MX2014013610A

MX2014013610A - Pelicula desprendible para embalaje.

Info

Publication number: MX2014013610A
Application number: MX2014013610A
Authority: MX
Inventors: Paul Z Wolak; Eric Johnson
Original assignee: Berry Plastics Corp
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2015-08-14
Also published as: CA2871935A1; CN104364166A; US20190143642A1; CA2871935C; JP6684849B2; BR112014027766A2; KR102189164B1; CN104364166B; JP2015517441A; EP2847085B1; DOP2014000246A; KR20150018805A; EP2847085A4; JP6639229B2; WO2013170199A1; EP2847085A1; US10464289B2; US20130299373A1; IN2014DN09642A; JP2018150084A

Abstract

Se acopla una película con un papel para formar un espacio entre ambos. La película está fabricada a partir de material plástico. La separación del papel respecto de la película puede proporcionar acceso a un artículo almacenado en el espacio proporcionado entre el papel y la película.

Description

PELICULA DESPRENDIBLE PAPA.EMBALAJE REFERENCIAS CRUZADAS A SOLICITUDES RELACIONADAS La presente solicitud reivindica la prioridad en virtud del articulo 119(e) del titulo 35 del Código de EE. UU. para la solicitud provisional de EE. UU. con n.° de serie 61/645.410, presentada el 10 de mayo de 2012, que se incorpora a la presente de manera expresa a modo de referencia.

ANTECEDENTES La presente exposición se refiere a las películas que están acopladas a un papel, y particularmente con las películas que se utilizan en envases. Más particularmente, la presente exposición se refiere a un envase que se puede esterilizar para dispositivos médicos.

COMPENDIO De acuerdo con la presente exposición, se proporciona una película para su utilización en un envase. En algunas realizaciones ilustrativas, la película se acopla a un material base (a veces denominado tapa base) para crear un espacio que recibe el artículo entre ambos y constituir un envase que se puede esterilizar. En algunas realizaciones ilustrativas, el material base se fabrica a partir de papel, de otra película o de un recipiente.

En una realización ilustrativa, se describe una película multicapa que se puede desprender, la cual comprende una capa exterior, una zona media y una capa interior, donde la capa interior comprende aproximadamente entre un 5% y aproximadamente un 20% de la película total, y donde aproximadamente entre un 20% y aproximadamente un 80% de la capa interior es una polialfaolefina. En un aspecto ilustrativo, la capa interior además comprende un polímero, un copolímero o combinaciones de estos. Ilustrativamente, el polímero puede ser polietileno o polietileno con un índice de fluidez de 1. En otro aspecto ilustrativo adicional, la polialfaolefina es polibuteno-1. En otro aspecto ilustrativo diferente, la capa interior tiene un índice de fluidez de aproximadamente 3 a aproximadamente 10. En otra realización ilustrativa, la polialfaolefina comprende aproximadamente un 40% de la capa interior. En otra realización ilustrativa, la capa interior comprende aproximadamente un 10% de la capa total. En otra realización ilustrativa, el grosor total de la película es de entre 3 mil y 3.5 mil. En otra realización ilustrativa, la película tiene una resistencia del sello frente al desprendimiento de entre 1 y 1.5 libras por pulgada. En otra realización ilustrativa, la capa interior además comprende un componente deslizante. En otra realización ilustrativa, la capa interior además comprende un componente antibloqueo.

En algunas realizaciones ilustrativas, la película es una película coextrudida por soplado o una película moldeada con múltiples capas que incluyen una capa interior que está pegada al material base para formar el espacio de recepción del artículo. El material base es un papel con un lado sellante sin estucado y fibras del papel. La capa interior comprende una mezcla seleccionada de polímeros y otros materiales que exhiben unas propiedades de adhesión seleccionadas, que cooperan para proporcionar un medio de recubrimiento que se puede desprender, para pegar la película al lado sellante sin estucado del papel cuando está expuesta a calor, con el fin de que constituya el espacio de recepción del artículo y para separar la película del lado sellante sin estucado del papel en respuesta a la aplicación, tanto sobre la película como sobre el papel, de una fuerza externa de desprendimiento sin que se separen las fibras del papel del lado sellante sin estucado del papel y sin que lleguen esas fibras del papel hasta el espacio de recepción del artículo de modo que el lado sellante sin estucado del papel permanezca sustancialmente intacto durante la separación de la película respecto del lado sellante sin estucado del papel.

En algunas realizaciones ilustrativas, la capa interior de la película comprende polietileno en el rango de 6 MI (por sus siglas en inglés, índice de fluidez), en combinación con aproximadamente un 40% de polibuteno-1 y unos componentes de deslizamiento y antibloqueo adecuados. Esta mezcla coopera para proporcionar una capa de película fácil de desprender con una resistencia de pegado adecuada a un lado sellante sin estucado de un material base tipo papel. En algunas realizaciones ilustrativas, la capa interior es delgada (p. ej., desde aproximadamente un 5-6% como mínimo hasta aproximadamente un 20% como máximo, dependiendo del grosor total de la película que se puede desprender) y en un ejemplo de acuerdo con la presente exposición es aproximadamente un 10% del grosor de la película. Se encuentra dentro del alcance de esta exposición proporcionar una película coextrudida con una capa interior que se pega y se suelta de una amplia variedad de materiales base que incluye un lado sellante sin estucado de un material base tipo papel.

Otras características de la presente exposición resultarán evidentes para los expertos en la téenica al considerar las realizaciones ilustrativas que ejemplifican el mejor modo de llevar a cabo la exposición según se percibe en el presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La descripción detallada se refiere particularmente a las figuras adjuntas, en las que: La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un envase de acuerdo con una primera realización de la presente exposición, formada para incluir un espacio de recepción del articulo que contiene unas tijeras, con una parte recortada que revela un lado sellante sin estucado orientado hacia arriba de un material base tipo papel; la Fig.2 es una vista en perspectiva de un despiece del conjunto que muestra que el envase de la Fig.1 incluye (de arriba a abajo) un material base (hoja superior) fabricado a partir de papel con un lado sellante sin estucado y que lleva impreso material gráfico, unas tijeras y una película (hoja) que incluye una capa interior orientada hacia arriba en dirección al lado sellante sin estucado orientado hacia abajo del papel, y que sugiere que la capa interior se acopla al lado sellante sin estucado del papel mediante un sello activado por calor para pegar la película al lado sellante sin estucado del papel y crear un espacio de recepción del artículo entre ambos que contiene las tijeras; la Fig.3 es una vista en perspectiva del envase de las Figs. 1 y 2 que muestra la aplicación sobre el papel, por ejemplo, de una fuerza externa de desprendimiento para separar la capa interior de la película multicapa de una unión pegada al lado sellante sin estucado del papel, sin separar las fibras del papel del lado sellante sin estucado del papel y sin que lleguen esas fibras del papel hasta el espacio de recepción del artículo que se forma entre la película y el lado sellante sin estucado del papel, de modo que el lado sellante sin estucado del papel permanezca sustancialmente intacto durante la separación del papel respecto de la película; la Fig. 4A es una vista esquemática de un envase que comprende un material base tipo papel y una película multicapa complementaria de acuerdo con una primera realización de la presente exposición, y que sugiere crear un sello activado por calor entre una capa interior de una película que se puede desprender y un lado sellante sin estucado orientado hacia arriba de un material base 'tipo papel; la Fig. 4B es una vista esquemática de un envase que comprende un material base tipo papel y una película multicapa complementaria de acuerdo con una segunda realización de la presente exposición; la Fig. 4C es una vista esquemática de un envase que comprende un material base tipo papel y una película multicapa complementaria de acuerdo con una tercera realización de la presente exposición; La Fig. 5 es una vista en perspectiva de un envase de acuerdo con una segunda realización de la presente exposición, formada para incluir un espacio de recepción del artículo que contiene una jeringuilla, con una parte recortada que revela un lado sellante sin estucado orientado hacia arriba de un material base tipo papel; la Fig. 6 es una vista en perspectiva inferior del envase de la Fig. 5 que muestra un diseño gráfico impreso sobre una superficie exterior del material base tipo papel que se incluye en el envase; la Fig. 7 es una vista en perspectiva del despiece del conjunto que muestra que el envase de las Figs.5 y 6 incluye (de arriba a abajo) un material base (hoja superior) fabricado a partir de papel que lleva impreso material gráfico e incluye un lado sellante sin estucado orientado hacia abajo, una jeringuilla y una película (hoja moldeada) formada para incluir un canal de almacenamiento de un artículo dimensionado para recibir la jeringuilla y con una capa interior orientada hacia arriba hacia el lado sellante sin estucado del papel, y que sugiere que la capa interior se acopla con el lado sellante sin estucado del papel mediante un sello activado por calor para pegar la película al lado sellante sin estucado del papel mientras se recibe la jeringuilla en el canal de almacenamiento del artículo formado en la película; las Figs. 8-11 muestran un proceso ilustrativo para formar el envase mostrado en las Figs.5-7; la Fig. 8 es una vista esquemática que muestra el desplazamiento de una película multicapa que se ha precalentado, y que a continuación se succiona haciendo el vacío y/o se empuja por presión al interior de una cavidad para dejar a la capa interior orientada hacia arriba alejada de la cavidad según se sugiere en la Fig.9; la Fig. 9 es una vista similar a la Fig.8 que sugiere que la película multicapa se forma térmicamente en la cama de vacío para formar dos canales de almacenamiento del artículo dispuestos para estar situados uno al lado del otro, una primera jeringuilla está colocada en uno de los canales de almacenamiento del artículo y una segunda jeringuilla está próxima a ser colocada en el otro canal de almacenamiento del artículo, y donde el papel con un lado sellante sin estucado orientado hacia abajo se desplaza en dirección a la película formada térmicamente y a las dos jeringuillas; la Fig. 10 es una vista similar a las Figs.8 y 9, con partes recortadas, que muestra que el lado sellante sin estucado orientado hacia abajo del papel se ha acoplado a la capa interior orientada hacia arriba de la película mediante un sello activado por calor; la Fig.11 es una vista en perspectiva a tamaño reducido e invertida de dos envases que se extraen de la cama de vacio de la Fig.10, de modo que el material base tipo papel esté por debajo de la película; y la Fig. 12 es una vista en perspectiva aumentada del envase de las Figs. 5-7 que muestra la aplicación sobre el papel de una fuerza externa de desprendimiento, por ejemplo, para separar la capa interior de la película multicapa de una unión pegada al lado sellante sin estucado del papel, sin que se separen las fibras del papel del lado sellante sin estucado del papel y sin que lleguen esas fibras del papel hasta un espacio de recepción del artículo que se proporciona entre la película y el lado sellante sin estucado del papel y un canal de almacenamiento del artículo formado en la película de modo que el papel sin estucado permanezca sustancialmente intacto durante la separación de la película respecto del papel sin estucado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA En la Fig. 1 se muestra un envase 10 de acuerdo con una primera realización de la presente exposición, e incluye un material base 12, que comprende un papel con un lado sellante sin estucado 12U, y una película multicapa 14, que comprende una capa interior 16 adaptada para que se pegue al lado sellante sin estucado 12U del papel 12 para formar un espacio de recepción del articulo 11 que contiene un articulo 13 (p. ej., unas tijeras) según se sugiere en la Fig. 2. Para acceder a las tijeras 13, un téenico puede desprender el papel 12 según se sugiere en la Fig.3, para liberar el lado sellante sin estucado 12U del papel 12 de la capa interior 16 de la película 14, sin separar las fibras del papel del lado sellante sin estucado 12U del papel 12 y sin que lleguen esas fibras del papel hasta el espacio de recepción del articulo 11, de modo que no exista rotura de fibras. Se sugiere un envase 100 de acuerdo con una segunda realización de la presente exposición, en las Figs.5-12.

