JPH03166942A - 深絞り成形用複合フイルム - Google Patents
深絞り成形用複合フイルムInfo
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- JPH03166942A JPH03166942A JP30625589A JP30625589A JPH03166942A JP H03166942 A JPH03166942 A JP H03166942A JP 30625589 A JP30625589 A JP 30625589A JP 30625589 A JP30625589 A JP 30625589A JP H03166942 A JPH03166942 A JP H03166942A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複合フィルムであって、特に深絞り成形により
得られた底材容器に、手づくりハム等の不定形ハムを充
填した後、水蒸気を外部がら吹き付けて底材容器を収縮
させて充填した内容物との密着性を改良できるいわゆる
スチームシュリンクタイプの包装方法に好適に使用でき
る深絞り戒形用複合フイルムに関する． （従来の技術及びその課Ｍ） 上記スチームシュリンクタイプの包装方法に使用される
複合フイルムとしては６ナイロン等の通常の結晶性ポリ
アミド樹脂を最外層とした構成のもの、例えば６ナイロ
ン／エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物／シール材
層が使用されている．しかしながら、このような結晶性
ポリアミド樹脂を使用した複合フイルムでは深絞り成形
する場合、威形温度を高くする必要があり、そのため成
形後の水蒸気の吹き付けによるフイルムの収縮性が悪く
、内容物との間の密着が悪くなってフイルムに皺が入り
易いという問題があった．また、上記構成のフイルムで
は最外層に設けたナイロン層が水分と親和性を有するた
め水蒸気の影響を受け易く、水蒸気を吹き付けた後の表
面にラベル等を貼付するとそのラベル等が剥げ易いとい
う問題があった． （課題を解決するための手段〉 本発明は低温での成形加工性や収縮性に優れた深絞り成
形用複合フィルムを見出したものであって、その要旨と
するところは、 外層及び内層をポリオレフィン層とし、両層の中間にバ
リアー性樹脂がらなる中間層を積層してなる深絞り威形
用複合フィルムにおいて、中間層が６７６６ナイロン１
００重量部にヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸及
び／又はイソフタル酸を重縮合してなる６Ｔ／６Ｉナイ
ロンを１０〜４０重量部の範囲で添加したポリアミド樹
脂がらなることを特徴とする深絞り成形用複合フィルム
にある． 本発明の複合フィルムの中間層に使用するポリアミド樹
脂には、６／６６ナイロン１００重量部に６Ｔ／６Ｉナ
イロンを１０〜４０ｆ！量部の範囲で添加したものを使
用する必要がある．ここで６／６６ナイロンには６６ナ
イロン含有率が１５〜２０モル％のものが好適に使用で
き、６Ｔ／６Ｉナイロンとしては、ヘキサメチレンジア
ミンとテレフタル酸及び／又はイソフタル酸を重縮合し
たものが好適に使用できる． ６Ｔ／６Ｉナイロンはアモルファスナイロンの一種であ
り、当該樹脂を通常の結晶性ナイロンの６／６６ナイロ
ンと組合せて使用することにより低温での成形性を改良
できる．ここで６７／６１ナイロンの添加量が１０重量
部未溝では低温での深絞り或形性が悪いため皺入りが発
生し易く、また４０重量部を越えるものではピンホール
が発生し易いという問題がある． 上記ポリアミド樹脂層の厚みとしては３０〜６０μｍ程
度の範囲とするのが好ましい。
得られた底材容器に、手づくりハム等の不定形ハムを充
填した後、水蒸気を外部がら吹き付けて底材容器を収縮
させて充填した内容物との密着性を改良できるいわゆる
スチームシュリンクタイプの包装方法に好適に使用でき
る深絞り戒形用複合フイルムに関する． （従来の技術及びその課Ｍ） 上記スチームシュリンクタイプの包装方法に使用される
複合フイルムとしては６ナイロン等の通常の結晶性ポリ
アミド樹脂を最外層とした構成のもの、例えば６ナイロ
