JP6365337B2 - ガス置換包装体トップシール用蓋材 - Google Patents

Description

本発明の技術は、ガスバリア性とヒートシール性と防曇性を有するプラスチックフィルムを用いた、ガス置換包装体トップシール用蓋材及び包装体に関する。

近年、食品業界では、環境負荷の削減やコスト削減、資源の有効活用として、食品の廃棄ロス削減に取り組む動きが活発化している。
そこで包装材の点では、食品の賞味期限を延長する包装材及び包装方法を提供することで、それらの取り組みに寄与しており、例えば、食品の劣化の要因となる酸素流入や雑菌繁殖を抑制する手段が活用されている。
酸素流入や雑菌繁殖の抑制方法としては、密封包装での加熱殺菌や無菌室での密封包装が行われており、その効果をさらに高める方法として、ガスバリア性包材での真空パックやガス置換包装が用いられている。
特に、精肉や鮮魚、惣菜等の賞味期限の短い食品は、従来、発泡ポリスチレンやポリプロピレンのシートを成形した樹脂トレーにラップフィルムを巻き付けたものや、樹脂トレーに嵌め合わせの蓋をしただけのものが主流であり、これらの包装食品は、賞味期限が短い上に販売量が多いため、廃棄ロス削減が喫緊の課題となっている。

そこで、食品の樹脂トレーのガスバリア向上と、包装体の内部を不活性ガス等で充填しガスバリア性蓋材で密封するガス置換包装体が求められている。
その形態は、図１のような、樹脂トレーの縁に蓋材フィルムをヒートシールで溶融密着させるものである。
しかしながら、従来のガス置換包装体（ガスパック）用蓋材は、例えば、特許文献１や特許文献２に技術開示されているような、ポリアミド樹脂層とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層とヒートシール性ポリオレフィン樹脂層を有する共押出多層フィルムと、二軸延伸ポリエステルフィルム、無定形ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルムなどの基材とをドライラミネートした、総厚およそ１００〜３００μｍの厚い積層体であり、既存のラップフィルムのような柔軟性と張りが求められるトレー蓋材には用いることができない。また、生鮮食品や惣菜からの水分により蓋材内面が曇ることを防ぎ、包装体の内容物視認性を維持するための防曇性が不十分である。
ガスバリア性と防曇性を付与した蓋材として、特許文献３や特許文献４が挙げられるが、ポリビニルアルコール樹脂フィルムと防曇剤を塗布したポリオレフィン樹脂フィルムを積層したものであるが、防曇剤塗布層が内容物に接触して部分的に欠落することにより、防曇性が不十分になったり外観が損なわれたり、また、防曇剤層によりフィルムが固着してしまう問題がある。その他、フィルムの吸湿によって、ガスバリア性が大きく低減する問題がある。
また、上記の何れの開示技術においても、フィルム同士を２次加工で積層する工程が含まれるため、製造費用と時間を削減する課題を有している。

また、類似の包装材として延伸シュリンクフィルムが在るが、これらは安価で透明性が良いものの、包装や保管の条件によってフィルム自身の寸法変化が大きいことや、包装後の製品がフィルムの収縮によって変形し、価値が損なわれてしまう問題がある。

特開平１０−０９５０７５ 特開平１１−２２７１２５ 特開平７−０６０９１９ 特開平７−０６０９２２

本発明により、ガス置換食品包装体のトップシール蓋材として、ガスバリア性が高く、食品トレーとの密封シール性と防曇性とを兼備するフィルムを提供し、ラップフィルムのような美観性を持ち、包装された食品の賞味期限の長期化を果たし、食品廃棄量の削減に貢献する。

本発明者は、上記問題を解決すべく、フィルムの層構成および各層の組成につき鋭意検討した結果、以下の本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、外層、中間層、内層からなる総厚２５μｍ以上４０μｍ以下であり、且つ引張弾性率が４００ＭＰａ以下である多層フィルムであって、外層に少なくとも１層の３μｍ以上１２μｍ以下のポリアミド樹脂層を有し、中間層に少なくとも１層のエチレン−ビニルアルコール共重合体によるガスバリア層を有し、内層に少なくとも１層の防曇剤成分を０．０２質量％以上含有したポリオレフィン樹脂層を有することを特徴とするガス置換包装体用トップシール蓋材、およびそれを用いた包装体に存する。

