JP2002085442A - ヒートシール用シート基材、及びこれを備えてなる袋材、並びにこれを用いた使い捨てカイロ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ライン速度を目標レベルまで上げ、かつ完成品
の信頼性が十分得られるように、かなり低温・短時間で
のヒートシールで優れたヒートシール性が得られるよう
なヒートシール用シート基材を提供すること。 【解決手段】ヒートシール用シート基材が、２層以上の
プラスチックフィルム層から構成され、その少なくとも
片面の表面層がヒートシール層であるヒートシール用シ
ート基材であって、該ヒートシール層が、下記ａ）成分
及びｂ）成分を含有すること。 ａ）エチレン・メタクリル酸・アクリル酸エステル共重
合体 ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合体

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒートシール用シ
ート基材、及びこれを備えてなる袋材、並びにこれを用
いた使い捨てカイロに関し、特に、例えば内部に発熱体
を封入してなる使い捨てカイロに好適に使用されるカイ
ロ用シート基材、及びカイロ用シート基材と多孔質フィ
ルムとをヒートシール加工してなるカイロ用袋材、並び
にカイロ用袋材の内部に発熱体を封入してなる使い捨て
カイロに関する。

【０００２】

【従来の技術】粘着剤や粘着シートなどにより、衣類や
人体などの被着体に自在に貼付できる使い捨てカイロが
知られている（例えば特開平１−２９７０５９号公
報）。使い捨てカイロは、例えば図１に示す如くシート
基材Ａと多孔質フィルムＢとをヒートシール部３でヒー
トシールして形成された袋体の内部に、鉄粉等の発熱体
４を封じ込めた構成である。また、シート基材Ａには必
要により粘着剤層５が設けられており、粘着剤層の表面
は、貼付時まで粘着力が保持されるようにセパレーター
６で保護されている。ここで、シート基材Ａは、通常、
エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなるヒー
トシール層１と、ポリエチレンからなるフィルム層２と
からなる。本出願人は、特開平７−１６２５２号公報に
おいて、ヒートシール層が、酢酸ビニル含有量１０％以
上のエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチル
アクリレート共重合体、エチレン・メタクリレート共重
合体、低密度ポリエチレンから選ばれる少なくとも１つ
からなる使い捨てカイロを開示し、特開平１０−１９２
３３０号公報において、ヒートシール層が、密度０．８
８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ^３であり、メルトインデック
スが１０ｇ／ｍｉｎ以下であるリニア低密度ポリエチレ
ンからなる使い捨てカイロを開示し、特開平１１−１９
１１３号公報において、ヒートシール層がメタロセンポ
リエチレンからなる使い捨てカイロを開示している。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、近
年、使い捨てカイロ等の製造工程における生産性をさら
に向上させるために、製造ライン速度が益々速められる
傾向がある。この製造ライン速度の上昇に伴い、使い捨
てカイロの袋体を構成するシート基材と多孔質フィルム
とのヒートシール条件が益々低温・短時間化へとシフト
し、かかる過酷なヒートシール条件下においても接着強
度の信頼性が高いシート基材が必要とされてきている。
このような過酷なヒートシール条件下においては、従来
のシート基材のヒートシール層に用いられている材料で
は、例えばポリエチレンを主成分とする多孔質フィルム
とのヒートシール強度（ヒートシール後、十分に冷却さ
れた状態での剥離強度）やホットタック強度（ヒートシ
ール直後の剥離強度）が十分でない場合がある。その結
果、使い捨てカイロの製造工程におけるライン速度を目
標レベルまで上げることができなかったり、完成品（使
い捨てカイロ）の状態での耐熱破裂性（例えば使い捨て
カイロを衣類に付けた状態でストーブやこたつで局所的
に加熱或いは加圧された場合を想定したときのヒートシ
ール部の強度）が十分でなかったりした。そこで、ライ
ン速度を目標レベルまで上げ、かつ完成品の信頼性が十
分得られるように、かなり低温・短時間でのヒートシー
ルで優れたヒートシール性が得られるようなヒートシー
ル用シート基材が求められていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の問題
点を改善するために鋭意検討した結果、シート基材のヒ
ートシール層として特定の材料を用いることで、低温・
短時間という過酷なヒートシール条件下においても十分
なヒートシール強度及びホットタック強度を有し、例え
ば使い捨てカイロ製造ラインにおけるライン速度の向上
や、完成品でのヒートシール部接着強度の信頼性向上に
寄与できるシート基材が得られることを見出し、本発明
を完成させた。即ち本発明のヒートシール用シート基材
は、２層以上のプラスチックフィルム層から構成され、
その少なくとも片面の表面層がヒートシール層であるヒ
ートシール用シート基材であって、該ヒートシール層
が、下記ａ）成分及びｂ）成分を含有することを特徴と
する。 ａ）エチレン・メタクリル酸・アクリル酸エステル共重
合体 ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合体 ここで、前記ａ）成分のエチレン・メタクリル酸・アク
リル酸エステル共重合体におけるメタクリル酸のａ）成
分中の含有量が１〜２０重量％の範囲内であることがで
きる。また、前記ｂ）成分のエチレン−α−オレフィン
共重合体が、エチレンと１−ブテンとの共重合体である
ことができる。また、上記ヒートシール用シート基材
は、ヒートシール層、中間層及び外層の３層からなるこ
とができる。また、上記ヒートシール用シート基材は、
ヒートシール層形成面とは反対側の表面層に、さらに粘
着剤層を有することができる。本発明の袋材は、上記ヒ
ートシール用シート基材のヒートシール層と多孔質フイ
ルムとがヒートシールされてなることを特徴とする。本
発明の使い捨てカイロは、上記袋材の内部に発熱体が封
入されてなることを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のヒートシール用シート基
材は、２層以上のプラスチックフィルム層から構成さ
れ、その少なくとも一方の表面層がヒートシール層であ
る。以下、本発明の実例を図面にもとづいて説明する。
図２および図３は、本発明のヒートシール用シート基材
（以下、「シート基材」ともいう）の一例を示す断面図
であり、図２は２層のプラスチックフィルム層を有する
場合であり、図３は３層のプラスチックフィルム層を有
する場合である。図２及び図３において、ヒートシール
層１とフィルム層２とが積層されてシート基材Ａを構成
している。図３はヒートシール層１、中間層２１及び外
層２２の３層からなる。ヒートシール層１の反対側の
面、すなわちフィルム層２や外層２２上には、必要に応
じて粘着剤層５が設けられ、その粘着剤層の表面はセパ
レータ６で保護されている。