Un envase 10 incluye un papel 12 y una película 14, según se sugiere en las Figs.1-3. El papel 12 tiene un lado sellante sin estucado 12U que comprende unas fibras del papel. La película 14 incluye una capa interior 16 configurada para proporcionar un medio de recubrimiento que se puede desprender para pegar la película 14 al lado sellante sin estucado 12U del papel 12, cuando está expuesta a calor con el fin de que constituya un espacio de recepción del artículo 11 entre ambos, según se sugiere en las Figs.1 y 2, y para liberar la película 14 respecto del lado sellante sin estucado 12U del papel 12 en respuesta a la aplicación de una fuerza de desprendimiento externa sobre la película 14 y el papel 12, sin separar las fibras del papel del lado sellante sin estucado 12U del papel 12 y sin que lleguen las fibras del papel hasta el espacio de recepción del artículo 11, de modo que el lado sellante sin estucado 12U del papel 12 permanezca sustancialmente intacto durante la separación de la película 14 respecto del lado sellante sin estucado 12U del papel 12, según se sugiere en la Fig.3.

La película coextrudida por soplado se utiliza en la presente para crear una hoja (que se puede formar) que se puede sellar directamente con un lado sellante sin estucado de un papel, con suficiente resistencia del sello para conservarse durante el envasado, la esterilización y la distribución. Además el envase fabricado de acuerdo con la presente exposición sigue siendo fácil de abrir por parte del usuario final, cuando se necesitan los contenidos del envase, sin que ninguna fibra del papel que se desprende en el lado sellante sin estucado del papel contacte con los contenidos del envase. Adicionalmente, los sellos realizados de acuerdo con la presente exposición proporcionan un capacidad de desprendimiento uniforme en un amplio rango de funcionamiento de la maquinaria de envasado.

La película 14 se pega al lado sellante sin estucado 12U del papel 12 o a otro material base adecuado utilizando calor, según se sugiere en la Fig. 2, para encerrar un artículo tal como unas tijeras 13 en el espacio de recepción del artículo 11 formado entre la película 14 y el lado sellante sin estucado 12U del papel 12. La capa interior 16 de la película 14 se pega directamente al lado sellante sin estucado 12U del papel 12 para proporcionar un -sello hermético entre ambos, y además la capa interior 16 se separa muy fácilmente (es decir, se despega) del lado sellante sin estucado 12U del papel 12, cuando el papel 12 se desprende según se sugiere en la Fig.3. La película 14 es una hoja que se sella por calor al lado sellante sin estucado 12U de la hoja superior del papel 12. El envase 10 se puede esterilizar mediante su exposición a alta temperatura, gas de óxido de etileno o radiación para hacer que las tijeras 13 almacenadas en el envase 10 también sean estériles.

La capa interior 16 de la película 14 tiene una composición, de acuerdo con la presente exposición, que se libera fácilmente del lado sellante sin estucado 12U del papel 12, de una manera inesperada para romper el sello hermético entre el lado sellante sin estucado 12U del papel 12 y la película 14, para acceder a las tijeras 13 sin separar las fibras del papel del lado sellante sin estucado 12U del papel 12 y sin que lleguen las fibras del papel hasta el espacio de recepción del artículo 11, donde dichas fibras pueden contactar con las tijeras 13 al tiempo que se abre el envase 10. La capa interior 16 es una de entre, por ejemplo, las muchas capas incluidas en una película 14 multicapa coextrudida en las realizaciones ilustrativas de la presente exposición. Se incluyen algunos ejemplos de películas ilustrativas de acuerdo con la presente exposición en las Figs. 4A-4C. Por tanto, no es necesario utilizar un papel estucado caro como material base debido a las propiedades de adhesión de la capa interior 16 en la película 14. Los recubrimientos costosos se aplican normalmente en los lados sellantes de los materiales base tipo papel para hacer que esos materiales base del papel se adhieran a una hoja de película con una resistencia específica del sello, y hacer que esos materiales base del papel no desprendan ninguna fibra del papel durante la separación de la película respecto del material base del papel o que muestren cualquier signo de rotura de fibras. Las películas, según se exponen en la presente, se pueden fabricar mediante diversos métodos, que incluyen, aunque sin carácter limitante, los procesos de coextrusión de la película por soplado y la coextrusión de la película por moldeo.

La película 14 es una película coextrudida por soplado, ilustrativamente una hoja multicapa con una capa interior 16 que puede formar un sello hermético que se puede desprender en un lado sellante sin estucado 12U de la hoja superior del papel 12. De acuerdo con la presente exposición, el sello se desprende limpiamente sin tirar de las fibras del papel del lado sellante sin estucado 12U del papel 12 durante la apertura del sello.

La presente exposición se beneficia del descubrimiento de los inventores, por el que una película multicapa coextrudida con una nueva capa interior es capaz de formar un sello hermético que se puede desprender de un lado sellante sin estucado de un material base tipo papel, en el que el sello proporciona una resistencia de pegado mayor de 300 g/in medida según el ensayo ASTM F88 (preferiblemente mayor de 450 g/in de resistencia de pegado). Este sello se desprende limpiamente sin tirar de las fibras del papel del material base tipo papel, durante la apertura del sello (como se determina, por ejemplo, por inspección visual de la película después de la apertura del sello).

En una primer realización ilustrativa que se muestra en la Fig. 4A, un envase 10 comprende un material base tipo papel 12 con un lado sellante sin estucado 12U, una película 14 multicapa coextrudida que se puede desprender y un espacio de recepción del artículo 11, donde dicho espacio está ocupado por el artículo 13 y donde el artículo 13 está interpuesto entre el material base tipo papel 12 y la película que se puede desprender 14 y dispuesto para estar en contacto con estos. La película que se puede desprender 14 comprende una capa interior 16, una zona media 18 y una capa exterior 20, donde la zona media 18 está interpuesta entre la capa interior 16 y la capa exterior 20 y está en contacto con estas. La capa interior 16 de la película 14 que se puede desprender está pegada al lado sellante sin estucado 12U del material base tipo papel 12 mediante un sello hermético activado por calor. La zona media 18 comprende, en orden, una primera capa de polímero 181, una segunda capa de polímero 182, una tercera capa de polímero 183, una cuarta capa de polímero y una quinta capa de polímero 185.

