL185003B (nl) | 1989-08-01 |
| NO144162C (no) | 1981-07-15 |
| NL185003C (nl) | 1990-01-02 |
| CH610810A5 (fi) | 1979-05-15 |
| DK284276A (da) | 1976-12-26 |
| NL7606936A (nl) | 1976-12-28 |
| FR2317077A1 (fr) | 1977-02-04 |
| CA1073623A (en) | 1980-03-18 |
| DK150973C (da) | 1988-02-15 |
| FR2317077B1 (fi) | 1981-04-30 |
| DE2528370A1 (de) | 1977-01-13 |
| DE2528370B2 (de) | 1978-01-26 |
| IE43385L (en) | 1976-12-25 |
| IE43385B1 (en) | 1981-02-11 |
| US4625372A (en) | 1986-12-02 |
| ATA455976A (de) | 1981-02-15 |
| JPS5230876A (en) | 1977-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI65730B (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av egenskaperna hos en folie | |
| FI85245C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett foliematerial av hoeg styrka. | |
| US3380868A (en) | Method for producing and orienting polypropylene films | |
| DE68914132T2 (de) | Polyesterfolien, ihre Anwendung bei der Herstellung von zusammengesetzten Folien und diese Folien. | |
| US4134957A (en) | Method of stretching polypropylene films | |
| WO2000013879A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer biaxial orientierten folie aus einem geschäumten orientierbaren thermoplastischen polymer | |
| RU2352462C2 (ru) | Способ и устройство для продольного вытягивания пленочного полотна | |
| DE68922538T2 (de) | Fäserchen enthaltender Streifen und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
| US4140740A (en) | Flatness control of thermoplastic film | |
| DE3010920C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung eines orientierten gestreckten wärmeschrumpfbaren thermoplastischen Polyolefinblattmaterials | |
| US3510552A (en) | Biaxially drawing polyamide film | |
| DE1901059A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial orientierten Polyamidfolie | |
| KR102323034B1 (ko) | 광학 필름의 제조 방법 | |
| DE69918837T2 (de) | Kunststoff-folien | |
| CH435690A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polypropylen-Verbundmaterials | |
| US3915933A (en) | Shrinkable films | |
| DE3686048T2 (de) | Buten-1/propylen-copolymer-mischungen. | |
| KR810000164B1 (ko) | 합성수지를 원료로 하는 압연휠름의 제조방법 | |
| DE69115655T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Bahn | |
| JPH05154908A (ja) | 薄膜の製造法 | |
| KR810001068B1 (ko) | 합성수지를 원료로하는 압연휠름의 제조장치 | |
| RU2085386C1 (ru) | Армированная сеткой полимерная пленка и способ ее изготовления | |
| DE10305740A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kunststoff-Folie | |
| KR100572086B1 (ko) | 폴리아미드 테이프 및 그 제조방법 | |
| DE1504454C (de) | Verfahren zur Herstellung von schrumpffähigen Folien aus Polypropylen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: UNILEVER N.V. |