MXPA04012467A

MXPA04012467A - Peliculas termosellables perecederas para aplicaciones de calentamiento y empaquetados elaborados de las mismas.

Info

Publication number: MXPA04012467A
Application number: MXPA04012467A
Authority: MX
Inventors: Lynn Kraimer Amy
Original assignee: Curwood Inc
Priority date: 2003-12-10
Filing date: 2004-12-10
Publication date: 2005-08-19
Also published as: PL1541335T3; EP1541335B1; NZ537100A; AU2004237834A1; CA2488905A1; US7276269B2; EP1541335A2; EP1541335A3; US20050129811A1; AU2004237834B2

Abstract

Estructuras de pelicula de apertura facil coextrudida que tienen al menos tres capas para su uso como una pelicula de empaquetado o como un componente de las mismas adecuado para almacenar y/o calentar articulos alimenticios contenidos en la presente. La primera capa de pelicula incluye un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolimero de etileno/?-olefina, copolimero de propileno/etileno y mezclas de los mismos, la segunda capa de pelicula comprende una primera poliolefina modificada o no modificada y una segunda poliolefina modificada o no modificada la cual es inmiscible en la primera poliolefina modificada o no modificada; donde la segunda capa se encuentra colocada entre dicha primera capa y dicha tercera capa. La tercera capa incluye un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polietileno, poliolefina modificada con anhidrido; copolimero de alcohol de etileno/vinilo, poliamida y mezclas de los mismos. Las peliculas perecederas coextrudidas de capa multiple son termoformables y exhiben una resistencia de termosellado de entre 1000-2500 g/in. (393.7-984.3 g/cm) despues de sumergirse en agua a 100¦C durante una hora realizando una Prueba Convencional de Resistencia de Termosellado.

Description

PELÍC ULAS TERMOSELLABLES PERECEDERAS PARA APLICACION ES DE CALENTAM IENTO Y EM PAQUETADOS ELABORADOS DE LAS M ISMAS" CAMPO DE LA I NVENCIÓN La presente i nvención se encuentra en el cam po de las películas flexibles de empaquetado de capa m últiple y empaquetados elaborados de las mismas para aplicaciones de empaq uetado "de calentam iento" . Más específicamente, la presente invención se refiere a películas flexibles de empaquetado de capa múltiple para empaquetamiento de "calentamiento" las cuales tienen una característica de "apertura fácil" .

ANTECEDENTES DE LA I NVENCIÓN Los artículos alimenticios frecuentemente se cocinan en películas de empaquetado flexibles al sumerg ir el empaquetado en agua caliente o colocar el empaquetado en un ambiente calentado con vapor. Este proceso es referido en la materia como un proceso "de calentamiento" y la película utilizada en el proceso se conoce como una película de "calentam iento" o una película de em paquetado de "calentamiento". Los artículos alimenticios que se han cocinado y empaq uetado pueden refrigerarse entonces, enviarse a un minorista, y almacenarse hasta que el artículo alimenticio cocinado es consum ido, por ejem plo, se rebana y reempaqueta en porciones más peq ueñas para la exhibición al consumidor. Alternativamente, los artículos alimenticios cocinados pueden elim inarse inmediatamente del empaquetado y sea consu m irse o rebanarse y reem paquetarse para la exhibición al consum idor. Las películas flexibles para aplicaciones de em paquetado de calentamiento deben ser estructuralmente capaces de soportar la exposición a las condiciones de tiem po y temperatura de calentam iento m ientras contienen el artículo alimenticio. Las condiciones de tiem po y temperatura de calentamiento involucran típicamente un calentam iento largo, lento, por ejemplo, una inmersión en agua caliente a aproxi madamente 55°C. a 65°C. durante aproximadamente 1 a aproximadamente 4 horas. También es posible una inmersión en agua o vapor a 70°C. a 100°C. hasta por 12 horas. Frecuentemente el proceso de formación de em paquetado para aplicaciones de calentamiento, requiere que dos superficies de película se sellen conjuntamente por termosellado alrededor de los bordes del empaquetado para asegurar un artículo alimenticio entre ellas. El sellado de la dos superficies de película se realiza típicamente utilizando barras de sellado calentadas o un similar equivalente. Abrir el empaquetado obtenido de esta manera normalmente requiere el uso de tijeras, cuchillos u otros dispositivos de corte. Frecuentemente es deseable abrir un empaquetado sin el uso de tijeras o cuchillos. Un método el cual obvia la necesidad de una herramienta de corte para abrir un empaquetado es el uso de una película de empaquetado que tiene una característica de apertura fácil. El empaquetado de "apertura fácil" se ha utilizado en una variedad de aplicaciones de empaquetado de alimentos para proporcionar empaquetados que sean fáciles de abrir para el consumidor sin tener que rasgar el paquete. El empaquetado de alimentos que tiene una característica de "apertura fácil" puede tomar varias formas. Por ejemplo, una tapa de película flexible o material de pila de tapa puede adherirse de manera pelable a una bandeja, tina, o recipiente rígido. Alternativamente, el empaquetado de apertura fácil puede incorporar un sello perecedero o pelable entre una combinación de una o más películas flexibles, redes, substratos, o soportes. Los ejemplos de esta alternativa incluyen los métodos de termoformacion y empaquetamiento de piel al vacío conocidos en la materia. Por ejemplo, la red o soporte inferior (por ejemplo, "red formada") puede calentarse y embutirse a profundidad para formar un receptáculo para el artículo a empaquetarse. Una vez que el artículo se coloca sobre el soporte, la red superior (por ejemplo, "red no formada") se extrae sobre el artículo y se sella de manera pelable a los bordes periféricos del soporte. El sello puede formarse utilizando barras selladoras calentadas, platinas, o marcos para aplicar calor y presión a las redes superior e inferior en el área de sellado. Pueden formarse otros tipos de empaquetado de apertura fácil utilizando métodos de sellado de relleno en forma vertical (VFFS) o de sellado de relleno en forma horizontal (HFFS) conocidos en la materia a fin de formar un saco o bolsa que contiene el producto empaquetado. En tales alternativas, la película o red perecedera puede sellarse en efecto a si misma (es decir, el mismo tipo de material de película puede formar tanto la red superior como inferior del empaquetado). De acuerdo con lo anterior, es deseable desarrollar películas de empaquetado flexible las cuales mantienen su integridad estructural mientras se exponen a condiciones de tiempos y temperatura de calentamiento y son fáciles de abrir sin el uso de herramientas de corte auxiliares. También es deseable desarrollar películas de empaquetado perecederas o de apertura fácil las cuales sean termoformables para su uso en el almacenamiento y calentamiento de artículos alimenticios contenidos en la presente.