本発明のフィルムは、４０μｍ以下という薄いフィルムでありながら、張り強度、ストレッチ性、防曇性を有することで、従来のトレーに巻き付けるラップフィルムのような美観性を持つ。更に、発泡ポリスチレンやプロピレン製の成型トレーに対し、その縁部で熱溶融封止でき、ガスバリア性もあることから、生鮮食品や惣菜などのガス置換包装体のトップシール蓋材として好適に使用できる。

は、ガス置換（ガスパック）トレー包装体の断面を例示したものである。

本発明のフィルムは、後述の各層の組成や厚みの構成と、無延伸共押出フィルム製膜により、総厚２５μｍ以上４０μｍ以下、かつ引張弾性率４００ＭＰａ以下である。これにより、フィルムに充分な柔軟性を付与できるので、包装機でフィルムを張りつつトレーの縁部でシールするトップシール蓋材として、トレーに巻き付けるラップフィルムのような張りや質感を包装体に与えられる。
その本発明のフィルムのストレッチ性によって、トレーとシールする箇所の応力や、内容物の形状によってフィルムに押し当たる箇所の負荷を緩和することが可能であり、内容物の包装工程や、積み重ねや衝撃の加わる保管、搬送、陳列等の際のフィルムの切れ破れやシール部剥離を防止できる。
本発明のフィルムの無延伸共押出製膜は、公知の方法を用いて行うことができ、例えば、共押出インフレーション法および共押出Ｔダイ法等を用いることができる。

＜外層＞
本発明のフィルムは、外層にポリアミド樹脂（以下、ＰＡと略記することがある）層を備えることで、強靭性と耐熱性を有する。
本発明の複合フィルムは外層に耐熱性と強靭性、光沢を付与するためにポリアミド樹脂層を有する。使用するポリアミド樹脂としては、種々のポリアミド樹脂のホモポリマーまたはコポリマーを各々単独で、もしくは混合物として用いることができる。例えば、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１１、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン６−６６、ナイロン６−６１０、ナイロン６−６１１、ナイロン６−１２、ナイロン６−６１２、ナイロン６−６Ｔ、ナイロン６−６Ｉ、ナイロン６−６６−６１０、ナイロン６−６６−１２、ナイロン６−６６−６１２、ナイロン６６−６Ｔ、ナイロン６６−６Ｉ、ナイロン６Ｔ−６Ｉ、ナイロン６６−６Ｔ−６Ｉ等が挙げられる。
ＰＡ層は２層以上設けることもでき、その場合、各層が異なる種類のポリアミドで形成されていてもよい。また、複数のＰＡ層の中間にポリエチレンやポリプロピレン等を変性した接着樹脂を配しても良く、それにより吸湿による影響を抑制でき、柔軟性を持つ部分を中間に配することで耐衝撃強度が向上する。

ＰＡ樹脂の中でも、最外層のＰＡ樹脂としては光沢に優れ、吸湿によるカールの少ないナイロン６−６，６−１２を使用することが特に好ましく、強度・耐ピンホール性の観点からはナイロン６やナイロン６−６６、ナイロン１２を単独もしくは混合物として用いることが好ましい。そのため、例えば最外層にナイロン６−６，６−１２を配し、接着樹脂層を中間に挟む形でもう一方にナイロン６−６６を配する等が特に好ましい構成となる。これにより、フィルムのカールは抑制され、包装機適性の良い、容器蓋材としても扱いやすいものとなる。

本発明のフィルムの外層に少なくとも１層有するＰＡ層の厚みは、３μｍ以上１２μｍ以下が望ましい。３μｍ未満では厚み振れが生じやすく、フィルムの強度も不十分となる。１２μｍを超えると、中間層や内層などの他層が薄くなりその機能が損なわれる傾向が現れる。
最外層にナイロン６−６，６−１２を配する場合に関しては、その厚みの下限はフィルム総厚みの３％以上であることが好ましく、５％以上がより好ましく、７％以上がさらに好ましい。上限は２０％以下が好ましく、１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。厚みを２０％以下とすることで、高価なナイロン６−６，６−１２を使用することによる経済性低下を抑制し、７％以上とすることで、安定したフィルム製膜性と光沢、耐カール性を付与することができる。
全ＰＡ層の合計厚は、下限はフィルム総厚の１５％以上が好ましく、１８％以上がより好ましく、２０％以上がさらに好ましい。また、耐カール性や柔軟性、経済性の観点から、上限は５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がさらに好ましい。