En una segunda realización ilustrativa que se muestra en la Fig. 4B, un envase 10' comprende un material base tipo papel 12 con un lado sellante sin estucado 12U, una película 14' multicapa coextrudida que se puede desprender y un espacio de recepción del articulo 11, donde dicho espacio está ocupado por el articulo 13 (p. ej., unas tijeras o una jeringuilla) y donde el articulo 13 está interpuesto entre el material base tipo papel 12 y la película que se puede desprender 14' y dispuesto para estar en contacto con estos. La película que se puede desprender 14' comprende una capa interior 16, una zona media 18' y una capa exterior 20, donde la zona media 18' está interpuesta entre la capa interior 16 y la capa exterior 20 y está en contacto con estas. La capa interior 16 de la película 14' que se puede desprender está pegada al lado sellante sin estucado 12U del material base tipo papel 12 mediante un sello hermético activado por calor. La zona media 18' comprende una primera capa de polímero 181', una segunda capa de polímero 182' y una tercera capa de polímero 183'.

En una tercera realización ilustrativa que se muestra en la Fig. 4C, un envase 10'' comprende un material base tipo papel 12 con un lado sellante sin estucado 12U, una película 14' ' multicapa coextrudida que se puede desprender y un espacio de recepción del artículo 11, donde dicho espacio está ocupado por el artículo 13 (p. ej., unas tijeras o una jeringuilla) y donde el artículo 13 está interpuesto entre el material base tipo papel 12 y la película que se puede desprender 14'' y dispuesto para estar en contacto con estos. La película que se puede desprender 14'' comprende una capa interior 16, una zona media 18'' y una capa exterior 20, donde la zona media 18'' está interpuesta entre la capa interior 16 y la capa exterior 20 y está en contacto con estas. La capa interior 16 de la película 14'' que se puede desprender está pegada al lado sellante sin estucado 12U del material base tipo papel 12 mediante un sello hermético activado por calor. La zona media 18'' comprende una primera (y única) capa de polímero 181''.

El envase 10 incluye un material base 10 y una película multicapa 14 según se sugiere en las Figs. 1-3 y 4A. El material base 12 comprende un papel con un lado sellante sin estucado 12U y que incluye fibras del papel. La película 14 está acoplada al material base 12 para formar un espacio de recepción del artículo 11, situado entre ambos y adaptado con el fin de recibir un artículo 13 en su interior. La película multicapa 14 incluye una capa exterior 20 y una capa interior 16 interpuesta entre la capa exterior 20 y el lado sellante sin estucado 12U del papel incluido en el material base 12, según se sugiere en la Fig. 4A. La capa interior 16 se configura según se sugiere en las Figs. 1-4A para proporcionar un medio de sellado activado por calor, con el fin de que se pegue al lado sellante sin estucado 12U del papel incluido en el material base 12, durante la exposición de la capa interior 16 a calor por encima de una temperatura predeterminada, para encerrar un artículo 13 que está presente en el espacio de recepción del artículo 11 entre la capa interior 16 y el lado sellante sin estucado 12U del papel 12, con el fin de hacer que el lado sellante sin estucado 12U del papel 12 se pegue a la capa interior 16 para crear un sello hermético entre ambos que rodee el espacio de recepción del artículo 11, con el fin de mantener un artículo 13 presente en el espacio de recepción del artículo 11 en una cámara sellada herméticamente, según se sugiere en las Figs. 1 y 2, y para que se despegue del lado sellante sin estucado 12U del papel 12 incluido en el material base 12 en respuesta a la aplicación sobre el papel de una fuerza externa de desprendimiento del papel 12 con el fin de romper la unión entre el lado sellante sin estucado 12U del papel 12 y la capa interior 16, al tiempo que el lado sellante sin estucado 12U del papel 12 se desprende de la capa interior 16 sin que se separen las fibras del papel del lado sellante sin estucado 12U del papel 12 y sin que lleguen esas fibras del papel hasta el espacio de recepción del articulo 11, de modo que el espacio de recepción del articulo 11 y cualquier articulo 13 en el espacio de recepción del articulo 11 no estén contaminados por las fibras del papel asociadas al lado sellante sin estucado 12U del papel 12, cuando un consumidor separa al menos una parte del lado sellante sin estucado 12U del papel 12 respecto de la capa interior 16 de la película multicapa 14 para acceder al artículo 13 en el espacio de recepción del artículo 11, según se sugiere en la Fig.3.

Un aspecto de la presente exposición es que la capa interior 16 interpuesta es relativamente delgada, representando una mínima cantidad (p. ej., desde aproximadamente un 5-6% como mínimo hasta aproximadamente un 20% como máximo) del grosor de la película multicapa coextrudida 14/14'/14'', aunque el efecto de la capa interior en las propiedades de la película no es en ningún caso despreciable. Es decir, la contribución a las dimensiones de la capa interior 16 puede ser pequeña, pero el efecto de su inclusión conduce a una mejora significativa en las propiedades de desprendimiento de la película multicapa. A este respecto, el grosor de la capa interior interpuesta contribuye solo ligeramente al grosor total de la película, pero contribuye sustancialmente a las propiedades globales de la película. Aunque no está limitado por ninguna teoría en particular, se cree que la combinación del grosor (p. ej., desde aproximadamente un 5-6% como mínimo hasta aproximadamente un 20% como máximo, dependiendo del grosor total de la película multicapa que se puede desprender), el índice de fluidez del polímero (en el rango desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 10) y el contenido de poliolefina (p. ej., aproximadamente un 40% de polibuteno-1) de la capa interior en combinación con unos componentes de deslizamiento y antibloqueo adecuados contribuyen sustancialmente a las características de desprendimiento descritas en la presente. Además del polibuteno-1, otras polialfaolefinas que pueden dar la capacidad de desprendimiento se consideran que están dentro del alcance de la presente exposición.

Tal como se utiliza en la presente, la expresión "zona media" es una configuración en capas de una o más capas de poliolefinas o plásticos. La expresión "zona media" incluso se utiliza para una configuración de una sola capa. Tal como se utiliza en la presente, el término "capa" es una disposición plana de poliolefinas o plásticos que pueden o no incluir múltiples componentes poliolefínicos. El término "capa" incluye unas disposiciones planas continuas, aunque no está limitado a dichas disposiciones. El término "capa" también incluye algunas disposiciones planas discontinuas, por ejemplo, mallas, láminas porosas, láminas perforadas y telas de malla. índice de fluidez. Tal como se utiliza en la presente, la expresión índice de fluidez (MI, por sus siglas en inglés) es una medida de la facilidad con la que fluye una composición polimérica. El MI es igual a la masa de polímero en gramos que fluye en 10 minutos a través de un capilar de diámetro y longitud específicos mediante una presión aplicada. La norma ASTM D-1238-00 hace referencia al método de ensayo estándar para determinar el índice de fluidez. El MI es una medida indirecta del peso molecular; un indice de fluidez alto normalmente se corresponde con un bajo peso molecular. Además, el MI es una medida de la capacidad de la composición del polímero para fluir bajo presión en su forma fundida. El MI se puede considerar como inversamente proporcional a la viscosidad, aunque la viscosidad también depende de la fuerza aplicada.

Peso molecular. Se dispone de numerosas téenicas analíticas para la determinación del MW (por sus siglas en inglés) y el MWD (por sus siglas en inglés). Uno de dichos planteamientos se describe en la norma ASTM D 4001-93 (2006) que se refiere al método de ensayo estándar para la determinación del peso molecular medio en peso de los polímeros mediante dispersión de la luz. La cromatografía por permeación en gel (GPC, por sus siglas en inglés) puede proporcionar información tanto del MW como del MWD. Otra técnica que se puede utilizar para determinar las propiedades de una o más composiciones de polímeros descritas en la presente incluye el fraccionamiento por elución con aumento de la temperatura (TREF, por sus siglas en inglés). Además, la cromatografía por permeación en gel (GPC) se puede combinar con el TREF para obtener otras propiedades de una composición polimérica particular.

Densidad. Los valores de densidad hacen referencia a los obtenidos de acuerdo con la norma ASTM D 1505-98, en la cual está el método de ensayo estándar para la densidad de los plásticos mediante la técnica del gradiente de densidad.

Ramificación. El grado hasta el cual está ramificado un polímero y la longitud de esas ramificaciones se puede determinar, por ejemplo, mediante C-13 NMR, GPC, fraccionamiento por elución con aumento de la temperatura (TREF) y fraccionamiento con análisis de la cristalización (Crystaf, por sus siglas en inglés). Además, las propiedades reológicas se pueden utilizar para comparar las cantidades relativas de las ramificaciones de cadena corta y larga. Por ejemplo, el tiempo de relajación refleja el tiempo que tardan las cadenas de polímero en relajarse después de la deformación en una situación fundida. Otro modo de analizar la ramificación es a través de una contracción térmica lineal. Un polímero en forma de una película o lámina se puede someter a ensayo de acuerdo con la norma ASTM D 2732-96. La norma ASTM D 2732 hace referencia al método de ensayo estándar para la contracción térmica lineal no restringida. La contracción térmica lineal no restringida, conocida también como contracción libre, hace referencia a la reducción rápida e irreversible de la dimensión lineal en una dirección específica que tiene lugar en una película sometida a temperaturas elevadas bajo unas condiciones donde están presentes unas restricciones inexistentes o casi inexistentes para impedir la contracción.

