JP4563754B2 - 容器包装体及び該容器包装体に用いられる熱収縮性多層フィルム - Google Patents

Description

内側表面がポリプロピレン系樹脂からなる容器のフランジ面に蓋材が熱シールされて密封されてなる容器包装体に関し、より詳しくは、容器のフランジ面よりも内容物が盛り上がっている場合でも蓋材にシワの発生がなく美麗で、容易に開封することが可能な容器包装体及び該容器包装体の蓋材に用いられる熱収縮性多層フィルムに関する。

従来、ポリスチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンなどによって成形された容器の易開封性の蓋材として、プラスチックフィルムなどの基材層にエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする熱シール層を積層した積層材が利用されている。また、開封性をより良好にするために二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ナイロンフィルムを支持基材とし、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする易剥離性樹脂層とが、エチレン−プロピレンゴムと低密度ポリエチレン樹脂とによる混合樹脂の押出樹脂層を介して積層されている積層材からなることを特徴とする蓋材が提案されている（特許文献１）。そして、容器のフランジ面と蓋材のエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする熱シール層が接するように重ね合わせ、容器のフランジ部分を加熱した熱シールバーで押圧して容器と密封することで、容易に蓋材を開封することが可能な容器包装体を得ることができる。
また、上記のような蓋材を使用した容器包装体では、一般的に、内容物が容器のフランジ面よりも盛り上がらないように盛り付けられている。

一方、スーパーマーケットなどの店頭において、精肉や鮮魚、惣菜などを収納する容器として発泡ポリスチレン製のトレーが大量に使用されているが、多くの場合、商品のボリューム感を出すために内容物が容器から盛り上がるように盛り付けられている。このように内容物が盛り付けられた発泡ポリスチレン製容器は、柔軟性及び伸びに富んだフィルム、所謂、ストレッチフィルムで底面部分をも含んだトレー全体を覆うように包装されている。しかしながら、こうして得られた包装体では汁気の多い食品を内容物とする場合、汁気がトレーの底面まで回り込んだり、包装体の外にまで染み出したりするという問題があった。
また、ストレッチフィルムで容器全体を覆っているので開封する際の取っ掛かりがなく開封性が悪い。そこで、刃物や鋏などを使用してフィルムを切断する場合には開封が面倒なばかりでなく、食品と刃物あるいは鋏が接触して衛生的でないという問題もあった。さらに、トレーの大きさに対してフィルムの使用量が多いという問題もあった。

ところで前述の易開封性包装体に使用される従来の蓋材は、基材層に二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ナイロンフィルムなどの柔軟性や伸びに乏しいフィルムに易剥離性樹脂によるフィルムをドライラミネートあるいは押出ラミネートした多層フィルムが使用されている。そのため、上記のように内容物が盛り上がっている容器の包装を行う場合、容器と蓋材が熱シールされているフランジ部分にシワが発生して密封性が得られない。さらに、蓋材が内容物に押し上げられてシワが発生して美麗な包装体が得られないと言う問題もあった。そのため、容器のフランジ面で蓋材を熱シールして密封した従来の容器包装体は、開封性及び密封性が良いという優れた点があるものの、内容物が容器より盛り上がるように盛り付けられることが多いトレーに対してはこれまでほとんど利用されていなかった。
特開平５−２６２３６７号公報

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、食品用容器、詳しくは、内側表面がポリプロピレン系樹脂からなる容器に、容器のフランジ面よりも盛り上がるように内容物を盛り付けた場合でも、密封性及び開封性が良好で、美麗な仕上がりが得られる容器包装体及び該容器包装体の蓋材に用いられる熱収縮性多層フィルムを提供することを課題とする。