＜中間層＞
本発明の複合フィルムの中間層には、少なくとも１層のガスバリア層を備えており、これによりガス置換（ガスパック）包装体に必要な外気からの空気の透過流入や、包装体内部の置換したガスの透過流出を抑制し、内容物の食品の賞味期限を長くすることができる。
本発明の中間層において、酸素バリア性を付与する目的で、少なくとも１層のエチレン−ビニルアルコール（以下、ＥＶＯＨと略記することがある）層を配する。ＥＶＯＨのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から、下限は２７モル％以上が好ましく、３２モル％以上がより好ましく、上限は４７モル％以下が好ましく、４４モル％以下がより好ましい。

ＥＶＯＨ層の厚みは、下限は２μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましい。また、上限は８μｍ以下が好ましく、６μｍ以下がより好ましい。
厚みの下限を２μｍ以上とすることにより本発明の目的に十分なガスバリア性を付与することができ、安定した製膜が可能となる。上限を８μｍ以下とすることにより、経済性に優れる他、耐ピンホール性の低下が避けられる。８μｍを超えると、柔軟性が低下して引張弾性率が４００ＭＰａ以上となり、ラップフィルム様の質感が失われてしまう。

＜接着層＞
本発明のフィルムは、各層の層間剥離強度を高める目的で、必要に応じて接着層を設けることができる。接着層は１層であっても良いし、複数であっても良い。
接着層として使用可能な接着性樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、などのポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が例示でき、その他、変性ポリオレフィン系樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはエチレン系エラストマーに、アクリル酸もしくはメタアクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、またはマレイン酸、フマール酸もしくはイタコン酸等の二塩基性脂肪酸の無水物を化学的に結合させたものを例示できる。中でも、ポリエチレンまたはポリプロピレンをベースとした接着性樹脂を用いることが好ましい。

接着層を設ける場合、接着層の厚みは特に制限はないが、接着性、作業性、経済性、取扱い性の観点から、下限は３μｍ以上が好ましく、また上限は８μｍ以下が好ましい。接着層の厚みが３μｍ以上であれば、層間剥離強度を向上させることができる。また接着層が厚過ぎると、透明性の悪化やフィルムの総厚みが厚くなってしまう他、製造コストもかさむため上限は８μｍ以下であることが望ましい。

＜内層＞
本発明のフィルムの内層は、防曇剤成分を０．０２質量％以上含有したポリオレフィン樹脂で構成される層を少なくとも１層有する。
そのポリオレフィン樹脂によって、フィルムにヒートシール性を付与できる。
防曇剤の含有により、包装体の食品等の内容物からの水分による蓋材内側の曇りを抑制することができる。

内層のポリオレフィン樹脂としては、ヒートシール性を付与できれば特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる群から選ばれる少なくとも１種から構成されることが好ましい。
中でも、透明性や柔軟性を付与する観点ではＥＶＡを使用することが好ましい。また適応できるヒートシール温度域が広いことや、表面の強度、滑り性の観点からはＬＬＤＰＥを使用することが好ましい。
例えば、内層を２層以上とし、最内層の構成樹脂にＬＬＤＰＥを用いてヒートシール性、強度、滑り性を付与し、その隣接層の構成樹脂にＥＶＡを用いて透明性と柔軟性を付与する層構成等が特に好ましい。最内層の樹脂をＬＬＤＰＥとすることで、トレー基材がポリエチレンである場合に広いヒートシール温度域が得られる他、一部のＰＰ基材ともシールを行うことができる。

また、本発明のフィルムの内層にはホットメルト樹脂を用いることができ、その場合、トレーの表層がＰＰ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）のいずれの場合でも、またガラス、アルミ、紙に対しても、容易かつ良好なシール性と易開封性を付与することができる。
用いるホットメルト樹脂の種類は特に限定しないが、シール性とフィルム製膜性を両立させる観点から、エチレンメチルメタアクリレート（ＥＭＭＡ）やＥＶＡを主原料とし、テルペン系樹脂等の粘着付与剤を添加したものが好ましい。
ホットメルト樹脂層はそのシール性発現のためには最内層に配する必要がある。ホットメルト樹脂層厚は、下限は５μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましい。上限は１５μｍ以下が好ましく、１２μｍ以下がより好ましい。