Tal como se utiliza en la presente, la ramificación de cadena corta (SCB, por sus siglas en inglés) es una ramificación de menos de aproximadamente 40 átomos de carbono. Un aspecto de la presente exposición es que la SCB puede interferir con la formación de estructuras microcristalinas. Tal como se utiliza en la presente, la ramificación de cadena larga (LCB) es una ramificación con longitudes mayores que la distancia de entrelazamiento crítica media de una cadena de un polímero lineal. Por ejemplo, una ramificación de cadena larga incluye las ramificaciones con longitudes de cadena mayores de 40 átomos de carbono. Otro aspecto de la presente exposición es que un polietileno sustancialmente lineal incluye sustancialmente SCB aunque no LCB. En consecuencia, se puede hacer referencia a un polietileno sustancialmente lineal como un polietileno ramificado sustancialmente con cadenas cortas.

Tal como se utiliza en la presente, no se define sustancialmente ninguna ramificación de cadena larga, como una densidad de LCB de menos de aproximadamente 0.01 puntos de ramificación de cadenas largas por cada 1000 carbonos de la cadena principal. Tal como se utiliza en la presente, se define sustancialmente alguna ramificación de cadena larga, como una densidad de LCB desde aproximadamente 0.01 hasta aproximadamente 0.2 puntos de ramificación de cadenas largas por cada 1000 carbonos de la cadena principal. Tal como se utiliza en la presente, se define una ramificación sustancialmente de cadena larga, para describir polímeros con más de 0.2 puntos de ramificación de cadenas largas por cada 1000 carbonos de la cadena principal.

Los métodos de ensayo estándar de la norma ASTM se incorporan a modo de referencia. Se hace referencia a cada uno de los métodos de ensayo estándar de la norma ASTM descritos en la presente, por tanto los métodos de ensayo estándar de la norma ASTM se incorporan en la presente a modo de referencia, para su exposición con relación a los métodos para el ensayo de composiciones poliméricas y de las películas realizadas a partir de estás.

Limitaciones analíticas. Otro aspecto de la presente exposición es que las capas adyacentes pueden comprender composiciones que son sustancialmente indistinguibles mediante téenicas analíticas. Este aspecto de la presente exposición resulta en películas multicapa que pueden tener más capas que las que se pueden detectar analíticamente. En un aspecto, la presente exposición puede suponer introducir unas capas adyacentes entre sí que tengan unas propiedades químicas y/o físicas muy parecidas. La similaridad de propiedades químicas y/o físicas entre las capas combinada con el mínimo grosor de las capas puede resultar en que el número de capas detectadas mediante técnicas analíticas es menor que el número real de capas presente. cPE. Tal como se utiliza en la presente, el término polietileno catalizado (cPE, por sus siglas en inglés) se utiliza generalmente para describir un copolimero de un comonómero de alfaolefina y etileno obtenido a partir de una reacción catalizada (p. ej., mediante una reacción Ziegler-Natta, Philips, con metaloceno u otras reacciones catalizadas de sitio único). El cPE incluye polímeros obtenidos mediante reacciones catalizadas con complejos no metalocénicos o posmetalocénicos que dan como resultado un copolimero de etileno y un copolimero de una alfaolefina. El cPE incluye copolímeros obtenidos con diversos monómeros de alfaolefina que incluyen el 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 3-metil-l-penteno, 1-hexeno, 4-metil-l-penteno, 3-metil-l-hexeno, 1-octeno o 1-deceno. En una realización, el cPE es un copolimero de etileno y uno seleccionado del grupo de 1-hexeno y 1-octeno. En otra realización, el cPE es un copolimero de etileno y 1-octeno.

En algunas realizaciones ilustrativas, el comonómero de alfaolefina se selecciona del grupo que consta de 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno. Se puede añadir el comonómero de alfaolefina en un porcetaje desde aproximadamente un 1% hasta aproximadamente un 20% en peso del peso total del polímero, preferiblemente desde aproximadamente un 1% hasta aproximadamente un 10% en peso del peso total del polímero. En una realización, se añade el comonómero de alfaolefina en un porcentaje desde aproximadamente un 6% hasta aproximadamente un 8%. En una realización, la alfaolefina es buteno que se añade en un porcentaje desde aproximadamente un 5% hasta aproximadamente un 15%. En otra realización, la alfaolefina es buteno que se añade en un porcentaje desde aproximadamente un 5% hasta aproximadamente un 15%.

En algunas realizaciones ilustrativas, el cPE tiene un MWD dentro del rango desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 6. En una realización, el cPE tiene un MWD dentro del rango desde aproximadamente 1.5 hasta aproximadamente 5. En otra realización, el cPE tiene un MWD dentro del rango desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 4. En algunas realizaciones ilustrativas, el cPE tiene un peso molecular medio desde aproximadamente 20.000 hasta aproximadamente 500.000 g/mol, preferiblemente desde aproximadamente 50.000 hasta aproximadamente 200.000 g/mol.

VLDPE. Tal como se utiliza en la presente, el VLDPE es un cPE con una densidad desde aproximadamente 0.88 hasta aproximadamente 0.92 g/cm3 o desde aproximadamente 0.89 g/cm3 hasta aproximadamente 0.91 g/cm3. Se puede denominar polietileno de ultra baja densidad (ULDPE, por sus siglas en inglés) o polietileno de muy baja densidad (VLDPE, por sus siglas en inglés). El VLDPE puede tener un MI desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 5 g/10 min, preferiblemente desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 4 g/10 min. Por ejemplo, un VLDPE puede tener una densidad de aproximadamente 0.91 g/cm3 y un MI de aproximadamente 3 g/10 min. De manera similar, un VLDPE puede tener una densidad de aproximadamente 0.90 g/cm3 y un MI de aproximadamente 4 g/10 min. Asimismo, se puede utilizar un VLDPE con una densidad desde aproximadamente 0.90 hasta aproximadamente 0.91 g/cm3 y un MI de aproximadamente 1 g/10 min. En un aspecto, la densidad característica se puede haber conseguido por copolimerización del etileno con uno de 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno o 1-octeno. En una realización, el VLDPE es un copolímero de etileno y un comonómero seleccionado del grupo de 1-hexeno y 1-octeno. En otra realización, el cPE es un VLDPE que es un copolímero de etileno y 1-octeno, donde el copolímero tiene un porcentaje medio de comonómero de aproximadamente un 10%.

LDPE. Tal como se utiliza en la presente, el polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés) se define como un polímero de polietileno con una densidad en el rango desde aproximadamente 0.91 g/cm3 hasta aproximadamente 0.93 g/cm3. El LDPE se puede polimerizar mediante una polimerización por radicales libres y tiene un alto grado de ramificación de cadena corta y larga. El término LDPE pretende incluir el polietileno de baja densidad y alta presión (HPLDPE) polimerizado mediante una polimerización de radical libre a alta presión. Por ejemplo, el LDPE puede ser un homopolímero de etileno obtenido utilizando un iniciador de radical libre a presiones desde aproximadamente 15.000 psi hasta aproximadamente 50.000 y a temperaturas hasta aproximadamente 300 °C en un reactor tubular o con agitación. De acuerdo con esta téenica de polimerización, se pueden formar diversas ramificaciones de cadena larga a lo largo de la longitud del polímero. En un aspecto, el LDPE se puede caracterizar por tener un único punto de fusión bajo. Por ejemplo, un LDPE de densidad 0.92 g/cm3 tiene habitualmente un punto de fusión de aproximadamente 112 °C. En otro aspecto, el LDPE puede que no se agrupe bien en las estructuras cristalinas. Por tanto, el LDPE puede tener tendencia a formar estructuras sólidas amorfas. En consecuencia, las fuerzas intermoleculares son más débiles y puede ser menor la atracción dipolo instantáneo-dipolo inducido. Además, el LDPE tiene una resistencia a la tracción menor que el HDPE, aunque comparativamente una mayor ductilidad.

En algunas realizaciones ilustrativas, la película comprende LDPE con un MI desde aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 20 g/10 min. En una realización, la película comprende LDPE con un MI de aproximadamente 2 g/10 min. En otra realización, la película comprende un LDPE con un MI de aproximadamente 0.2 g/10 min. En algunas realizaciones ilustrativas, la película comprende un LDPE con una densidad desde aproximadamente 0.91 g/cm3 hasta aproximadamente 0.93 g/cm3. En otra realización, la película comprende un LDPE con una densidad de aproximadamente 0.92 g/cm3.

HDPE. En algunas realizaciones ilustrativas, la película multicapa incluye una capa compuesta de polietileno de alta densidad, denominado en la presente como HDPE. En otra realización, el polietileno de alta densidad es un producto de la reacción del etileno mediante un proceso para formar un producto que exhibe muy pocas ramificaciones de cadena corta o cadena larga, de modo que el polietileno tenga una estructura muy cristalina.

En algunas realizaciones ilustrativas, el polietileno de alta densidad es un polietileno de alta densidad homopolimérico con un MWD monomodal. El polietileno de alta densidad homopolimérico es un producto de la reacción del etileno de modo que el producto no tiene sustancialmente ramificaciones. En una realización, el polietileno de alta densidad homopolimérico tiene un MI desde aproximadamente 1 g/10 min hasta aproximadamente 9 g/10 min, y una densidad desde aproximadamente 0.935 g/cm3 hasta aproximadamente 0.96 g/cm3.

