KR20150018805A - 패키징용 박리성 필름 - Google Patents

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Abstract

필름이 종이와 결합해 그 사이에 공간을 형성한다. 그 필름은 플라스틱 물질로 만들어진다. 그 종이를 필름과 분리하는 것은 종이와 필름 사이에 제공된 공간에 저장된 물품에 대한 접근을 제공할 수 있다.

Description

패키징용 박리성 필름 {PEELABLE FILM FOR PACKAGING}
관련 출원들에 대한 교차 참조
본 출원은 35 U.S.C. §119(e)에 따라 2012년 5월 10일 출원된 미국 가출원 일련번호 61/645,410호를 우선권 주장하며, 상기 특허출원은 명시적으로 본 원에 참조로 포함된다.
본 발명은 종이에 결합되는 필름에 관한 것으로, 특히, 패키징에 사용하기 위한 필름에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 의료 기기를 위한 살균가능한 패키징에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 패키지에서 사용하기 위해 필름이 제공된다. 예시적인 구현예에서, 필름은 (종종 리드 스톡이라 불리는) 기재에 결합되어 그 사이에 물품 수용 공간을 형성하고 살균가능한 패키지를 만든다. 예시적인 구현예에서, 기재는 종이, 다른 필름, 또는 용기로 만들어진다.
예시적인 일 구현예에서, 외부층, 코어, 및 표피층을 포함하는 다층의 박리성 필름이 개시되고, 표피층은 전체 필름의 약 5% 내지 약 20%를 포함하며 표피층의 약 20% 내지 약 80%는 폴리 알파 올레핀이다. 예시적인 일 양태에서 표피층은 중합체, 공중합체, 또는 그 조합을 더 포함한다. 예시적으로, 중합체는 폴리에틸렌 또는 용융지수 1을 갖는 폴리에틸렌일 수 있다. 예시적인 다른 양태에서, 폴리 알파 올레핀은 폴리부텐-1이다. 예시적인 또 다른 양태에서, 폴리 알파 올레핀은 약 3 내지 약 10의 용융지수를 갖는다. 또 다른 예시적인 구현예에서, 폴리 알파 올레핀은 표피층의 약 40%를 포함한다. 또 다른 예시적인 구현예에서 표피층은 전체 필름 중 약 10%를 포함한다. 또 다른 예시적인 구현예에서, 전체 필름은 3 mil 내지 3.5 mil의 두께를 갖는다. 또 다른 예시적인 구현예에서, 필름은 인치당 1 내지 1.5 파운드의 박리 봉합 강도(peel seal strength)를 갖는다. 또 다른 예시적인 구현예에서 표피층은 슬립(slip) 컴포넌트를 더 포함한다. 또 다른 예시적인 구현예에서 표피층은 블로킹 방지 컴포넌트를 더 포함한다.
예시적인 구현예에서, 필름은 기재에 접착되어 물품 수용 공간을 형성하는 표피층을 포함하는 다층의 취입(blown) 공압출 필름 또는 평판필름(cast film)이다. 기재는 밀봉재 비코팅측 및 종이 섬유를 갖는 종이이다. 표피층은, 열에 노출되었을 때 필름을 종이의 밀봉재 비코팅측에 접착하여 물품 수용 공간을 만들기 위한, 그리고 필름 또는 종이에 외부 박리력을 인가한 것에 반응하여 필름을 종이의 밀봉재 비코팅측으로부터 분리하는 동안 종이의 밀봉재 비코팅측이 실질적으로 온전하게 유지되도록 종이섬유를 종이의 밀봉재 비코팅측과 분리하지 않으면서 또한 종이 섬유를 물품 수용 공간에 배출하지 않으면서 종이의 밀봉재 비코팅측으로부터 필름을 떼어내기 위한 박리성 표피 수단을 제공하도록 돕는 선택된 접착성질을 보이는 다른 물질과 중합체의 선택된 블렌드(blend)를 포함한다.
예시적인 구현예에서, 필름의 표피층은 약 40%의 폴리부텐-1과 조합된 6MI (용융지수) 범위 내의 폴리에틸렌 및 적절한 슬립 컴포넌트 및 블로킹 방지 컴포넌트를 포함한다. 이 블렌드는 적절한 접착 강도를 갖는 박리가 용이한 필름층을 종이 기재의 밀봉재 비코팅측에 제공하도록 협력한다. 예시적인 구현예에서 표피층은 (예를 들어, 박리성 필름의 전체 두께에 따라 약 5 내지 6%만큼 적게 내지 약 20%만큼 많이) 얇고, 본 발명에 따른 일례에서 필름 두께의 약 10%이다. 종이 기재의 밀봉재 비코팅측을 포함한 다양한 기재들에 접착되고 이들로부터 떼어내지는 표피층을 갖는 공압출 필름을 제공하는 것은 본 발명의 범위에 속한다.
본 발명의 추가적인 특징들은 본원에서 인지되는 바와 같이 본 발명을 실시하는 최적의 방식을 예시하는 예시적인 구현예들을 고려할 시 당업자에게 명백해질 것이다.
구체적으로 상세한 설명은 첨부된 도면을 참조한다.
도 1은 가위를 포함하는 물품 수용 공간을 포함하도록 형성되고 종이 기재의 상향 밀봉재 비코팅측을 드러내도록 일부가 절개된, 본 발명의 제1 구현예에 따른 패키지에 대한 사시도이다.
도 2는 도 1의 패키지가 (위에서부터 아래로) 밀봉재 비코팅측을 갖고 인쇄된 그래픽 소재를 가지는 종이로 만들어진 기재(상부웹); 가위; 및 종이의 하향 밀봉재 비코팅측을 향해 상향으로 대향하는 표피층을 포함하는 필름(웹)을 포함하는 것을 보여주고, 열활성 봉합을 사용해 종이의 밀봉재 비코팅측에 필름이 접착되어 그 사이에 가위를 포함하는 물품 수용 공간을 형성하도록 표피층이 종이의 밀봉재 비코팅측과 결합하는 것을 제시하는 분해 사시 조립도이다.
도 3은 필름에서 종이가 분리되는 동안 종이의 밀봉재 비코팅측이 실질적으로 온전하게 남아있도록 외부 박리력이, 예를 들어, 종이에 인가되어 종이 섬유가 종이의 밀봉재 비코팅측으로부터 분리됨이 없이 그리고 종이 섬유를 필름과 종이의 밀봉재 비코팅측 사이에 형성된 물품 수용공간으로 배출하지 않고 다층 필름의 표피층을 종이의 밀봉재 비코팅측에 대한 접착연결로부터 떼어내는 것을 보여주는 도 1 및 2의 패키지에 대한 사시도이다.
도 4a는 본 발명의 제1 구현예에 따른 종이 기재 및 한 짝의 다층 필름을 포함하고, 열활성 봉합이 박리성 필름의 표피층과 종이 기재의 상향 밀봉재 비코팅측 사이에 만들어지는 것을 제시하는 패키지에 대한 개략도이다.
도 4b는 본 발명의 제2 구현예에 따른 종이 기재와 한 짝의 다층 필름을 포함하는 패키지에 대한 개략도이다.
도 4c는 본 발명의 제3 구현예에 따른 종이 기재 및 한 짝의 다층 필름을 포함하는 패키지에 대한 개략도이다.
도 5는 주사기를 포함하는 물품 수용 공간을 포함하도록 형성되고 종이 기재의 상향 밀봉재 비코팅측이 드러나도록 일부가 절개된, 본 발명의 제2 구현예에 따른 패키지에 대한 상부 사시도이다.
도 6은 패키지에 포함된 종이 기재의 외부면에 인쇄된 그래픽 디자인을 보여주는 도 5의 패키지에 대한 저면 사시도이다.
도 7은 도 5 및 6의 패키지가 (위에서부터 아래로) 인쇄된 그래픽 소재를 가지고, 하향 밀봉재 비코팅측을 포함하는 종이로 만들어진 기재(상부웹); 주사기; 및 주사기를 수용하기 위한 크기를 갖는 물품 저장 채널 및 종이의 밀봉재 비코팅측을 향해 상향으로 대향하는 표피층을 포함하도록 형성된 (웹을 형성하는) 필름을 포함하는 것을 보여주고, 주사기가 필름에 형성된 물품 저장 채널에 수용되는 동안 표피층이 열활성 봉합을 사용해 필름이 종이의 밀봉재 비코팅측에 접착되도록 종이의 밀봉재 비코팅측과 결합하는 것을 제시하는 분해 사시 조립도이다.
도 8 내지 11은 도 5 내지 7에 도시된 패키지 형성을 위한 예시적인 공정을 도시한 것이다.
도 8은 예열된 다음 공동에 진공으로 흡입되고/되거나 압력으로 공동에 밀려들어가 표피층이 도 9에 제시된 것처럼 공동으로부터 멀리 상향으로 대향하도록 하는 다층 필름의 움직임을 보여주는 개략도이다.
도 9는 다층 필름이 진공 베드 상에서 열성형되어 서로 나란히 놓이도록 배치된 두 개의 물품 저장 채널을 형성하고, 제1 주사기가 물품 저장 채널들 중 하나에 놓이고, 제2 주사기가 다른 물품 저장 채널에 막 놓이며, 그리고 하향 밀봉재 비코팅측을 갖는 종이가 열성형된 필름과 두 주사기들을 향해 움직이는 것을 제시하는 도 8과 유사한 도면이다.
도 10은 종이의 하향 밀봉재 비코팅측이 열활성 봉합을 사용해 필름의 상향 표피층과 결합되어 있는 것을 보여주는 일부가 절개된 도 8 및 9와 유사한 도면이다.