内層に含有する防曇剤は、内層を構成する樹脂に添加し混合して用いる。樹脂に混合することで、塗布で防曇剤層を形成する場合に比べ、防曇剤（層）が低減することなく、防曇効果を安定に維持できる。
また、外層のＰＡ層、中間層のＥＶＯＨ層の存在により、防曇剤のフィルム外側への移行拡散は抑制され、防曇剤は内層表面側のみに析出して、効率的に防曇効果を発揮する。そして、外層側への移行抑制により、包装機熱板の付着汚れが発生することもない。
内層が２層以上である場合、防曇剤はどの層に添加しても良いが、析出しやすくするために最内層、さらに継続的に効果を発揮させるために最内層の隣接層に添加することがより好ましい。
用いる防曇剤は、食品接触用途に使用可能な種類を選択すればよい。中でも、内層を構成するポリオレフィン樹脂との混練性と防曇効果の点から、ポリグリセリン脂肪酸エステル類が好ましい。

防曇剤の樹脂への混合は、フィルム製膜時に内層押出機に添加してもよいし、フィルム製膜以前にマスターバッチを作製してもよい。マスターバッチの防曇剤濃度は特に限定されないが、フィルム製膜後の防曇剤成分含有量が後述の濃度であることが好ましい。
内層の防曇剤成分の含有量は、含有させる層に対して、下限値は０．０２質量％以上が好ましく、０．０２５質量％以上がより好ましく、０．０３質量％以上がさらに好ましい。上限値は０．１０質量％以下が好ましく、０．０９質量％以下がより好ましく、０．０８質量％以下がさらに好ましい。
０．０２質量％以上の含有によって、良好な防曇効果を発揮でき、０．１０質量％以下の含有によって防曇剤成分の過剰な析出を抑制し、フィルムの製膜時や使用時にフィルム表面のベタつきや粉末の発生を抑制することができ、安定した品質を保つことができる。

本発明のフィルムの内層厚は特に限定されないが、下限は、良好なヒートシール性と充分な防曇剤総量を確保するために、フィルム総厚の２５%以上が好ましく、３０％以上がより好ましく、３５％以上がさらに好ましい。上限は、外層と中間層との機能バランスを保つため、６５％以下が好ましく、６０％以下がより好ましく、５５％以下がさらに好ましい。

＜層構成＞
本発明のフィルムの層構成は、外層に少なくとも１層のポリアミド樹脂層を有し、中間層に少なくとも１層のＥＶＯＨ層、内層に少なくとも１層の防曇剤を含有したポリオレフィン樹脂層を有する構成であれば、特に限定されない。
例えば、ＰＡ層（Ａ）、ＥＶＯＨ層（Ｂ）、ＥＶＡ層（Ｃ）、ＬＬＤＰＥ層（Ｄ）、接着層（Ｅ）、およびホットメルト樹脂層（Ｆ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。中でも好ましい層構成は、下記（１３）、（１５）、（１７）、（１９）または（２１）であり、特に好ましい層構成は（２１）である。
（１）Ａ／Ｂ／Ｅ／Ｃ
（２）Ａ／Ｂ／Ｅ／Ｄ
（３）Ａ／Ｂ／Ｅ／Ｆ
（４）Ａ／Ｂ／Ｅ／Ｃ／Ｄ
（５）Ａ／Ｂ／Ｅ／Ｄ／Ｃ
（６）Ａ／Ｂ／Ｅ／Ｃ／Ｆ
（７）Ａ／Ｂ／Ｅ／Ｄ／Ｆ
（８）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｅ／Ｃ
（９）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｅ／Ｄ
（１０）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｅ／Ｆ
（１１）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｅ／Ｃ／Ｄ
（１２）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｅ／Ｄ／Ｃ
（１３）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｅ／Ｃ／Ｆ
（１４）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｅ／Ｄ／Ｆ
（１５）Ａ／Ｅ／Ａ／Ｂ／Ｅ／Ｃ／Ｄ
（１６）Ａ／Ｅ／Ａ／Ｂ／Ｅ／Ｄ／Ｃ
（１７）Ａ／Ｅ／Ａ／Ｂ／Ｅ／Ｃ／Ｆ
（１８）Ａ／Ｅ／Ａ／Ｂ／Ｅ／Ｄ／Ｆ
（１９）Ａ／Ｅ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｅ／Ｃ／Ｄ
（２０）Ａ／Ｅ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｅ／Ｄ／Ｃ
（２１）Ａ／Ｅ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｅ／Ｃ／Ｆ
（２２）Ａ／Ｅ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｅ／Ｄ／Ｆ