EAC. Tal como se utiliza en la presente, la expresión copolímeros de acrilato y etileno (EAC, por sus siglas en inglés) incluye a polímeros con diversos pesos moleculares, densidades y tacticidades sintetizados a partir de monómeros de etileno y acrilato. Incluidos dentro del alcance de esta exposición están los copolímeros tales como el etilen- acrilato de metilo (EMA), el etilen-acrilato de etilo (EEA), el etilen-acrilato de butilo (EBA) y el etilen-acetato de vinilo (EVA). En una realización, los EAC son copolimeros aleatorios. En otra realización, el EAC es un copolímero de bloque. En otra realización adicional, el EAC tiene una fase separada, es decir, el copolímero se poli eriza de manera que los bloques sean inmiscibles. En consecuencia, el EAC de la presente exposición incluye polímeros que tienen microestructuras ordenadas. También incluidos dentro del alcance de esta exposición están los polímeros de EAC que exhiben unas morfologías ordenadas tales como esferas, cilindros y laminillas, morfologías tipo doble diamante ordenadas de forma bicontinua, tipo doble diamante ordenadas de forma tricontinua o laminillas perforadas.

En algunas realizaciones ilustrativas, la película incluye un copolímero de etilen-acetato de vinilo (EVA) que contiene sustancialmente ramificaciones de cadena larga. En una realización, el EVA es del tipo que se obtiene utilizando un proceso a alta presión. Por ejemplo, el EVA se puede elaborar mediante una reacción de polimerización de radicales libres del etileno y el acetato de vinilo. En una realización, esta polimerización se puede realizar en un autoclave convencional agitado o en un reactor tubular a alta presión (en este contexto, mayor de aproximadamente 20.000 psi) y a alta temperatura (en este contexto, a partir de aproximadamente 200-320 °C). En otra realización, el peso molecular de los copolimeros de EVA se controla mediante la adición de terminadores de cadena, tales como el propileno o el isobutileno. En otra realización, el tipo y nivel de ramificación de un copolímero de EVA puede ser parecido al que se observa en el LDPE. En otra realización, se copolimeriza un porcentaje en peso desde aproximadamente un 5 hasta aproximadamente un 50% (basado en el peso total del copolímero final de EVA) de acetato de vinilo con etileno. En otra realización adicional, los copolímeros de EVA tienen un contenido de acetato de vinilo desde aproximadamente un 2% hasta aproximadamente un 9%, basado en el peso total del copolímero final de EVA. En una realización, el copolímero de EVA comprende desde aproximadamente un 5% hasta aproximadamente un 15% en peso de acetato de vinilo copolimerizado y tiene una densidad desde aproximadamente 0.88 g/cm3 hasta aproximadamente 0.912 g/cm3, y unos índices de fluidez desde aproximadamente 0.5 hasta 10 g/10 min.

En algunas realizaciones ilustrativas, la película comprende EAC con un MI desde aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 20 g/10 min. En una realización, la película comprende EAC con un MI desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 8 g/10 min. En una realización, la película comprende EAC con un MI desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 0.8 g/10 min. En otra realización, la película comprende EAC con un MI de aproximadamente 0.65 g/10 min. En algunas realizaciones ilustrativas, la película comprende EAC con una densidad desde aproximadamente 0.91 g/cm3 hasta aproximadamente 0.93 g/cm3. En una realización, la película comprende un EAC con una densidad desde aproximadamente 0.920 g/cm3 hasta aproximadamente 0.925 g/cm3. En otra realización, la película comprende un EAC con una densidad de aproximadamente 0.92 g/cm3. En otra realización, el EAC tiene una densidad de aproximadamente 0.945 g/cm3, un MI de aproximadamente 10.0 g/10 min y contiene aproximadamente un 24% de un comonómero de acrilato de metilo.

En algunas realizaciones ilustrativas, la película incluye al menos una capa que contiene un copolímero de EMA.

En una realización, el copolimero de EMA tiene un MI desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 7. En otra realización, el copolimero de EMA tiene una densidad en el rango desde aproximadamente 0.93 g/cm3 hasta aproximadamente 0.96 g/cm3. En una realización, el copolimero de EMA incluye desde aproximadamente un 15% hasta aproximadamente un 35% de unidades de acrilato de metilo y desde aproximadamente un 65% hasta aproximadamente un 85% de unidades de etileno. En una realización, el copolimero de EMA incluye aproximadamente un 24% de unidades de acrilato de metilo y aproximadamente un 76% de unidades de etileno.

Copolimero de EP. Tal como se utiliza en la presente, la expresión copolimero de etileno y propileno (copolimero de EP, por sus siglas en inglés) incluye polímeros con diversos pesos moleculares, densidades y tacticidades sintetizados a partir de monómeros de etileno y propileno en diversas proporciones. Por ejemplo, el término copolimero de EP incluye a los polímeros que están compuestos predominantemente de unidades de etileno y polímeros compuestos predominantemente de unidades de propileno. Por ejemplo, los copolímeros de EP dentro del alcance de esta exposición pueden incluir desde aproximadamente un 1% hasta aproximadamente un 99% de unidades de monómero de etileno y desde aproximadamente un 1% hasta aproximadamente un 99% de unidades de monómero de propileno.

En algunas realizaciones ilustrativas, la película comprende copolimero de EP con un MI desde aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 20 g/10 min. En una realización, la película comprende copolimero de EP con un MI desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 14 g/10 min. En una realización, la película comprende un copolimero de EP con un MI desde aproximadamente 6 hasta aproximadamente 8 g/10 min.

En algunas realizaciones ilustrativas, la película comprende un copolímero de EP con una densidad desde aproximadamente 0.88 g/cm3 hasta aproximadamente 0.92 g/cm3. En una realización, la película comprende un copolímero de EP con una densidad desde aproximadamente 0.89 g/cm3 hasta aproximadamente 0.91 g/cm3. En otra realización, la película comprende un copolímero de EP con una densidad desde aproximadamente 0.900 g/cm3 hasta aproximadamente 0.902 g/cm3. En algunas realizaciones ilustrativas, la película comprende unos copolímeros de EP que comprenden una estructura de copolímero aleatorio desde aproximadamente un 0.1% hasta aproximadamente un 8% de etileno. En una realización, el copolímero de EP comprende en una estructura de copolímero aleatorio desde aproximadamente un 3% hasta aproximadamente un 5% de etileno.

PA. En algunas realizaciones ilustrativas, una o más capas pueden comprender poliamida (PA, por sus siglas en inglés).

PP. En algunas realizaciones ilustrativas, una o más capas pueden comprender polipropileno. Tal como se utiliza en la presente, el término polipropileno (PP) incluye polímeros con diversos pesos moleculares, densidades y tacticidades sintetizados a partir de monómeros de propileno. El término PP pretende incluir a polímeros que son homopolímeros de propileno o copolímeros de propileno u otras alfaolefinas superiores o inferiores, tales como el etileno. El término PP, dentro del alcance de esta exposición, incluye PP caracterizado como PP blando. En algunas realizaciones ilustrativas, el PP es un homopolímero de polipropileno con una densidad de aproximadamente 0.9 g/cm3 y un MI de aproximadamente 12 g/10 min.

PIB. En algunas realizaciones ilustrativas, una o más capas pueden incluir un poliisobutileno (PIB, por sus siglas en inglés). De acuerdo con una realización, el PIB se puede haber obtenido mediante polimerización de aproximadamente un 98% de isobutileno con aproximadamente un 2% de isopreno. De acuerdo con otra realización, el PIB se puede haber obtenido mediante polimerización de 2-metil-1-propeno. En una realización ilustrativa, el PIB puede tener un peso molecular medio en número en el rango de aproximadamente 1.000-3.000 g/mol medido mediante osmometría de presión de vapor. En otra realización, el PIB puede tener un peso molecular medio en número en el rango de aproximadamente 1.200-1.800 g/mol medido mediante osmometría de presión de vapor.

SBC. Tal como se utiliza en la presente, la expresión copolímero de bloque estirénico (SBC), incluye a polímeros con estireno polimerizado con al menos un copolímero de manera que se obtenga un copolímero de bloque. Un experto en la téenica apreciará que un copolímero de bloque es sustancialmente diferente que un copolímero aleatorio, debido a la estructura molecular bloqueada. Dentro del alcance del copolímero de bloque están los copolímeros de estireno con uno de butadieno, butileno, etileno e isopreno, o una combinación de estos. Un aspecto de un polímero SBC es que puede exhibir separación de fases a escala micro o nano. Por ejemplo, un SBC puede formar nanoestructuras periódicas. En una realización, un SBC tiene una densidad de aproximadamente 0.9 g/cm3 y un MI desde aproximadamente 2 g/10 min hasta aproximadamente 25 g/10 min.

Aunque sin limitarse a una teoría particular, los polímeros en la presente se pueden combinar en diversas proporciones para obtener una combinación polimérica con las propiedades deseadas en una capa dada. Las combinaciones de polímeros se pueden obtener mediante cualquier método conveniente, lo que incluye la combinación en seco de los componentes individuales y posteriormente una mezcla en estado fundido, tanto directamente en el extrusor utilizado para fabricar la película, como mediante la mezcla previa en estado fundido en un extrusor separado antes de fabricar la película. Las combinaciones de polímeros también se pueden preparar mediante téenicas de polimerización dual, o mediante el transporte en estado fundido de la cantidad deseada de un primer polímero directamente en una corriente en estado fundido de un segundo polímero desde un reactor de polimerización, antes de la peletización de la combinación de polímeros. Tal como se describe en la presente, las combinaciones de polímeros también pueden obtenerse mediante una combinación en seco de polímeros discretos con las propiedades especificadas en unas proporciones de peso adecuadas.