도 11은 도 10의 진공 베드로부터 배출되고 종이 기재가 필름 아래에 있도록 뒤집어진 두 개의 패키지들에 대한 축소 사시도이다.
도 12는 코팅되지 않은 종이에서 필름이 분리되는 동안 코팅되지 않은 종이가 실질적으로 온전하게 남아있도록 외부 박리력이, 예를 들어, 종이에 인가되어 종이 섬유가 종이의 밀봉재 비코팅측으로부터 분리됨이 없이 그리고 종이 섬유를 필름과 종이의 밀봉재 비코팅측과 필름 내에 형성된 물품 저장 채널 사이에 제공된 물품 수용공간으로 배출하지 않고 다층 필름의 표피층을 종이의 밀봉재 비코팅측에 대한 접착연결로부터 떼어내는 것을 보여주는 도 5 내지 7의 패키지에 대한 확대 사시도이다.
본 발명의 제1 구현예에 따른 패키지(10)는 도 1에 도시되어 있으며, 밀봉재 비코팅측(12U)을 갖는 종이를 포함하는 기재(12), 및 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에 접착되어 도 2에 제시된 것처럼 물품(13)(예컨대, 가위)을 포함하는 물품 수용 공간(11)을 형성하도록 이루어진 표피층(16)을 포함하는 다층 필름(14)을 포함한다. 가위(13)에 접근하기 위해, 종이 섬유를 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)으로부터 분리하지 않고, 또한 섬유 부스러기가 존재하지 않도록 종이 섬유를 물품 수용 공간(11)으로 배출함이 없이, 기술자는 도 3에 제시된 것처럼 후방 종이(12)를 벗겨내 필름(14)의 표피층(16)으로부터 종이(12)의 밀봉재 비코팅측을 떼어낼 수 있다. 본 발명의 제2 구현예에 따른 패키지(100)가 도 5 내지 12에 제시되어 있다.
패키지(10)는 도 1 내지 3에 제시된 것처럼 종이(12) 및 필름(14)를 포함한다. 종이(12)는 종이 섬유들을 포함하는 밀봉재 비코팅측(12U)을 포함한다. 필름(14)은, 열에 노출되었을 때 필름(14)을 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에 접착하여 도 1 및 2에 제시된 것처럼 그들 사이에 물품 수용 공간(11)을 만들기 위한, 그리고 필름(14)과 종이(12) 중 하나에 외부 박리력을 인가하는 것에 반응하여 도 3에 제시된 것처럼 필름(14)을 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)과 분리하는 동안 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)이 실질적으로 온전하게 유지되도록 종이섬유를 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)과 분리하지 않으면서, 또한 종이 섬유를 물품 수용 공간(11)에 배출하지 않으면서 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)으로부터 필름(14)을 떼어내기 위한 박리성 표피 수단을 제공하도록 구성된 표피층(16)을 포함한다.
본원에서 취입 공압출 필름은 패키징, 살균 및 유통을 견디도록 충분한 봉합 강도로 종이의 밀봉재 비코팅측에 직접 봉합될 수 있는 (성형) 웹을 만드는데 사용된다. 그러나 본 발명에 따라 만들어진 패키지는 패키지 내용물이 필요될 때 종이 섬유가 패키지 내용물을 접촉하는 종이의 밀봉재 비코팅측에 의해 떨어지지 않고 최종 사용자가 개봉하기 쉽게 유지된다. 또한 본 발명에 따라 만들어진 봉합은 패키징 기계에 대한 넓은 동작범위에서 일정한 박리성을 제공한다.
필름(14)은 도 2에 제시된 것처럼 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U) 또는 다른 적절한 기재에 열을 이용해 접착되어 가위(13)와 같은 물품을 필름(14)과 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U) 사이에 형성된 물품 수용 공간(11)에 가둔다. 필름(14)의 표피층(16)은 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에 직접 접착되어 그들 사이에서 밀봉된 봉합을 제공하지만, 종이(12)가 도 3에 제시된 것처럼 접혀 올려졌을 때 표피층(16)은 매우 쉽게 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에서 분리된다(즉, 접착이 떼어진다). 필름(14)는 종이 상부 웹(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에 열 봉합되는 웹이다. 패키지(10)는 고온, 산화 에틸렌 가스 또는 방사선에 노출되어 살균됨으로써 패키지(10)에 저장된 가위(13)도 또한 살균되게 할 수 있다.
필름(14)의 표피층(16)은 예기치 않은 방식으로 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)으로부터 쉽게 떼어 내져 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)과 필름(14) 사이에 밀봉 봉합을 깨트림으로써 종이 섬유를 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에서 분리하지 않고, 패키지(10)가 개봉되어 있을 때 그러한 섬유들이 가위(13)를 접촉할 수 있는 물품 수용 공간(11)으로 종이 섬유를 배출함이 없이 가위(13)에 접근하도록 하는, 본 발명에 따른 조성물이다. 표피층(16)은 본 발명의 예시적인 구현예에서, 예를 들어, 공압출된 다층 필름(14)에 포함된 여러 층 중 하나이다. 본 발명에 따른 예시적인 필름의 예들은 도 4a 내지 4c에 포함되어 있다. 따라서 필름(14)에서 표피층(16)의 접착성으로 인해 고가의 코팅된 종이를 기재로 사용할 필요가 없다. 고가의 코팅은 종종 종이 기재의 밀봉재측에 적용되어 그 종이 기재가 필름 웹에 특별한 봉합 강도로 접착되게 하고, 필름을 종이에서 분리하는 동안 그 종이 기재들이 임의의 종이 섬유들을 떨어지지 않게 하거나 그렇지 않은 경우 섬유 찢김에 대한 임의의 징후를 나타낸다. 본원에 개시된 필름들은 취입 필름 공압출 및 평판 필름 공압출 공정을 포함하지만 이에 제한되지 않은 다양한 방식으로 제조될 수 있다.
필름(14)은 예시적으로 종이 상부웹(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에 박리성 밀봉 봉합을 형성할 수 있는 표피층(16)을 갖는 다층 웹인 취입 공압출 필름이다. 봉합은 본 발명에 따라 봉합을 개봉하는 동안 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)으로부터 종이 섬유를 끌어당기지 않고도 깨끗하게 박리된다.
본 발명은 새로운 표피층을 갖는 공압출 다층 필름이 종이 기재의 밀봉재 비코팅측에 박리가능한 밀봉 봉합을 형성할 수 있다는 우리의 발견을 이용한 것이다. 이 봉합은 ASTM F88로 측정했을 때 300 g/in 보다 큰 (바람직하게는 450 g/in 보다 큰) 접착강도를 제공한다. 이 봉합은 봉합을 개봉하는 동안 종이 섬유를 종이 기재로부터 당기지 않고도 (예를 들어, 봉합 개봉 후 필름을 육안검사로 판단될 때) 깨끗하게 박리된다.
도 4a에 도시된 예시적인 제1 구현예에서, 패키지(10)는 밀봉재 비코팅측(12U)를 갖는 종이 기재(12), 박리성 공압출 다층 필름(14), 및 공간이 물품(13)에 의해 점유되고, 물품(13)은 종이 기재(12)와 박리성 필름(14) 사이에 접촉하도록 배치되는 물품 수용 공간(11)을 포함한다. 박리성 필름(14)은 표피층(16), 코어(18) 및 외부층(20)을 포함하고, 코어(18)는 표피층(16) 및 외부층(20) 사이에 배치되어 이들과 접촉한다. 박리성 필름(14)의 표피층(16)은 열활성 밀봉 봉합을 이용해 종이 기재(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에 접착된다. 코어(18)는 일렬로 제1 중합체층(181), 제2 중합체층(182), 제3 중합체층(183), 제4 중합체층 및 제5 중합체층(185)을 포함한다.
도 4b에 도시된 예시적인 제2 구현예에서, 패키지(10")는 밀봉재 비코팅측(12U)를 갖는 종이 기재(12), 박리성 공압출 다층 필름(14"), 및 물품 수용 공간(11)을 포함하고, 그 공간은 물품(13)(예를 들어, 가위 또는 주사기)에 의해 점유되고, 물품(13)은 종이 기재(12)와 박리성 필름(14") 사이에서 이들과 접촉하도록 배치된다. 박리성 필름(14")은 표피층(16), 코어(18") 및 외부층(20)을 포함하고, 코어(18")는 표피층(16) 및 외부층(20) 사이에서 배치되어 이들과 접촉한다. 박리성 필름(14")의 표피층(16)은 열활성 밀봉 봉합을 이용해 종이 기재(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에 접착된다. 코어(18")는 제1 중합체층(181"), 제2 중합체층(182") 및 제3 중합체층(183")을 포함한다.
도 4c에 도시된 예시적인 제3 구현예에서, 패키지(10")는 밀봉재 비코팅측(12U)을 갖는 종이 기재(12), 박리성 공압출 다층 필름(14"), 및 물품 수용 공간(11)을 포함하고, 그 공간은 물품(13)(예를 들어, 가위 또는 주사기)에 의해 점유되고, 물품(13)은 종이 기재(12)와 박리성 필름(14") 사이에 배치되어 이들과 접촉한다. 박리성 필름(14")은 표피층(16), 코어(18") 및 외부층(20)을 포함하고, 코어(18")는 표피층(16) 및 외부층(20) 사이에 배치되어 이들과 접촉한다. 박리성 필름(14")의 표피층(16)은 열활성 밀봉 봉합을 이용해 종이 기재(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에 접착된다. 코어(18")는 제1(단일) 중합체층(181")을 포함한다.