【０００６】本発明のシート基材は、ヒートシール層が
ａ）成分：エチレン・メタクリル酸・アクリル酸エステ
ル共重合体とｂ）成分：エチレン−α−オレフィン共重
合体とを主成分として含有する。 ａ）成分は、エチレンとメタクリル酸とアクリル酸エス
テルとの三元共重合体（ターポリマー）である。ここ
で、アクリル酸エステルとしては、例えばアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル
酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸ラウリル等
が好ましく用いられる。本発明において、エチレンとメ
タクリル酸とアクリル酸エステルとの共重合比は、特に
制限はないが、例えば、エチレンが５０〜９０重量％、
メタクリル酸が１〜２０重量％、アクリル酸エステルが
１〜１５重量％であることが好ましい。ただし、エチレ
ンとメタクリル酸とアクリル酸エステルとの合計が１０
０重量％である。本発明において、エチレン・メタクリ
ル酸・アクリル酸エステル共重合体（ターポリマー）
は、その融点が７０〜９０℃であることが好ましい。ま
た、そのターポリマーの密度は、０．９０ｇ／ｃｍ^３以
上、０．９５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、特
に０．９１ｇ／ｃｍ^３以上、０．９４５ｇ／ｃｍ^３以下
であることが好ましい。エチレン・メタクリル酸・アク
リル酸エステル共重合体の密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３未
満または０．９５ｇ／ｃｍ^３より大きいと、ヒートシー
ル性の改善効果が十分に得られない場合があるからであ
る。なお、本発明において、密度はＡＳＴＭ Ｄ−１５
０５に基づいて測定された値をいう。本発明において、
ａ）成分であるエチレン・メタクリル酸・アクリル酸エ
ステル共重合体として、例えば三井・デュポンポリケミ
カル株式会社製のニュクレル（ＮＵＣＲＥＬ）（登録商
標、以下同様）ＡＮ４２１３Ｃ、同ＡＮ４３１１、同Ｎ
０２００Ｈ、同Ｎ０３５Ｃを商業的に入手することがで
きる。