本発明者らは鋭意検討を行った結果、内側表面がポリプロピレン系樹脂からなる容器のフランジ面に特定の樹脂組成物からなる熱シール層と収縮性及び柔軟性を有する蓋材を熱シールして密封し、その後、蓋材を加熱収縮することで上記課題が解決された容器包装体が得られることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明によれば、
（１） 内側表面がポリプロピレン系樹脂からなる容器２に、内容物３が容器２のフランジ面４よりも盛り上がるように盛り付けられており、容器２のフランジ面４に少なくとも耐熱層５１と熱シール層５２を有する多層フィルムからなる蓋材５が熱シールされることによって密封されてなる容器包装体であって、
蓋材５の熱シール層５２が酢酸ビニルの含有量が７〜２０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなり、
蓋材５の縦方向及び横方向のヤング率が１００〜１０００ＭＰａであり、かつ、１００℃のグリセリン中での縦方向及び横方向の収縮率が５〜３０％であって、
容器２と熱シールした後に蓋材５が加熱収縮されてなることを特徴とする容器包装体１が提供され、
（２） 蓋材５が少なくともポリプロピレン系樹脂からなる耐熱層５１とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる熱シール層５２を有する多層フィルムであることを特徴とする（１）に記載の容器包装体１が提供され、
（３） 容器２が、発泡ポリスチレン製容器２１の内側表面にポリプロピレン系樹脂が積層されたものであること特徴とする（１）または（２）に記載の容器包装体１が提供され、
（４） 内側表面がポリプロピレン系樹脂からなる容器２に、内容物３が容器２のフランジ面４よりも盛り上がるように盛り付けられており、容器２のフランジ面４に蓋材５が熱シールされてなる容器包装体１の蓋材５として用いられるフィルムであって、
少なくとも耐熱層５１と酢酸ビニルの含有量が７〜２０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる熱シール層５２を有し、縦方向及び横方向のヤング率が１００〜１０００ＭＰａであり、かつ、１００℃のグリセリン中での縦方向及び横方向の収縮率が５〜３０％であることを特徴とする熱収縮性多層フィルムが提供される。

本発明の容器包装体１は、内側表面がポリプロピレン系樹脂からなる容器２のフランジ面４に少なくともポリプロピレン系樹脂からなる耐熱層５１とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる熱シール層５２を有する多層の蓋材５が熱シールされており、密封性と易開封性を同時に兼ね備えている。また、蓋材５が熱収縮性及び柔軟性を有しているので容器２と蓋材５を熱シールした後に蓋材５を加熱収縮することで、内容物３がフランジ面４よりも盛り上がっている場合でも、フランジ部分や蓋材にシワの発生がなく密封性に優れ、美麗な容器包装体１が得られる。

以下、本発明の容器包装体１について詳細に説明する。
図１は容器包装体１の一例を示す概略斜視図、図２は本発明の容器包装体１の一例を示す概略断面図であり、図３は容器２のフランジ付近の断面の概略拡大図である。発泡ポリスチレン製容器２１の内側表面にポリプロピレン系樹脂が積層されており、容器２のフランジ面４には蓋材５が熱シールされている。

本発明の容器包装体１に使用される容器２は、内側表面がポリプロピレン系樹脂からなる。このような容器２としては発泡ポリプロピレン製容器や未発泡のポリプロピレン製容器、発泡ポリスチレン製容器２１の内側表面にポリプロピレン系樹脂が積層されたものなどが例示され、発泡ポリスチレン製容器２１の内側表面にポリプロピレン系樹脂が積層されたものが特に好適に利用される。発泡ポリスチレン製容器２１には、丼状やカップ状、また、高さが低く皿の様な形状をした所謂トレーなど様々な形状のものがあるが、内側表面にポリプロピレン系樹脂が積層されており、蓋材５と熱シールが可能なフランジ面４を有していればその形状は特に限定されない。
発泡ポリスチレン製容器２１の内側表面にポリプロピレン系樹脂を積層する方法は特に限定されない。例えば、発泡ポリスチレン製板に接着剤を介してポリプロピレン系フィルムを積層し、容器の形状に成型することで得られる。また、ポリプロピレン系樹脂が内側表面になっていれば、ポリプロピレン系樹脂以外の樹脂を積層することもかまわない。例えば、ガスバリア性を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨと称する。）を一層とする積層体、例えばポリプロピレン／ＥＶＯＨやポリプロピレン／ＥＶＯＨ／ポリスチレン、ポリプロピレン／ＥＶＯＨ／ポリプロピレンからなる積層フィルムをポリプロピレンが容器２の内側表面になるように積層することで、ガスバリアが付与された容器を得ることも可能である。