En algunas realizaciones ilustrativas, una o más capas pueden incluir una combinación de un cPE y un LDPE. Para una exposición con relación a las combinaciones de cPE y LDPE, se hace referencia a la patente de EE. UU. con n.° 7.172.815, la cual se incorpora en la presente a modo de referencia. En una realización, una combinación comprende LDPE y cPE. En un aspecto, la proporción de cPE:LDPE en la combinación de polímeros depende del peso molecular del LDPE. En una realización, la proporción cPE:LDPE oscila desde aproximadamente 5:1 hasta aproximadamente 33:1. En otra realización, la proporción cPE:LDPE oscila desde aproximadamente 7:1 hasta aproximadamente 25:1. Para un LDPE con un MI desde aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 1 g/10 min, la proporción cPE:LDPE oscila desde aproximadamente 16:1 hasta aproximadamente 33:1. En una realización, para un LDPE con un MI mayor que desde aproximadamente 1 g/10 min hasta aproximadamente 2 g/10 min, la proporción cPE:LDPE oscila desde aproximadamente 7:1 hasta aproximadamente 24:1. En otra realización, para un LDPE con un MI mayor que desde aproximadamente 1 g/10 min hasta aproximadamente 2 g/10 min, la proporción cPE:LDPE oscila desde aproximadamente 7:1 hasta aproximadamente 16:1. En una realización, para un LDPE con un MI mayor que desde aproximadamente 2 g/10 min hasta aproximadamente 20 g/10 min, la proporción cPE:LDPE oscila desde aproximadamente 4.5:1 hasta aproximadamente 16:1. En otra realización, para un LDPE con un MI mayor que desde aproximadamente 2 g/10 min hasta aproximadamente 20 g/10 min, la proporción cPE:LDPE oscila desde aproximadamente 4.5:1 hasta aproximadamente 7.5:1.

Haciendo referencia de nuevo a las Figs. 4A-4C, la película multicapa coextrudida que se puede desprender 14/14’ /14'' comprende una capa interior 16, una zona media 18/18'/18*' y una capa exterior 20, donde la zona media 18/18'/18** está interpuesta entre la capa interior 16 y la capa exterior 20 y está en contacto con estas. En una primera realización ilustrativa mostrada en la Fig.4A, la zona media 18 comprende una primera capa de polímero 181, una segunda capa de polímero 182, una tercera capa de polímero 183, una cuarta capa de polímero y una quinta capa de polímero 185. En una segunda realización ilustrativa mostrada en la Fig.4B, la zona media 18' comprende una primera capa de polímero 181', una segunda capa de polímero 182' y una tercera capa de polímero 183'. En una tercera realización ilustrativa mostrada en la Fig. 4C, la zona media 18'' comprende una primera (y única) capa de polímero 181''.

Capa interior 16. De nuevo, sin deseo de restringirse por la teoría, se cree que la combinación de grosor, indice de fluidez del polímero y contenido de poliolefina en la capa interior 16, junto con unos componentes de deslizamiento y antibloqueo adecuados, contribuyen sustancialmente a las características de desprendimiento descritas en la presente.

En algunas realizaciones ilustrativas, la capa interior 16 es delgada, p. ej., aproximadamente un 10% del grosor total de la película que se puede desprender 14/14'/14''. Como tal, un aspecto de la presente exposición es que la capa interior 16 interpuesta representa una cantidad menor (p. ej., desde aproximadamente un 5% como mínimo hasta aproximadamente un 20% como máximo) del grosor total de la película multicapa coextrudida 14/14'/141'. En una realización, la capa interior puede ser aproximadamente un 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19% o un 20% del grosor total de la película multicapa coextrudida 14/14'/14 : Sin embargo, aunque da contribución a las dimensiones de la capa interior 16 puede ser pequeña, el efecto de su inclusión conduce a una mejora significativa en las propiedades de desprendimiento de la película multicapa 14/14'/14''. A este respecto, el grosor de la capa interior 16' interpuesta contribuye solo ligeramente al grosor total de la película (preferiblemente de 3 a 3.5 mil, aunque son posibles otros grosores) aunque sustancialmente a las propiedades globales de la película.

En algunas realizaciones ilustrativas, la capa interior 16 comprende un polímero, p. ej., LDPE, como un sellante base con un MI de aproximadamente 6. Se espera que el MI oscile en un rango, p. ej ., desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 10, y todavía transmita unas características de desprendimiento deseables a la película multicapa coextrudida 14/14'/14*’ . Específicamente, el MI puede ser aproximadamente 3, aproximadamente 4, aproximadamente 5, aproximadamente 6, aproximadamente 7, aproximadamente 8, aproximadamente 9 y aproximadamente 10. Otros polímeros ilustrativos, conocidos por tener un MI en este rango incluyen, aunque sin carácter limitante, la PA, el VLDPE, el LLDPE, el HDPE, los copolímeros de EVA, los copolímeros de EP, los homopolímeros y copolímeros de PP, como también las combinaciones y mezclas de estos.

En algunas realizaciones ilustrativas, la capa interior 16 comprende una polialfaolefina, p. ej., polibuteno-1, como un agente de desprendimiento presente con aproximadamente desde un 20% hasta aproximadamente un 80% en peso, desde un 30% hasta aproximadamente un 50% en peso, desde un 35% hasta aproximadamente un 45% en peso o aproximadamente un 40% en peso. Se espera que otros agentes de desprendimiento polialfaolefínicos, tales como poli(3-metil-1-buteno), polipenteno-1, polihexeno-1, poli(3-metil-l-penteno), poli(4-metil-l-penteno), poli (3-metil-l-hexeno), poli(1-octeno), poli (1-deceno) y polímeros similares, presentes en aproximadamente un 40% en peso, puede conferir unas características de desprendimiento deseables a la película multicapa coextrudida 14.

Capa exterior 20. La capa exterior 20 comprende uno o más polímeros tales como, por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno y polímeros similares, así como también copolímeros, combinaciones y mezclas de estos, copolímeros de cPE, PA, VLDPE, LDPE, LLDPE, HDPE, PIB, SBC, EAC, copolímeros de EMA, copolímeros de EEA, copolímeros de EBA, copolímeros de EVA, copolímeros de EP, homopolímeros y copolímeros de PP, así como también combinaciones y mezclas de estos. En una realización, la capa exterior 20 comprende cPE. En otra realización, la capa exterior 20 comprende PP. En otra realización adicional, la capa exterior 20 comprende HDPE. En una realización, la capa exterior 20 comprende LDPE.

En una realización, la capa exterior comprende LLDPE. En una realización, la capa exterior 20 comprende una combinación de LLDPE y uno o más polímeros seleccionados del grupo que consta de cPE, PP, HDPE, copolimero de EP y LDPE. En algunas realizaciones ilustrativas, la capa exterior 20 puede incluir cualesquiera de entre diversos aditivos de deslizamiento o antibloqueo para mejorar las características de deslizamiento de la capa. Dichos aditivos incluyen las sílices, talcos, tierras diatomeas, silicatos, lubricantes, etc.

Zona media 18. Haciendo referencia ahora a la Fig.4A, la zona media 18 comprende una primera capa de polímero 181, una segunda capa de polímero 182, una tercera capa de polímero 183, una cuarta capa de polímero y una quinta capa de polímero 185, donde cada una de las capas comprende uno o más polímeros seleccionados independientemente tales como, por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno y polímeros similares, así como también copolímeros, combinaciones y mezclas de estos, copolímeros de cPE, PA, VLDPE, LDPE, LLDPE, HDPE, PIB, SBC, EAC, copolímeros de EMA, copolímeros de EEA, copolímeros de EBA, copolímeros de EVA, copolímeros de EP, homopolímeros y copolímeros de PP, así como también combinaciones y mezclas de estos. En una realización, la primera capa de polímero 181 comprende LDPE. En otra realización, la segunda capa de polímero 182 comprende LLDPE. En otra realización adicional, la tercera capa de polímero 183 comprende una PA. En otra realización, la cuarta capa de polímero 184 comprende LLDPE. En otra realización, la quinta capa de polímero 185 comprende una mezcla o una combinación de LDPE y LLDPE. En otra realización adicional, la primera capa de polímero 181 comprende LDPE, la segunda capa de polímero 182 comprende LLDPE, la tercera capa de polímero 183 comprende una PA, la cuarta capa de polímero 184 comprende LLDPE y la quinta capa de polímero 185 comprende una mezcla o una combinación de LDPE y LLDPE.