BREVE DESCRI PCIÓN DE LA I NVENCIÓN La presente invención se refiere a una estructura coextrudida perecedera de tres capas para su uso como una película de empaquetado o como un componente de la misma adecuado para almacenar y/o calentar artículos alimenticios contenidos en ella. Las capas de película pueden formarse a partir de cualquier material de empaquetamiento adecuado, pero preferentemente, la primera capa de película incluye un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolímero de etileno/a-olefina, copolímero de propileno/etileno o mezclas de los mismos. Preferentemente, el copolímero de etileno/a-olefina de la primera capa tiene un punto de fusión menor a los 105°C. según se mide de acuerdo con la ASTM D-341 8, una distribución de peso molecular Mw/Mn de desde 0.05-2.7 según se mide de acuerdo con la ASTM D- 3593-80, y un índice de fusión de desde 5.0-34 g/10 minutos a 190°C. según se mide de acuerdo con la ASTM D-1238 condición 190°C./2.16 kg. Preferentemente, la primera capa sirve como una capa de película exterior termosellable de la película de capa múltiple. Preferentemente, la primera capa se encuentra libre de polibutileno o polibuteno. La segunda capa de película se encuentra preferentemente colocada entre la primera capa de película y la tercera capa de película puede formarse a partir de cualquier material de empaquetado adecuado, pero preferentemente incluye un primer componente de mezcla seleccionado a partir del grupo que consiste en polipropileno, polibuteno, y mezclas de los mismos, y el primer componente de mezcla es incompatible con un segundo componente de mezcla. El segundo componente de mezcla comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en etileno/a-olefina, propileno/etileno, copolímero de etileno/acetato de vinilo, polietileno, poliolefina modificada con anhídrido, ionómero, copolímero de acetato de etileno/vinilo modificado con anhídrido, copolímero de acrilato de etileno/metilo, copolímero de acrilato de etileno/etilo, copolímero de etileno/a-olefina modificado con anhídrido, o mezclas de los mismos. La tercera capa de película puede comprender también cualquier material de empaquetado adecuado, pero incluye preferentemente un polímero seleccionado a partir del grupo que consiste en polietileno, poliolefina modificada con anhídrido; copolímero de alcohol de etileno/vinilo, poliamlda y mezclas de los mismos. Preferentemente, la poliolefina modificada con anhídrido de las capas de película segunda y tercera comprenden un copolímero injertado con anhídrido maléico de entre 0.05-1 % en peso de anhídrido maléico y entre 99.95-99% en peso de poliolefina con relación al peso total de la poliolefina modificada con anhídrido. Preferentemente, la modalidad de tres capas de la presente invención puede ser termoformable. Preferentemente, la modalidad de tres capas de la presente invención se adapta para servir como película de empaquetamiento perecedera o como un componente de la misma para su uso en aplicaciones de calentamiento. Otra modalidad de la presente invención incluye una estructura coextrudida perecedera de cuatro capas para su uso como una película de empaquetado o como un componente de la misma adecuado para almacenar y/o calentar artículos alimenticios contenidos en el mismo. En esta modalidad, las capas de película pueden formarse a partir de cualquier material de empaquetado adecuado, pero preferentemente, incluye los mismos materiales que la modalidad de tres capas descrita anteriormente. La cuarta capa de la modalidad de cuatro capas puede incluir cualquier material de empaquetado adecuado, pero comprende preferentemente un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolímero de alcohol de etileno/vinilo, poliamida, polietileno, poliolefina modificada con anhídrido o mezclas de los mismos. Preferentemente, la modalidad de cuatro capas de la presente invención puede ser termoformable. Preferentemente, la modalidad de cuatro capas de la presente invención adaptada para servir como una película de empaquetado perecedera o como un componente de la misma para su uso en aplicaciones de calentamiento. Aún otra modalidad de la presente invención incluye una estructura coextrudida perecedera de siete capas para su uso como una película de empaquetado o como un componente de la misma adecuada para almacenar y/o calentar artículos alimenticios contenidos en la presente. Las capas de película para una modalidad de siete capas puede comprender cualquier material de empaquetado, pero preferentemente, incluyen los materiales como la modalidad de cuatro capas descrita anteriormente. La quinta capa de la estructura de siete capas puede comprender un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polietileno, polibuteno, poliolefina modificada con anhídrido, o mezclas de los mismos. Preferentemente, la estructura de cinco capas puede ser termoformable. Preferentemente, la modalidad de siete capas de la presente invención puede ser termoformables. Preferentemente, la modalidad de siete capas de la presente invención adaptada para servir como una película de empaquetado perecedera o como un componente de la misma para su uso en aplicaciones de calentamiento. Preferentemente, las películas perecederas coextrudidas de capa múltiple de acuerdo con la presente invención exhiben una resistencia termosellable de entre 1000-2500 g/pulgada (393.7-984.3 g/cm) después de sumergirse en agua a 100°C. durante una hora realizando una Prueba Convencional de Resistencia de Termosellado. Preferentemente, las películas inventivas tienen una contracción térmica lineal irrestricta en dirección de la máquina o en dirección inversa de menos de 5% a 100°C según se mide de acuerdo con el método de prueba ASTM D-2732. Además, la presente invención proporciona películas que tienen una velocidad de transmisión de oxígeno de desde aproximadamente 0.01 -1 .00 cm3/100 in2. (0.1550-15.50 cm3/m2) según se mide de acuerdo con el método de prueba ASTM D-3985-81 .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista transversal de un ejemplo de una película de capa múltiple que tiene tres capas de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 es una vista transversal de un ejemplo de una película de capa múltiple que tiene cuatro capas de acuerdo con la presente invención. La Figura 3 es una vista transversal de un ejemplo de una película de capa múltiple que tiene siete capas de acuerdo con la presente invención.

DESC RI PCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se utiliza en la presente, el término "polímero" se refiere al producto de una reacción de polimerización, y es inclusivo de homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, etc. En general, las capas de una película pueden consistir esencialmente de un solo polímero, o pueden tener aún polímeros adicionales junto con las mismas, es decir, se mezclan conjuntamente. Como se utiliza en la presente, el término "copolímero" se refiere a polímeros formados por la polimerización de reacción de al menos dos monómeros diferentes. Por ejemplo, el término "copolímero" incluye el producto de reacción de co-polimerización de etileno y una a-olefina, tal como 1 -hexeno. El término "copolímero" es también inclusivo de, por ejemplo, la co-polimerización de una mezcla de etileno, propileno, 1 -propeno, 1 -buteno, 1 -hexeno, y 1 -octeno. Como se utiliza en la presente, un copolímero identificado en términos de una pluralidad de monómeros, por ejemplo, "propileno/copolímero de etileno", se refiere a un copolímero en el cual cualquier monómero puede copolimerizarse en un porcentaje en peso o molar superior que otro(s) monómero(s). Sin embargo, el primer monómero listado se polimeriza preferentemente en un porcentaje en peso superior que el segundo monómero listado. Como se utiliza en la presente, la terminología que emplea un "/" con respecto a la identidad química de un copolímero (por ejemplo, "copolímero de propileno/etileno" o "etileno/a-olefina"), identifica los comonómeros los cuales se copolimerizan para producir el copolímero. Como se utiliza en la presente, el término "perecedero" se refiere a películas pelables las cuales pueden abrirse al separar manualmente la estructura de película en una posición designada en el empaquetado, por ejemplo, iniciando desde una esquina o un borde del empaquetado donde las dos superficies de película no se han termosellado a propósito conjuntamente y separan una película a través de la otra o al agarrar la superficie de película en costados opuestos del empaquetado y separar en direcciones opuestas. En cualquier ejemplo, una o más capas de película se quiebran o rasgan cuando la fuerza utilizada para destrozar la película excede la resistencia de termosellado de la película. La resistencia de termosellado, es decir, la resistencia necesaria para mantener dos capas adyacentes unidas conjuntamente, en una película de empaquetado flexible puede predeterminarse por la selección de la composición de una o más capas de película. Como se utiliza en la presente, el término "termosellable" se refiere a cualquier capa de una película de capa múltiple donde la capa se encuentra involucrada en el sellado de la película a si misma, otra capa de película de la misma película u otra, y/u otro artículo que no sea película. La capa termosellable de la presente invención es capaz de unirse por fusión por medios indirectos convencionales los cuales generan suficiente calor en al menos una superficie de contacto de película para la conducción a la superficie de contacto de película contigua y la formación de una inferíase de enlace entre ellas sin pérdidas de la integridad de la película. Ventajosamente, la inferíase de enlace debe ser suficientemente estable térmicamente para evitar fugas de gas o líquidos por ella. Como se utiliza en la presente, el término "termoformable" se refiere a películas las cuales son capaces de formarse en forma deseada después de la aplicación de calor, y se termoforman alrededor del producto en un miembro de soporte por medio de calor y presión diferencial. Virtualmente todo el aire es evacuado del interior del empaquetado de manera que la película se conforma muy estrechamente al contorno del producto empaquetado. En términos generales, se aplica suficiente calor para ocasionar que la película se una con el miembro de soporte fuera de la periferia del producto, sea empleando un adhesivo termo-activable en la interfase de la película y el miembro de soporte o formando la película y el miembro de soporte a partir de materiales que de otra manera sean compatibles de manera sellable tras la aplicación de calor, por ejemplo, empleando materiales poliméricos similares, tales como polietilenos, en la interfase de sello que se une con otra cuando se calientan. Alternativamente, puede utilizarse un adhesivo sensible a la presión. Como se utiliza en la presente, la frase "capa de película exterior" se refiere a cualquier capa de película de una película de capa múltiple que tiene menos de dos de sus superficies principales adheridas directamente a otra capa de la película.