本発明の容器包装体１に使用される蓋材５には、酢酸ビニルの含有量が７〜２０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる熱シール層５２が設けられている。該熱シール層５２と容器２のフランジ面４を重ね合わせて熱シールすることで密封される。
熱シール層５２に酢酸ビニルの含有量が７〜２０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を使用することで、容器２と蓋材５の剥離強度が２．５〜８．０Ｎ／１５ｍｍとなり、密封性と易開封性を兼ね備えた容器包装体１を得ることが可能となる。酢酸ビニルの含有量が７％未満では容器２と蓋材５との剥離強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ未満となり、蓋材が容易に剥離してしまうため、例えば、輸送中に予期せず開封してしまう恐れがあるので好ましくない。一方、酢酸ビニルの含有量が２０重量％を超えると、密封性は良いものの剥離強度が８．０Ｎ／１５ｍｍを超え、開封しようとすると容器２が破壊されるなどして蓋材５だけを剥離することができないので好ましくない。

また、熱シール層５２の厚みは、２μｍ以上であることが好ましい。熱シール層５２の厚みが２μｍ未満では、十分な剥離強度が得られず容器包装体を十分に密封することができないので好ましくない。

また、熱シール層５２にはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂以外に本発明の効果を阻害しない範囲で、熱安定剤や滑剤、アンチブロッキング剤、防曇剤などの従来公知の添加剤を適宜、使用してもかまわない。また、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂や、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、アイオノマーなどの樹脂を適宜、混合してもかまわない。

さらに、該熱シール層５２の反対側の表面には、熱シール性を良くするために熱シール層５２に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂よりも融点が高い耐熱性の樹脂層が設けられている。耐熱性の樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、特に耐熱性に優れるホモポリプロピレンが好ましいが、エチレンとのコーポリマー、エチレンとブテンとターポリマー、あるいはこれらの樹脂の混合物などが好適に使用される。
また、該蓋材５の耐熱層５１にはポリプロピレン系樹脂以外にも、本発明の効果を阻害しない範囲で他の樹脂からなる層、例えば、ポリアミド系樹脂層やポリエチレンテレフタレート樹脂層を設けることも可能である。そして、耐熱層５１はこれらの樹脂による単層構造やこれらの樹脂を積層させた多層構造にすることも可能である。

さらに、該蓋材５の耐熱層５１とエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる熱シール層５２の層間接着性をより向上させるために、無水マレイン酸などをグラフト重合した特殊ポリオレフィンなどの各種接着性樹脂層を設けることも可能である。
また、経済性の面から該蓋材５を製造する際に発生するロスによるリサイクル樹脂を耐熱層５１と熱シール層５２の中間に設けることが好ましく、さらに、本発明を阻害しない範囲で他の安価な樹脂、例えば低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンを単独、あるいは、上記リサイクル樹脂との混合物からなる層を設けてもかまわない。

本発明の容器包装体１では、内容物３は容器２のフランジ面４から最大７０ｍｍ程度盛り上がるように盛り付けられている。さらに、蓋材５の１００℃のグリセリン中での縦方向及び横方向の収縮率が５〜３０％であり、１０〜２５％であることがより好ましい。このような蓋材５としては、従来公知の方法によって縦方向および横方向に二軸延伸した熱収縮性多層フィルム（以下、熱収縮性多層フィルムを蓋材と称する場合がある）が好適に使用される。例えば、ポリプロピレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体やポリアミド系樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−酢酸ビニル共重合体などの二層構成や、ポリプロピレン／ポリプロピレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物／エチレン−酢酸ビニル共重合体やポリアミド系樹脂／接着性樹脂／エチレン−酢酸ビニル共重合体などの三層構成の熱収縮性多層フィルムが好適に使用される。また、ポリプロピレン／ＥＶＯＨ／エチレン−酢酸ビニル共重合体やポリアミド系樹脂／ＥＶＯＨ／エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート／ＥＶＯＨ／エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート／ポリアミド系樹脂／ＥＶＯＨ／エチレン−酢酸ビニル共重合体など高度のガスバリア性を有するＥＶＯＨ層を有する熱収縮性多層フィルムを蓋材５に使用することも可能である。