Zona media 18'. Haciendo referencia ahora a la Fig.4B, la zona media 18' comprende una primera capa de polímero 181', una segunda capa de polímero 182' y una tercera capa de polímero 183', donde cada una de las capas comprende uno o más polímeros seleccionados independientemente tales como, por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno y polímeros similares, así como también copolímeros, combinaciones y mezclas de estos, copolímeros de cPE, PA, VLDPE, LDPE, LLDPE, HDPE, PIB, SBC, EAC, copolímeros de EMA, copolímeros de EEA, copolímeros de EBA, copolímeros de EVA, copolímeros de EP, homopolímeros y copolímeros de PP, así como también combinaciones y mezclas de estos. En una realización, la primera capa de polímero 181' comprende LDPE. En otra realización, la segunda capa de polímero 182' comprende una PA. En otra realización adicional, la tercera capa de polímero 183' comprende una mezcla o una combinación de LDPE y LLDPE. En otra realización adicional, la primera capa de polímero 181' comprende LDPE, la segunda capa de polímero 182' comprende una PA y la tercera capa de polímero 183' comprende una mezcla o una combinación de LDPE y LLDPE. Algunas realizaciones de la película que se puede desprender expuestas en la presente tienen al menos una capa en la zona media. Algunas realizaciones de la película que se puede desprender expuestas en la presente pueden tener 1, 2, 3, 4, 5, 6 o más capas en la zona media.

Zona media 18''. Haciendo referencia ahora a la Fig.4C, la zona media 18'' comprende una primera (y única) capa de polímero 181'', donde dicha capa comprende uno o más polímeros tales como, por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno y polímeros similares, así como también copolímeros, combinaciones y mezclas de estos, copolimeros de cPE, PA, VLDPE, LDPE, LLDPE, HDPE, PIB, SBC, EAC, copolimeros de EMA, copolimeros de EEA, copolimeros de EBA, copolimeros de EVA, copolimeros de EP, homopolimeros y copolimeros de PP, asi como también combinaciones y mezclas de estos. En una realización, la primera capa de polímero 181'' comprende LDPE. En otra realización, la primera capa de polímero 181'' comprende una PA. En otra realización adicional, la primera capa de polímero 181'' comprende una mezcla o una combinación de LDPE y LLDPE.

En las Figs. 5 y 6, se muestra un envase 100 de acuerdo con una segunda realización de la presente exposición, que incluye una hoja superior de material base 112 fabricada a partir de papel con un lado sellante sin estucado 112U, una película multicapa 114 (hoja moldeada) que comprende una capa interior 16 adaptada para que se pegue a un lado sellante sin estucado 112U del papel 112, y una jeringuilla 113 situada en un canal de almacenamiento del artículo 114C formado en la película 114 para que defina un espacio de recepción del artículo 111 proporcionado entre la película 114 y el lado sellante sin estucado 112U del papel 112. Para acceder a la jeringuilla 113, un téenico puede desprender el papel 112 según se sugiere en la Fig.12, para liberar el lado sellante sin estucado 112U del papel 112 de la capa interior 16 de la película 114, sin separar las fibras del papel del lado sellante sin estucado 112U del papel 112 y sin que lleguen esas fibras del papel hasta el espacio de recepción del artículo 111 y el canal de almacenamiento del artículo 114C, de modo que no exista rotura de fibras.

La película 114 se pega al lado sellante sin estucado 112U del papel 112 o a otro material base u hoja superior adecuados utilizando calor, según se sugiere en la Fig. 7, para encerrar un articulo tal como una jeringuilla 113 en un espacio de recepción del articulo 111 formado entre la película 114 y el lado sellante sin estucado 112U del papel 112. La capa interior 16 de la película 114 se pega directamente al lado sellante sin estucado 112U del papel 112 para proporcionar un sello hermético entre ambos, y además la capa interior 16 se separa muy fácilmente del lado sellante sin estucado 112U del papel 112, cuando el papel 112 se desprende según se sugiere en la Fig.12. La película 114 es una hoja moldeada que se sella por calor al lado sellante 112U de la hoja superior del papel sin estucado 112. El envase 100 se puede esterilizar mediante su exposición a radiación, gas u otros medios para hacer que la jeringuilla 113 almacenada en el envase 10 también sea esterilizada. Un papel puede ser, aunque sin carácter limitante, Arjo Wiggins DS60.

La capa interior 16 de la película 114 es una composición que se libera fácilmente del lado sellante sin estucado 112U del papel 112, de una manera inesperada para romper el sello hermético entre el lado sellante sin estucado 112U del papel 112 y la película 114, para acceder a la jeringuilla 113 sin separar las fibras del papel del lado sellante sin estucado 112U del papel 112 y sin que lleguen las fibras del papel hasta el espacio de recepción del artículo 111, donde dichas fibras pueden contactar con las tijeras 113 al tiempo que se abre el envase 100. La capa interior 16 es una de entre, por ejemplo, las muchas capas incluidas en una película 114 multicapa coextrudida. Se incluyen algunos ejemplos de películas ilustrativas de acuerdo con la presente exposición en las Figs. 4A-4C. Por tanto, no es necesario utilizar un papel estucado caro como material base debido a las propiedades de adhesión de la capa interior 16 en la película 114. Los recubrimientos costosos se aplican normalmente en los lados sellantes del papel para hacer que esos materiales base del papel se adhieran a una hoja de película con una resistencia específica del sello, y hacer que esos materiales base del papel no desprendan ninguna fibra del papel durante la separación de la película respecto del material base del papel.

La película 114 es una película coextrudida por soplado, ilustrativamente una hoja moldeada multicapa con una capa interior 16 que puede formar un sello que se puede desprender en un lado sellante sin estucado 112U de la hoja superior del papel 112. De acuerdo con la presente exposición, el sello se desprende limpiamente sin tirar de las fibras del papel del lado sellante sin estucado 112U del papel 112 durante la apertura del sello.

En las Figs.8-11 se muestra esquemáticamente un proceso ilustrativo para formar un envase 100. Según se sugiere en la Fig. 8, la película 114 se desplaza sobre una cama de vacío 40 que se puede calentar en un aparato de termoformado de modo que una capa exterior de la película 114 se acople a la cama de vacío 40 que se puede calentar, y la capa interior 16 quede orientada en dirección contraria a la cama de vacío 40. La cama 40 se calienta y se genera un vacío mediante una unidad de vacío 42 para deformar la película 114 adoptando así la forma moldeada mostrada en la Fig.9. Según se sugiere en la Fig.9, una vez moldeada, la película 114 se forma para que incluya unos canales de almacenamiento del artículo 114C y se pueda colocar una jeringuilla 113 en uno de estos canales 114C antes de que el lado sellante sin estucado 112U del papel 112 se acople a la capa interior 16 de la película 114.

Según se sugiere en la Fig.10, se establece un sello activado por calor entre las partes acopladas del lado sellante sin estucado 112U del papel 112 y la capa interior 16 de la película multicapa 114. Según se muestra en la Fig. 11, se encuentra dentro del alcance de esta exposición formar dos envases 100 unidos entre sí mediante cualquier medio (frangible) adecuado.

Según se describe en la presente, las realizaciones de una película multicapa que se puede desprender, proporcionan un sistema de desprendimiento fácil pegado al material base. El material base puede ser papel sin estucado. El papel sin estucado puede ser, aunque sin carácter limitante, Arjo Wiggins DS60. Según se describe en la presente, un sistema de desprendimiento fácil que comprende una película multicapa que se puede desprender que no exhibe roturas en las fibras del papel, cuando la película se separa de un material base tipo papel (p. ej., papel). Una película multicapa que se puede desprender en un sistema como el descrito en la presente puede tener una resistencia del sello frente al desprendimiento desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 3.0 lbs/in, aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 2.5 lbs/in, 0.5 hasta aproximadamente 2.0 lbs/in, 0.5 hasta aproximadamente 1.5 lbs/in, 0.5 hasta aproximadamente 1.0 lbs/in, 1.0 hasta aproximadamente 3.0 lbs/in, 1.0 hasta aproximadamente 2.5 lbs/in, 1.0 hasta aproximadamente 2.0 lbs/in, 1.0 hasta aproximadamente 1.5 lbs/in, 1.5 hasta aproximadamente 3.0 lbs/in, 1.5 hasta aproximadamente 2.5 lbs/in, 1.5 hasta aproximadamente 2.0 lbs/in y no romperá las fibras del papel cuando se separe del material base tipo papel (p. ej., de un envase). En una realización, una película multicapa que se puede desprender puede tener una resistencia del sello frente al desprendimiento de aproximadamente 0.5 lbs/in, 1.0 lbs/in, 1.1 lbs/in, 1.2 lbs/in, 1.25 lbs/in, 1.3 lbs/in, 1.4 lbs/in, 1.5 lbs/in, 1.6 lbs/in, 2.0 lbs/in, 2.5 lbs/in o 3.0 lbs/in y no romperá las fibras del papel cuando se separe del material base tipo papel (p. ej., de un envase).