Como se utiliza en la presente, la frase "velocidad de transmisión de oxígeno" se refiere a la velocidad del gas oxígeno que pasa por una superficie de película completa. Para aplicaciones de empaquetado de alimentos perecederos, las velocidades de transmisión de oxígeno (02) debe minimizarse deseablemente. Se requiere que las películas típicas tengan una velocidad de transmisión de 02 menor que aproximadamente 20 cm3/m2 durante un periodo de 24 horas a 1 atmósfera, humedad relativa al 0% y 23°C , preferentemente menor que 15 cm3/m2, más preferentemente menor que 1 0 cm3/m2. La transmisión de oxígeno puede medirse de acuerdo con la ASTM D-3985-81 la cual se incorpora en la presente para referencia. Este requisito puede satisfacerse por numerosos materiales de barrera de oxígeno bien conocidos en al menos una capa de una película, por ejemplo, copolímero de alcohol de etileno/vinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliamida, poliéster, poliacrilonitrilo, copolímeros de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo o acrilato de alquilo, o una mezcla de los mismos. Como se utiliza en la presente, el término "modificado con anhídrido" se refiere a cualquier forma de funcionalidad de anhídrido, tal como el anhídrido de ácido maléico, ácido fumárico, etc. , sea co-polimerizado con un monómero de contenido de anhídrido con un segundo monómero diferente, injertado a un polímero o copolímero, o mezclado con uno o más polímeros, y es inclusivo de derivados de tales funcionalidades, tales como ácidos, ésteres, y sales metálicas derivadas de los mismos. De acuerdo con la presente invención, los ejemplos de materiales modificados con anhídrido adecuados incluyen, pero no se limitan a copolímero de acetato de etileno/vinilo modificado con anhídrido, copolímero de etileno/a-olefina modificado con anhídrido, poliolefina modificada con anhídrido, preferentemente, un copolímero de poliolefina modificado con anhídrido que comprende entre 0.05-1 % en peso de anhídrido maléico y entre 99.95-99% en peso de poliolefina con relación al peso total de dicha poliolefina modificada con anhídrido. Las películas de capa múltiple de la presente invención pueden realizarse por cualquier proceso de elaboración de películas adecuado y conocido, por ejemplo, por fusión o por soplado sea por una boquilla plana o anular, y preferentemente es completamente coextrudido. Como se utiliza en la presente, el término "coextrudido" se refiere al proceso para extrudir dos o más materiales por una sola boquilla con dos o más orificios configurados de manera tal que se combinen los extrudados y se suelden conjuntamente en una estructura laminar antes de enfriarse y solidificar. La película de la presente invención puede prepararse generalmente a partir de resinas secas las cuales se funden en un extrusor y se pasan por una boquilla para formar el material de película primario, muy comúnmente en forma de tubería. El proceso conocido de dos pasos de "doble burbuja" o de burbuja atrapada puede utilizarse para preparar las películas de empaquetado de la presente invención. Una modalidad del proceso de doble burbuja se describe en la Patente de E. U. No. 3,456,044 para Pahlke, la cual se incorpora en la presente para referencia. En el proceso de doble burbuja de tipo Pahlke se extrude un tubo primario, se enfría, se recalienta y el tubo se estira simultáneamente en dirección de la máquina al operar cilindros estiradores posteriores espaciados longitudinalmente a diferentes velocidades, y en la dirección transversal inflando aire al interior del tubo. Se prefieren las relaciones de estiramiento adecuadas desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 6 con relaciones de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 5. En las películas de capa múltiple de la presente invención, todas las capas se coextrudieron simultáneamente, se enfriaron mediante agua, cilindro metálico enfriado, o se extinguen con aire, y después se recalentaron para su orientación biaxial. A menos que se observe de otra manera, las resinas utilizadas en la presente invención son en términos generales comercialmente disponibles en forma de comprimido y, como se reconocerá en términos generales en la materia, pueden mezclarse por fusión o mezclarse mecánicamente por métodos bien conocidos utilizando equipo comercialmente disponible incluyendo tambores, mezcladores o licuadoras. También, si se desea, aditivos bien conocidos tales como auxiliares de proceso, agentes deslizantes, agentes anti-bloqueo y pigmentos, y mezclas de los mismos pueden incorporarse a la película, al combinarse antes de la extrusión. Las resinas y cualesquier aditivos se introducen en un extrusor donde las resinas se funden plastificadas al calentarse y después extrudirse a una boquilla de extrusión (o coextrusión) para la formación en un tubo. Las temperaturas de extrusor y la boquilla dependerán generalmente de la resina particular o mezclas con contenido de resina a procesarse y los rangos de temperatura adecuados para resinas comercialmente disponibles generalmente son conocidos en la materia, o se proporcionan en boletines técnicos disponibles por fabricantes de resinas. Las temperaturas de procesamiento pueden variar dependiendo de otros parámetros de procesamiento seleccionados. En la práctica de esta invención, puede ser deseable que se irradie una capa o más o toda la película para ocasionar la degradación de al menos una capa de la película a fin de mejorar la resistencia al abuso y/o perforación y otras características físicas de la película. La degradación es la reacción predominante que ocurre en la irradiación de muchos polímeros y resultados en la formación de enlaces carbono-carbono entre cadenas poliméricas. La degradación puede realizarse, por ejemplo, por irradiación utilizando electrones de alta energía, rayos gamma, partículas beta, y lo similar. La fuente de irradiación puede ser cualquier generador de haces de electrones que opera en un rango de aproximadamente 150 kilovoltios hasta aproximadamente 6 megavoltios con una salida de potencia capaz de suministrar la dosis deseada. El voltaje puede ajustarse a niveles apropiados los cuales pueden ser por ejemplo 1 a 6 millones de voltios o más o menos. Muchos aparatos para irradiación de películas son conocidos por aquellos expertos en la materia. La cantidad más preferida de radiación es dependiente de la película y su uso final. Preferentemente, la película de empaquetado de capa múltiple termocontraíble coextrudida de la presente invención puede tener cualquier grosor de película total deseado, los grosores típicos pueden oscilar entre 1 -10 mils (milésimos de pulgada), preferentemente 2-6 mils, muy preferentemente 3-5 mils. Como se utiliza en la presente, el término "calentamiento" se refiere a un material de empaquetado estructuralmente capaz de soportar la exposición a condiciones de tiempo-temperatura de calentamiento mientras contiene un producto de alimenticio. Los alimentos empaquetados de calentamiento son alimentos esencialmente precocidos pre-empaquetados que van directamente al consumidor en esa configuración que puede consumirse con o sin calentamiento. Las condiciones de tiempo-temperatura de calentamiento se refieren típicamente a un calentamiento largo lento, por ejemplo, sumergiendo en agua a 70°-80°C. durante cuatro a seis horas. Tales requisitos de tiempo-temperatura de calentamiento son representativos de requisitos de calentamiento institucionales. Sumergir a 80°C. durante doce horas representa probablemente el caso limitante. Bajo tales condiciones, un material de empaquetado caracterizado apropiadamente como de calentamiento mantendrá la integridad de sellado y será resistente a la deslaminación. Como se utiliza en la presente, la frase "resistencia al termosellado" se refiere a la fuerza requerida para separar un termo-sello. La resistencia de termosellado puede controlarse por la composición de una o más capas que forman la película perecedera coextrudida de capa múltiple de acuerdo con la presente invención.