패키지(10)는 도 1 내지 3 및 4a에 제시된 것처럼 기재(10) 및 다층 필름(14)을 포함한다. 기재(12)는 밀봉재 비코팅측(12U)을 갖고 종이 섬유를 포함하는 종이를 포함한다. 필름(14)은 기재(12)에 결합되어 그들 사이에 위치한 물품 수용 공간(11)을 형성하도록 결합되고 그 내부에 물품(13)을 수용하도록 이뤄진다. 도 4a에 제시된 것처럼 외부층(20) 및 외부층(20)과 기재(12)에 포함된 종이의 밀봉재 비코팅측(12U) 사이에 배치된 표피층(16)을 포함하는 다층 필름(14). 표피층(16)은, I 도 1 내지 4a에 제시된 것처럼 소정 온도를 초과하는 열에 노출되는 동안 표피층(16)과 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에 접착하여 표피층(16)과 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U) 사이의 물품 수용 공간(11)에 존재하는 물품을 가두어 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)이 표피층(16)에 접착하도록 하여 도 1 및 도 2에 제시된 것처럼 밀봉 봉합 챔버 내 물품 수용 공간(11)에 있는 물품(13)을 유지하도록 물품 수용 공간(11)을 둘러싸는 밀봉 봉합을 그 사이에 형성하고, 소비자가 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)의 적어도 일부를 다층 필름(14)의 표피층(16)에서 분리하여 도 3에 제시된 것처럼 물품 수용 공간(11) 내 물품(13)에 접근하려는 경우, 물품 수용 공간(11)과 물품 수용 공간(11) 내 물품(13)이 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)과 관련된 종이 섬유에 의해 오염되지 않도록 종이 섬유가 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)에서 분리되지 않으면서 또한 그 종이 섬유들이 물품 수용 공간(11)으로 배출되지 않으면서 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)이 표피층(16)으로부터 벗겨질 때 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)과 표피층(16)의 접착을 깨기 위해 종이(12)에 외부 종이 박리력 인가에 반응하여 기재(12)에 포함된 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(12U)으로부터 접착을 떼어내는, 열활성 봉합 수단을 제공하도록 구성된다.
본 발명의 일 양태는 개재된 표피층(16)이 상대적으로 얇아 작은 양의 공압출 다층 필름(14/14'/14") 두께 (예를 들어 약 5-6% 내지 약 20% 만큼)를 보이지만, 표피층의 필름 성질에 대한 효과는 결코 작지 않다는 것이다. 즉, 표피층(16)의 치수의 기여도는 작을 수 있지만, 이를 포함한 결과는 다층 필름의 박리성에 상당한 개선을 가져온다. 이런 점에서, 개재된 표피층의 두께는 전체 필름 두께에 약간만 기여하지만 필름의 전체 성질에는 실질적으로 기여한다. 어떤 특별한 이론에 제한되지 않지만, 두께(예를 들어 다층의 박리성 필름의 전체 두께에 따라 약 5-6% 내지 약 20%만큼), 중합체 융용지수 (약 3 내지 약 10 사이의 범위), 및 표피층의 폴리올레핀 함량(예를 들어, 약 40%의 폴리부텐-1)의 결합은 적절한 슬립 및 블로킹 방지 컴포넌트와 결합하여 여기서 기술된 박리 특성에 실질적으로 기여한다. 폴리부텐-1 외에 박리성을 줄 수 있는 다른 폴리 알파 올레핀도 또한 본 발명의 범위에 속한다고 간주된다.
본원에 사용된 것처럼, 코어라는 용어는 폴리올레핀 또는 플라스틱으로 된 하나 이상의 층들의 층 구성이다. 코어라는 용어는 단일층 구성에도 사용된다. 본원에 사용된 것처럼 층이라는 용어는 다수의 폴리올레핀 컴포넌트를 포함하거나 포함하지 않을 수 있는 폴리올레핀 또는 플라스틱의 평면 배열이다. 층이라는 용어는 연속적인 평면 배열을 포함하지만 그러한 배열에 제한되지 않는다. 층이라는 용어는 또한 불연속적인 평면 배열, 예를 들어, 메쉬(mesh), 다공성 시트, 천공 시트, 및 직물을 포함한다.
용융지수. 본원에서 사용된 것처럼, 용융지수(MI)는 중합체 조성물의 흐름의 용이성에 대한 측정이다. MI는 인가된 압력에 의해 특정 직경 및 길이의 모세관을 통해 10분간 흐르는 중합체의 질량을 그램으로 나타낸 것과 같다. ASTM D-1238-00은 용융지수를 결정하는 표준 시험 방법을 말한다. MI는 분자 중량에 대한 간접 측정이다; 높은 용융지수는 보통 저분자 중량에 해당한다. 또한, MI는 용융된 형태로 압력하에서 흐르는 중합체 조성물의 능력에 대한 측정이다. MI는 점성에 반비례하는 것으로 여겨질 수 있지만, 점성은 또한 인가된 힘에 좌우된다.
분자량. 많은 분석 기술들이 MW 및 MWD의 결정에 사용될 수 있다. 그러한 접근법 중 하나가 빛의 산란에 의해 중합체의 중량 평균 분자량 결정을 위한 표준 시험 방법을 지칭하는 ASTM D 4001-93 (2006)에 기재되어 있다. 겔투과크로마토그래피(GPC)는 MWD 뿐만 아니라 MW에 대한 정보를 제공할 수 있다. 본원에 기술된 하나 이상의 중합체 조성물의 특성들을 결정하는데 사용될 수 있는 다른 기술로는 온도상승용리분류법(TREF)을 포함한다. 또한 겔투과크로마토그래피(GPC)는 특정 중합체 조성물에 대한 다른 성질을 얻기 위해 TREF법과 결합될 수 있다.
밀도. 밀도값은 밀도 균배(density-gradient) 기술에 의해 플라스틱 밀도에 대한 표준 시험 방법인 ASTM D 1505-98에 따라 얻어지는 것들을 말한다.
분지. 중합체가 분지되는 범위 및 그 분지들의 길이는, 예를 들어, C-13 NMR, GPC, 온도상승용리분류법(TREF) 및 결정화 분석 분류법(Crystaf)에 의해 결정될 수 있다. 또한, 유변학적 성질은 단쇄분지 및 장쇄분지의 상대적인 양을 비교하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 완화 시간은 중합체 사슬이 용융 조건에서 변형 후 완화되는데 걸리는 시간을 반영한다. 분지를 분석하는 다른 방법은 선형 열 수축을 통해 이뤄진다. 필름 또는 시트 형태의 중합체는 ASTM D-2732-96에 따라 검사(test)될 수 있다. ASTM D 2732는 비제한 선형 열 수축을 위한 표준 시험 방법을 말한다. 비제한 선형 열 수축(다르게는 자유 수축으로 알려짐)은 수축을 억제하는 제한이 없거나 무시할 만하게 있는 조건 하에서 높은 온도에 놓인 필름에서 발생하는 특정 방향으로의 선형 치수의 비가역적이며 급속한 감소를 말한다.
본원에서 사용된 것처럼 단쇄분지(SCB)는 대략 40개 미만의 탄소 원자 분지이다. 본 발명의 일 양태는 SCB가 미세결정 구조 형성에 간섭할 수 있다는 것이다. 본원에 사용된 것처럼 장쇄분지(LCB)는 선형 중합체 사슬의 평균 임계 얽힘 거리(entanglement distance)보다 긴 길이를 갖는 분지이다. 예를 들어, 장쇄분지는 40개의 탄소원자보다 큰 사슬 길이를 갖는 분지를 포함한다. 본 발명의 다른 양태는 실질적으로 선형인 폴리에틸렌이 실질적인 SCB를 포함하지만 LCB는 실질적으로 포함하지 않는다는 것이다. 따라서 실질적으로 선형인 폴리에틸렌은 실질적으로 단쇄분지된 폴리에틸렌으로 지칭될 수 있다.
본원에 사용된 것처럼, 실질적으로 장쇄분지가 없다는 것은 1000개의 주 사슬 탄소 당 약 0.01 장쇄분지 포인트 미만의 LCB 밀도로 정의된다. 본원에 사용된 것처럼, 일부 장쇄분지는 1000개의 주 사슬 탄소 당 약 0.01 내지 약 0.2 장쇄분지 포인트의 LCB 밀도로 정의된다. 본원에 사용된 것처럼, 실질적인 장쇄분지는 1000개의 주 사슬 탄소 당 0.2보다 큰 장쇄분지 포인트를 갖는 중합체를 기술하는데 사용된다.
참조로 포함된 ASTM 표준 시험 방법. 본원에서 설명된 각 ASTM 표준 시험 방법이 참조되며, ASTM 표준 시험 방법은 중합체 조성물 및 그것으로 만들어진 필름을 시험하는 방법과 관련한 개시를 위해 본원에 참조로 포함된다.
분석 제한사항들. 본 발명의 또 다른 양태는 인접한 층들이 분석 기술을 통해 실질적으로 구별할 수 없는 조성물들을 포함할 수 있다는 것이다. 본 발명의 이러한 양태는 분석적으로 인지할 수 있는 것보다 많은 층을 가질 수 있는 다층 필름을 야기한다. 일 양태에서, 본 발명은 매우 유사한 화학적 및/또는 물리적 성질을 갖는 서로 인접한 층들을 도입하는 것을 포함할 수 있다. 아주 작은 층 두께와 결합된 층들 사이의 화학적 및/또는 물리적 성질의 유사성은 분석 기술을 통해 실제 존재하는 층 수보다 적게 인지되는 층 수를 야기할 수 있다.
cPE. 본원에 사용된 것처럼, 촉매화된 폴리에틸렌(cPE)이라는 용어는 일반적으로 촉매반응을 통해 (예를 들어, 지글러-나타, 필립스, 메탈로센, 또는 다른 단일부위 촉매 반응을 통해) 만들어진 에틸렌 및 알파 올레핀 공단량체의 공중합체를 기술하는데 사용된다. cPE는 에틸렌 및 알파 올레핀 공중합체의 공중합체를 야기하는 비메탈로센 또는 포스트 메탈로센 촉매화 반응을 통해 만들어진 중합체들을 포함한다. cPE는 1-부텐, 3-메틸-1-부텐, 3-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 3-메틸-1-헥센, 1-옥텐 또는 1-데센을 포함하는 다양한 알파 올레핀 단량체들로 만들어진 공중합체를 포함한다. 일 구현예에서, cPE는 1-헥센 및 1-옥텐으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나와 에틸렌의 공중합체이다. 다른 구현예에서, cPE는 에틸렌 및 1-옥텐의 공중합체이다.