内容物３が容器２のフランジ面４より盛り上がっていると、蓋材５を容器２のフランジ面４に重ね合わせて熱シールする際に、内容物３を頂点にするように放射状にシワが発生するが、熱収縮性を有する蓋材５を使用することで、熱シール後に蓋材５を熱風などで加熱することで蓋材５が収縮し、シワが解消され美麗な容器包装体が得られることとなる。
蓋材５の、１００℃のグリセリン中での縦方向及び横方向の収縮率が５％未満では、蓋材５が十分に収縮しないのでシワが解消されず好ましくない。また、１００℃のグリセリン中での縦方向及び横方向の収縮率が３０％を超えると、蓋材５の収縮する力が大きくなり、容器２が変形したり、場合によっては割れてしまうこともあるので好ましくない。

さらにまた、蓋材５の縦方向及び横方向のヤング率は１００〜１０００ＭＰａであり、３００〜８００ＭＰａであることがより好ましい。
内容物３がフランジ面４から盛り上がっていると、内容物３を頂点にするように放射状のシワが蓋材５に発生するだけでなく、フランジ面４付近にも同様にシワが発生する。そこで、ヤング率が１０００ＭＰａ以下の柔軟性及び熱収縮性を兼ね備えた蓋材５を使用することで、蓋材５が熱シールバーに追随して変形すると共に、熱シールバーの輻射熱によって蓋材５が収縮してフランジ面４付近のシワがなくなるので、熱シール部分にシワが発生することなく完全に密封することが可能となる。
蓋材５のヤング率が１０００ＭＰａを超えると、柔軟性が乏しくなるため熱シール部分にシワが解消されず密封が十分に行えなかったり、内容物３が蓋材５に押し付けられて変形したり破損する恐れがあるので好ましくない。一方、蓋材５のヤング率が１００ＭＰａ未満だと柔軟性に富んでいるものの、僅かな力が加わっただけでも変形しやすく、例えば、本発明の容器包装体１を輸送する際に振動によって内容物３が移動した場合、蓋材５に弛みが発生することとなり好ましくない。

さらに、該蓋材５の柔軟性はヤング率だけではなく厚みにも影響しており、蓋材５の厚みは１０〜５０μｍであることが好ましく、１５〜３０μｍであることがより好ましい。厚みが１０μｍ未満であると強度が弱いために、突起物があたったり擦れたりした場合に蓋材５が破損する恐れがあるので好ましくなく、５０μｍを超えると強度は強いもののヤング率が１０００ＭＰａ以下であっても柔軟性が損なわれるため、熱シール部分にシワが発生して密封が十分に行えなかったり、内容物３が蓋材５に押し付けられて変形したり破損する恐れがあるので好ましくない。

次いで本発明の容器包装体１の製造方法について説明する。
まず、内容物３として、例えば牛のブロック肉を容器２のフランジ面４より最大で７０ｍｍ盛り上がるように盛り付ける。次いで、内容物３の盛り付けられた該容器２を中抜き型のシール台の中に嵌み込み、フランジ部分をシール台にのせる。その後、蓋材５となる熱収縮性フィルムを熱シール層５２が下になるように展張し、該容器２周縁のフランジ部分と同輪郭で外側に設置されたフィルム押さえで蓋材５を保持後、前記シール台を押し上げ、上部に位置し容器２のフランジ面４と同輪郭の加熱された熱シールバーに押し圧して熱シールすると同時にフランジ面４の外周で蓋材５を切断して包装体を形成する。
また、蓋材５の開封を容易にするための開封口を、フランジ面４の熱シールの一部に未シール部分を設けるなど従来公知の方法によって設けることが可能である。
容器２を蓋材５の下から押し上げながらフランジ面４で熱シールすることにより、容器２のフランジ面４よりも内容物３が盛り上がっていても、内容物３によって柔軟性を有している蓋材５が伸ばされてテンションがかかった状態で熱シールされるので、シワの発生を大幅に抑えることが可能になる。