Prueba de Resistencia de Termosellado Convencional Una prueba convencional para determinar la resistencia de termosello de las películas inventivas es la ASTM F-88-94 la cual tiene las siguientes modificaciones de método. Una primera modificación de la ASTM F-88-94 incluye la película bajo prueba que se termosella a una segunda película estructuralmente diferente, contrariamente a la película bajo prueba que se termosella a si misma o una película estructuralmente similar. Esta modificación incluye una segunda película que tiene una primera capa termosellable, de película exterior de acetato de etileno/vinilo que tiene un contenido de acetato de vinilo al 5% (en peso), una segunda capa de poliuretano, y una tercera capa de tereftalato de polietileno orientado biaxialmente que tiene un recubrimiento (0.5 mil) de cloruro de polivinilideno. Una segunda modificación a la ASTM F-88-94 consiste en permitir que el extremo de la banda de la película bajo prueba cuelgue libremente de la unidad Probadora de Tensión. Estas modificaciones a la ASTM F-88-94 proporcionan una determinación precisa y reproducible de resistencia de termosellado para las películas coextrudidas y/o laminadas las cuales se encuentran diseñadas para pelarse con poca fuerza a condiciones de 149°C. (300°F ), 30 psi, y 1 segundo alargamiento. Como se utiliza en la presente, el término "poliolefina" se refiere a homopolímeros, copolímeros, incluyendo, por ejemplo, bipolímeros, terpolímeros, etc., que tienen un enlace de metileno entre las unidades de monómero las cuales pueden formarse por cualquier método conocido por aquellos expertos en la materia. Los ejemplos adecuados de polietileno incluyen polietileno de baja densidad, polietileno de mediana densidad, polietileno de alta densidad, polietilenos que comprenden copolímeros de etileno con una o más a-olefinas tales como buteno-1 , hexeno-1 , octeno-1 , o lo similar como un comonómero, polietileno de baja densidad lineal, polietileno de muy baja densidad, polietileno de ultra baja densidad, copolímeros de etileno/propileno, polipropileno, copolímero de propileno/etileno, poliisopreno, poliisopreno, polibutileno, polibuteno, poli-3-metilbuteno-1 , poli-4-metilpenteno-1 , ionómeros y lo similar. De acuerdo con la presente invención, una o más capas de la película de capa múltiple pueden incluir poliolefina. Como se utiliza en la presente, el término "polibuteno" se refiere a una familia de homopolímeros y copolímeros de butiieno los cuales incluyen polibuteno, polibuteno-1 , polibuteno-2, polibutileno, poliisobutileno, y lo similar. Como se utiliza en la presente, el término "etileno/olefina" se refiere a un copolímero producido por la co-polimerización de etileno y cualquiera de entre una o más a-olefina. La a-olefina en la presente invención tiene entre 3-20 átomos de carbono pendientes, preferentemente, 3-12 átomos de carbono pendientes y más preferentemente, 3-6 átomos de carbono pendientes. La co-polimerización de etileno y una a-olefina puede producirse por catálisis de homogenización, es decir, reacciones de co-polimerización con sistemas catalizadores de Ziegler-Natta, por ejemplo, haluros metálicos activados por un catalizador organometálico, es decir, cloruro de titanio, que contienen opcionalmente cloruro de magnesio, complejado a aluminio de trialquilo y puede encontrarse en patentes tales como la Patente de E.U. No. 4,302,565 para Goeke, et al. y la Patente de E.U. No. 4,302, 566 para Karol, et al. , ambas cuales se incorporan en la presente, en sus totalidades, para referencia a la misma. Los copolímeros catalizados heterogéneos de etileno y una a-olefina pueden incluir polietileno de baja densidad lineal, polietileno de muy baja densidad y polietileno de ultra baja densidad. Estos copolímeros de este tipo se encuentran disponibles, por ejemplo, por The Dow Chemical Company, de Midland, MI, E.U. A. y vendido bajo la marca comercial de resinas Dolex™ . Adicionalmente, también pueden producirse copolímeros de etileno/a-olefina por catálisis homogénea, por ejemplo, reacciones de co-polimerización con sistemas de catálisis de metaloceno los cuales incluyen catálisis de geometría restringida, es decir, complejos de metales en transición de monociclopentadienilo enseñadas en la Patente de E.U. No. 5,026,798 para Canich, enseñanzas las cuales se incorporan en la presente para referencia. Homogéneos catalizados puede incluir copolímeros de a-olefina ramificados de cadena larga (8-20 átomos de carbonos pendientes) disponibles por The Dow Chemical Company, conocidos como las resinas Affinity™ y Atanne™ , los copolímeros lineales Tafmer™ obtenibles por la Mitsui Petrochemical Corporation de Tokio, Japón y los copolímeros de a-olefina ramificados de cadena corta (3-6 átomos de carbono pendientes) conocidos como resinas Exact™ obtenibles por ExxonMobil Chemical Company de Houston , TX, E L) . A. De acuerdo con la presente invención, una o más capas pueden incluir un copolímero de etileno/a-olefina que tiene un comonómero de a-olefina de ramificación de cadena larga (8-20 átomos de carbono pendientes). En general, los copolímeros de etileno/a-olefina catalizados homogéneos pueden caracterizarse por uno o más métodos conocidos por aquellos expertos en la materia, tal como una distribución de peso molecular (Mw/Mn), índice de amplitud de distribución de composición (CDBI), rango de punto de fusión estrecho, y comportamiento de punto de fusión individual. La distribución de peso molecular (Mw/Mn), conocida también como "polidispersidad", puede determinarse por cromatografía de permeación de gel (GPC) donde w se define como el peso molecular promedio y n se define como el número que expresa el peso molecular medio. La determinación de peso molecular de polímeros y copolímeros pueden medirse como se delinea en la ASTM D-3593-80, la cual se incorpora en la presente en su totalidad