예시적인 구현예에서, 알파 올레핀 공단량체는 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐으로 이루어진 그룹에서 선택된다. 알파 올레핀 공단량체는 중합체의 총 중량 중 약 1 내지 약 20 중량%, 바람직하게는 중합체 총 중량 중 약 1 내지 약10 중량% 함유된다. 일 구현예에서 알파 올레핀 공단량체는 약 6 내지 약 8%의 비율로 함유된다. 일 구현예에서 알파 올레핀은 약 5 내지 약 15% 사이의 비율로 함유된 부텐이다. 다른 구현예에서 알파 올레핀은 약 5 내지 약 15% 사이의 비율로 함유된 부텐이다.
예시적인 구현예에서, cPE는 약 1 내지 약 6의 범위 내에 있는 MWD를 갖는다. 일 구현예에서, cPE는 약 1.5 내지 약 5의 범위 내에 있는 MWD를 갖는다. 다른 구현예에서, cPE는 약 2 내지 약 4의 범위 내에 있는 MWD를 갖는다. 예시적인 구현예에서, cPE는 약 20,000 내지 약 500,000 g/mol, 바람직하게는 약 50,000 내지 약 200,000 g/mol의 평균 분자량을 갖는다.
VLDPE. 본원에 사용된 것처럼, VLDPE는 약 0.88 내지 약 0.92 g/cm3 또는 약 0.89 g/cm3 내지 약 0.91 g/cm3의 밀도를 갖는 cPE이다. 그것은 극저밀도 폴리에틸렌(ULDPE) 또는 초저밀도 폴리에틸렌(VLDPE)으로 지칭될 수 있다. VLDPE는 약 0.5 내지 약 5 g/10분, 바람직하게는 약 1 내지 약 4 g/10분의 MI를 가질 수 있다. 예를 들어, VLDPE는 약 0.91 g/cm3의 밀도 및 3 g/10분의 MI를 가질 수 있다. 유사하게, VLDPE는 약 0.90 g/cm3의 밀도 및 약 4 g/10분의 MI를 가질 수 있다. 약 0.90 내지 약 0.91 g/cm3의 밀도 및 약 1 g/10분의 MI를 갖는 VLDPE 또한 사용될 수 있다. 일 양태에서, 특성 밀도는 1-부톈, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 또는 1-옥텐 중 하나와 에틸렌을 공중합하여 달성될 수 있다. 일 구현예에서, VLDPE는 1-헥센 및 1-옥텐으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나의 공단량체와 에틸렌의 공중합체이다. 다른 구현예에서, cPE는 에틸렌과 1-옥텐의 공중합체인 VLDPE이고, 여기서 공중합체는 약 10% 비율의 평균 공단량체 비율을 갖는다.
LDPE. 본원에 사용된 것처럼, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 약 0.91 g/cm3 내지 약 0.93 g/cm3 범위의 밀도를 갖는 폴리에틸렌 중합체로 정의된다. LDPE는 자유 라디칼 중합을 통해 중합될 수 있고 고수준의 단쇄분지 및 장쇄분지를 갖는다. LDPE라는 용어는 고압 자유 라디칼 중합을 통해 중합된 고압 저밀도 폴리 에틸렌(HPLDPE)을 포함하도록 의도된다. 예를 들어, LDPE는 관형 또는 교반식 반응기 내 약 15,000 내지 약 50,000 psi의 압력 및 약 300?까지의 온도에서 자유 라디칼 개시제(initiator)를 사용해 만들어진 에틸렌 단일 중합체일 수 있다. 이 중합 기술에 따르면, 수많은 장쇄분지들이 중합체의 길이를 따라 형성될 수 있다. 일 양태에서, LDPE는 단일의 낮은 용융점을 갖는 것으로 특징지어질 수 있다. 예를 들어, 0.92 g/cm3 밀도의 LDPE는 보통 약 112?에서 용융점을 갖는다. 다른 양태에서, LDPE는 결정 구조를 잘 채우지 않을 수 있다. 그러므로 LDPE는 비정질 고체 구조를 형성하는 경향이 있다. 따라서 분자간 힘은 더 약하고 순간 쌍극자와 유발 쌍극자간 인력이 낮을 수 있다. 또한 LDPE는 HDPE보다 낮은 인장 강도를 갖지만 비교적 더 큰 연성을 갖는다.
예시적인 구현예에서, 필름은 약 0.1 내지 약 20 g/10분의 MI를 갖는 LDPE를 포함한다. 일 구현예에서, 필름은 약 2 g/10분의 MI를 갖는 LDPE를 포함한다. 다른 구현예에서, 필름은 약 0.2 g/10분의 MI를 갖는 LDPE를 포함한다. 예시적인 구현예에서, 필름은 약 0.91 내지 약 0.93 g/cm3의 밀도를 갖는 LDPE를 포함한다. 다른 구현예에서, 필름은 약 0.92 g/cm3의 밀도를 갖는 LDPE를 포함한다.
HDPE. 예시적인 구현예에서, 다층 필름은 본원에서는 HDPE로 언급되는 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 층을 포함한다. 다른 구현예에서, 고밀도 폴리에틸렌은 폴리에틸렌이 고도의 결정 구조를 갖도록 단쇄분지 또는 장쇄분지를 거의 나타내지 않는 제품을 형성하는 수단에 의해 에틸렌을 반응시킨 생성물이다.
예시적인 구현예에서, 고밀도 폴리에틸렌은 단일모드의 MWD를 갖는 단일 중합체 고밀도 폴리에틸렌이다. 단일 중합체 고밀도 폴리에틸렌은 제품이 실질적으로 분지를 갖지 않도록 에틸렌을 반응시킨 생성물이다. 일 구현예에서, 단일 중합체 고밀도 폴리에틸렌은 약 1 내지 약 9 g/10분의 MI와 약 0,935 내지 약 0.96 g/cm3의 밀도를 갖는다.
EAC. 본원에 사용된 것처럼, 에틸렌 아크릴 공중합체(EAC)라는 용어는 에틸렌 및 아크릴 단량체들로부터 합성된 다양한 분자량, 밀도, 및 입체규칙도를 갖는 폴리머들을 포함한다. 에틸렌메타크릴레이트(EMA), 에틸렌에틸아클리레이트(EEA), 에틸렌부틸아크릴레이트(EBA) 및 에틸렌 비닐 아세트산(EVA) 과 같은 공중합체들은 본 발명의 범위에 포함된다. 일 구현예에서, EAC는 불규칙 공중합체이다. 다른 구현예에서 EAC는 블록 공중합체이다. 또 다른 구현예에서, EAC는 상분리된 것으로, 즉, 블록들이 혼합되지 않는 방식으로 공중합체가 중합된다. 따라서, 본 발명의 EAC는 정렬된 미세구조를 갖는 폴리머들을 포함한다. 또한 구, 원통 및 라멜라(lamellae), 정렬된 복연속성 이중 다이아몬드, 정렬된 삼중연속 이중 다이아몬드 또는 천공 라멜라 형태와 같은 정렬된 형태를 보이는 EAC 공중합체도 본 발명의 범위에 포함된다.
예시적인 구현예에서, 필름은 실질적인 장쇄분지를 함유하는 에틸렌 비닐 아세트산(EVA) 공중합체를 포함한다. 일 구현예에서 EVA는 고압과정을 사용해 만들어진 형태이다. 예를 들어, EVA는 에틸렌과 아세트산 비닐 사이의 자유 라디칼 중합 반응을 통해 제조될 수 있다. 일 구현예에서, 이 중합은 기존의 교반식 오토클레이브 또는 관형 반응기에서 (이 문맥에서, 약 20,000 psi 보다 큰) 고압 및 (이 문맥에서 약 200-320?) 고온에서 수행될 수 있다. 다른 구현예에서, EVA 공중합체의 분자량은 프로필렌 또는 이소부틸렌과 같은 사슬 종결제(chain terminator) 첨가에 의해 제어된다. 다른 구현예에서, EVA 공중합체의 분지 형태 및 수준은 LDPE에서 관찰된 것과 유사할 수 있다. 다른 구현예에서, (최종 EVA 공중합체의 총 중량 기준으로) 약 5 내지 약 50 중량%의 아세트산 비닐이 에틸렌과 공중합된다. 또 다른 구현예에서, EVA 공중합체는 최종 EVA 공중합체 총 중량 기준으로 약 2 내지 약 9%의 아세트산 비닐 함량을 갖는다. 일 구현예에서, EVA 공중합체는 약 5 내지 약 15 중량%의 공중합된 아세트산 비닐을 포함하고, 약 0.88 내지 0.912 g/cm3의 밀도, 및 약 0.5 내지 10 g/10분의 용융지수를 갖는다.