ン／エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物／シール材
層が使用されている．しかしながら、このような結晶性
ポリアミド樹脂を使用した複合フイルムでは深絞り成形
する場合、威形温度を高くする必要があり、そのため成
形後の水蒸気の吹き付けによるフイルムの収縮性が悪く
、内容物との間の密着が悪くなってフイルムに皺が入り
易いという問題があった．また、上記構成のフイルムで
は最外層に設けたナイロン層が水分と親和性を有するた
め水蒸気の影響を受け易く、水蒸気を吹き付けた後の表
面にラベル等を貼付するとそのラベル等が剥げ易いとい
う問題があった． （課題を解決するための手段〉 本発明は低温での成形加工性や収縮性に優れた深絞り成
形用複合フィルムを見出したものであって、その要旨と
するところは、 外層及び内層をポリオレフィン層とし、両層の中間にバ
リアー性樹脂がらなる中間層を積層してなる深絞り威形
用複合フィルムにおいて、中間層が６７６６ナイロン１
００重量部にヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸及
び／又はイソフタル酸を重縮合してなる６Ｔ／６Ｉナイ
ロンを１０〜４０重量部の範囲で添加したポリアミド樹
脂がらなることを特徴とする深絞り成形用複合フィルム
にある． 本発明の複合フィルムの中間層に使用するポリアミド樹
脂には、６／６６ナイロン１００重量部に６Ｔ／６Ｉナ
イロンを１０〜４０ｆ！量部の範囲で添加したものを使
用する必要がある．ここで６／６６ナイロンには６６ナ
イロン含有率が１５〜２０モル％のものが好適に使用で
き、６Ｔ／６Ｉナイロンとしては、ヘキサメチレンジア
ミンとテレフタル酸及び／又はイソフタル酸を重縮合し
たものが好適に使用できる． ６Ｔ／６Ｉナイロンはアモルファスナイロンの一種であ
り、当該樹脂を通常の結晶性ナイロンの６／６６ナイロ
ンと組合せて使用することにより低温での成形性を改良
できる．ここで６７／６１ナイロンの添加量が１０重量
部未溝では低温での深絞り或形性が悪いため皺入りが発
生し易く、また４０重量部を越えるものではピンホール
が発生し易いという問題がある． 上記ポリアミド樹脂層の厚みとしては３０〜６０μｍ程
度の範囲とするのが好ましい。
さらに中間層にはガスバリアーを付与するために上記ポ
リアミド樹脂層とエチレンー酢酸ビニル共重合体けん化
物（以下「ＥＶＯＨ」という）層との組合せも可能であ
り、ＥＶＯＨとしては、エチレン含有率が３８〜４５モ
ル％の範囲でかつけん化度が９５モル％以上のもので厚
みが３〜１０μｍ程度のものが好適にし使用できる．エ
チレン含有率が３８％未満では低温成形性に劣る傾向に
ある．この中間層には他のガスバリアー性樹脂や他の特
性を有する樹脂と組合せて使用することもできる． 本発明の複合フイルムでは外層及び内層をポリオ，レフ
ィン層とするが、ポリオレフィン層でポリアミド樹脂を
サンドイッチすることによりポリアミド樹脂の水蒸気に
よる影響を低減することができる． 外層には通常の各種ポリオレフィン樹脂が使用できるが
、特にメルトフローレート（ＭＦＲ，ＪＩＳＫ７２１０
）が２．０〜５．０の範囲のポリプロピレン（ＰＰ）や
同一ＭＰＲの範囲の直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）が好ましい．上記ＭＦＲが２．０未満のものでは低
温成形により透明度が悪くなる傾向にあり、５．０を越
えるものではフイルム製造がやりすらいという傾向があ
る．外層の厚みはフイルム強度等から１５〜４０μｍ程
度の範囲が好ましい． また、内層〈シール材層）には低密度ポリエチレン、Ｌ
ＬＤＰＥ及びエチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
、特に酢酸ビニルの含有率３〜８モル％の範囲のもの
が、シール性が良好でボイル殺菌時に蓋材が剥れにくく
好ましい．内層の厚み範囲は５０〜１００μｍ程度の範
囲のものが好適に使用できる。
リアミド樹脂層とエチレンー酢酸ビニル共重合体けん化
物（以下「ＥＶＯＨ」という）層との組合せも可能であ
り、ＥＶＯＨとしては、エチレン含有率が３８〜４５モ