para referencia. Los copolímeros de etileno/a-olefina de la presente invención pueden ser copolímeros catalizados homogéneos de etileno y una a-olefina los cuales pueden tener una Mw/ n menor a 2.7, más preferentemente desde aproximadamente 1 .9 a 2.5; aún más preferentemente, desde aproximadamente 1 .9 hasta 2.3. El índice de amplitud de distribución de composición (CDBI) de los copolímeros catalizados homogéneos de etileno y una a-olefina generalmente serán mayores que aproximadamente 70%. Esto contrasta con los copolímeros catalizados heterogéneos de etileno y una a-olefina la cual puede tener un índice de distribución de com posición amplio generalmente menor al 55% . El CDBI se define como el porcentaje en peso de las moléculas de copolímero que tienen un contenido de comonómero dentro del 50 por ciento (es deci r, más o menos 50%) del contenido de comonómero molar total mediano. El índice de Amplitud de Distribución de Com posición (CDBI) puede determinarse mediante la técnica de Fraccionación de Elución de Aumento de Tem peratura (TREF) como se describe por Wild , et al. , Journal of Polymer Science, Poly. Phys. Ed. , Vol. 20, pág . 441 ( 1 982) y la Patente de E. U . No. 4,798, 081 , las cuales se incorporan ambas en la presente, en sus totalidades, para referencia. De acuerdo con la presente invención, la primera capa puede incluir un copolímero de etileno/a-olefina que tiene una distribución de peso molecular (Mw/Mn) de desde 0.05-2.7 según se determ ina por el método descrito por la ASTM D-3593-80. En general , los copolímeros de etileno/a-olefina catalizados homogéneos exhiben una característica de punto de fusión esencialmente sing ular, con un punto de fusión (Tm) , determinado por Calorimetría de Exploración Diferencial (DSC) . Como se utiliza en la presente, "punto de fusión esencialmente singular" significa que al menos aproximadamente 80%, en peso, del material , corresponde a un solo pico de Tm. Las mediciones de DSC pueden realizarse en un Sistema de Análisis Térm ico 7 del Sistema Perkin Elmer de acuerdo con la ASTM D-341 8, la cual se incorpora en la presente, en su totalidad , por referencia a la misma. De acuerdo con la presente invención, la primera capa de la película perecedera de capa múltiple puede incluir un copolímero de etileno/a-olefina que tiene un punto de fusión menor que 125°C, preferentemente, menor que 1 1 0°C, y muy preferentemente, menor que 105°C según se mide de acuerdo con el método de prueba ASTM D-3418. Como se utiliza en la presente, la frase "copolímero de alcohol de etileno/vinilo", se refiere a alcohol de vinilo de etileno polimerizado. Los copolímeros de alcohol de etileno/vinilo incluyen copolímeros de acetato de etileno/vinilo saponificado o hidrolizado, y se refiere a un copolímero de alcohol de vinilo que tiene un comonómero de etileno, y se preparan, por ejemplo, por hidrólisis de copolímeros de acetato de vinilo o por reacciones químicas con alcohol de vinilo. El grado de hidrólisis es preferentemente al menos 50%, y más preferentemente, al menos 85%. Preferentemente, los copolímeros de alcohol de etileno/vinilo comprenden desde aproximadamente 28-48 % en mol de etileno, más preferentemente, desde aproximadamente 32-44% en mol de etileno, y aún más preferentemente, desde aproximadamente 38-44% en mol de etileno. Como se utiliza en la presente, el término "poliamida" se refiere a homopolímeros, copolímeros, o terpolímeros que tienen un enlace de amida entre las unidades de monómero que pueden formarse por cualquier método conocido por aquellos expertos en la materia. Los homopolímeros de poliamida útiles incluyen poli(ácido 4-aminobutírico) (nilón 4), poli(ácido 6-aminohexanóico)(nilón 6, también conocido como poli(caprolactam)), poli(ácido 7-aminoheptanóico)(nilón 7), poli(ácido 8-am¡nooctanó¡co)(n¡lón 8) , poli(ácido 9-aminononanóico)(nilón 9) , poli(ácido 10-aminodecanóico)(nilón 1 0), pol¡(ácido 1 1 -am¡noundecanóico)(n¡lón 1 1 ), poli(ácido 12-aminododecanó¡co)(n¡lón 12), así como también nilón 46, nilón 66 y nilón 69 y lo similar. Los copolímeros de poliamida alifática útiles incluyen poli(adipamina de hexamet¡leno)(nilón 6,6), poli(sebacamida de hexametileno) (nilón 6, 1 0), poli(pimelamida de heptametileno)(nilón 7,7), poli(suberamida de octametileno) (nilón 8,8), poli(azelamida de hexametileno) (nilón 6,9), poli(azelamida de nonametileno) (nilón 9,9), poli(azelamida de decametileno) (nilón 1 0,9), copolímero de adipamida de caprolactam/hexametileno (nilón 6,6/6), copolímero de adipamina/caprolactam de hexametileno (nilón 6/6,6), copolímero de azelaiamida de adipamida/hexametileno de trimetileno (trimetilo de nilón 6,2/6,2), copolímero de caprolactam de adípamida-hexametileno-azelaiamida de hexametileno (nilón 6,6/6,9/6), poli(ácido tetrametilenodiamina-co-oxálico) (nilón 4,2), la poliamida de ácido n-dodecanodióico y hexametilenodiamina (nilón 6, 12), la poliamida de dodecametilenodiamina y ácido n-dodecandióico (nilón 12, 12), así como también copolímeros de los mismos y otros nilones los cuales no se delinean particularmente en la presente. Las políamidas alifáticas/aromáticas a manera de ejemplo incluyen poli(ácido tetrametilenodiamina-co-isoftálica) (nilón 4, l), isoftalamida de polihexametileno (nilón 6, 1), adipamina de hexametileno/isoftalamida de hexametileno (nilón 6,6/61), adipamida de hexametileno/hexametilenotereftalamida (nilón 6,6/61"), poli (tereftalamida de hexametileno de 2,2,2-trimetilo), poli(m-adipamida de xilileno)(MXD6), poli(adipamida de p-xilileno), poli(tereftalamida de hexametileno), poli(tereftalam¡da de dodecametileno), poliamida 6T/6I , poliamida 6/MXDT/l, poliamida MXDI, y lo similar. También pueden utilizarse mezclas de dos o más poliamidas alifáticas/aromáticas. Pueden prepararse poliamidas alifáticas/aromáticas por técnicas preparativas conocidas o pueden obtenerse de fuentes comerciales.