以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
各例のフィルムの層組成表記には、次の略号を用いた。
３元Ｎｙ； ナイロン６−６，６−１２
２元Ｎｙ； ナイロン６−６，６
Ｎｙ６； ナイロン６
Ｎｙ１２； ナイロン１２
ＭＸＮｙ； ポリ（メタキシリレンジアジパミド）
ＥＶＯＨ； エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
ＥＶＡ； エチレン−酢酸ビニル共重合体
ＬＬＤＰＥ； 直鎖状低密度ポリエチレン
ＨＭ； ホットメルト剤 エチレン−酢酸ビニル共重合体に主粘着付与剤としてテルペン系樹脂を添加したもの
防曇剤； ポリグリセリン脂肪酸エステル系防曇剤
ＡＤ１； 三井化学製接着樹脂「アドマー」
ＡＤ２； 三菱化学社製接着樹脂「モディック」
ハイバリア延伸ナイロンフィルム； 三菱樹脂製「スーパーニール ＳＰ・Ｒ」
イージーピールフィルム； ジェイフィルム製「ＳＭＸ」

実施例１〜比較例３は、共押出Ｔダイ法により、各例に記した層構成（外層側からの層順と各層厚み）のフィルムを作製した。尚、防曇剤を含有するポリオレフィン樹脂層は、樹脂に対し防曇剤を０．０３質量％配合し混練したマスターバッチを用いて形成した。

＜実施例１＞
３元Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ１（４μｍ）／２元Ｎｙ（６μｍ）／ＥＶＯＨ（３μｍ）／ＡＤ１（５μｍ）／ＥＶＡ＋防曇剤（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋防曇剤（４μｍ）

＜実施例２＞
２元Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ１（４μｍ）／２元Ｎｙ（６μｍ）／ＥＶＯＨ（３μｍ）／ＡＤ１（５μｍ）／ＥＶＡ＋防曇剤（１２μｍ）／ＨＭ＋防曇剤（７μｍ）

＜実施例３＞
３元Ｎｙ（８μｍ）／ＡＤ１（３μｍ）／２元Ｎｙ（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（３μｍ）／ＡＤ１（３μｍ）／ＥＶＡ＋防曇剤（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋防曇剤（３μｍ）

＜実施例４＞
Ｎｙ６（３μｍ）／ＡＤ１（４μｍ）／２元Ｎｙ（６μｍ）／ＥＶＯＨ（３μｍ）／ＡＤ１（５μｍ）／ＥＶＡ＋防曇剤（１２μｍ）／ＨＭ＋防曇剤（７μｍ）

＜実施例５＞
Ｎｙ１２（４μｍ）／ＡＤ１（４μｍ）／２元Ｎｙ（４μｍ）／ＥＶＯＨ（３μｍ）／ＡＤ１（５μｍ）／ＥＶＡ＋防曇剤（１６μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋防曇剤（４μｍ）

＜実施例６＞
３元Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ１（３μｍ）／Ｎｙ６（３μｍ）／ＥＶＯＨ（２μｍ）／ＡＤ１（４μｍ）／ＥＶＡ＋防曇剤（１２μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋防曇剤（３μｍ）

＜比較例１＞
３元Ｎｙ（３μｍ）／ＡＤ１（４μｍ）／２元Ｎｙ（６μｍ）／ＥＶＯＨ（３μｍ）／ＡＤ１（５μｍ）／ＥＶＡ（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（４μｍ）

＜比較例２＞
Ｎｙ１２（４μｍ）／ＡＤ１（５μｍ）／２元Ｎｙ（８μｍ）／ＥＶＯＨ（４μｍ）／ＡＤ１（６μｍ）／ＥＶＡ＋防曇剤（１８μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋防曇剤（５μｍ）

＜比較例３＞
Ｎｙ６（６μｍ）／ＭＸＮｙ（１６μｍ）／Ｎｙ６（６μｍ）／ＡＤ１（５μｍ）／ＥＶＡ＋防曇剤（６μｍ）／ＥＶＡ＋防曇剤（６μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋防曇剤（５μｍ）

＜比較例４＞
次の層構成、かつ９０℃での収縮率約３０％の延伸シュリンクフィルムの市販品を用いた。
？Ｎｙ６（６μｍ）／ＥＶＯＨ（３μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋防曇剤含有（１３μｍ）

＜比較例５＞
次の層構成、かつ９０℃での収縮率約３０％の延伸シュリンクフィルムを、共押出チューブラー延伸法によって作製した。
ＬＬＤＰＥ（１０μｍ）／ＡＤ２（５μｍ）／ＥＶＯＨ（２μｍ）／２元Ｎｙ（８μｍ）／ＡＤ２（５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（２０μｍ）

＜比較例６＞
次の層構成のフィルムを、ドライラミネート法によって作製した。
ハイバリア延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／ウレタン系接着剤／イージーピールフィルム（３０μｍ）