ル％の範囲でかつけん化度が９５モル％以上のもので厚
みが３〜１０μｍ程度のものが好適にし使用できる．エ
チレン含有率が３８％未満では低温成形性に劣る傾向に
ある．この中間層には他のガスバリアー性樹脂や他の特
性を有する樹脂と組合せて使用することもできる． 本発明の複合フイルムでは外層及び内層をポリオ，レフ
ィン層とするが、ポリオレフィン層でポリアミド樹脂を
サンドイッチすることによりポリアミド樹脂の水蒸気に
よる影響を低減することができる． 外層には通常の各種ポリオレフィン樹脂が使用できるが
、特にメルトフローレート（ＭＦＲ，ＪＩＳＫ７２１０
）が２．０〜５．０の範囲のポリプロピレン（ＰＰ）や
同一ＭＰＲの範囲の直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）が好ましい．上記ＭＦＲが２．０未満のものでは低
温成形により透明度が悪くなる傾向にあり、５．０を越
えるものではフイルム製造がやりすらいという傾向があ
る．外層の厚みはフイルム強度等から１５〜４０μｍ程
度の範囲が好ましい． また、内層〈シール材層）には低密度ポリエチレン、Ｌ
ＬＤＰＥ及びエチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
、特に酢酸ビニルの含有率３〜８モル％の範囲のもの
が、シール性が良好でボイル殺菌時に蓋材が剥れにくく
好ましい．内層の厚み範囲は５０〜１００μｍ程度の範
囲のものが好適に使用できる。
上述した各樹脂層の間には眉間の接着性を改良するため
カルボン酸変性ポリオレフィン等の各種接着性樹脂を介
在させることも可能である。
カルボン酸変性ポリオレフィン等の各種接着性樹脂を介
在させることも可能である。
さらに本発明の複合フイルムは通常の製造方法により製
造できるが、共押出し法により積層し製膜する方法が一
般的である。
造できるが、共押出し法により積層し製膜する方法が一
般的である。
以下、本発明を実施例により説明する。
（実施例）
共押出し法により得られた後述の各楊或の複合フイルム
をスチームシュリンクタイプの成形用の深絞り包装機（
ＭＵＬＴＩＶＡＣ Ｒ−７０００）により各複合フイ
ルムに適した成形温度で深絞り成形し底材容器（直径１
００■φ、深さ２Ｏｎ＋ＩＭの円柱形状）を得た．得ら
れた容器内に不定形ハムを充填し、水蒸気を吹き付けて
容器を収縮させた後、容器上部に蓋材をシールし、つい
で底材底面にラベルを感圧性接着剤により貼着し包装体
を得た。得られた包装体を用い、９５℃で２０分ボイル
殺菌した． 実施例１ フイルムの構成； 外層ＰＰ （ＭＦＲ＝３．０）２５μ慴／接着性樹脂１
０μｌ／中間層＊５０μｌ／接着性樹脂１０μｒａ／内
層（酢酸ビニル含有率５モル％のＥＶＡ）７５μ橿 本中間層： ６／６６ナイロン（６６ナイロン含有率＝１５モル％）
１００重量部に６７／６Ｉナイロンを１５重量部混合。
をスチームシュリンクタイプの成形用の深絞り包装機（
ＭＵＬＴＩＶＡＣ Ｒ−７０００）により各複合フイ
ルムに適した成形温度で深絞り成形し底材容器（直径１
００■φ、深さ２Ｏｎ＋ＩＭの円柱形状）を得た．得ら
れた容器内に不定形ハムを充填し、水蒸気を吹き付けて
容器を収縮させた後、容器上部に蓋材をシールし、つい
で底材底面にラベルを感圧性接着剤により貼着し包装体
を得た。得られた包装体を用い、９５℃で２０分ボイル
殺菌した． 実施例１ フイルムの構成； 外層ＰＰ （ＭＦＲ＝３．０）２５μ慴／接着性樹脂１
０μｌ／中間層＊５０μｌ／接着性樹脂１０μｒａ／内
層（酢酸ビニル含有率５モル％のＥＶＡ）７５μ橿 本中間層： ６／６６ナイロン（６６ナイロン含有率＝１５モル％）
１００重量部に６７／６Ｉナイロンを１５重量部混合。
上記構或の複合フイルムを用い、上述の方法で包装体を
得た． その結果、深絞り成形時の成形温度は８５℃未満で正確
な成形が可能であり、水蒸気吹き付けに．よる皺入りの
発生がなかった。またラベルの貼着についても剥れはほ
とんどなく（不良率２％未満）問題なかった． 実施例２ フイルムの梢戊： 外層ＰＰ （ＭＦＲ＝３．０）２０μｌ／接着性樹脂５
μｍ／中間層＊６５μＩ／接着性樹脂１０μＩｌ／内層