【０００７】ｂ）成分は、エチレン−α−オレフィン共
重合体であり、エチレンと共重合されるα−オレフィン
としては、例えば炭素数が３以上のものが好ましく用い
られ、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４メチ
ル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。本発
明においては、低温・短時間ヒートシール条件下におけ
るヒートシール性の観点から、エチレンと１−ブテンと
の共重合体が特に好ましい。エチレン−α−オレフィン
共重合体の共重合比は特に限定されるものではないが、
例えば、エチレンが５０〜９５重量％、α−オレフィン
が５〜５０重量％の範囲であることが好ましい。ただ
し、エチレンとα−オレフィンとの合計が１００重量％
である。本発明においては、エチレン−α−オレフィン
共重合体の軟化点が５５〜６０℃の範囲であることが好
ましい。また、その共重合体の密度が０．８５ｇ／ｃｍ
^３以上、０．９０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好まし
く、特に０．８６ｇ／ｃｍ ^３以上、０．８９ｇ／ｃｍ^３
以下であることが好ましい。エチレン−α−オレフィン
共重合体の密度が０．８５ｇ／ｃｍ^３未満または０．９
０ｇ／ｃｍ^３より大きいと、ヒートシール性の改善効果
が十分に得られない場合があるからである。本発明にお
いては、ｂ）成分として、例えば、三井化学株式会社製
のタフマー（ＴＡＦＭＡＲ）（登録商標、以下同様）Ａ
−４０８５、同Ａ−１０８５、同Ａ−４０９０、同Ａ−
２００９０、同Ｐ−０１８０、同Ｐ−０２８０、同Ｐ−
０４８０、同Ｐ−０６８０等を商業的に入手することが
できる。

【０００８】本発明のヒートシール用シート基材は、上
記ａ）成分とｂ）成分とを混合してヒートシール層を形
成するが、このような構成とすることにより、低温・短
時間のヒートシール条件でも、良好なヒートシール性及
びホットタック性の両方を満たすことができる。ａ）成
分及びｂ）成分の配合量については、ライン速度、シー
ル温度、シール圧力等のラインの条件に応じて適宜決定
すればよく、特に限定するものではないが、例えば、
ａ）成分とｂ）成分との混合物中に、ａ）成分の割合が
１０〜９５重量％の範囲内で配合されることが好まし
く、特に１０〜６０重量％の範囲内で配合されることが
さらに好ましい。

【０００９】本発明において、ヒートシール層の厚さは
特に限定するものではないが、通常５〜１００μｍであ
り、好ましくは１０〜５０μｍ程度である。

【００１０】本発明のシート基材におけるヒートシール
層以外のプラスチック層としては、例えば、ポリエステ
ル、ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−メタクリレート共重合体、スチレン系ブ
ロック共重合体等を単独あるいは２以上を用いて形成さ
れた層を挙げることができる。本発明においては、ヒー
トシール層以外のプラスチック層が２層以上積層されて
いてもよいが、低温でのヒートシール性、ホットタック
性、適度なフィルム強度、また粘着剤との投錨性確保等
の点からは、図３に示すような中間層と外層とからなる
２層構成とすることが好ましい。これらの層は、同一種
類の材料からなる層でも、異なる材料からなる層でもよ
い。本発明のシート基材の厚さは特に限定されるもので
はないが、通常５〜１５０μｍであり、好ましくは６０
〜１００μｍである。また、ヒートシール層以外のプラ
スチックフィルム層が２層以上積層されている場合に
は、各層は同一の厚さでも異なっていてもよく、そのプ
ラスチックフィルム層は合計で２０〜１００μｍである
ことが好ましく、例えば外層は５〜４０μｍであり、中
間層は１０〜５０μｍであることが好ましい。

【００１１】本発明において、シート基材の各層を積層
する方法は特に限定されないが、例えば、キャスティン
グ方式や溶融成形方式、カレンダー圧延方式や重ね塗り
方式などの適宜な方式で形成することができる。製造効
率等の点から、Ｔダイやインフレーションダイ等を用い
る押出成形方式などが好ましい。また内部歪みの抑制の
点からＴダイを用いる押出成形方式が特に好ましい。こ
のようにして本発明のシート基材を得ることができる。