＜評価方法＞
各例で得たフィルムについて以下の評価を行い、表２に結果を記した。
＜引張弾性率＞
引張試験機を用い、引張速度５ｍｍ／分の条件で引張弾性率を測定し、次の基準で評価した。
○； ４００ＭＰａ以下
△； ４００ＭＰａより大きく８００ＭＰａ以下
×； ８００ＭＰａより大

＜ヘーズ＞
村上色彩工業製ヘーズメーターを用いて測定し、次の基準で評価した。
○； ４以下
△； ４より大きく１０以下
×； １０より大

＜カール＞
フィルムを１０ｃｍ角に切り取って水平面に置き、フィルムの四隅の最大カール高さとその状態について以下の基準で評価した。
○： カール３ｍｍ未満
△： カール３ｍｍ以上１０ｍｍ未満
×： カール１０ｍｍ以上、またはフィルムが丸まった

＜防曇性＞
水を入れたポリプロピレン製カップの縁にフィルムをヒートシールし、次いで１２時間５℃冷蔵し、次の基準で防曇性を評価した。
○； フィルム全面で曇りが発生しなかった
△； 部分的に曇りが発生した
×； 全面が曇って中が見えなくなった

＜トップシール包装＞
シールパック製ガス置換トレーシーラー機を用い、発泡ポリスチレン製トレーに対する蓋材として各例のフィルムをヒートシールし、その状況を観察して次の基準で評価した。
○； ヒートシール時に問題なく良好な食品包装体が得られた
△； フィルムの張りが悪く、若干シワが入った
×； フィルムの滑り悪さやカールによって、大きなシワ、大きなタルミ、シール不良が発生した

表２の通り、実施例１〜６は、柔軟性、透明性、防曇性に加え、ストレッチ性が良く優れた包装機適性を示した。
一方、比較例１は、防曇剤含有の内層が無く、防曇試験において全面が曇った。
比較例２は、トレーにトップシールする包装機試験は問題なかったが、フィルム厚が厚いため弾性率が高く、フィルムを張った美観が、従来のラップフィルムの様には得られなかった。
比較例３は、フィルムが厚く、またガスバリア層にポリ（メタキシリレンアジパミド）樹脂層を用いた為、引張弾性率、ヘーズ、トップシールの評価が十分ではなかった。
比較例４と比較例５は、延伸シュリンクフィルムを用いた為、引張弾性率が高く、トレー包装時に強い張りに依るシワが発生した。
比較例６は、ドライラミネートフィルムの為に固く、例えば突起等の内容物の形状に応じた、柔軟な張りを求めることはできない物であった。
最外層にナイロン６−６，６−１２樹脂層を配した実施例１、３、６、比較例１は、フィルムのカールがほとんど発生しなかった。

本発明のフィルムは、４０μｍ以下という薄いフィルムでありながら、張り強度、ストレッチ性、防曇性を有し、従来のトレーに巻き付けるラップフィルム様の美観性を持つ。更に、発泡ポリスチレン製等の食品トレーに対し、その縁部で熱溶融封止でき、ガスバリア性もあることから、生鮮食品や惣菜などを包装するガス置換包装体のトップシール蓋材として好適に使用でき、食品の賞味期限の長期化を果たし、食品廃棄量の削減に貢献できる。

１； 蓋材フィルム
２； 樹脂トレー
３； 樹脂トレーと蓋材フィルムの密着部
４； 生鮮食品等の内容物
５； 不活性ガス

Claims (4)

1. 外層、中間層、内層からなる総厚２５μｍ以上４０μｍ以下であり、且つ引張弾性率が４００ＭＰａ以下である多層フィルムであって、外層に少なくとも１層の３μｍ以上１２μｍ以下のポリアミド樹脂層を有し、中間層に少なくとも１層のエチレン−ビニルアルコール共重合体によるガスバリア層を有し、内層に少なくとも１層の防曇剤成分を０．０２質量％以上含有したポリオレフィン樹脂層を有することを特徴とするガス置換包装体用トップシール蓋材。
2. 最外層のポリアミド樹脂が、ナイロン６−６，６−１２である請求項１に記載のガス置換包装体用トップシール蓋材。
3. 最内層に厚さ５μｍ以上１５μｍ以下のホットメルト樹脂層を配した請求項１または２に記載のガス置換包装体用トップシール蓋材。
4. 請求項１〜３の何れかに記載の蓋材を用いた包装体。

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