예시적인 구현예에서, 필름은 약 0.1 내지 약 20 g/10분의 MI를 갖는 EAC를 포함한다. 일 구현예에서, 필름은 약 0.5 내지 약 8 g/10분의 MI를 갖는 EAC를 포함한다. 일 구현예에서, 필름은 약 0.5 내지 약 0.8 g/10분의 MI를 갖는 EAC를 포함한다. 다른 구현예에서, 필름은 약 0.65 g/10분의 MI를 갖는 EAC를 포함한다. 예시적인 구현예에서, 필름은 약 0.91 내지 약 0.93 g/cm3의 밀도를 갖는 EAC를 포함한다. 일 구현예에서, 필름은 약 0.920 내지 약 0.925 g/cm3의 밀도를 갖는 EAC를 포함한다. 다른 구현예에서, 필름은 약 0.92 g/cm3의 밀도를 갖는 EAC를 포함한다. 다른 구현예에서 EAC는 약 0.945 g/cm3의 밀도, 약 10.0 g/10분의 MI를 갖고, 약 24%의 메틸 아크릴산 공단량체를 함유한다.
예시적인 구현예에서, 필름은 EMA 공중합체를 함유하는 적어도 한 층을 포함한다. 일 구현예에서, EMA 공중합체는 약 3 내지 약 7 g/10분의 MI를 갖는다. 다른 구현예에서, EMA 공중합체는 약 0.93 내지 약 0.96 g/cm3 범위의 밀도를 갖는다. 일 구현예에서, EMA 공중합체는 약 15 내지 약 35%의 메틸 아크릴산 단위 및 약 65 내지 약 85%의 에틸렌 단위를 포함한다. 일 구현예에서, EMA 공중합체는 약 24%의 메틸 아크릴산 단위 및 약 76%의 에틸렌 단위를 포함한다.
EP 공중합체. 본원에 사용된 것처럼, 에틸렌 프로필렌 공중합체(EP 공중합체)라는 용어는 에틸렌 및 아크릴 단량체들로부터 합성된 다양한 분자량, 밀도, 및 입체규칙도를 갖는 폴리머들을 포함한다. 예를 들어, EP 공중합체라는 용어는 에틸렌 단위를 우세하게 포함하는 폴리머 및 프로필렌 단위를 우세하게 포함하는 폴리머를 포함한다. 예를 들어, 본 발명의 범위에 속하는 EP 공중합체는 약 1% 내지 약 99%의 에틸렌 단량체 단위 및 약 1% 내지 약 99%의 프로필렌 단량체 단위를 포함할 수 있다.
예시적인 구현예에서, 필름은 약 0.1 내지 약 20 g/10분의 MI를 갖는 EP 공중합체를 포함한다. 일 구현예에서, 필름은 약 4 내지 약 14 g/10분의 MI를 갖는 EP 공중합체를 포함한다. 일 구현예에서, 필름은 약 6 내지 약 8 g/10분의 MI를 갖는 EP 공중합체를 포함한다. 예시적인 구현예에서, 필름은 약 0.88 내지 약 0.92 g/cm3의 밀도를 갖는 EP 공중합체를 포함한다. 일 구현예에서, 필름은 약 0.89 내지 약 0.91 g/cm3의 밀도를 갖는 EP 공중합체를 포함한다. 다른 구현예에서, 필름은 약 0.900 내지 약 0.902 g/cm3의 밀도를 갖는 EP 공중합체를 포함한다. 예시적인 구현예에서, 필름은 약 0.1 내지 약 8%의 에틸렌을 갖는 불규칙 공중합체 구조를 포함하는 EP 공중합체를 포함한다. 일 구현예에서 EP 공중합체는 불규칙 공중합체 구조로 약 3 내지 약 5%의 에틸렌을 포함한다.
PA. 예시적인 구현예에서, 하나 이상의 층들은 폴리아미드(PA)를 포함할 수 있다.
PP. 예시적인 구현예에서, 하나 이상의 층들은 폴리프로필렌을 포함할 수 있다. 본원에 사용된 것처럼, 폴리프로필렌(PP)이라는 용어는 프로필렌 단량체들로부터 합성된 다양한 분자량, 밀도, 및 입체규칙도를 갖는 폴리머들을 포함한다. PP라는 용어는 프로필렌 단일 중합체 또는 프로필렌 공중합체 또는 에틸렌과 같은 다른 낮거나 높은 알파 올레핀인 중합체를 포함하도록 의도된다. 본 발명의 범위 내에서 PP라는 용어는 부드러운(soft) PP로 특징지어지는 PP를 포함한다. 예시적인 구현예에서, PP는 약 0.9 g/cm3의 밀도 및 약 12 g/10분의 MI를 갖는 폴리프로필렌 단일 중합체이다.
PIB. 예시적인 구현예에서, 하나 이상의 층들은 폴리이소부틸렌(PIB)을 포함할 수 있다. 일 구현예에 따르면, PIB는 약 98%의 이소부틸렌과 약 2%의 이소프렌을 중합하여 생산되었을 수 있다. 다른 구현예에 따르면, PIB는 2-메틸-1-프로펜의 중합에 의해 생산되었을 수 있다. 예시적인 구현예에서, PIB는 증기상 삼투압법으로 측정 시 약 1,000 내지 3,000 g/mol 범위의 수평균 분자량을 가질 수 있다. 다른 구현예에서, PIB는 증기상 삼투압법으로 측정 시 약 1200 내지 1800 g/mol 범위의 수평균 분자량을 가질 수 있다.
SBC. 본원에 사용된 것처럼, 스티렌계 블록 공중합체(SBC)이라는 용어는 블록 공중합체가 나오게 하는 방식으로 적어도 하나의 공중합체와 중합된 스티렌을 갖는 중합체를 포함한다. 당업자는 블록 공중합체가 블록화된 분자 구조로 인해 불규칙 공중합체와는 실질적으로 다르다는 것을 인지할 것이다. 부타디엔, 부틸렌, 에틸렌, 이소프렌 중 하나 또는 그 조합과 스티렌의 공중합체는 블록 공중합체의 범위 내에 있다. SBC 중합체의 일 양태는 마이크로 또는 나노 스케일의 상분리를 나타낼 수 있다는 것이다. 예를 들어, SBC는 주기적인 나노구조를 형성할 수 있다. 일 구현예에서, SBC는 약 0.9 g/cm3 및 약 2 g/10분 및 25 g/10분의 MI를 갖는다.
특별한 이론에 제한되지 않지만, 본원에서 중합체는 주어진 층에 대해 원하는 성질을 갖는 중합체 블렌드를 얻도록 다양한 비율로 블렌딩될 수 있다. 폴리머 블렌드는 개별 컴포넌트들을 건식블렌딩하고 그 다음으로 필름을 만드는데 사용되는 압출기로 직접 또는 필름을 만들기 전 별도의 압출기로 용융 전 혼합하여 용융 혼합하는 것을 포함하는 임의의 편리한 방법으로 형성될 수 있다. 중합체 블렌드는 또한 중합체 블렌드의 펠렛화 전에, 이중 중합 기술에 의해 또는 중합 반응기로부터 제1 중합체의 원하는 양을 제2 중합체의 용융된 흐름으로 직접 용융 수송함으로써 제조될 수 있다. 중합체 블렌드는 또한 본원서 기술된 것처럼 적절한 중량 비율로 특정 성질을 갖는 개별 중합체들을 건식 블렌딩하여 만들어질 수 있다.
예시적인 구현예에서, 하나 이상의 층들은 cPE 및 LDPE의 블렌드를 포함할 수 있다. cPE 및 LDPE의 블렌드와 관련한 개시를 위해 본원에 참조로 포함된 미국특허 번호 7,172,815호가 참조된다. 일 구현예에서, 블렌드는 LDPE 및 cPE를 포함한다. 일 양태에서, 중합체 블렌드에서 cPE:LDPE의 비는 LDPE의 분자량에 좌우된다. 일 구현예에서, cPE:LDPE 비는 약 5:1 내지 약 33:1이다. 다른 구현예에서, cPE:LDPE 비는 약 7:1 내지 약 25:1이다. 약 0.1 내지 약 1 g/10분의 MI를 갖는 LDPE의 경우, cPE:LDPE 비는 약 16:1 내지 약 33:1 이다. 일 구현예에서, 약 1 내지 약 2 g/10분보다 큰 MI를 갖는 LDPE의 경우 cPE:LDPE 비는 약 7:1 내지 약 24:1이다. 다른 구현예에서, 약 1 내지 약 2 g/10분보다 큰 MI를 갖는 LDPE의 경우 cPE:LDPE 비는 약 7:1 내지 약 16:1이다. 일 구현예에서, 약 2 내지 약 20 g/10분보다 큰 MI를 갖는 LDPE의 경우, cPE:LDPE 비는 약 4.5:1 내지 약 16:1이다. 다른 구현예에서, 약 2 내지 약 20 g/10분보다 큰 MI를 갖는 LDPE의 경우 cPE:LDPE 비는 약 4.5:1 내지 약 7.5:1이다.
도 4a 내지 4c를 다시 참조하면, 박리가능한 공압출된 다층 필름 (14/14'/14")은 표피층(16), 코어(18/18'/18") 및 외부층(20)을 포함하고, 여기서 코어(18/18'/18")는 표피층(16) 및 외부층(20) 사이에 개재하여 접촉한다. 도 4a에 도시된 예시적인 제1 구현예에서, 코어(18)은 제1 중합체층(181), 제2 중합체층(182), 제3 중합체층(183), 제4 중합체층 및 제5 중합체층(185)을 포함한다. 도 4b에 도시된 예시적인 제2 구현예에서, 코어(18")는 제1 중합체층(181"), 제2 중합체층(182"), 및 제3 중합체층(183")을 포함한다. 도 4c에 도시된 예시적인 제3 구현예에서, 코어(18")는 제1(단일) 중합체층(181")을 포함한다.