【００１２】本発明のシート基材には、ヒートシール層
とは反対側の面に、必要に応じて粘着剤層を設けること
ができる。粘着剤層としては特に限定されないが、例え
ば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられ、ア
クリル系粘着剤としてはエマルジョンタイプの粘着剤
が、ゴム系粘着剤としては天然ゴムやスチレン系合成ブ
ロックポリマーを主成分とする粘着剤が好ましく用いら
れる。スチレン系合成ブロックポリマーを主成分とする
粘着剤はホットメルト化が容易であるので、溶剤タイプ
の粘着剤に比べて生産性が向上し、かつ無公害化が図れ
るという利点がある。本発明においては、上記粘着剤
に、タッキファイアー、オイル（軟化剤）、液状樹脂、
老化防止剤等を含有させることができる。本発明におい
て、粘着剤層の厚さは特に限定されないが、通常、１０
〜１００μｍであり、好ましくは２０〜５０μｍ程度で
ある。粘着剤層はシート基材の片面における全面に設け
てもよいし、部分的に設けてもよい。粘着剤層の付設
は、例えば粘着剤溶液を直接塗工したり、セパレータ上
に粘着剤層を一時的に設けて、これをシート基材上に転
写することにより、また、その他適宜な方式により行う
ことができる。上述したホットメルト型粘着剤では、押
出方式による塗工も可能である。なお、粘着剤層を付設
するシート基材面には密着力の向上等を目的として、例
えばコロナ処理やプラズマ処理、下塗り処理などの適宜
な表面処理を必要に応じて施すこともできる。

【００１３】本発明のシート基材に粘着剤層が設けられ
た場合には、使用に供するまでの間に誤って接着するこ
とを防止するため、セパレータを仮着して粘着面をカバ
ーしておくことが好ましい。セパレータとしては、適宜
な薄葉体に、必要に応じてシリコーン系や長鎖アルキル
系やフッ素系などの適宜な剥離剤の表面コートを設けた
ものを使用することができる。本発明においては、作業
性や剥離の容易性などの点より粘着面からの剥離力が１
０ｇｆ／５０ｍｍ〜１５０ｇｆ／５０ｍｍ（０．０９８
Ｎ／５０ｍｍ〜１．４７Ｎ／５０ｍｍ）のセパレータが
好ましく用いられる。

【００１４】シート基材、特にフィルム層、中間層や外
層には、必要に応じて、例えば無機充填剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、軟化剤などの適宜な添
加剤を配合することができる。またシート基材、特にフ
ィルム層、中間層や外層には、必要に応じて電子線や紫
外線等を照射したり、架橋剤を配合して加熱又は／及び
放射線照射により架橋処理したりすることもできる。架
橋処理はシート基材の強度や耐熱性等の向上に有効であ
る。

【００１５】本発明のシート基材を用いて袋形状の袋体
を形成することができる。袋材は本発明のシート基材の
ヒートシール層を他の基材、例えばポリエチレン製の多
孔質フィルム（例えば日東電工製、商品名：ブレスロ
ン）と重ね合わせて部分的にヒートシールすることによ
り形成される。特に限定されないが、例えば特開平１１
−１９１１３号の図３およびこれに関連する段落００３
１〜００３４の記載に従って行うことができる。また、
袋材の内部に物品を収納してから口をヒートシール等に
よって封じることにより製品を製造することができる。
収納される物品の種類については、特に限定されるわけ
ではないが、たとえば通気発熱性組成物である鉄粉など
を主成分とする発熱体（発熱組成物）を封入することに
より使い捨てカイロが得られる。本願発明のシート基材
は使い捨てカイロのヒートシール用シール基材として好
適に用いられ、例えば図１においてシート基材Ａとして
本発明のシート基材を用いれば図１に示すような使い捨
てカイロが得られる。なお、ヒートシールする方法や装
置は特に限定されないが、適当な温度及び圧力でヒート
シーラーにて圧着すること等により得られる。

【００１６】

【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例に何ら限定されない。 （実施例１）３層Ｔダイに、下記に示す、中間層用樹脂
組成物、外層用樹脂組成物およびヒートシール用樹脂組
成物を投入して、Ｔダイ温度２４０℃で３層押出し方式
により、各樹脂組成物をシート状に押出し成形し、中間
層（５０μｍ）、外層（１５μｍ）、ヒートシール層
（１５μｍ）からなる３層構造のヒートシール用シート
基材（総厚８０μｍ）を作製した。 ・中間層用樹脂組成物： ポリプロピレンランダム共重
合体１００重量部、直鎖状低密度ポリエチレン１００重
量部及びＴｉＯ_２系フィラー４０重量部からなる樹脂組
成物 外層用樹脂組成物： ポリプロピレンランダム共重合体
１００重量部及びスチレン系ブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）３０重量部からなる樹脂組成物 ヒートシール層用樹脂組成物： ａ）成分 エチレン・メタクリル酸・アクリル酸エステ
ル共重合体として、三井・デュポンポリケミカル株式会
社製の商品名「ニュクレルＡＮ−４２１３Ｃ」（密度が
０．９４０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲが１０ｇ／１０ｍｉｎ、
エチレン・メタクリル酸・アクリル酸エステル共重合比
（重量％）＝８１／１１／１）を２０重量部と、 ｂ）成分 エチレン−α−オレフィン共重合体として三
井化学株式会社製の商品名「タフマーＡ−４０８５」
（密度が０．８８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲが３．６ｇ／１０
ｍｉｎ）を８０重量部からなる樹脂組成物