その後、包装体を所定の温度に設定した熱風トンネルを通過さるなどして、蓋材５を熱収縮させることによって、本発明の容器包装体１が完成される。
容器２と蓋材５とを熱シールした段階では、蓋材５にはシワがごく僅か発生しているが、蓋材５を熱収縮させることによってシワが完全に解消すると共に、蓋材５の緩みがなくなり、より美麗な容器包装体１が得られる。

以下、実施例及び比較例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下に記載される実施例によって限定されるものではない。なお、本発明における実施例及び比較例の評価方法は以下の通りであり、評価結果を表１及び表２に示す。

［熱収縮性］
蓋材用のフィルムを裁断して、縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）ともに１００ｍｍの正方形の試験片を作成する。この試験片を１００℃に設定したグリセリン中に３０秒間浸漬した後、試験片のＭＤおよびＴＤの寸法（Ｌ）を測定して下記の式を用いて収縮率を算出した。
収縮率（％）＝１００×（１００−Ｌ）／１００［Ｌ：所定温度に設定されたグリセリン中に３０秒間浸漬した後の試験片の長さ（ｍｍ）］
［ヤング率］
ＡＳＴＭ Ｄ ８８２に準拠して、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
［密着性（剥離強度）］
容器と蓋材を１６５℃で熱シールし、蓋材を加熱収縮した後に、フランジ部分（熱シール部分）が１５ｍｍ幅になるように試験片を作成し、引張速度３００ｍｍ／分で１８０°剥離したときの最高荷重を測定した。
［シワの発生状況］
容器と蓋材を熱シールし、蓋材を加熱収縮した後に、フランジ面の熱シール部分及び容器上面に蓋材部分のシワの発生状況を下記の基準に従って評価した。
○：シワの発生なし。
×：シワが発生。
［容器の変形状況］
容器と蓋材を熱シールし、蓋材を加熱収縮した後に、容器の変形の状態の下記の基準によって評価した。
○：全く変形しないか、ほとんど変形しない。
×：変形した。
［剥離状態］
容器と蓋材を１６５℃で熱シールし、蓋材を加熱収縮した後に、指で蓋材を引き剥がして剥離状態を下記の基準に従って評価した。
○：密封性及び開封性ともに良好。
×：容器と蓋材の接着強度が弱く密封性が悪い、または、容器と蓋材の接着強度が強く容器が破壊した。

実施例および比較例には以下の樹脂を使用した。
＜エチレン−酢酸ビニル共重合体＞
ＥＶＡ１：日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−３７５６、酢酸ビニル含有量：１５重量％
ＥＶＡ２：日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−３７７０、酢酸ビニル含有量：１８重量％
ＥＶＡ３：日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−３７４０、酢酸ビニル含有量：１０重量％
ＥＶＡ４：日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−３２５０、酢酸ビニル含有量： ５重量％
ＥＶＡ５：日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−３１９５、酢酸ビニル含有量：２５重量％
＜直鎖状低密度ポリエチレン−＞
ＬＬ：住友化学工業（株）製、ＦＶ１０３
＜ポリプロピレン＞
ＰＰ：住友化学工業（株）製、ＦＳ２０１１
＜エチレン−ビニルアルコール共重合体＞
ＥＶＯＨ：日本合成化学（株）製、ＡＴ４４０６
＜ポリアミド＞
Ｎｙ６・６６：宇部興産（株）製、５０３４Ｂ
＜特殊ポリオレフィン系樹脂＞
ＡＤＰＯ：三井化学（株）製、ＮＦ５５０

容器として内側表面に厚み１２μｍのポリプロピレンフィルムを接着剤を介して積層した発泡ポリスチレン製トレー（１２０×１８０×２５ｍｍ）、蓋材として熱シール層５２側からＥＶＡ１（８μｍ）／ＬＬ（４０％）とＰＰ（３０％）とＥＶＡ１（４０％）の混合物（９μｍ）／ＰＰ（８μｍ）の三層、２５μｍの熱収縮性フィルムを用いた。内容物として牛のブロック肉をトレーのフランジ面から約７０ｍｍ盛り上がるようにして盛り付け、前述した包装方法によりトレーと蓋材を１６５℃に加熱したシールバーで押圧、熱シールした後、１３５℃に設定した熱風トンネルに、３秒間通過させて蓋材５を収縮させ容器包装体を得た。