표피층(16). 다시, 이론에 구애됨이 없이, 적절한 슬립 및 블로킹 방지 컴포넌트들과 결합하여 표피층(16)의 두께, 중합체 융용지수, 및 폴리올레핀 함량을 조합하는 것은 본원에서 기술된 박리 특성에 실질적으로 기여하는 것으로 믿어진다.
예시적인 구현예에서, 표피층(16)은, 예를 들어 박리성 필름(14/14'/14")의 총 두께의 약 10% 정도로 얇다. 그러한 경우, 본 발명의 일 양태는 개재된 표피층(16)이 공압출된 다층 필름(14/14'/14")의 총 두께의 (예를 들어, 약 5% 내지 약 20% 만큼) 작은 량을 나타내는 것이다. 일 구현예에서, 표피층은 공압출된 다층 필름(14/14'/14")의 총 두께의 약 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 또는 20%일 수 있다. 그러나, 표피층(16)의 치수의 기여도는 작을 수 있지만, 이를 포함한 결과는 다층 필름(14/14'/14")의 박리 특성에 상당한 개선을 가져온다. 이러한 점에서, 개재된 표피층(16")의 두께는 필름의 총 두께에 약간(다른 두께도 가능하지만, 바람직하게는 3 내지 3.5 mil)만 기여하지만 필름의 전체 성질에는 실질적으로 기여한다.
예시적인 구현예에서, 표피층(16)은 약 6의 MI를 갖는 기초 밀봉재로서 중합체, 예를 들어, LDPE를 포함한다. MI는, 예를 들어, 약 3 내지 약 10의 범위에서 변할 수 있고, 여전히 공압출된 다층 필름(14/14'/14")에 원하는 박리 특성을 줄 수 있다. 특히 MI는 약 3, 약 4, 약 5, 약 6, 약 7, 약 8, 약 9, 및 약 10일 수 있다. 이 범위의 MI를 갖는 것으로 믿어지는 다른 예시적인 중합체는 PA, VLDPE, LLDPE, HDPE, EVA 공중합체, EP 공중합체, PP 단일 중합체들 및 공중합체와 이들의 결합물 및 혼합물을 포함하지만 이에 제한되지 않는다.
예시적인 구현예에서, 표피층(16)은 폴리 알파 올레핀, 예를 들어, 약 20 내지 약 80 중량%, 약 30 내지 약 50 중량%, 약 35 내지 약 45 중량%, 또는 약 40 중량%로 존재하는 필 입자(peel agent)로서 폴리부텐-1을 포함한다. 약 40 중량%로 존재하는 폴리(3-메틸-1-부텐), 폴리펜텐-1, 폴리헥센-1, 폴리(3-메틸-1-펜텐), 폴리(4-메틸-1-펜텐), 폴리(3-메틸-1-헥센), 폴리(1-옥텐), 폴리(1-데센), 및 유사 중합체와 같은 다른 폴리 알파 올레핀 필 입자들이 공압출 다층 필름(14)에 원하는 박리 특성을 주는 것이 예상된다.
외부층(20). 외부층(20)은, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 및 공중합체뿐만 아니라 유사 중합체, 그 결합물 및 혼합물, cPE 공중합체, PA, VLDPE, LDPE, LLDPE, HDPE, PIB, SBC, EAC, EMA 공중합체, EEA 공중합체, EBA 공중합체, EVA 공중합체, EP 공중합체, PP 단일 중합체 및 공중합체, 그 결합물 및 혼합물과 같은 하나 이상의 중합체를 포함한다. 일 구현예에서, 외부층(20)은 cPE를 포함한다. 다른 구현예에서, 외부층(20)은 PP를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 외부층(20)은 HDPE를 포함한다. 일 구현예에서, 외부층(20)은 LDPE를 포함한다. 일 구현예에서, 외부층(20)은 LLDPE를 포함한다. 일 구현예에서, 외부층(20)은 cPE, PP, HDPE, EP 공중합체 및 LDPE 로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 중합체와 LLDPE의 블렌드를 포함한다. 예시적인 구현예에서, 외부층(20)은 비점착(non-cling) 또는 블로킹 방지 첨가제 중 임의의 것을 포함하여 층의 비점착 특성을 개선할 수 있다. 그러한 첨가제는 실리카, 활석, 규조토, 실리케이트, 윤활유 등을 포함한다.
코어(18). 도 4a를 참조하면, 코어(18)는 제1 중합체층(181), 제2 중합체층(182), 제3 중합체층(183), 제4 중합체층, 및 제5 중합체층(185)을 포함하고, 각 층은, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 및 공중합체 뿐만 아니라 유사 중합체, 그 결합물 및 혼합물, cPE 공중합체, PA, VLDPE, LDPE, LLDPE, HDPE, PIB, SBC, EAC, EMA 공중합체, EEA 공중합체, EBA 공중합체, EVA 공중합체, EP 공중합체, PP 단일 중합체 및 공중합체, 그 결합물 및 혼합물과 같은 하나 이상의 독립적으로 선택된 중합체를 포함한다. 일 구현예에서, 제1 중합체층(181)은 LDPE를 포함한다. 다른 구현예에서, 제2 중합체층(182)은 LLDPE를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 제3 중합체층(183)은 PA를 포함한다. 다른 구현예에서, 제4 중합체층(184)은 LLDPE를 포함한다. 다른 구현예에서, 제5 중합체층(185)은 LDPE 및 LLDPE의 혼합물 또는 블렌드를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 제1 중합체층(181)은 LDPE를 포함하고, 제2 중합체층(182)는 LLDPE를 포함하며, 제3 중합체층(183)은 PA를 포함하고, 제4 중합체층(184)는 LLDPE를 포함하며, 제5 중합체층(185)는 LDPE 및 LLDPE의 혼합물 또는 블렌드를 포함한다.
코어(18"). 도 4b를 참조하면, 코어(18")는 제1 중합체층(181"), 제2 중합체층(182"), 및 제3 중합체층(183")을 포함하고, 각 층은, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 및 공중합체뿐만 아니라 유사 중합체, 그 결합물 및 혼합물, cPE 공중합체, PA, VLDPE, LDPE, LLDPE, HDPE, PIB, SBC, EAC, EMA 공중합체, EEA 공중합체, EBA 공중합체, EVA 공중합체, EP 공중합체, PP 단일 중합체 및 공중합체, 그 결합물 및 혼합물과 같은 하나 이상의 독립적으로 선택된 중합체를 포함한다. 일 구현예에서, 제1 중합체층(181")은 LDPE를 포함한다. 다른 구현예에서, 제2 중합체층(182")은 PA를 포함한다. 다른 구현예에서, 제3 중합체층(183")는 LDPE 및 LLDPE의 혼합물 또는 블렌드를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 제1 중합체층(181")은 LDPE를 포함하고, 제2 중합체층(182")은 PA를 포함하며, 제3 중합체층(183")은 LDPE 및 LLDPE의 혼합물 또는 블렌드를 포함한다. 본원에서 개시된 박리성 필름의 구현예는 적어도 하나의 코어층을 갖는다. 본원에 개시된 박리성 필름의 구현예는 1, 2, 3, 4, 5, 6 또는 그 이상의 코어층을 가질 수 있다.
코어(18"). 도 4c를 참조하면, 코어(18")는 제1(단일) 중합체층(181")을 포함하고, 그 층은, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 및 공중합체뿐만 아니라 유사 중합체, 그 결합물 및 혼합물, cPE 공중합체, PA, VLDPE, LDPE, LLDPE, HDPE, PIB, SBC, EAC, EMA 공중합체, EEA 공중합체, EBA 공중합체, EVA 공중합체, EP 공중합체, PP 단일 중합체 및 공중합체, 그 결합물 및 혼합물과 같은 하나 이상의 중합체를 포함한다. 일 구현예에서 제1 중합체층(181")은 LDPE를 포함한다. 다른 구현예에서, 제1 중합체층(181")은 PA를 포함한다. 다른 구현예에서, 제1 중합체층(181")은 LDPE 및 LLDPE의 혼합물 또는 블렌드를 포함한다.
본 발명의 제2 구현예에 따른 패키지(100)는 도 5 및 6에 도시되어 있고, 밀봉재 비코팅측(112U)을 갖는 종이로 만들어진 기반 상부웹(112), 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U)에 접착되도록 이뤄진 표피층(16)을 포함하는 (웹을 형성하는) 다층 필름(114), 및 필름(114)에 형성된 물품 저장 채널(114C)에 위치하여 필름(114) 및 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U) 사이에 제공된 물품 수용 공간(111)을 정의하는 주사기(113)를 포함한다. 주사기(113)에 접근하기 위해, 종이 섬유를 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U)으로부터 분리하지 않고, 섬유 부스러기가 존재하지 않도록 종이 섬유를 물품 수용 공간(111) 및 물품 저장 채널(114C)로 배출함이 없이, 기술자는 도 12에 제시된 것처럼 후방 종이(112)를 벗겨 필름(114)의 표피층(16)으로부터 종이(12)의 밀봉재 비코팅측(112U)을 떼어낼 수 있다.
필름(114)은 도 7에 제시된 것처럼 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(12U) 또는 다른 적절한 기재 또는 상부웹에 열을 이용해 접착되어 주사기(113)와 같은 물품을 필름(114)과 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U) 사이에 형성된 물품 수용 공간(111)에 가둔다. 필름(114)의 표피층(16)은 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U)에 직접 접착되어 그들 사이에서 밀봉된 봉합을 제공하지만, 종이(112)가 도 12에 제시된 것처럼 접혀 올려졌을 때 표피층(16)은 매우 쉽게 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U)에서 분리된다. 필름(114)은 비코팅된 종이 상부 웹(112)의 밀봉재측(112U)에 열 밀봉된 형성 웹이다. 패키지(100)는 방사선, 가스, 또는 다른 수단에 노출되어 살균되어 패키지(10) 에 저장된 주사기(113)도 살균되게 할 수 있다. 종이는 아르조-위긴스(Arjo-Wiggins) DS60일 수 있지만 그에 한정되지 않는다.