（酢酸ビニル含有率５モル％のＢＶＡ）７０μｍ ＊中間層： （ａ）６／６６ナイロン（６６ナイロン含有率＝１５モ
ル％）１００重量部に６Ｔ／６Ｉナイロンを２０重量部
混合，５０μｍ． （ｂ）エチレン含有率４４モル％のＥＶＯＨ、１５μｍ
． 中間層は（ｂ）層を外層側に配した。
得た． その結果、深絞り成形時の成形温度は８５℃未満で正確
な成形が可能であり、水蒸気吹き付けに．よる皺入りの
発生がなかった。またラベルの貼着についても剥れはほ
とんどなく（不良率２％未満）問題なかった． 実施例２ フイルムの梢戊： 外層ＰＰ （ＭＦＲ＝３．０）２０μｌ／接着性樹脂５
μｍ／中間層＊６５μＩ／接着性樹脂１０μＩｌ／内層
（酢酸ビニル含有率５モル％のＢＶＡ）７０μｍ ＊中間層： （ａ）６／６６ナイロン（６６ナイロン含有率＝１５モ
ル％）１００重量部に６Ｔ／６Ｉナイロンを２０重量部
混合，５０μｍ． （ｂ）エチレン含有率４４モル％のＥＶＯＨ、１５μｍ
． 中間層は（ｂ）層を外層側に配した。
上記構成の複合フイルムを用い、上述の方法で包装体を
得た．実施例１と同様の評価を行なった結果、実施例１
と同一結果であり、問題がなかった。
得た．実施例１と同様の評価を行なった結果、実施例１
と同一結果であり、問題がなかった。
比較例１
実施例１と同一フイルム構成で中間層の６７／６Ｉナイ
ロンの混合部数が５重量部である以外は実施例１と同一
内容で包装゜体を得た．実施例１と同様の評価を行なっ
た結果、深絞り成形温度が９０℃必要であり、水蒸気吹
き付けによる皺入りの発生が見られた。
ロンの混合部数が５重量部である以外は実施例１と同一
内容で包装゜体を得た．実施例１と同様の評価を行なっ
た結果、深絞り成形温度が９０℃必要であり、水蒸気吹
き付けによる皺入りの発生が見られた。
比較例２
実施例１と同一フイルム横成で中間層の６７／６Ｉナイ
ロンの混合部数が４５重量部である以外は実施例１と同
一内容で包装体を得た．実施例１と同様の評価を行なっ
た結果、深絞り或形温度は８５゜Ｃ未満での低温成形が
可能であったが、耐ピンホール性に劣っていた．耐ピン
ホール性は包装体２０個を段ボール箱に入れ７５ｃｍの
高さから６回落下させピンホールの発生した包装体個数
を調べたものであり、本試料では２〜４個発生した． 比較例３ フイルムの構成； 外層６／６６ナイロン（６６ナイロン含有率＝１５モル
％＞ ５ ０ｔｚｒｍ ／ＥＶＯＨ （ｒ．チＬ／ン含
有率４４モル％）１５μｌ／接着性樹脂１０μｍ／内層
（酢酸ビニル含有率５モル％のＥＶＡ）９０μｍ ． 上記楕成の複合フィルムを用い、実施例１と同様の評価
を行なった結果、深絞り成形温度が９０℃以上必要であ
り、水蒸気吹き付けによる皺入りの発生が見られた．ま
たラベルの貼着について、剥れが発生し（不良率４％以
上）実用上問題があった． （ 発 明 の 効 果 ）上述したよう
に本発明の複合フィルムによれば、低温成形性に優れて
おり、スチームシュリンクタイプの包装方法に好適に使
用でき手づくりＡム等の不定形ハムの包装材としての利
用性が極めて大きい．
ロンの混合部数が４５重量部である以外は実施例１と同
一内容で包装体を得た．実施例１と同様の評価を行なっ
た結果、深絞り或形温度は８５゜Ｃ未満での低温成形が
可能であったが、耐ピンホール性に劣っていた．耐ピン
ホール性は包装体２０個を段ボール箱に入れ７５ｃｍの
高さから６回落下させピンホールの発生した包装体個数
を調べたものであり、本試料では２〜４個発生した． 比較例３ フイルムの構成； 外層６／６６ナイロン（６６ナイロン含有率＝１５モル
％＞ ５ ０ｔｚｒｍ ／ＥＶＯＨ （ｒ．チＬ／ン含
有率４４モル％）１５μｌ／接着性樹脂１０μｍ／内層
（酢酸ビニル含有率５モル％のＥＶＡ）９０μｍ ． 上記楕成の複合フィルムを用い、実施例１と同様の評価
を行なった結果、深絞り成形温度が９０℃以上必要であ
り、水蒸気吹き付けによる皺入りの発生が見られた．ま
たラベルの貼着について、剥れが発生し（不良率４％以
上）実用上問題があった． （ 発 明 の 効 果 ）上述したよう
に本発明の複合フィルムによれば、低温成形性に優れて
おり、スチームシュリンクタイプの包装方法に好適に使
用でき手づくりＡム等の不定形ハムの包装材としての利
用性が極めて大きい．
Claims (1)