蓋材として、熱シール層５２側からＥＶＡ２（８μｍ）／ＬＬ（４０％）とＰＰ（３０％）とＥＶＡ２（４０％）の混合物（９μｍ）／ＰＰ（８μｍ）の三層、２５μｍの熱収縮性フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして容器包装体を得た。

蓋材として、熱シール層５２側からＥＶＡ３（８μｍ）／ＬＬ（４０％）とＰＰ（３０％）とＥＶＡ３（４０％）の混合物（９μｍ）／ＰＰ（８μｍ）の三層、２５μｍの熱収縮性フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして容器包装体を得た。

蓋材として、熱シール層５２側からＥＶＡ１（９μｍ）／ＡＤＰＯ（２μｍ）／ＥＶＯＨ（２．５μｍ）／Ｎｙ６・６６（６．５μｍ）／ＰＰ（２μｍ）の五層、２２μｍの熱収縮フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして容器包装体を得た。

［比較例１］
蓋材として熱シール層５２側からＥＶＡ４（８μｍ）／ＬＬ（４０％）とＰＰ（３０％）とＥＶＡ４（４０％）の混合物（９μｍ）／ＰＰ（８μｍ）の三層、２５μｍの熱収縮性フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして容器包装体を得た。
［比較例２］
蓋材として熱シール層５２側からＥＶＡ５（８μｍ）／ＬＬ（４０％）とＰＰ（３０％）とＥＶＡ５（４０％）の混合物（９μｍ）／ＰＰ（８μｍ）の三層、２５μｍの熱収縮性フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして容器包装体を得た。
［比較例３］
蓋材として熱シール層５２側からＥＶＡ３（４μｍ）／ＬＬ（４０％）とＰＰ（３０％）とＥＶＡ３（４０％）の混合物（６μｍ）／ＰＰ（１５μｍ）の三層、２５μｍの熱収縮性フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして容器包装体を得た。
［比較例４］
蓋材として熱シール層５２側からＥＶＡ３（８μｍ）／ＬＬ（４０％）とＰＰ（３０％）とＥＶＡ３（４０％）の混合物（９μｍ）／ＰＰ（８μｍ）の三層、２５μｍの熱収縮性フィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして容器包装体を得た。

酢酸ビニルの含有量が１０〜１８重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を蓋材５の熱シール層５２に使用した実施例１〜３では、熱シール部分および容器上面にシワの発生や容器の変形もなく密封性および開封性に優れていた。
一方、酢酸ビニルの含有量が５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を蓋材５の熱シール層５２に使用した比較例１では、剥離強度が２．０Ｎ／１５ｍｍと弱くほとんど密封されておらず、一方、酢酸ビニルの含有量が２５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を蓋材５の熱シール層５２に使用した比較例２では、剥離強度が８．９Ｎ／１５ｍｍと強く密封性に優れているものの、蓋材の開封性が悪く、開封しようとすると発泡ポリスチレン製容器が破損して内容物が散乱してしまった。
尚、実施例１〜３及び比較例１、２のいずれにおいても、１００℃グリセリン中の収縮率が５〜３０％で、ヤング率が１００〜１０００ＭＰａである蓋材を使用しており、容器包装体形成後、シワの発生や容器の変形もなく美麗な容器包装体が得られた。

酢酸ビニルの含有量が１５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を熱シール層５２に使用し、熱シール層５２側からＥＶＡ１（９μｍ）／ＡＤＰＯ（２μｍ）／ＥＶＯＨ（２．５μｍ）／Ｎｙ６・６６（６．５μｍ）／ＰＰ（２μｍ）の五層、２２μｍの熱収縮フィルムを蓋材として使用した実施例４では、熱シール部分および容器上面にシワの発生や容器の変形もなく密封性及び開封性に優れていた。
実施例４では容器として内側表面に厚み１２μｍのポリプロピレンフィルムを接着剤を介して積層した発泡ポリスチレン製トレー（１２０×１８０×２５ｍｍ）を使用したが、ポリプロピレンフィルムの代わりにガスバリア性を有するフィルム、例えばＥＶＯＨ／ＡＤＰＯ／ＰＰの三層からなるフィルムを、ＰＰが容器内側表面になるように発泡ポリスチレン製トレーに積層したガスバリア性を有する容器と組み合わせて使用することでガス充填包装を行うことが可能となる。