필름(114)의 표피층(16)은 예기치 않은 방식으로 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U)으로부터 쉽게 떼어 내져 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U)과 필름(114) 사이의 밀봉 봉합을 깨트림으로써 종이 섬유를 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U)에서 분리하지 않고, 패키지(100)가 개봉되어 있을 때 그러한 섬유들이 주사기(113)를 접촉할 수 있는 물품 수용 공간(111)으로 종이 섬유를 배출함이 없이 주사기(113)에 접근하도록 하는 조성물을 갖는다. 표피층(16)은, 예를 들어, 공압출된 다층 필름(114)에 포함된 다수의 층 중 하나이다. 본 발명에 따른 예시적인 필름의 예들은 도 4a 내지 4c에 포함되어 있다. 따라서 필름(114)에서 표피층(16)의 접착성으로 인해 고가의 코팅된 종이를 기재로 사용할 필요가 없다. 고가의 코팅은 종종 종이 기재의 밀봉재측에 적용되어 그 종이 기재가 필름 웹에 특별한 봉합 강도로 접착되게 하고, 필름을 종이 기재에서 분리하는 동안 그 종이 기재들이 임의의 종이 섬유들을 떨어지지 않게 한다. 필름(114)은 예시적으로 종이 상부웹(112)의 밀봉재 비코팅측(112U)에 박리가능한 봉합을 형성할 수 있는 표피층(16)을 갖는 다층 형성 웹인 취입 공압출 필름이다. 봉합은 본 발명에 따라 봉합을 개봉하는 동안 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U)으로부터 종이 섬유를 끌어당기지 않고도 깨끗하게 벗겨진다.
패키지(100)를 형성하는 예시적인 과정이 도 8 내지 11에 개략적으로 도시되어 있다. 필름(114)은 필름(114)의 외부층이 가열가능한 진공 베드(40)와 결합하고 표피층(16)이 진공 베드(40)로부터 외면하도록 도 8에 제시된 것처럼 열 성형기 장치 내 가열가능한 진공 베드(40)로 이동된다. 베드(40)는 가열되고 진공 소스(42)에 의해 생성된 진공은 도 9에 도시된 것처럼 몰딩된 형상을 띠도록 필름(114)을 변형한다. 일단 몰딩되면, 필름(114)은 도 9에 제시된 것처럼 물품 저장 채널(114C)을 포함하도록 형성되고, 주사기(113)는 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U)이 필름(114)의 표피층(16)과 결합되기 전 이 채널들(114C) 중 하나에 놓일 수 있다.
열활성 봉합이 도 10에 제시된 것처럼 종이(112)의 밀봉재 비코팅측(112U)과 다층 필름(114)의 표피층(16)의 결합부들 사이에 이뤄진다. 도 11에 도시된 것처럼 임의의 적절한 (부서지기 쉬운) 수단에 의해 서로 연결된 두 패키지들(100)을 형성하는 것은 본 발명의 범위에 속한다.
본원에 기술된 다층 박리성 필름의 구현예들은 기재에 접착되어 박리가 용이한 시스템을 제공한다. 기재는 비코팅 종이일 수 있다. 비코팅 종이는 아르조-위긴스 DS60일 수 있지만 그에 한정되지 않는다. 본원에 기술된 다층 박리성 필름을 포함하는 박리가 용이한 시스템은 필름이 종이 기재(예를 들어 종이)으로부터 결합이 떨어질 때 종이 섬유 부스러기를 드러내지 않는다. 본원에 기술된 시스템에서 다층의 박리성 필름은 약 0.5 내지 약 3.0 lbs/in, 약 0.5 내지 약 2.5 lbs/in, 약 0.5 내지 약 2.0 lbs/in, 0.5 내지 약 1.5 lbs/in, 0.5 내지 약 1.0 lbs/in, 1.0 내지 약 3.0 lbs/in, 1.0 내지 약 2.5 lbs/in, 1.0 내지 약 2.0 lbs/in, 1.0 내지 약1.5 lbs/in, 1.5 내지 약 3.0 lbs/in, 1.5 내지 약 2.5 lbs/in, 1.5 내지 약 2.0 lbs/in의 박리 봉합 강도를 가질 수 있고, 종이 기재 (예를 들어, 패키지)로부터 결합이 분리됐을 때 종이 섬유를 찢지 않을 것이다. 일 구현예에서, 다층의 박리성 필름은 약 0.5 lbs/in, 1.0 lbs/in, 1.1 lbs/in, 1.2 lbs/in, 1.25 lbs/in, 1.3 lbs/in, 1.4 lbs/in, 1.5 lbs/in, 1.6 lbs/in, 2.0 lbs/in, 2.5 lbs/in, 또는 3.0 lbs/in의 박리 봉합 강도를 가질 수 있고, 종이 기재 (예를 들어, 패키지)로부터 결합이 분리됐을 때 종이 섬유를 찢지 않을 것이다.
실시예 I
공압출된 다층의 박리성 필름
도 4a에 따른 다층의 박리성 밀봉재 필름은 기존의 취입 필름 공압출 과정을 통해 제조되었다. 공압출된 다층의 박리성 필름의 제재가 표 1에 보여진다.
공압출된 다층 박리성 필름 제재
층정보
# 서브층 타입 서브층 근사 백분율 레진 조성물 근사 백분율 레진 공급자 레진 번호 레진 타입
도 4a에 도시된 다층 박리성 필름에 대한 층 제재 외부층 30% 67% Nova PF0118C LLDPE
30% Exxon LD105.30 LDPE
2% Ampacet 10063 20% Dia.AB
1% Ampacet 10090 5% Eru. Slip
제5 중합체층 14% 70% Nova PF0118C LLDPE
30% Exxon LD105.30 LDPE
제4 중합체층 8% 15% DuPont 41E710 LLDPE
85% Nova FP120C LLDPE
제3 중합체층 20% 96.5% BASF C33LN01 폴리아미드
3.5% BASF FMB2052 폴리아미드
제2 중합체층 8% 15% DuPont 41E710 LLDPE
85% Nova FP120C LLDPE
제1 중합체층 10% 100% Exxon LD105.30 LDPE
표피층 10% 57% Equistar NA334000 LDPE
40% Basell PB1600M 폴리부텐-1
1% Ampacet 10090 5% Eru. Slip
2% Ampacet 10063 20% Dia.AB
실시예 II
공압출된 다층의 박리성 필름
도 4a에 따른 다층의 박리성 밀봉재 필름은 기존의 취입 필름 공압출 과정을 통해 제조되었다. 공압출된 다층 박리성 필름의 제재가 표 2에 보여진다.
서브층 타입 서브층 근사 백분율 레진 번호 레진 조성물 근사 백분율 레진 공급자 레진 이름 레진 타입
외부층 31.0% PF0118C 67.00% Nova Butene LLDPE
LD105.30 30.00% Exxon LDPE
10063 2.00% Ampacet 20% Dia.AB
10090 1.00% Ampacet 5% Eru.Slip
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
제5 중합체층 12.0% 41E710 15.00% DuPont Bynel Tie Concentrate
2056G 85.00% Dow Dowlex OCT LLDPE
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
제4 중합체층 10.0% C33LN01 96.50% #N/A #N/A #N/A
FMB2052 3.50% #N/A #N/A #N/A
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
제3 중합체층 12.0% 41E710 15.00% DuPont Bynel Tie Concentrate
FP120C 85.00% #N/A #N/A #N/A
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
제2 중합체층 10.0% C33LN01 15.00% #N/A #N/A #N/A
FMB2052 85.00% #N/A #N/A #N/A
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
제1 중합체층 15.0% LD105.30 85.00% Exxon LDPE
41E710 15.00% DuPont Bynel Tie Concentrate
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
표피층 10.0% NA334000 57.00% Equistar Petrothene LDPE
PB1600M 40.00% Basell 0 PB
10090 1.00% Ampacet 5% Eru.Slip
10063 2.00% Ampacet 20% Dia.AB
실시예 III
다층의 박리성 밀봉재 필름은 종래의 취입 필름 공압출 과정을 통해 제조되었다. 표피층을 포함하는 다층의 박리성 밀봉재 필름의 봉합 강도가 검사되었다. 표피층은 폴리에틸렌과 40% 폴리부텐-1로 구성되었다. 또한, 표피층은 필름의 10%이고 필름은 3.5 mil 두께로 하였다. 표피층은 비코팅 종이 (아르조 위긴스 DS60)에 결합되었다. "생(生, green)" 샘플들이 봉합되었고, 봉합 직후에 당겨졌다. 강도 측정 전에 10초간 냉각되었다. "숙성" 샘플들이 봉합되었고, 떼어내기 전 14일간 봉합된 상태로 두었다. 검사는 60 psi 및 1초간 드웰(dwell) 시간 후 에너페이(Enepay) 열봉합시험기로 이뤄졌다. 시험기는 봉합하고, 필름을 종이로부터 당긴 다음 박리력을 측정한다. 데이터는 수집되어 표 3에 나타나 있다.