【００１７】（実施例２）実施例１において、ヒートシ
ール層用樹脂組成物をａ）成分：商品名「ニュクレルＡ
Ｎ−４２１３Ｃ」が４０重量部、ｂ）成分：商品名「タ
フマーＡ−４０８５」が６０重量部からなる樹脂組成物
に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール用
シート基材を作製した。

【００１８】（実施例３）実施例１において、ヒートシ
ール層用樹脂組成物をａ）成分：商品名「ニュクレルＡ
Ｎ−４２１３Ｃ」が５０重量部、ｂ）成分：商品名「タ
フマーＡ−４０８５」が５０重量部からなる樹脂組成物
に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール用
シート基材を作製した。

【００１９】（比較例１）実施例１において、ヒートシ
ール層用樹脂組成物を、直鎖状低密度ポリエチレン（三
井化学社製の商品名「ウルトゼックスＵＺ−１０３０
Ｌ」［密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲが３．６ｇ
／１０ｍｉｎ〕）からなる単独層とした以外は実施例１
と同様にしてヒートシール用シート基材を作製した。

【００２０】（比較例２）実施例１において、ヒートシ
ール層用樹脂組成物を、メタロセン触媒により重合した
直鎖状低密度ポリエチレン（ダウ・ケミカル社製の商品
名「アフィニティーＰＬ１８８０」［密度が０．９０２
ｇ／ｃｍ^３、融点が１００℃］）からなる単独層とした
以外は実施例１と同様にしてヒートシール用シート基材
を作製した。

【００２１】（比較例３）実施例１において、ヒートシ
ール層用樹脂組成物を、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（三井・デュポンポリケミカル社製の商品名「ＥＶ４６
０」）からなる単独層とした以外は実施例１と同様にし
てヒートシール用シート基材を作製した。

【００２２】（比較例４）実施例１において、ヒートシ
ール層用樹脂組成物を、エチレン・メタクリル酸共重合
体（三井・デュポンポリケミカル社製の商品名「ニュク
レルＮ−０９０３ＨＣ［密度が０．９３ｇ／ｃｍ^３、メ
タクリル酸含量が９重量％］）からなる単独層とした以
外は実施例１と同様にしてヒートシール用シート基材を
作製した。

【００２３】＜評価＞実施例１〜３、及び比較例１〜４
で得られたヒートシール用シート基材について、多孔質
フィルム（日東電工株式会社製の商品名「ブレスロンＢ
ＲＮ−２３６０」）とのヒートシール特性の評価を下記
方法に従って行なった。評価結果を表１に示す。 （ヒートシール強度）実施例１〜３、比較例１〜４で得
られた各シート基材のヒートシール層と、多孔質フィル
ム（日東電工株式会社製の商品名「ＢＲＮ−２３６
０」）とを、シール圧力３ｋｇ／ｃｍ^２（Ａｉｒ圧
力）、シール時間１秒で、３種類の温度（７０℃、８０
℃、１００℃）条件下でヒートシール加工を行った。た
だし、ヒートシール機はＴｅｓｔｅｒ Ｓａｎｇｙｏ社
製の商品名「ＴＰ−７０１−Ｂ」を用いた。ヒートシー
ル後、室温２３℃にて２４時間経過した後に、引張り速
度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ剥離強度を測定することでヒ
ートシール強度を測定した。 （ホットタック強度）ヒートシール強度の測定において
ヒートシール加工を行ったのと同一の条件（ただし、シ
ール温度は１００℃１種類のみ）でヒートシールを行
い、ヒートシール直後のＴ剥離強度をプッシュプルゲー
ジにて測定した。 （破裂試験）市販カイロの内容物（鉄粉）を介在させた
状態で、実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた各シ
ート基材に多孔質フィルム（商品名：ＢＲＮ−２３６
０）を重ね合わせて、その四方をヒートシールすること
により手作りカイロを作成した。得られた各手作りカイ
ロを６５℃の雰囲気下で１０時間保存した後、破裂（シ
ール部の剥離）が生じるか否かを確認した。破裂が生じ
なかったものを記号「○」、破裂が生じたものを記号
「×」で示した。なお、本評価法は安全性を評価する方
法の一つであり、急激に加熱されたカイロはカイロ内圧
が上昇し、餅状に膨らむ。その際、シール部のホットタ
ック強度が弱いカイロは、シール部で剥離が生じ破裂す
る。