DESCRI PCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se describirá ahora la presente invención más detalladamente en lo sucesivo con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales se muestran las modalidades preferidas de la invención. Sin embargo, esta invención, puede incorporarse de muchas formas diferentes y no deben interpretarse como limitadas a las modalidades expuestas en la presente; en cambio, estas modalidades se proporcionan de manera que esta descripción será detallada y completa y transmitirá completamente el alcance de la invención a aquellos expertos en la materia. Los números similares se refieren a elementos similares a lo largo de la presente. Refiriéndose ahora a la Figura 1 , la película 10 representa un ejemplo de una modalidad de tres capas de la presente invención. La película 10 se representa gráficamente teniendo una primera capa 1 1 , una segunda capa 12 se encuentra colocada entre la primera capa 1 1 y una tercera capa 13. La primera capa 1 1 , la segunda 12 y la tercera capa 1 3 comprenden cada una de ellas materiales como los descritos con anterioridad.

Refiriéndose ahora a la Figura 2, la película 20 representa un ejemplo de una modalidad de cuatro capas de acuerdo con la presente invención. La película 20 se muestra teniendo una primera capa 1 1 , una segunda capa 12 se encuentra colocada entre la primera capa 1 1 , una tercera capa 1 3 y una cuarta capa 14. La primera capa 1 1 , la segunda 12 y la tercera capa 13, y la cuarta capa 14 comprenden cada una de ellas materiales como los delineados con anterioridad. Refiriéndose a la Figura 3, la película 30 representa gráficamente un ejemplo de una modalidad de siete capas de la presente invención. La película 30 se representa gráficamente teniendo una primera capa 31 , una segunda capa 32 se encuentra colocada entre la primera capa 31 , una tercera capa 33, una cuarta capa 34, una quinta capa 35, una sexta capa 36, y una séptima capa 37. La primera capa 31 , la segunda 32, la tercera capa 33, la cuarta capa 34, la quinta capa 35, la sexta capa 36, y la séptima capa 37 comprenden cada una de ellas materiales como se delinea con anterioridad.

EJEMPLOS Ejemplo 1 La Tabla 1 , mostrada a continuación es ilustrativa de una película coextrudida de tres capas de acuerdo con la presente invención. La Tabla 1 proporciona los detalles de la identidad de los diversos materiales presentes en cada una de las capas de película, la configuración de cada una de las capas de película, las proporciones relativas de cada uno de los materiales en cada una de las capas de película, y el grosor de cada una de las capas de película.

TABLA 1 Capa de Proporciones Materiales Grosor Película Primera Copolímero-1 de etileno/a-olefina al 87.7% 4.1 % Aditivos al 12.30% Segunda Copolímero-2 de etileno/a-olefina al 30.00% 8.9% Copolímero de polibuteno al 10.00% Copolímero-1 de acetato de etileno/vinilo al 55.00% Aditivos al 5.00% Tercera Poliolefina-1 modificada con anhídrido al 16.5% 1 00% En la Tabla 1 anteriormente citada: El copolímero-1 de etileno/a-olefina fue Exact™ 3139 de copolímero de etileno/a-olefina que tiene una densidad de 0.900 g/cm3, un índice de fusión de 7.5 g/10 minutos, y un punto de fusión de 95°C. obtenidos por ExxonMobil Chemical Company de Houston, TX, E.U.A. El copolímero-2 de etileno/a-olefina fue Affinity PL 1850 que tiene una densidad de 0.902 g/cm3, un índice de fusión de 3.0 g/1 0 minutos y un punto de fusión de 98°C obtenido por The Dow Chemical Company, Midland, MI , E. U.A. El copolímero de polibuteno fue un polibuteno-1 grado PB 8640 que tiene una densidad de 0.908 g/cm3, un índice de fusión de 1 .0 g/1 0 minutos, y un punto de fusión de 1 17.2°C obtenido por Basell North America, Inc. , Elkton, MD, E. U.A. El copolímero-1 de acetato de etileno/vinilo fue Elvax® 31 35XZ que tiene contenido de acetato de vinilo al 1 2% , una densidad de 0.93 g/cm3, un índice de fusión de 0.35 g/1 0 minutos, y un punto de fusión de 96°C. obtenido por E. l . de Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE, E.U.A. La poliolefina-1 modificada con anhídrido fue Bynel® 41 E712 que tiene un índice de fusión de 1 .5 g/10 minutos, y un punto de fusión de 125°C , obtenida por E. l. de Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE, E. U.A.

Ejemplo 2 La Tabla 2, a continuación mostrada es ilustrativa de una película coextrudída de cuatro capas de acuerdo con la presente invención. La Tabla 2 proporciona los detalles de la identidad de los diversos materiales presentes en cada una de las capas de película, la configuración de cada una de las capas de película, las proporciones relativas de cada uno de los materiales en cada una de las capas de película, y el grosor de cada una de las capas de película.

TABLA 2 Capa de Proporciones de Material Grosor Película Primera Copolímero-1 de etileno/a-olefina al 87.7% 4.1 % Aditivos al 12.30% Segunda Poliolefina-2 modificada con anhídrido al 8.9% 30.00% Copolímero de polibuteno al 1 0.00% Copolímero-2 de acetato de etileno/vinilo al 55.00% Aditivos al 5.00% Tercera Copolímero de alcohol de etileno/vinilo al 16.5% 100% Cuarta Poliolefina-1 modificada con anhídrido al 1 0.4% 100.00% En la Tabla 2 anteriormente mostrada: El copolímero-1 de etileno/a-olefina fue el mismo que el descrito con anterioridad en la Tabla 1. La poliolefina-2 modificada con anhídrido fue Plexar® PX 3227 que tiene una densidad de 0.913 g/cm3, y un índice de fusión de 1 .7 g/1 0 minutos, obtenida por Equistar Chemicals, LP, Houston, TX, E. U.A.

El copolímero de polibuteno fue el mismo que el descrito con anterioridad en la Tabla 1 . El copolímero-2 de acetato de etileno/vinilo fue Escorene™ Ultra LD 705 que tiene una densidad de 0.935 g/cm3, un índice de fusión de 0.4 g/10 minutos, y un punto de fusión de 92°C , obtenido por ExxonMobil Chemical Company de Houston, TX, E. U .A. El copolímero de alcohol de etileno/vinilo fue Soarnol® ET3803 que tiene una densidad de 1 . 17 g/cm3, un índice de fusión de 3.2 g/1 0 minutos, y un punto de fusión de 172°C , obtenido por Soarus, LLC, Arlington Heights, IL, E. U.A. La poliolefina-1 modificada con anhídrido fue la misma que la descrita con anterioridad en la Tabla 1 .

Ejemplo 3 La Tabla 3, a continuación mostrada es ilustrativa de una película coextrudida de siete capas de acuerdo con la presente invención. La Tabla 3 proporciona los detalles de la identidad de los diversos materiales presentes en cada una de las capas de película, la configuración de cada una de las capas de película, las proporciones relativas de cada uno de los materiales en cada una de las capas de película, y el grosor de cada una de las capas de película.

TABLA 3 Capa de Proporciones de Material Grosor Película Primera Copolímero-1 de etileno/a-olefina al 87.7% Aditivos al 12.30% Segunda Copolímero-2 de etileno/a-olefina al 30.00% 8.9% Copolímero de polibuteno al 1 0.00% Copolímero-2 de acetato de etileno/vinilo al 55.00% Aditivos al 5.00% Tercera Poliolefina-2 modificada con anhídrido al 16.5% 100% Cuarta Copolímero de alcohol de etileno/vinilo al 10.4% 100.00% Quinta Poliolefina-2 modificada con anhídrido al 4.9% 100% Sexta Copolímero-3 de etileno/a-olefina al 74.10% 18.2% Polietileno al 25.00% Aditivos al 0.90% Séptima Copolímero-3 de etileno/a-olefina al 74.10% 37.1 % Polietileno al 25.00% Aditivos al 0.90% En la Tabla 3 con anterioridad: El copolímero-1 de etileno/a-olefina fue el mismo que se describe con anterioridad en la Tabla 1 . El copolímero-2 de etileno/a-olefina fue el mismo que se describe con anterioridad en la Tabla 1 . El copolímero de polibuteno fue el mismo que el descrito con anterioridad en la Tabla 1 . El copolímero-2 de acetato de etileno/vinilo fue el mismo que el descrito con anterioridad en la Tabla 2. La poliolefina-2 modificada con anhídrido fue la misma que la descrita con anterioridad en la Tabla 2. El copolímero-3 de etileno/a-olefina fue Atanne™ 4201 que tiene una densidad de 0.912 g/cm3, un índice de fusión de 1 .0 g/10 minutos, y un punto de fusión de 123°C, obtenido por The Dow Chemical Company, Midland, MI, E.U.A. El polietileno fue LL 1001 que tiene una densidad de 0.91 8 g/cm3, un índice de fusión de 1 .0 g/10 minutos, y un punto de fusión de 120°C, obtenida por ExxonMobil Chemical Company de Houston, TX, E. U.A. A menos que se observe de otra manera, las propiedades físicas y características de rendimiento reportadas en la presente se midieron por procedimientos de prueba similares a los siguientes métodos. Todos los métodos de prueba de ASTM listados a continuación se incorporan en la presente a la misma, en sus totalidades respectivas.