EJEMPLO I Película multicapa coextrudida que se puede desprender De acuerdo con la Fig. 4A, se preparó una película multicapa sellante que se puede desprender utilizando un proceso convencional de coextrusión por soplado de la película. La formulación de la película multicapa coextrudida que se puede desprender se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Formulación de la película multicapa coextrudida que se puede desprender EJEMPLO II Película multicapa coextrudida que se puede desprender De acuerdo con la Fig. 4A, se preparó una película multicapa sellante que se puede desprender utilizando un proceso convencional de coextrusión por soplado de la película. La formulación de la película multicapa coextrudida que se puede desprender se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2. Formulación de la película multicapa coextrudida que se puede desprender EJEMPLO III Se prepararon unas películas multicapa sellantes que se pueden desprender utilizando un proceso convencional de coextrusión por soplado de la película. Se ensayó la resistencia del sello de las películas multicapa sellantes que se pueden desprender que comprenden una capa interior. La capa interior comprendió polietileno y un 40% de polibuteno- 1. Adicionalmente, la capa interior era el 10% de la película y la película tenía 3.5 mil de grosor. La capa interior se acopló a un papel sin estucado (Arjo Wiggins DS60). Las muestras "recién cerradas" se sellaron y se tiró de estas justo después de haber realizado el sellado. Se esperó durante 10 segundos antes de medir la resistencia. Las muestras "curadas" se sellaron y se las dejó selladas durante 14 días antes de tirar de estas. Los ensayos se llevaron a cabo con una máquina de pruebas para sellos por calor de Enepay (Magma), a 60 psi y con un tiempo de espera de un segundo. La máquina de pruebas realiza el sello, tira de la película respecto del papel y a continuación mide la resistencia al desprendimiento. Los datos se recogieron y están en la Tabla 3.

Tabla 3. Resistencia media del sello de un envase recién cerrado frente a uno curado.

EJEMPLO IV Se prepararon unas películas multicapa sellantes que se pueden desprender utilizando un proceso convencional de coextrusión por soplado de la película. Las películas multicapa sellantes que se pueden desprender se ensayaron con diferentes capas interiores para obtener la resistencia del sello por calor (g/in) a diferentes temperaturas (°F). Los envases que comprenden una película multicapa sellante que se puede desprender se obtuvieron en una Multivac R145. Los envases se curaron de 3 a 5 dias. A continuación se tomaron unas muestras de una pulgada de ancho de cada envase y a continuación se ensayaron en una máquina de pruebas de tracción Instron para obtener la resistencia al desprendimiento.

La película A tenia una capa interior que era un 10% de la película total, que era de 3.5 mil de grosor, y que comprendió un 40% de polibuteno-1. La película B tenía una capa interior que era un 15% de la película total, que era de 1.3 mil de grosor, y que comprendió un 40% de polibuteno-1. La película C tenía una capa interior que era un 10% de la película total, que era de 1.3 mil de grosor, y que comprendió un 45% de polibuteno-1. La película D tenía una capa interior que era un 10% de la película total, que era de 3.0 mil de grosor, y que comprendió un 35% de polibuteno-1.

Envases Tabla 4. Resistencia del sello por calor de algunas formulaciones de una película ulticapa sellante que se puede desprender a diferentes temperaturas.

EJEMPLO V Se prepararon unas películas multicapa sellantes que se pueden desprender utilizando un proceso convencional de coextrusión por soplado de la película. Las películas multicapa sellantes que se pueden desprender se ensayaron con diferentes capas interiores para obtener la resistencia del sello por calor (g/in) a diferentes temperaturas (F). Los envases que comprenden una película multicapa sellante que se puede desprender se obtuvieron en una Multivac R145. Los envases se curaron de 3 a 5 días. A continuación se tomaron unas muestras de una pulgada de ancho de cada envase y a continuación se ensayaron en una máquina de pruebas de tracción Instron para obtener la resistencia al desprendimiento.

Estas películas se ensayaron con diferentes formulaciones de las capas interiores para obtener la resistencia del sello por calor (g/in) a diferentes temperaturas (°F). La película A tenía una capa interior que era un 10% de la película total y que comprendió un 45% de polibuteno-1. La película B tenía una capa interior que era un 10% de la película total y que comprendió un 35% de polibuteno-1. La película C tenía una capa interior que era un 10% de la película total y que comprendió un 40% de polibuteno-1.

Tabla 5. Resistencia del sello por calor de algunas formulaciones de una película multicapa sellante que se puede desprender a diferentes temperaturas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un envase que comprende un papel con un lado sellante sin estucado que comprende fibras del papel y una película que incluye una capa interior configurada para proporcionar un medio de recubrimiento que se puede desprender, para pegar la película al lado sellante sin estucado del papel cuando está expuesta a calor, con el fin de constituir el espacio de recepción del artículo entre ambas y para separar la película del lado sellante sin estucado del papel en respuesta a la aplicación de una fuerza externa de desprendimiento, sobre la película o el papel, sin separar las fibras del papel del lado sellante sin estucado del papel y sin que lleguen esas fibras del papel hasta el espacio de recepción del artículo de modo que el lado sellante sin estucado del papel permanezca sustancialmente intacto durante la separación de la película respecto del lado sellante sin estucado del papel.

2. El envase de la reivindicación 1, donde la capa interior comprende desde aproximadamente un 5% hasta aproximadamente un 20% de la película total y donde desde aproximadamente un 20% hasta aproximadamente un 80% de la capa interior es una polialfaolefina.

3. El envase de la reivindicación 2, donde la capa interior además comprende un polímero, un copolímero o combinaciones de estos.

4. .El envase de la reivindicación 3, donde el polímero es polietileno.

5. El envase de la reivindicación 4, donde el polietileno tiene un índice de fluidez desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 10.

6. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-5, donde el polietileno tiene un indice de fluidez de aproximadamente 6.

7. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-5, donde la polialfaolefina es polibuteno- 1.

8. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-7, donde la polialfaolefina tiene un indice de fluidez de aproximadamente 1.

9. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-8, donde la polialfaolefina comprende aproximadamente un 40% de la capa interior.

10. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-9, donde la capa interior comprende aproximadamente un 10% de la película total.

11. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-10, donde la película total tiene de 3 a 3.5 mil de grosor.

12. El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-11, donde la película tiene una resistencia del sello frente al desprendimiento desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 3.0 libras por pulgada.

13. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-12, donde la capa interior además comprende un componente deslizante.

14. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-13, donde la capa interior además comprende un componente antibloqueo.

15. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2-14, donde la capa interior comprende aproximadamente un 10% de la película total.

16. Un envase que comprende un material base que comprende un papel con un lado sellante sin estucado y que incluye fibras del papel y una película multicapa acoplada al material base para formar un espacio de recepción del artículo situado entre ambos y adaptado para recibir un artículo en su interior, donde la película multicapa incluye una capa exterior y una capa interior interpuesta entre la capa exterior y el lado sellante sin estucado del papel incluido en el material base, donde la capa interior se configura para proporcionar urr medio de sellado activado por calor, con el fin de que se pegue al lado sellante sin estucado del papel incluido en el material base, durante la exposición de la capa interior a calor por encima de una temperatura predeterminada, para encerrar un artículo que está presente en el espacio de recepción del artículo entre la capa interior y el lado sellante sin estucado del papel, con el fin de hacer que el lado sellante sin estucado del papel se pegue a la capa interior para crear un sello hermético entre ambos que rodee el espacio de recepción del artículo, con el fin de mantener un artículo presente en el espacio de recepción del artículo en una cámara sellada herméticamente, y con el fin de que se despegue del lado sellante sin estucado del papel incluido en el material base en respuesta a la aplicación sobre el papel de una fuerza externa para desprender el papel, con el fin de romper la unión entre el lado sellante sin estucado del papel y la capa interior al tiempo que el lado sellante sin estucado del papel se desprende de la capa interior sin que se separen las fibras del papel del lado sellante sin estucado del papel y sin que lleguen esas fibras del papel hasta el espacio de recepción del artículo, de modo que el espacio de recepción del artículo y cualquier artículo en el espacio de recepción del articulo no estén contaminados por las fibras del papel asociadas al lado sellante sin estucado del papel, cuando un consumidor separa al menos una parte del lado sellante sin estucado del papel respecto de la capa interior de la película multicapa para acceder al articulo en el espacio de recepción del articulo

17. El envase de la reivindicación 16, donde la capa interior comprende desde aproximadamente un 5% hasta aproximadamente un 20% de la película total y donde desde aproximadamente un 20% hasta aproximadamente un 80% de la capa interior es una polialfad efina.

18. Una película multicapa que se puede desprender que comprende una capa exterior, al menos una capa intermedia, una zona media y una capa interior, donde la capa interior comprende desde aproximadamente un 5% hasta aproximadamente un 20% de la película total, y donde desde aproximadamente un 20% hasta aproximadamente un 80% de la capa interior es una polialfaolefina.

19. La película multicapa que se puede desprender de la reivindicación 18, donde la capa interior además comprende un polímero, un copolímero o combinaciones de estos.

20. La película multicapa que se puede desprender de la reivindicación 19, donde el polímero es polietileno.

21. La película multicapa que se puede desprender de la reivindicación 20, donde el polietileno tiene un índice de fluidez desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 10.

22. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-21, donde el polietileno tiene un índice de fluidez de aproximadamente 6.

23. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-21, donde la polialfaolefina es polibuteno-1.

24. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-23, donde la polialfaolefina tiene un índice de fluidez de aproximadamente 1.

25. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-24, donde la polialfaolefina comprende aproximadamente un 40% de la película interior.

26. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-25, donde la capa interior comprende aproximadamente un 10% de la película total.

27. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-26, donde la película total tiene de 3 a 3.5 mil de grosor.

28. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-27, donde la película tiene una resistencia del sello frente al desprendimiento desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 3.0 libras por pulgada.

29. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-28, donde la capa interior además comprende un componente deslizante.

30. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-29, donde la capa interior además comprende un componente antibloqueo.

31. La película multicapa que se puede desprender de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-30, donde la capa interior comprende aproximadamente un 10% de la película total.