【００２４】

【表１】

【００２５】実施例１〜３のヒートシール用シート基材
は、例えば７０℃という低いヒートシール温度でも十分
なヒートシール強度が得られることが分かった。また、
ホットタック強度についても実用上十分なレベルに達し
ていることが分かった。したがって、本発明のヒートシ
ール用シート基材を用いれば、７０℃という低い温度で
短時間のヒートシールを行っても、良好なカイロを製造
することができ、製造ライン速度の向上を図ることがで
きる。また、実施例１〜３のシート基材を使用して作製
した使い捨てカイロは耐熱破裂性にも優れていることが
分かった。以上により、多孔質フィルムとのヒートシー
ル強度、ホットタック強度に優れ、安全性をも考慮した
カイロ用シート基材を完成するに至った。

【００２６】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、ライン速度を目標レベルまで上げ、かつ完成品の
信頼性が十分得られるように、かなり低温・短時間での
ヒートシールで優れたヒートシール性が得られるような
ヒートシール用シート基材が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】使い捨てカイロの構成を示す模式的断面図であ
る。

【図２】本発明のヒートシール用シート基材の一例を示
す断面図である。

【図３】本発明のヒートシール用シート基材の別の一例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ヒートシール層 ２ フィルム層 ３ ヒートシール部 ４ 発熱体 ５ 粘着剤層 ６ セパレータ ２１ 中間層 ２２ 外層 Ａ （多層プラスチック）シート基材 Ｂ 多孔質フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 33/02 33/02 33/08 33/08 Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA15 BA24 BB51 CA29 4C099 AA01 CA11 GA03 JA04 LA05 LA08 LA15 4F071 AA14X AA15X AA32X AA33X AH04 AH05 BB06 BC01 4F100 AA21 AK01A AK01B AK01D AK04C AK04J AK07 AK12 AK12J AK25C AK25G AK25J AK29 AK29J AK62C AK63 AK65C AL01C AL02 AL02J AL03 AL05A AL05B AL05C AR00C BA03 BA04 BA07 BA10B BA10C BA10D CB05 DA02 DD31 DJ00D GB90 JL11 JL12C 4J002 BB05X BB07W BB08W GG02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２層以上のプラスチックフィルム層から
   構成され、その少なくとも片面の表面層がヒートシール
   層であるヒートシール用シート基材であって、該ヒート
   シール層が、下記ａ）成分及びｂ）成分を含有すること
   を特徴とするヒートシール用シート基材。 ａ）エチレン・メタクリル酸・アクリル酸エステル共重
   合体 ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合体
2. 【請求項２】 前記ａ）成分のエチレン・メタクリル酸
   ・アクリル酸エステル共重合体におけるメタクリル酸の
   ａ）成分中の含有量が１〜２０重量％の範囲内であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のヒートシール用シート
   基材。
3. 【請求項３】 前記ｂ）成分のエチレン−α−オレフィ
   ン共重合体が、エチレンと１−ブテンとの共重合体であ
   ることを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に
   記載のヒートシール用シート基材。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載のヒ
   ートシール用シート基材が、ヒートシール層、中間層及
   び外層の３層からなることを特徴とする請求項１〜３の
   いずれか一項に記載のヒートシール用シート基材。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項に記載のヒ
   ートシール用シート基材が、ヒートシール層形成面とは
   反対側の表面層に、さらに粘着剤層を有することを特徴
   とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のヒートシー
   ル用シート基材。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項に記載のヒ
   ートシール用シート基材のヒートシール層と多孔質フイ
   ルムとがヒートシールされてなることを特徴とする袋
   材。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の袋材の内部に発熱体が
   封入されてなることを特徴とする使い捨てカイロ。