Densidad ASTM D- 505 Contracción Térmica Lineal Irrestricta AST D-2732-96 Peso Molecular ASTM D-3593-80 Punto de Fusión ASTM D-3418 índice de Fusión ASTM D-1238 Velocidad de Transmisión de Oxígeno ASTM D-3985-81 Resistencia de Termosellado ASTM F-88-94 Muchas modificaciones y otras modalidades de la invención vendrán a la mente del experto en la materia a la cual pertenece esta invención teniendo el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por lo tanto, debe comprenderse que la invención no se limita a las modalidades específicas descritas y que las modificaciones y otras modalidades pretenden ser incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Aunque se emplean términos específicos en la presente, se utilizan solamente en un sentido genérico y descriptivo y no para propósitos de limitantes.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple para aplicaciones de calentamiento que comprende: (a) una primera capa, una segunda capa, y una tercera capa; (b) donde dicha primera capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolímero de etileno/a-olefina, copolímero de propileno/etileno y mezclas de los mismos; (c) donde dicha segunda capa comprende una primera poliolefina modificada o no modificada y una segunda poliolefina modificada o no modificada la cual es inmiscible en dicha primera poliolefina modificada o no modificada; donde dicha segunda capa se encuentra colocada entre dicha primera capa y dicha tercera capa; (d) donde dicha tercera capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polietileno, poliolefina modificada con anhídrido, copolímero de alcohol de etileno/vinilo, poliamida y mezclas de los mismos; y (e) donde dicha película tiene una resistencia al sellado de entre 1000-2500 g/in (393.7-984.3 g/cm) después de sumergirse en agua a 100°C durante una hora después de realizar una Prueba de Resistencia de Termosellado Convencional. 2. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 1, donde dicha primera capa se encuentra libre de copolímero de polibuteno y es una capa de película exterior termosellable. 3. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple para aplicaciones de calentamiento que comprende: (a) una primera capa, una segunda capa, y una tercera capa; (b) donde dicha primera capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste de copolímero de etileno/a-olefina, copolímero de propileno/etileno y mezclas de los mismos; (c) donde dicha segunda capa comprende un primer componente de mezcla; dicho primer componente de mezcla comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polipropileno, copolímero de polibuteno, y mezclas de los mismos y dicho primer componente de mezcla es inmiscible con un segundo componente de mezcla; dicho segundo componente de mezcla comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolímero de etileno/a-olefina, copolímero de propileno/etileno, copolímero de acetato de etileno/vinilo, polietileno, poliolefina modificada con anhídrido, ionómero, copolímero de acetato de etileno/vinilo modificado con anhídrido, copolímero de acrilato de etileno/metilo, copolímero de acrilato de etileno/etilo, copolímero de etileno/a-olefina modificado con anhídrido, y mezclas de los mismos; donde dicha segunda capa se encuentra colocada entre dicha primera capa y dicha tercera capa; (d) donde dicha tercera capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polietileno, poliolefina modificada con anhídrido; copolímero de alcohol de etileno/vinilo, poliamida y mezclas de los mismos; y (e) donde dicha película tiene una resistencia al sellado de entre 1000-2500 g/in (393.7-984.3 g/cm) después de sumergirse en agua a 100°C durante una hora después de realizar una Prueba de Resistencia de Termosellado Convencional. 4. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 3, donde dicha primera capa se encuentra libre de copolímero de polibuteno y es una capa de película exterior, termosellable. 5. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 3, donde dicho copolímero de etileno/a-olefina de dicha primera capa tiene un punto de fusión menor a 1 05°C. según se mide de acuerdo con la ASTM D-341 8, una distribución de peso molecular Mw/Mn de desde 0.05-2.7 según se mide de acuerdo con la ASTM D-3593-80, y un índice de fusión de desde 5.0-34 g/10 minutos a 190°C. según se mide de acuerdo con la ASTM D-1238 Condición 1 90°CJ2.16 kg. 6. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 3, donde dicha poliolefina modificada con anhídrido comprende un copolímero injertado con anhídrido maléico de entre 0.05-1 % en peso de anhídrido maléico y entre 99.95-99% en peso de poliolefina con relación al peso total de dicha poliolefina modificada con anhídrido. 7. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 3, donde dicha película tiene una contracción térmica lineal irrestricta en dirección de la máquina o en dirección transversal menor al 5% a 100°C. según se mide de acuerdo con el método de prueba ASTM D-2732. 8. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 3, donde dicha película tiene una velocidad de transmisión de oxígeno de desde 0.01 -1 .00 cm3/100 in2 (0.1550-15.50 cm3/m2) según se mide de acuerdo con el método de prueba ASTM D-3985-81 . 9. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 3, donde dicha película es termoformable. 10. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 3, que comprende también una cuarta capa; donde dicha cuarta capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolímero de alcohol de etileno/vinilo, poliamida, polietileno, poliolefina modificada con anhídrido y mezclas de los mismos. 1 1 . Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 10, donde dicha película es termoformable. 12. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 10, que comprende además una quinta capa; donde dicha quinta capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polietileno, copolímero de polibuteno, poliolefina modificada con anhídrido y mezclas de los mismos. 13. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 12, donde dicha película es termoformable. 14. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 12, que comprende además una sexta capa; donde dicha sexta capa comprende un copolímero de etileno/a-olefina. 15. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 14; que comprende además una séptima capa; donde dicha séptima capa comprende un copolímero de etileno/a-olefina. 16. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 15, donde dicha película es termoformable. 17. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según las reivindicaciones 1 , 3, 10, 12, o 1 5, donde dicha película forma un paquete adaptado para almacenar y calentar artículos alimenticios. 18. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 17, donde dicha primera capa de dicha película se termosella a si misma para formar dicho empaquetado. 19. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 17, donde dicha primera capa de dicha película se termosella a una segunda película para formar dicho empaquetado. 20. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 19, donde dicha segunda película es termoformable. 21 . Una película perecedera coextrudida de capa múltiple para aplicaciones de calentamiento que comprende: (a) una primera capa, una segunda capa, una tercera capa, y una cuarta capa; (b) donde dicha primera capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolímero de etileno/a-olefina, copolímero de propileno/etileno y mezclas de los mismos; (c) donde dicha segunda capa comprende un primer componente de mezcla; dicho primer componente de mezcla comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polipropileno, copolímero de polibuteno, y mezclas de los mismos y dicho primer componente de mezcla es inmiscible con un segundo componente de mezcla, dicho segundo componente de mezcla comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolímero de etileno/a-olefina, copolímero de propileno/etileno, copolímero de acetato de etileno/vinilo, polietileno, poliolefina modificada con anhídrido, ionómero, copolímero de acetato de etileno/vinilo modificado con anhídrido, copolímero de acrilato de etileno/metilo, copolímero de acrilato de etileno/etilo, copolímero de etileno/a-olefina modificado con anhídrido, y mezclas de los mismos; donde dicha segunda capa se encuentra colocada entre dicha primera capa y dicha tercera capa; (d) donde dicha tercera capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polietileno, poliolefina modificada con anhídrido; copolímero de alcohol de etileno/vinilo, poliamida y mezclas de los mismos; (e) donde dicha cuarta capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolímero de alcohol de etileno/vinilo, poliamida, polietileno, poliolefina modificada con anhídrido y mezclas de los mismos; y (f) donde dicha película tiene una resistencia al sellado de entre 1000-2500 g/in (393.7-984.3 g/cm) después de sumergirse en agua a 1 00°C durante una hora después de realizar una Prueba de Resistencia de Termosellado Convencional. 22. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 21 , donde dicha primera capa se encuentra libre de copolímero de polibuteno y es una capa de película exterior termosellable. 23. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 21 , donde dicho copolímero de etileno/a-olefina de dicha primera capa tiene un punto de fusión menor a 105°C. según se mide de acuerdo con la ASTM D-3418, una distribución de peso molecular Mw/Mn de desde 0.05-2.7 según se mide de acuerdo con la ASTM D-3593-80, y un índice de fusión de desde 5.0-34 g/10 minutos a 190°C según se mide de acuerdo con la ASTM D-1238 Condición 190°CJ2.16 kg. 24. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 21 , donde dicha película es termoformable. 25. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 21 , donde dicha poliolefina modificada con anhídrido comprende un copolímero injertado con anhídrido maléico de entre 0.05-1 % en peso de anhídrido maléico y entre 99.95-99% en peso de poliolefina con relación al peso total de dicha poliolefina modificada con anhídrido. 26. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 21 , donde dicha película tiene una contracción térmica lineal irrestricta en dirección de la máquina o en dirección transversal menor al 5% a 100°C, según se mide de acuerdo con el método de prueba ASTM D-2732. 27. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 21 , donde dicha película tiene una velocidad de transmisión de oxígeno de desde aproximadamente 0.01 -1 .00 cm3/100 in.2 (0. 1550-15.50 cm3/m2) según se mide de acuerdo con el método de prueba ASTM D-3985-81. 28. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 21 , que comprende además una quinta capa; donde dicha quinta capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polietileno, copolímero de polibuteno, poliolefina modificada con anhídrido, y mezclas de los mismos. 29. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 28, donde dicha película es termoformable. 30. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 28, que comprende además una sexta capa; donde dicha sexta capa comprende un copolímero de etileno/a-olefina. 31 . Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 30, que comprende además una séptima capa; donde dicha séptima capa comprende un copolímero de etileno/a-olefina. 32. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según las reivindicaciones 21 , 28, 30, o 31 ; donde dicha película forma un empaquetado adaptado para almacenar y calentar artículos alimenticios. 33. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 32, donde dicha primera capa de dicha película se termosella a si misma para formar dicho empaquetado. 34. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 32, donde dicha primera capa de dicha película se termosella a una segunda película para formar dicho empaquetado. 35. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 34, donde dicha segunda película es termoformable. 36. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple para aplicaciones de calentamiento que comprenden; (a) una primera capa, una segunda capa, una tercera capa, una cuarta capa, una quinta capa, una sexta capa, y una séptima capa; (b) donde dicha primera capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolímero de etileno/a-olefina, copolímero de propileno/etileno y mezclas de los mismos; (c) donde dicha segunda capa comprende un primer componente de mezcla seleccionado a partir del grupo que consiste en polipropileno, copolímero de polibuteno, y mezclas de los mismos; dicho primer componente de mezcla es inmiscible con un segundo componente de mezcla; dicho segundo componente de mezcla comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolímero de etileno/a- olefina, copolímero de propileno/etileno, copolímero de acetato de etileno/vinilo, polietileno, poliolefina modificada con anhídrido, ionómero, copolímero de acetato de etileno/vinilo modificado con anhídrido, copolímero de acrilato de etileno/metilo, copolímero de acrilato de etileno/etilo, copolímero de etileno/a-olefina modificado con anhídrido, y mezclas de los mismos; donde dicha segunda capa se encuentra colocada entre dicha primera capa y dicha tercera capa; (d) donde dicha tercera capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polietileno, poliolefina modificada con anhídrido; copolímero de alcohol de etileno/vinilo, poliamida y mezclas de los mismos; (e) donde dicha cuarta capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en copolímero de alcohol de etileno/vinilo, poliamida, polietileno, poliolefina modificada con anhídrido y mezclas de los mismos; (f) donde dicha quinta capa comprende un material seleccionado a partir del grupo que consiste en polietileno, copolímero de polibuteno, poliolefina de modificada anhídrido, y mezclas de los mismos; (g) donde dicha sexta capa comprende un copolímero de etileno/a-olefina; (h) donde dicha séptima capa comprende un copolímero de etileno/a-olefina; y (i) donde dicha película tiene una resistencia al termosellado de entre 1000-2500 g/in (393.7-984.3 g/cm) después de sumergirse en agua a 100°C durante una hora después de realizar una Prueba de Resistencia de Termosellado Convencional. 37. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 36, donde dicha primera capa se encuentra libre de copolímero de polibuteno y es una capa de película exterior termosellable. 38. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 36, donde dicho copolímero de etileno/a-olefina de dicha primera capa tiene un punto de fusión menor a 1 05°C. según se mide de acuerdo con la ASTM D-3418, una distribución de peso molecular Mw/Mn de desde 0.05-2.7 según se mide de acuerdo con la ASTM D-3593-80, y un índice de fusión de desde 5.0-34 g/10 minutos a 190°C. según se mide de acuerdo con la ASTM D-1238 Condición 190°CJ2.16 kg . 39. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 36, donde dicha película es termoformable. 40. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 36, donde dicha poliolefina modificada con anhídrido comprende un copolímero injertado con anhídrido maléico de entre 0.05-1 % en peso de anhídrido maléico y entre 99.95-99% en peso de poliolefina con relación al peso total de dicha poliolefina modificada con anhídrido. 41 . Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 36, donde dicha película tiene una contracción térmica lineal irrestricta en dirección de la máquina o en dirección transversal menor al 5% a 100°C, según se mide de acuerdo con el método de prueba ASTM D-2732. 42. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 36, donde dicha película tiene una velocidad de transmisión de oxígeno de desde aproximadamente 0.01 -1 .00 cm3/100 in.2 (0.1 550-1 5.50 cm3/m2) según se mide de acuerdo con el método de prueba ASTM D-3985-81 . 43. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 36; donde dicha película forma un empaquetado adaptado para almacenar y calentar artículos alimenticios. 44. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 43, donde dicha primera capa de dicha película se termosella para formar dicho empaquetado. 45. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 43, donde dicha primera capa de dicha película se termosella a una segunda película para formar dicho empaquetado. 46. Una película perecedera coextrudida de capa múltiple según la reivindicación 45, donde dicha segunda película es termoformable.