酢酸ビニルの含有量が１０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を熱シール層５２に使用し、縦方向および横方向のヤング率が１０５０ＭＰａと１２００ＭＰａの熱収縮フィルムを蓋材に使用した比較例３では、容器の変形がほとんどなく、容器と蓋材の剥離強度が３．１Ｎ／ｃｍで開封性に優れていた。しかしながら、シワが発生した状態で熱シールされており密封性に問題があった。また、容器上面のシワが解消されず、蓋材に圧迫されて内容物の牛のブロック肉も大きく変形していた。

酢酸ビニルの含有量が１０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を熱シール層５２に使用し、１００℃のグリセリン中の収縮率が縦方向３２％、横方向３５％の熱収縮フィルムを蓋材に使用した比較例４では、熱シール部分および容器上面にシワの発生もなく密封性および開封性に優れていた。しかしながら、蓋材を熱収縮させた後の容器の変形が大きく、美麗な容器包装体が得られなかった。

従来のトレー包装体では、食品などを盛り上がるように盛り付けたトレーを柔軟性と伸びに富んだ、所謂、ストレッチフィルムでトレー全体を覆うように包んでおり、フィルムの使用量が多く、汁気の多い食品では汁気が包装体の外に漏れ出すという問題があった。本発明の容器包装体は、食品などの内容物がトレーから盛り上がっていても、シワの発生がなく美麗な包装体が得られ、容器と蓋材がフランジ面４で熱シールされているので汁気が多い食品であっても汁気が洩れ出すことがない。しかも、刃物や鋏などを使用しなくても容易に開封することが可能である。

本発明の容器包装体１の一例を示す概略斜視図である。 本発明の容器包装体１の一例を示す概略断面図である。 本発明の容器包装体１のフランジ付近の断面の概略拡大図である。

符号の説明

１ 容器包装体
２ 容器
２１ 発泡ポリスチレン製容器
２２ ポリプロピレン樹脂層
３ 内容物
４ フランジ面
５ 蓋材
５１ 耐熱層
５２ 熱シール層

Claims (4)

1. 内側表面がポリプロピレン系樹脂からなる容器２に、内容物３が容器２のフランジ面４よりも盛り上がるように盛り付けられており、容器２のフランジ面４に少なくとも耐熱層５１と熱シール層５２を有する多層フィルムからなる蓋材５の熱シール層５２が熱シールされることによって密封されてなる容器包装体であって、
   蓋材５の熱シール層５２が酢酸ビニルの含有量が７〜２０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体からなり、耐熱層５１が熱シール層５２の反対側の表面に設けられていて、
   蓋材５の縦方向及び横方向のヤング率が１００〜１０００ＭＰａであり、かつ、１００℃のグリセリン中での縦方向及び横方向の収縮率が５〜３０％であって、
   容器２と熱シールした後に蓋材５が加熱収縮されてなることを特徴とする容器包装体１。
2. 蓋材５が少なくともポリプロピレン系樹脂からなる耐熱層５１とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる熱シール層５２を有する多層フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の容器包装体１。
3. 容器２が、発泡ポリスチレン製容器２１の内側表面にポリプロピレン系樹脂が積層されたものであること特徴とする請求項１または２に記載の容器包装体１。
4. 内側表面がポリプロピレン系樹脂からなる容器２に、内容物３が容器２のフランジ面４よりも盛り上がるように盛り付けられており、容器２のフランジ面４に蓋材５の熱シール層５２が熱シールされてなる容器包装体１の蓋材５として用いられるフィルムであって、
   該フィルムの熱シール層５２が酢酸ビニルの含有量が７〜２０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体からなり、耐熱層５１が熱シール層５２の反対側の表面に設けられていて、縦方向及び横方向のヤング率が１００〜１０００ＭＰａであり、かつ、１００℃のグリセリン中での縦方向及び横方向の収縮率が５〜３０％であることを特徴とする熱収縮性多層フィルム。

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