- 外層及び内層をポリオレフィン層とし、両層の中間にバ
リアー性樹脂からなる中間層を積層してなる深絞り成形
用複合フィルムにおいて、中間層が６／６６ナイロン１
００重量部にヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸及
び／又はイソフタル酸を重縮合してなる６Ｔ／６Ｉナイ
ロンを１０〜４０重量部の範囲で添加したポリアミド樹
脂からなることを特徴とする深絞り成形用複合フィルム
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30625589A JP2951340B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 深絞り成形用複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30625589A JP2951340B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 深絞り成形用複合フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166942A true JPH03166942A (ja) | 1991-07-18 |
| JP2951340B2 JP2951340B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=17954874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30625589A Expired - Fee Related JP2951340B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 深絞り成形用複合フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951340B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19530952C2 (de) * | 1995-08-23 | 2000-06-29 | Wolff Walsrode Ag | Sterilisationsfeste, tiefziehbare, siegelbare Semi-rigid-Folie |
| JP2002172746A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-06-18 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 熱収縮性多層フィルム |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30625589A patent/JP2951340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19530952C2 (de) * | 1995-08-23 | 2000-06-29 | Wolff Walsrode Ag | Sterilisationsfeste, tiefziehbare, siegelbare Semi-rigid-Folie |
| JP2002172746A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-06-18 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 熱収縮性多層フィルム |
| JP4628617B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2011-02-09 | 株式会社クレハ | 熱収縮性多層フィルム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2951340B2 (ja) | 1999-09-20 |
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