생 패키지 대 숙성 패키지의 평균 봉합 강도
° 평균 열봉합 강도(g/in)
온도 (°F) 생 숙성
230 43 17
240 308 411
250 461 506
260 511 411
270 595 420
280 615 419
290 628 424
300 659 439
310 634 432
320 601 444
실시예 IV
다층의 박리성 밀봉재 필름은 종래의 취입 필름 공압출 과정을 통해 제조되었다. 다층의 박리성 밀봉재 필름들은 서로 다른 표피층으로 다양한 온도(°F)에서의 열봉합강도 (g/in)에 대해 검사되었다. 다층의 박리성 밀봉재 필름을 포함한 패키지들이 Multivac R145에 생성되었다. 패키지들은 3 내지 5일간 숙성되었다. 그런 다음, 1인치 폭의 표본들이 각 패키지에서 얻어진 다음 박리 강도를 위한 Instron 인장 시험기에서 검사되었다.
필름 A는 전체 필름의 10%이고, 3.5 mil 두께를 가지며 40% 폴리부텐-1을 포함하는 표피층을 가졌다. 필름 B는 전체 필름의 15%이고, 1.3 mil 두께를 가지며 40% 폴리부텐-1을 포함하는 표피층을 가졌다. 필름 C는 전체 필름의 10%이고, 1.3 mil 두께를 가지며 45% 폴리부텐-1을 포함하는 표피층을 가졌다. 필름 D는 전체 필름의 10%이고, 3.0 mil 두께를 가지며 35% 폴리부텐-1을 포함하는 표피층을 갖는다. 패키지들
다양한 온도에서 다층의 박리성 밀봉재 필름 제재의 열봉합강도
　° 평균 열봉합강도 (g/in)
온도
(°F) 		A B C D
　 　 　 　 　
240 411 170 145 117
250 506 381 271 383
260 411 443 336 476
270 420 400 318 443
280 419 391 304 426
290 424 414 321 420
실시예 V
다층의 박리성 밀봉재 필름은 종래의 취입 필름 공압출 과정을 통해 제조되었다. 다층의 박리성 밀봉재 필름들은 서로 다른 표피층으로 다양한 온도(°F)에서의 열 봉합 강도 (g/in)에 대해 검사되었다. 다층의 박리성 밀봉재 필름을 포함한 패키지들이 Multivac R145에 생성되었다. 패키지들은 3 내지 5일간 숙성되었다. 그런 다음, 1인치 폭의 표본들이 각 패키지에서 얻어진 다음 박리 강도에 대한 인스트론(Instron) 인장 시험기에서 검사되었다.
이 필름들은 서로 다른 제재를 갖는 표피층으로 다양한 온도(?)에서의 열 봉합 강도 (g/in)에 대해 검사되었다. 필름 A는 전체 필름의 10%이고 45% 폴리부텐-1을 포함하는 표피층을 가졌다. 필름 B는 전체 필름의 10%이고 35% 폴리부텐-1을 포함하는 표피층을 가졌다. 필름 C는 전체 필름의 10%이고 40% 폴리부텐-1을 포함하는 표피층을 가졌다.
　° 평균 열봉합강도 (g/in)
온도
(°F) 		A B C
240 165 187 　
250 242 349 289
260 290 411 320
270 258 397 291
280 268 　 　
290 272 　 　

Claims (31)

  1. 종이 섬유를 포함하는 밀봉재 비코팅측을 갖는 종이; 및
    열에 노출되었을 때 필름을 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측에 접착하여 그 사이에 물품 수용 공간을 형성하기 위한, 그리고 상기 필름 및 상기 종이 중 하나에 대한 외부 박리력 인가에 반응하여 상기 필름이 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측으로부터 분리되는 동안 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측이 실질적으로 온전하게 남아있도록 종이 섬유가 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측으로부터 분리되지 않으면서 또한 종이 섬유가 상기 물품 수용 공간으로 배출되지 않으면서 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측으로부터 상기 필름을 떼어내기 위한 박리성 표피 수단을 제공하도록 구성되는 표피층을 포함하는 필름을 포함하는 패키지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 표피층은 상기 전체 필름의 약 5% 내지 약 20%를 포함하고 상기 표피층의 약 20% 내지 약 80%는 폴리 알파 올레핀인 패키지.
  3. 제2항에 있어서, 상기 표피층은 중합체, 공중합체, 또는 그 조합을 더 포함하는 것인 패키지.
  4. 제3항에 있어서, 상기 중합체는 폴리에틸렌인 패키지.
  5. 제4항에 있어서, 상기 폴리에틸렌은 약 3 g/10분 내지 약 10 g/10분의 용융지수를 갖는 것인 패키지.
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리에틸렌은 약 6 g/10분의 용융지수를 갖는 것인 패키지.
  7. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리 알파 올레핀은 폴리부텐-1인 패키지.
  8. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리 알파 올레핀은 약 1의 용융지수를 갖는 것인 패키지.
  9. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리 알파 올레핀은 상기 표피층의 약 40%를 포함하는 것인 패키지.
  10. 제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피층은 상기 전체 필름의 약 10%를 포함하는 것인 패키지.
  11. 제2항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전체 필름은 3 내지 3.5 mil 두께를 갖는 것인 패키지.
  12. 제2항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름은 인치당 약 0.5 내지 약 3.0 파운드의 박리 봉합 강도를 갖는 것인 패키지.
  13. 제2항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피층은 슬립 컴포넌트를 더 포함하는 것인 다층 박리성 필름.
  14. 제2항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피층은 블로킹 방지 컴포넌트를 더 포함하는 것인 다층 박리성 필름.
  15. 제2항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피층은 상기 전체 필름의 약 10%를 포함하는 것인 다층 박리성 필름.
  16. 밀봉재 비코팅측을 갖고 종이 섬유들을 포함하는 종이를 포함하는 기재; 및
    상기 기재에 결합되어 그 사이에 위치하는 물품 수용 공간을 형성하고 그 내부에 물품을 수용하도록 이뤄지며, 외부층, 및 상기 외부층과 상기 기재에 포함된 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측 사이에 개재되는 표피층을 포함하는 다층 필름을 포함하고,
    상기 표피층은, 상기 표피층이 소정 온도를 초과한 열에 노출되는 동안 상기 기재에 포함된 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측에 접착하여 상기 표피층과 상기 종이의 밀봉재 비코팅측 사이의 상기 물품 수용 공간에 존재하는 물품을 가두어 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측이 상기 표피층에 접착하도록 하여 밀봉 봉합 챔버 내 물품 수용 공간에 있는 물품을 유지하도록 상기 물품 수용 공간을 둘러싸는 밀봉 봉합을 그 사이에 형성하기 위한, 그리고 소비자가 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측의 적어도 일부를 상기 다층 필름의 표피층으로부터 분리하여 상기 물품수용공간 내 물품에 접근하려 하는 경우, 상기 물품수용공간과 상기 물품수용공간 내 임의의 물품이 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측과 관련된 종이 섬유에 의해 오염되지 않도록 종이 섬유가 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측에서 분리되지 않으면서 또한 그 종이 섬유가 상기 물품 수용 공간으로 배출되지 않으면서 상기 종이의 밀봉재 비코팅측이 상기 표피층으로부터 벗겨질 때 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측과 상기 표피층 사이의 접착을 깨기 위해 상기 종이에 외부 종이 박리력을 인가한 것에 반응하여 상기 기재에 포함된 상기 종이의 상기 밀봉재 비코팅측으로부터 접착을 떼어내기 위한 열활성 봉합 수단을 제공하도록 구성되는 것인 패키지.
  17. 제16항에 있어서, 상기 표피층은 상기 전체 필름의 약 5% 내지 약 20%를 포함하고 상기 표피층의 약 20% 내지 약 80%는 폴리 알파 올레핀인 패키지.
  18. 외부층, 적어도 하나의 코어층, 코어 및 표피층을 포함하되,
    상기 표피층은 전체 필름의 약 5% 내지 약 20%를 포함하고, 상기 표피층의 약 20% 내지 약 80%는 폴리 알파 올레핀인 다층 박리성 필름.
  19. 제18항에 있어서, 상기 표피층은 중합체, 공중합체 또는 이들의 조합을 더 포함하는 것인 다층 박리성 필름.
  20. 제19항에 있어서, 상기 중합체는 폴리에틸렌인 다층 박리성 필름.
  21. 제20항에 있어서, 상기 폴리에틸렌은 약 3 g/10분 내지 약 10 g/10분의 용융지수를 갖는 것인 다층 박리성 필름.
  22. 제18항 내지 21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리에틸렌은 약 6 g/10분의 용융지수를 갖는 것인 다층 박리성 필름.
  23. 제18항 내지 21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리 알파 올레핀은 폴리부텐-1인 다층 박리성 필름
  24. 제18항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리 알파 올레핀은 약 1 g/10분의 용융지수를 갖는 것인 다층 박리성 필름.
  25. 제18항 내지 24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리 알파 올레핀은 상기 표피층의 약 40%를 포함하는 것인 다층 박리성 필름.
  26. 제18항 내지 25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피층은 상기 전체 필름의 약 10%를 포함하는 것인 다층 박리성 필름.
  27. 제18항 내지 26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전체 필름은 3 내지 3.5 밀리 두께를 갖는 것인 다층 박리성 필름.
  28. 제18항 내지 27항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름은 인치당 약 0.5 내지 약 3.0 파운드의 박리 봉합 강도를 갖는 것인 다층 박리성 필름.
  29. 제18항 내지 28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피층은 슬립 컴포넌트를 더 포함하는 것인 다층 박리성 필름.
  30. 제18항 내지 29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피층은 블로킹 방지 컴포넌트를 더 포함하는 것인 다층 박리성 필름.
  31. 제18항 내지 30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피층은 상기 전체 필름의 약 10%를 포함하는 것인 다층 박리성 필름.
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